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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)

開創(chuàng)精益管理中國學(xué)派

日期: 2018-03-14
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伴隨著中國制造的發(fā)展壯大,筆者所帶領(lǐng)的團(tuán)隊幫助千余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益管理,不僅極大地提升了這些企業(yè)的競爭力水平,而且還架構(gòu)了中國人自己的精益管理體系。這套體系不僅具有經(jīng)營思維上的引領(lǐng)作用,更有指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營實踐的實用價值。


從科學(xué)管理到精益生產(chǎn)

100多年前誕生了泰勒的科學(xué)管理,其核心思想在于,假定有“標(biāo)準(zhǔn)人”存在,那么一切工作都可以標(biāo)準(zhǔn)化,并可通過標(biāo)準(zhǔn)化提高效率。福特汽車的大批量生產(chǎn)方式就是泰勒思想的優(yōu)秀實踐案例。

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開創(chuàng)精益管理中國學(xué)派

豐田生產(chǎn)方式

1936年,豐田喜一郎不滿足于家族的織布機生意,開始了汽車制造。他前往福特學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)基于科學(xué)管理的大批量生產(chǎn)方式有致命問題,期望豐田汽車不再走福特老路,提出了準(zhǔn)時化(無庫存快速交付)和自働化(通過防錯糾錯機制不生產(chǎn)不良品)兩大系統(tǒng)原則,并通過全員改善,不斷消除浪費,追求高效率、低成本和好品質(zhì),并最終成就了豐田生產(chǎn)方式,即TPS。


精益生產(chǎn)方式

1973年石油危機爆發(fā),在石油危機后的經(jīng)濟(jì)低速增長形勢下,只有豐田汽車依然保持活力,利潤比美國三大汽車和德國大眾高出許多。為此,美國MIT的教授們前往豐田研究TPS,并提出了精益生產(chǎn)(Lean Production,LP)的哲學(xué)思想。從此,精益生產(chǎn)方式開始風(fēng)靡全球。


TPS和LP傳入中國之后,許多企業(yè)和專家學(xué)者試圖照搬它們的方法論,卻始終不得要領(lǐng),即便是TPS創(chuàng)立者大野耐一親自到長春一汽傳授TPS,指導(dǎo)效果也差強人意,人們抱怨只學(xué)到了皮毛。


以至于把精益生產(chǎn)在中國的不成功歸結(jié)為國民性問題:精益只適合于日本,因為日本人素養(yǎng)好、具有工匠精神,日本實行終生雇傭制……精益在中國不可行,因為中國員工流動性大、態(tài)度馬虎、責(zé)任心不強……許多專家學(xué)者也用這個觀點為自己的無所作為開脫。


國內(nèi)企業(yè)之所以沒有學(xué)好TPS,主要原因在于,人們只愿意模仿或照搬TPS的形(結(jié)果和方法論),而沒有花功夫研究和學(xué)習(xí)TPS的神。


TPS的神是什么呢?


是魂魄或是基因一樣的東西,我們稱之為革新改善文化。


國內(nèi)管理者為何喜歡德魯克

過去30多年,西方管理思想和方法一波接一波地傳入國內(nèi),國人走馬燈似的讀書、聽課,不斷接受新理念、新思想的洗禮,并嘗試運用這些思想和方法提升管理水平。


但時至今日,真正能夠落地生根、開花結(jié)果的思想和方法并不多,只有德魯克的目標(biāo)管理留下了較深的印記。


只可惜,德魯克的管理思想種子在國內(nèi)長出了歪果子,人們錯誤地把目標(biāo)管理簡化為績效考核。


國人之所以喜歡德魯克,主要有以下原因:


▌一是感覺通俗易懂。

大師對目標(biāo)管理進(jìn)行了充分的抽象和簡化,并用精練的語言把管理講清楚了,讓人感覺通俗易懂。


比如,先有目標(biāo),才有任務(wù),而不是相反。又比如,沒有目標(biāo)會造成懶惰,沒有目標(biāo)的工作會成為空談。還比如,決定戰(zhàn)略優(yōu)先順序的條件有很多,但勇氣一定比分析更重要……


總之,德魯克的思想體系里面,少有細(xì)致的邏輯演繹和推導(dǎo),也很少講解具體的工具和方法。


▌二是感覺簡單易用。

德魯克的目標(biāo)管理思想被專家學(xué)者簡化為“定目標(biāo),做考核”,以至于績效考核在中國大行其道。被簡化為績效考核的目標(biāo)管理之于中國企業(yè),其弊大于利。


原因是,這套“目標(biāo)管理”方法讓企業(yè)經(jīng)營者一葉障目,誤以為這就是經(jīng)營管理的全部或大部,以至于把企業(yè)經(jīng)營管理中最根本的工作和任務(wù)疏忽了。


也就是說,企業(yè)經(jīng)營者不再關(guān)注績效經(jīng)營(自上而下輔導(dǎo)下屬達(dá)成目標(biāo))和績效改善(激活團(tuán)隊自下而上參與改善)等過程管理,只對結(jié)果感興趣。


除此之外,管理大師德魯克在中國走俏,還與人們喜好成功學(xué)有很大關(guān)系。筆者堅持認(rèn)為,把管理學(xué)做成時尚或成功學(xué)都是錯誤的,必須摒棄。中國式目標(biāo)管理(考核至上的績效主義)必須得到糾正。


構(gòu)建國人自己的精益管理體系

2000年,我們匯聚一群來自中、日、韓等跨國企業(yè)的本土管理精英,開始了對精益生產(chǎn)方式的研究、探索和推廣。為了讓精益生產(chǎn)方式能夠真正在中國企業(yè)落地生根、開花結(jié)果,我們做了大量的理念創(chuàng)新、工具開發(fā)和系統(tǒng)建設(shè)。

開創(chuàng)精益管理中國學(xué)派

▌首先,我們重新定義了許多重要的、似是而非的管理思想,奠定了精益管理的理論基礎(chǔ)。

我們主張,績效管理應(yīng)該包括自上而下的績效經(jīng)營、自下而上的績效改善和著眼于員工成長的績效考核等三部分內(nèi)容,其中績效經(jīng)營和績效改善才是績效管理工作的主體;我們重新定義了員工積極性這個具有普遍意義的關(guān)鍵詞。


員工積極性應(yīng)該分兩種,一種是勞動積極性,即員工投入體力和勞動時間的意愿和行動;另一種是工作積極性,即員工付出腦力和創(chuàng)新智慧的意愿和行動。


精益成功的關(guān)鍵是激發(fā)員工的工作積極性;為了化解國人對精益生產(chǎn)的誤解(認(rèn)為精益只是生產(chǎn)部門的事情),我們堅持改稱精益生產(chǎn)為精益管理,目的是要告訴人們,精益管理不僅包括精益制造,還包括精益營銷、精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈和精益經(jīng)營等更廣泛的內(nèi)容。


▌其次,我們對精益管理的本質(zhì)、目標(biāo)、對象和運營機制等進(jìn)行了科學(xué)總結(jié)、提煉和架構(gòu),形成了被命名為“自主創(chuàng)新經(jīng)營理論”的精益管理體系。

精益管理的本質(zhì)或精髓是“造物先育人”的思想和實踐。它是一場基于精益信仰的集體創(chuàng)新修煉,這場修煉以員工成長(心智、意識和能力提升)為導(dǎo)向,以革新既有管理系統(tǒng)、方法為目的,以自働化(智能化)和準(zhǔn)時化(定制化)為原則,并通過采用人性化辦法促進(jìn)員工廣泛參與,實現(xiàn)企業(yè)、員工和客戶價值最大化。


為了保障造物先育人思想的有效落地,我們開發(fā)出了素養(yǎng)塑造、員工成長、氛圍營造、員工微創(chuàng)新、現(xiàn)場上臺階、績效大課題和利潤經(jīng)營等七大育人機制。


這七大育人機制與企業(yè)造物(生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù))系統(tǒng)相互作用,動態(tài)生發(fā),不僅能夠促進(jìn)員工快速成長,而且可以獲得豐厚的經(jīng)營和管理績效。


▌第三,我們重新定義了企業(yè)軟實力的核心內(nèi)涵。企業(yè)軟實力通常說的是企業(yè)文化。


企業(yè)文化通常包括三層:

核心文化,指企業(yè)經(jīng)營理念、價值觀等內(nèi)容


主體文化,員工的行為習(xí)慣等


表層文化,企業(yè)VI等外在表達(dá)的手段或方法


其中,主體文化建設(shè)是提升企業(yè)軟實力的關(guān)鍵,是企業(yè)經(jīng)營者最大的挑戰(zhàn)。之所以這樣說,原因在于,一方面,要把經(jīng)營理念、價值觀以及VI等要求內(nèi)化為員工行動,并形成習(xí)慣是十分困難的,多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)實是,理念上說一套,行動上卻是另一套。


另一方面,到底該建什么樣的文化尚存爭議。有人倡導(dǎo)狼性文化,以為這樣可以戰(zhàn)無不勝;有人倡導(dǎo)圣賢文化,認(rèn)為如此可以致良知。


我們認(rèn)為,狼性文化和圣賢文化都有致命缺陷,應(yīng)該倡導(dǎo)精益革新文化。


培養(yǎng)精益革新文化,是指通過持續(xù)運營革新改善機制,不斷喚起員工善意(良知)、激情和創(chuàng)新意愿,逐步培養(yǎng)員工精益求精和持續(xù)創(chuàng)新思維和習(xí)慣的過程。


此外,我們還在精益經(jīng)營、精益研發(fā)、精益營銷、精益供應(yīng)鏈等諸多方面進(jìn)行了大量研究和實踐,成效顯著,成果累累。總之,我們已經(jīng)形成了一套有哲學(xué)思想,有系統(tǒng)架構(gòu),有落地方法,而且還有大量成功案例支撐的精益管理體系。


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