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全員生產維護
Service 全員生產維護
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2026 - 01 - 14
設備是企業生產經營的“鐵飯碗”，無論是工廠的生產線設備，還是辦公室的辦公設備，一旦出問題，輕則影響效率，重則造成停工損失。但很多企業在設備管理上常常陷入“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的困境，今天就來盤點設備管理中最常見的4大問題，附上超實用的解決思路，幫你把設備管得明明白白。 問題1：故障突發“搞突襲”，停產損失難承受“凌晨3點生產線突然停了，維修師傅趕過來折騰半天，天亮才恢復，光誤工損失就好幾萬”——這是很多生產企業的噩夢。設備故障之所以“防不勝防”，核心原因在于大多數企業還停留在“壞了再修”的被動模式，缺乏對設備運行狀態的實時監控和提前預警。很多設備看似正常運轉，內部零件的磨損、參數的偏移其實已經在“拉警報”，但僅憑人工巡檢，很難及時發現這些隱蔽問題。等到故障徹底爆發，往往已經造成了不可逆的生產中斷。解決方案：從“被動維修”轉向“主動預警”1）對關鍵設備加裝智能傳感器，實時采集溫度、振動、壓力等運行數據，通過系統設定預警閾值，一旦數據超標，立即推送提醒給維修人員，把故障消滅在萌芽狀態。2）建立設備“健康檔案”，記錄每次故障的原因、維修部件、處理時間，通過數據復盤找到易損部件的更換周期，提前做好備件儲備。3）推行“日常點檢+定期保養”制度，把巡檢責任落實到人，比如操作工每班檢查設備異響、漏油情況，維修員每周對關鍵部件進行精度校準 問題2：維護“憑經驗”，過度或不足都添亂...
2025 - 12 - 10
現階段，企業領導在各種相關會議上一再倡導設備零故障管理，要求公司內凡與設備相關的人員都應轉變觀念，要從"設備總是要出故障的"觀點轉變為"不讓設備產生故障"，"故障能降為零"的觀點。縱觀公司近幾年內各生產單位設備運行情況，我們可以發現，公司內有的單位如線材分廠、燒結公司已基本實現了零故障管理，而另有很多單位已接近零故障管理。設備“零故障”管理作為一種新的管理理念，已作為一種新的管理方法在很多公司范圍內推廣，現就管理的特點、設備故障原因、管理舉措作進一步的深入探討。【一】什么是設備“零故障”管理設備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零。設備“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發生、維持高效、穩定的生產秩序而實施的一系列管理過程，雖然它的管理目標是零概念，但它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經過不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。 設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，時后果也很嚴重，企業效益最大化既是設備“零故障”管理的出發點，又是它的根本目的。 設備“零故障”管理是一個系統性的管理方法，單臺設備或機組實現階段性的零故障運行并不難，但是如何使它的停機本系統乃至整個公司的生產鏈的影響降到最低點，則是一...
2025 - 12 - 01
車間里 1 號機床天天加班到半夜，維修師傅跟著連軸轉；3 號機床卻蒙著防塵布閑置半年，當初買它花了 200 萬；年底算資產回報率，才剛到 8%，比行業平均水平低了一半”—— 這是不是很多企業設備管理的真實寫照？設備是企業的 “固定資產核心”，但不少老板把錢投進去后，要么讓設備 “閑得發霉”，要么讓設備 “累到報廢”，最后錢沒賺回來，還拖慢了生產。其實，只要做好 “設備資產優化配置”，不用新增設備，也能讓資產回報率提上去。今天就拆透這套 “設備提效方法論”，中小微企業也能直接用。【一】先醒醒：你的設備資產，可能在 “隱形浪費”很多企業覺得 “設備只要在轉，就是在創造價值”，但其實 “配置不當” 造成的浪費，比想象中更嚴重。這 3 個坑，90% 的企業都踩過：1. 盲目采購：“買得起，用不起”為了趕訂單、擴產能，拍腦袋買設備 —— 比如某食品廠看到同行買了全自動包裝機，也跟風買了 2 臺，結果自家訂單量根本撐不起設備負荷，1 臺常年閑置，每月還要花 5000 元保養，反而成了 “負擔”。更糟的是，有些企業沒算清 “設備全生命周期成本”：買設備花 100 萬，后續維修、耗材、人工還要花 80 萬，最后產出的價值卻沒覆蓋成本，資產回報率自然低。2. 運維混亂：“壞了才修，越修越貴”把設備當 “鐵疙瘩”，平時不保養，壞了才停工維修 —— 某機械廠的核心車床，因為沒及時換潤滑油，突然故障停機，...
2025 - 11 - 10
設備是企業生產的物質技術基礎，是構成企業生產力的重要因素，它在企業生產經營活動中起著非常重要的作用。抓好機器設備的管理，保證有完好的機器設備，并使機器設備經常處于良好的運動狀態，對于保證生產的正常進行，促進企業的技術進步，提高產品質量和經濟效益、降低產品成本等都具有十分重要的意義。要想抓好設備管理，就要注重抓好下面這“八個三”【一】在設備選擇上要注意“三個原則”一是設備選擇是關系到企業發展的一項長期投資決策，設備選擇是否恰當、在長期內對企業的產品產量、質量、經濟效益等發生重大的影響。二是企業選擇設備要根據企業生產技術的需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備。三是充分考慮設備的質保性、低耗性、生產性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，為企業帶來較好的回報。【二】在設備管理機構上要構建“三級網絡”抓好設備管理，關鍵在于領導重視、嚴抓善管、逐級管理負責，并把設備管理納入生產經營責任制中。企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系；配備適應生產要求的企業、車間、班組三級專兼職設備管理人員、工程技術人員和維修人員，形成個人對班組長負責、班組長對車間主任負責、車間主任對分管廠長（經理）負責，分管廠長（經理）對企業法人負責、企業法...
2025 - 09 - 28
凌晨三點，某汽車工廠的生產線突然停擺。流水線上的機械臂卡在半空，傳送帶戛然而止，維修團隊緊急搶修 4 小時才恢復運轉。但這次停機造成的損失早已無法挽回 —— 錯過交貨期的違約金、緊急調貨的成本、客戶流失的潛在風險……這樣的場景，在制造業、物流業、醫療行業屢見不鮮。設備故障看似是小概率事件，卻可能成為壓垮企業的最后一根稻草。而 "設備零故障"，這個曾經被視為天方夜譚的概念，如今正在成為越來越多企業的生存必修課。1零故障不是 "永不壞"，而是 "可控損"提到設備零故障，很多人會誤以為是讓設備永遠不出現任何問題。但實際上，即便是最精密的儀器，也會有磨損老化的一天。真正的零故障管理，核心在于將故障控制在可預測、可預防、可承受的范圍內。就像人的身體，定期體檢能及時發現潛在疾病，合理作息能降低生病概率。設備也是如此：一臺注塑機的液壓系統，如果每周檢查油位和溫度，每季度更換濾芯，就能避免突然爆管導致的停產；一輛冷鏈物流車，通過傳感器實時監控制冷機組的運行數據，提前預警異常波動，就能防止貨物因設備故障變質。某半導體工廠的案例令人印象深刻。他們通過建立設備健康檔案，對每臺光刻機的 200 多個關鍵參數進行實時監測，將故障預警時間從原來的 2 小時提升至 72 小時。這意味著即使發現問題，也有足夠的時間安排停機維修，避免了突發故障造成的百萬級...
2025 - 09 - 25
一查：作業前必查三項安全基礎 1. 查勞保確認安全帽下頜帶扣緊、防護手套/護目鏡完好，特殊崗位（如焊接）須穿絕緣鞋、戴防護面罩，杜絕“穿戴不規范=裸奔作業”的風險。2.查設備：開機前試運行設備急停按鈕、安全聯鎖裝置，觀察儀表參數是否在額定范圍（如壓力機氣壓表指針需在綠色區間），發現異常立即掛牌報修。3. 查現場：清理作業區域廢料、油污，確保通道無堆物、滅火器/應急燈在可視范圍，動火作業前確認周邊5米內無易燃物。 二禁：嚴格禁止兩類危險行為 1.禁冒險操作：設備運行時嚴禁用手觸碰旋轉部件（如傳送帶跑偏時須停機調整），吊裝作業中禁止站在吊物正下方，有限空間作業必須先通風檢測，杜絕“圖省事=拿命賭”的僥幸心理。2.禁違規指揮：對上級“不戴安全帶就登高”“未斷電就檢修”等違章指令，有權拒絕執行并向安全部門報告，牢記“安全拒絕≠不服從管理”。 三穩：操作過程堅持三個平穩原則 1. 啟停穩：啟動設備時緩慢升速（如機床主軸從低速逐步調至設定值），停機前先降負荷再斷電，避免急啟急停導致機械沖擊或物料飛濺。2. 動作穩：搬運重物時采用“下蹲直腰”姿勢，避免直膝彎腰拉傷腰部；使用手持工具（如電鉆）時保持身體平衡，防止手部顫抖導致操作失控。3. 情緒穩：杜絕帶情緒作業（如爭吵后立即上崗），疲勞時主動申請暫停休息，確保注意力集中——數據顯示，情緒波動時違章概率提升3倍以上。 四清：作業后做到四個現場...
2025 - 09 - 04
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM，就要幾個支柱活動并行來徹底推進，應將“把生產線員工培養成操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭，而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢?因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。01TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。02培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。03生產支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少...
2025 - 08 - 26
01什么是TPMTPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。02TPM的特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。03TPM的基本要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是:提高工作技能:不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。改進精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。改善操作環境:通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。04如何開展TPM開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段（1）準備階段（2）引進實施階段（3）鞏固階段十個具體步驟...
2025 - 07 - 30
推行TPM就是要從三大要素的實現方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進（工作、精神）面貌。（3）改善（企業、運行）環境。即使是在日本的企業里，推行全員生產維修也不是一件容易的事情，需要企業的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產維修大體上分成4個階段和12個具體步驟。（一）四個階段的主要工作和作用（1）準備階段 引進TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍，這就如同產品的設計階段一樣。（2）開始階段TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產品生產任務書一樣。（3）實施、推進階段制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產品加工、組裝過程。（4）鞏固階段檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產品檢查、產品改進設計過程。（二）TPM推進的十二個步驟步驟1 宣布決定，全面引進TPM企業領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發各種宣傳資料。步驟2 發動教育和培訓戰役教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。 在最早的設備兼修階段，操作工=維修工。...
2025 - 07 - 24
在現代制造業的戰場上，每一臺設備都是沖鋒陷陣的勇士，而 TPM（全面生產維護）就是讓這些勇士保持最佳狀態的秘密訓練手冊。它就像一位經驗豐富的教練，用系統化的策略和全員參與的魔法，讓設備效率蹭蹭往上漲，把浪費和故障打得落花流水，為生產穩定性筑起堅固的堡壘。接下來，就讓我們一起揭開 TPM 的神秘面紗，看看它是如何在精益生產中發力的吧！01全員參與：讓每一個人都成為設備的守護者你能想象嗎？在一個工廠里，從操作機器的工人到運籌帷幄的管理層，每個人都對設備充滿了責任感，就像對待自己的寶貝一樣精心呵護。這就是 TPM 的第一個神奇之處 —— 構建全員參與的設備管理機制。明確角色，人人有責操作人員就像是設備的 “貼身保姆”，每天負責給設備做清潔、點檢和潤滑，就像給孩子洗臉刷牙一樣細心。一旦發現設備有什么小異常，就像媽媽發現孩子不舒服一樣，立刻處理。維護團隊則是設備的 “專科醫生”，他們帶著專業的工具和知識，深入診斷設備的疑難雜癥，還會不斷進行技術改進，讓設備變得更強大。管理層則是這場設備保衛戰的 “指揮官”，他們制定清晰的戰略目標，調配各種資源，還會建立有趣的激勵機制，比如給表現好的團隊發小紅花或者獎金，讓大家都積極參與到 TPM 中來。培訓演練，提升技能為了讓每個人都能更好地守護設備，TPM 還會針對不同層級的人員設計專屬的培訓內容。操作人員會學習更厲害的操作技能，就像游戲里升級打怪一樣；維...
2025 - 07 - 17
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準確跟蹤實現“完美生產”的進度來支持TPM計劃。企業在進行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使設備不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非設備因素停機的概念，修改了OEE的算法，使計算得到的OEE更能夠真實反映設備維護的實際狀況，讓設備完全利用的情況由完全有效生產率TEEP這個指標來反映。01OEE計算OEE= 時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例某工廠實施8小時作業體制，其中中午休息1小時，上班時間包括早會，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30分鐘，該設備理論節拍為0.8分鐘，在正常稼動時間內應生產575件，但實際僅生產出418件，實際測得的節拍為1.1分鐘，當天更換刀具及故障停機時間為70分鐘。不良率...
2025 - 07 - 07
日本工業標準委員會（JISC）定義的設備故障指的是設備喪失其既定的機能，而設備喪失規定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。一般來說，設備發生故障的原因包括以下五個方面：1）自然劣化：任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現老化。2）強制劣化：顧名思義，指強制的劣化。它是由環境或人為因素造成的，如使用不當、操作不當或者是維修不當造成的劣化。3）對劣化之放任：如果設備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化之放任。4）對應力之放任：每一臺設備設計的時候，都有設計的應力強度，相應的，操作時就有一定的操作規范（避免長時間超負荷）。5）設備本身的設計強度不夠：每一臺設備設計的時候，雖然都設計有相應的應力強度，但如果設備本身這種應力強度不足，無法保證正常生產，就屬于設計缺陷。了解和明白上述五大原因，是我們針對設備問題開展工作的基礎。01追求設備零故障的主要對策設備零故障管理是當前很多企業設備管理部門開展的一項專題設備活動，一般而言，設備零故障狀態水平越高，越可以使生產損失減少，使設備本身損失減少，所以零故障是很多企業追求的目標。我們認為，企業開展設備零故障的對策是：（1）保持設備的初始和基本狀態，維持設計原始參數：這是最基礎的工作，也就是說設備零故障管理的第一步就是要恢復設備的基本狀態；（2）嚴格遵守操作規程，防止和避免破壞...
2025 - 07 - 04
在制造業的生產現場，設備故障頻發，時刻威脅著生產的連續性與效率。全員生產維護（TPM，Total  Productive  Maintenance）正是應對這一挑戰的有力武器，為企業打破困局、實現生產效率飛躍帶來了希望。接下來，讓我們一同深入拆解 TPM 落地的核心步驟，探尋生產效率翻倍的底層邏輯。1TPM-全員參與，驅動設備效能升級TPM 起源于 20 世紀 50 年代的美國，最初以預防維修的形式出現，旨在通過定期檢查和維護設備，降低設備故障的發生率。隨后，這一理念在日本得到了進一步的發展和完善。日本企業將全員參與的思想融入其中，形成了如今的 TPM 體系，強調從企業高層到一線員工，全體人員共同參與設備的維護與管理，以實現設備綜合效率的最大化。其核心聚焦于設備的全生命周期管理，涵蓋了從設備規劃、采購、安裝調試、使用維護到報廢處理的全過程。 歷經多年發展，TPM 在全球范圍內得到廣泛應用，眾多企業借此實現了生產管理的質的飛躍，從傳統的被動式設備維護模式，轉變為主動預防、全員參與的高效管理模式。2搭建全員參與的組織架構1、合理的組織架構堪稱 TPM 落地的 “四梁八柱”，直接決定著整個體系能否高效運轉。在組建 TPM 推進委員會時，高層掛帥具有至關重要的意義。某大型機械制造企業在推行 TPM 初期，由生產副總裁親自擔任委員會主任，每周雷打不動地召開專項會...
2025 - 06 - 25
TPM（全面生產維護）管理：提升設備效能的六大關鍵策略生產設備作為企業核心資產，其運行狀態直接影響生產效率和經營成本。如何實現設備故障最小化、停機時間最短化，是生產管理者持續關注的課題。TPM（Total Productive Maintenance）作為系統化的設備管理體系，通過全員參與的維護模式，可顯著提升設備綜合效率（OEE）。01嚴把設備選型采購關設備管理應從源頭抓起，建立科學的采購評估體系：1.開展全生命周期成本分析（LCC），綜合考慮購置成本、能耗、維護費用等因素2.建立供應商評估機制，優先選擇具有完善售后服務體系的正規廠商3.特殊工況設備需符合行業標準（如防爆認證、食品級認證等）4.新設備應具備智能化接口，為未來數字化升級預留空間02打造設備友好型生產環境優化設備運行環境可降低30%以上的非計劃停機：1.實施5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）常態化機制2.建立環境參數監控系統（溫濕度、粉塵濃度、振動等）3.設備布局遵循"物流最短、操作便捷、維護方便"原則4.配置必要的防護設施（防塵罩、減震平臺、恒溫系統等）03構建專業化人才梯隊人員能力是TPM實施的核心要素：1.建立三級培訓體系：操作人員：設備基礎操作、點檢、潤滑保養維修人員：故障診斷、預防性維護技術管理人員：TPM體系管理、數據分析2.推行"多能工"培養計劃，實現關鍵崗...
2025 - 05 - 12
01設備設備一般指生產或生產上使用的機械和裝置，是固定資產的主要組成部分，它是工業企業中可供長期，使用并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料的總稱。在機械系統，設備通常指機械和動力兩大類生產設施。02設備管理目前我國采用并逐步推行的設備管理是指對設備的一生實行綜合管理，即以企業經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備規劃、購置（設計、制造）安裝、使用、維護、修理、改造，及更新。調撥，直至報廢各個過程的活動，設備管理包括設備的物質運動和價值運動兩個方面。03生產設備生產設備是指直接或間接參加生產過程的設備。它是企業設備固定資產的主要組成部分，生產設備主要包括成套設備，系統、單臺機械，裝置等有形資產。生產設備需要通過在生產成本中提取折舊，以補償在長期使用中受到的物質和技術上的損耗。04設備規劃設備規劃包括設備管理工作和新設備設置規劃兩個方面，設備管理工作規劃是指提高設備管理水平的中、長期（三年或五年）和年度計劃。新設備設置規劃是指新設備設置、更新和改造規劃、設備規劃是企業開發和生產經營總體規劃的重要組成部分。05設備綜合工程學設備綜合工程學是指以設備一生為研究對象，是管理、財務、工程技術和其它應用于有形資產的實際活動的綜合，其目標為追求經濟的壽命周期費用。設備綜合工程學的活動內容包括：制定設備的可靠性、維修性要求和可靠性、維修性設計，及各項資產的安裝、試運轉、維修、改...
2025 - 05 - 06
隨著市場經濟的快速發展，企業面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業追求的目標。在這種背景下，產生了所謂的設備零故障管理。01設備零故障的概念簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式、檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。對于零故障概念的理解，應注意：（1）零故障并非設備真的不會發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產秩序。（2）零故障是一個系統性的概念，單臺設備實現零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。（3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。02設備零故障發生的原因和設備故障模式設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。① 從設備使用周期看設備故障可以分為兩類：先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障。② 設備故障的人為因素嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發展的階段性制約。設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，...
2025 - 04 - 10
設備全生命周期管理是指對設備從采購、部署、使用、維護，到報廢的全過程進行管理和控制。管理過程涉及設備的硬件、軟件、安全、數據等方面，旨在確保設備在整個生命周期內都能夠高效、安全地運行，同時實現價值。傳統意義上的設備管理主要側重于設備運行良好，無故障，做好設備的維護維修及保養，有時甚至只將設備能否運轉作為判斷設備是否完好的依據，且維修均是故障后維修，局限性大。現代意義上的設備管理是貫穿了設備的全生命周期管理，涉及設備從設計及選型購置、投入使用到最終報廢及再利用的每一個環節，并且應用信息化技術提前預判，做到預防性維護維修，很大程度上減少了設備故障的發生。設備全生命周期管理能夠實現從設備的需求規劃到回收利用等全過程管理，充分發揮出設備的價值，同時也促進生產技術的不斷革新發展，提高社會建設與發展的水平。因此在設備管理階段，需要基于全生命周期管理理論進行深入的探討與思考，加強設備全生命周期每個環節的管理與把控，制定科學合理的管控措施，充分發揮設備作用，強化設備保養維護。設備全生命周期管理概念、特點及目標設備全生命周期管理也稱為設備壽命周期管理，指設備從規劃采購、安裝調試、使用及維護保養、更新改造、停運及報廢等全生命周期的管理過程，能夠覆蓋設備全方位的管理。從本質上講，設備全生命周期管理是一門全新的技術類型，能夠實現對于設備的前期、使用中及后期的全過程管理，這樣加強了對于設備的管理效果，有利于...
2025 - 03 - 26
在風云變幻的商業世界里，經濟環境的不確定性如同一團濃重的迷霧，時刻籠罩著企業前行的道路；市場競爭更是激烈得如同一場沒有硝煙的戰爭，每一家企業都在這場殘酷的角逐中奮力廝殺。回首 2024 年，降本增效無疑是眾多企業咬牙堅持的奮斗目標，一整年的拼搏與努力，大家都盼望著能在這場戰役中突出重圍。然而，現實的嚴峻讓我們明白，2025 年，降本增效的重任依舊沉甸甸地壓在肩頭，絲毫不能松懈。當我們探尋降本增效的關鍵路徑時，會驚奇地發現，設備維護這個看似基礎的環節，實則是打開降本增效大門的核心鑰匙。設備，作為工廠生產的 “硬脊梁”，其穩定運行是生產得以順利開展的基石。而設備維護，就像是為這根 “脊梁” 精心打造的堅固鎧甲，不僅守護著生產的穩定，更是實現降本增效的有力武器。通過科學、高效的設備維護管理，工廠仿佛擁有了點石成金的魔法，能夠在多個維度創造令人驚喜的價值。一、策略性設備維護：奏響降本增效的華麗樂章01減少非計劃停機，提升設備 OEE設備故障導致的非計劃停機，就像是一場突如其來的暴風雨，無情地打亂生產的節奏。想象一下，生產線上機器的轟鳴聲戛然而止，原本有序運轉的生產流程瞬間陷入癱瘓，工人們只能無奈地停下手中的工作，眼巴巴地看著時間一分一秒流逝。這不僅意味著生產中斷，還會導致訂單延誤，企業的信譽受到嚴重影響。而每一次人工閑置，都是真金白銀的損失。加強基礎設備維護，就如同為設備注入了一針 “強心...
2025 - 03 - 19
1. TPM管理是什么？答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance–全員生產維護）是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。2. 企業成功推進TPM的條件是什么？答：1)最高領導的全力投入和熱情、有力的支持；2)設計好TPM的推進計劃和展開程序；3)建立起一個和獎勵掛鉤的員工績效考評和激勵機制；4)營造好TPM的企業文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個方面？答：一是人員的體質改善，二是設備體質改善，三是企業的體質改善。4. TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。5. TPM推進體系中的傳統五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主維護、計劃維護、個別改善、MP活動、教育訓練是傳統五大支柱。普通八大支柱還包括品質維護、間接事務、安全衛生。6. TPM小組活動的三種有效工具是什么？答：活動板、會議（小組例會）、OPL（一點課程）。7. 小組活動中TPM活動板的必要性？答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的進行狀況。8. 企業推行TPM的目的是什么？答：(1)設備規范化管理；(2)發揮設備的最大效能（長周期、最高綜合效率OEE）；(3)從決策者到普...
2025 - 02 - 25
全員生產維護TPM(Total Productive Maintenance)是一個在世界范圍內為維護、生產及企業管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將TPM視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒·克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPM管理系統并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現代企業中一種最具發展潛力的管理模式。TPM管理模式實際上反映的是一種企業文化，而這種企業文化的核心就是團隊精神，強調的是協作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業實際情況的TPM計劃，在此基礎上根據不同部門的需求再規劃出TPM實施進程。01  產品質量在經濟全球化的影響下，企業面臨著全球范圍內的激烈競爭。企業所生產產品即便不出口，也要面臨國內相同產品的競爭，在激烈的競爭中，企業必須滿足市場不斷變化的需求才能求得生存與發展。為此，一些世界級的大企業對產品制訂了嚴格的質量標準，例如摩托羅拉要求自己產品的合格率要求達到99.9996%，換句話說，一百萬件產品中僅有四件是廢品。把握產品質量的關鍵是什么?是生產設備!生產一流的產品就必須擁有一流的生產設備。但是如果沒有一流的設備管理，那么再好的設備在生產過程中也不可能一直保持良好的狀態。對于已經推行質量認證體系(如ISO)的企業，TPM體...
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