2018
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1.精益印象說起精益管理，比較熟目共知的有：價值流管理、拉動管理、均衡生產(chǎn)管理、看板管理、準時化管理、方針管理、QCC管理、3P管理、4P理念、5S管理、標準化管理、人性化管理、少人化管理、精細化管理等等。若論及到管理工具，瞬間頭腦會飄過幾十上百個，可見精益涉及的范圍和深度遠超過我們的想象，這里對工具就不多述。今天，談及制造，必曰精益，為何？——這是擺在我們面前的一道坎，一堵墻，更準確的說，我們被圍困在墻里。如果有一天我們翻越過去了，就說明我們的生產(chǎn)體系，產(chǎn)業(yè)體系已經(jīng)顛覆了國際標準化下的產(chǎn)業(yè)體系，而建立起了一種新的產(chǎn)業(yè)體系。為什么把高度提的這么高，因為從現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)情況來看，大部分我們還沒有形成優(yōu)勢，自己的體系和風格還沒有框架，在面臨資源、人力、成本、效益、現(xiàn)金流、庫存等的復雜局面時，沒有切身的經(jīng)驗總結，也沒有妥善合理的處理方法，所以不得不硬著頭皮聽和學，以應用并快速轉化為價值，否則，尋到新徑又何須在精益上徘徊呢。截止目前，很多外企比如蘋果、三星、當納利、賀曼等在中國區(qū)或供應商都有招聘專職的精益工程師；不少國內企業(yè)如聯(lián)想、華為、比亞迪、真功夫也在迎頭趕上，行業(yè)從電子、精密到物流、服務呈面狀的開闊和發(fā)展。2.精益理解說起精益，就會想到到IE，估計做精益的同行絕大部分都有做IE的經(jīng)歷或背景吧。原因是10多年前，精益在中國還沒有像現(xiàn)在一樣有相對完善的培訓體系和信息相對發(fā)達的外部環(huán)境，可以進...