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全員生產(chǎn)維護(hù)
Service 全員生產(chǎn)維護(hù)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2020 - 08 - 18
如今,很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法——TPM管理,TPM管理是一種科學(xué)的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技術(shù),使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長,降低企業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?1、專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級規(guī)定,根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實(shí)際需要,建立一支強(qiáng)有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)TPM設(shè)備管理隊(duì)伍,制定切實(shí)可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程,對TPM設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。要有一名副經(jīng)理主管設(shè)備工作,同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置總機(jī)動師或分設(shè)總機(jī)械師和總動力師。總機(jī)械師和總動力師在主管經(jīng)理和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作。車間由一名副主任主管設(shè)備,并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員;工段、班組也有兼職設(shè)備員;形成一個(gè)TPM設(shè)備管理網(wǎng)。建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程,以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中,直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人,而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護(hù)負(fù)有具體責(zé)任。因此,完全應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在TPM設(shè)備管理工作中要強(qiáng)調(diào)人的因素,要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。2、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合設(shè)備綜合管理是廣義的TPM設(shè)備管理,即設(shè)備的...
2020 - 08 - 17
一般企業(yè)都有自己的培訓(xùn)機(jī)制,目的是提升員工素養(yǎng)和工作能力,TPM管理也不例外,通過TPM管理培訓(xùn)使員工真正理解什么是TPM?在推行TPM活動過程中自己該做些什么?怎樣做?TPM管理活動的開展也應(yīng)有計(jì)劃、有目的的進(jìn)行,不能盲培。一、第1階段:制定TPM管理教育方針、目標(biāo)和重點(diǎn)活動幾乎所有的公司都進(jìn)行教育和TPM培訓(xùn)工作,有很多是迫于無奈而進(jìn)行的一種比較隨意的教育, 沒有開展的體系,更沒有明確的教育方針、目標(biāo)和重點(diǎn)活動。作為教有培訓(xùn)首先應(yīng)該從提高技能和教育培訓(xùn)的角度出發(fā),根據(jù)實(shí)際現(xiàn)狀明確制訂出適合本公司的基本方針和活動目標(biāo)。并選定教育重點(diǎn)的課題,作為指引今后各階段活動的綱領(lǐng)。二、第2階段:制訂TPM管理教育培訓(xùn)體系由于激烈的市場競爭。加工、組裝工業(yè)正逐步向設(shè)備自動化、省人化、省能源化的方向發(fā)展,移載機(jī)、機(jī)器人等設(shè)備取代人工作業(yè)實(shí)現(xiàn)無人化已經(jīng)成為當(dāng)前的一種潮流,人員的勞動也正從操作轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO(shè)備的監(jiān)控和維持保全工作。所以培養(yǎng)能操控設(shè)備的優(yōu)秀人才及綜合維持管理設(shè)備的專家成為了當(dāng)務(wù)之急的課題。另外,管理間接部門要擺脫業(yè)務(wù)效率低下的問題,必須開展有效的教育培訓(xùn),補(bǔ)充崗位必要的知識和技能,改變單一技能為多技能,減少企業(yè)對個(gè)人的依賴程度。所有這些都不能一蹴而就,需要設(shè)計(jì)一套教育培訓(xùn)體系。要注意的是,各企業(yè)要根據(jù)自身特點(diǎn)建設(shè)適合自已的推進(jìn)體系。三、第3階段:TPM管理教育培訓(xùn)的準(zhǔn)備1、設(shè)置教育課程根據(jù)...
2020 - 08 - 16
TPM管理是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù),TPM管理的基礎(chǔ)是5S管理,兩整三清活動,從現(xiàn)場的整理、整頓開始,對現(xiàn)場的整體規(guī)劃布局進(jìn)行精準(zhǔn)的設(shè)計(jì),節(jié)省在現(xiàn)場工作的搬運(yùn)行走時(shí)間,得到效率的提高,然后通過TPM管理的各個(gè)階段導(dǎo)入,組織小組活動,進(jìn)行焦點(diǎn)課題改善活動,培養(yǎng)現(xiàn)場的一線員工有更強(qiáng)的動手能力和改善能力,對于一般的設(shè)備問題能夠自主解決,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自主維護(hù)。有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法,正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)方法。從而以輕松、迅速、來制造優(yōu)良的成品。TPM管理提高生產(chǎn)效率方法:1.提高士氣員工是每臺機(jī)器的直接創(chuàng)造者,是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素,因此做為管理者如何尊重員工、用好員工,從而達(dá)到提升效率之目的,是非常重要早會:一日之計(jì)在于晨,一個(gè)融洽的早會,適當(dāng)?shù)募睿苁姑總€(gè)人以愉快的心情投入工作?員工參與管理:員工是直接作業(yè)者,全員品管、全員齊心合力,共同進(jìn)步管理的公開化(資金、管理計(jì)劃、工作重點(diǎn)、績效考核)鼓勵員工參與產(chǎn)量的時(shí)段管理,并以“傳話筒”方式,讓每位員工知道每個(gè)時(shí)段他們的努力的成績?鼓勵員工與員工融洽的關(guān)系,能使員工積極主動;潑婦罵街,會讓人反感與對抗;活動工作與生活要結(jié)合,既要投入的工作,也要投入玩。2.減少現(xiàn)場管理的浪費(fèi)俗話說‘將帥無能,累死三軍’。管理的不當(dāng),管理的經(jīng)驗(yàn)不足,就如一艘船,缺少航標(biāo)員無方向,直接造成了現(xiàn)場效率的損失?,F(xiàn)場...
2020 - 08 - 16
疫情下,為保障設(shè)備的安全管控與高效順行,最大限度減少人員聚集和流動,落實(shí)更嚴(yán)更細(xì)措施筑牢全民抗疫防線,而TPM設(shè)備潤滑管理數(shù)字化等數(shù)字化、智能化服務(wù),可助力企業(yè)疫情防控與復(fù)工復(fù)產(chǎn)兩不誤。眾所周知,TPM機(jī)械設(shè)備中的潤滑油就像人體的血液,在機(jī)械傳動和設(shè)備保護(hù)中起著十分重要的作用。TPM設(shè)備潤滑好壞直接影響到設(shè)備的安全、精度、性能、壽命以及企業(yè)效益,因此做好設(shè)備的潤滑管理非常重要。傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)在潤滑管理方面的痛點(diǎn)集中表現(xiàn)在三個(gè)方面:一是潤滑服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)參差不齊、質(zhì)量難以保證,常存在欠潤滑或過度維保的現(xiàn)象;二是潤滑油管理缺乏數(shù)字化建檔與維護(hù)記錄,無法有效跟蹤;三是缺乏移動端數(shù)字化智能服務(wù)的支持。為解決潤滑管理的痛點(diǎn),TPM設(shè)備潤滑數(shù)字化管理推出數(shù)字子模塊,將傳統(tǒng)的線下粗放服務(wù)整合升級到線上的數(shù)字化平臺服務(wù),充分利用AI、大數(shù)據(jù)和維保知識庫保障設(shè)備的可靠順行,為企業(yè)提供數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)備潤滑管理服務(wù)。一、TPM潤滑設(shè)備管理數(shù)字化的效果通過知識庫、資深專家線上協(xié)助等方式,實(shí)現(xiàn)設(shè)備潤滑的數(shù)字化管理,并可進(jìn)一步幫助企業(yè)做好潤滑油的清洗、過濾、換油等增值服務(wù)。1、狀態(tài)智能化:平臺能記錄設(shè)備每次潤滑油加注時(shí)間、設(shè)定安全油量,通過監(jiān)測設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài),來預(yù)估油品的實(shí)際消耗量,當(dāng)用油量少于安全值時(shí),平臺通過短信、APP、電腦網(wǎng)頁端等及時(shí)提前預(yù)警,實(shí)現(xiàn)潤滑狀態(tài)智能化,避免過度潤滑和欠潤滑的情況發(fā)生...
2020 - 08 - 15
隨著集成自動化和智能化生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)和使用,對企業(yè)的資產(chǎn)管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、盈利能力提出了更為嚴(yán)苛的要求。為了應(yīng)對這種挑戰(zhàn)和要求,加強(qiáng)TPM設(shè)備管理,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)的降本增效就顯得尤為重要。那么,設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)怎樣才能做好降本增效呢?一、保障設(shè)備正常生產(chǎn)就是最好的降本增效“設(shè)備不發(fā)生故障就是對成本管理最大的貢獻(xiàn),保障設(shè)備正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最好的降本增效”。這一句話非常經(jīng)典,設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)的降本增效,當(dāng)務(wù)之急就是減少設(shè)備故障工時(shí),尤其是要減少設(shè)備惡性停機(jī)事故,企業(yè)一旦發(fā)生突發(fā)惡性停機(jī)事故,就必然嚴(yán)重影響正常生產(chǎn),設(shè)備不能正常生產(chǎn)就是設(shè)備管理最大的損失成本。1、減少設(shè)備惡性停機(jī)事故減少設(shè)備惡性停機(jī)事故,我們有很多很多的方法和措施,如按照TPM管理的自主保全七步驟和專業(yè)保全七步驟做好設(shè)備維保,我們還可以完善設(shè)備故障分析報(bào)告,健全設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備部門周報(bào)月報(bào)制度,做好設(shè)備劣化復(fù)原改善,建立專業(yè)維修工技能培養(yǎng)機(jī)制。2、降低設(shè)備惡性停機(jī)損失減少惡性停機(jī)的損失,生產(chǎn)部門的員工需要做好設(shè)備自主保全,只有生產(chǎn)部門員工通過自主保全做好了防止設(shè)備劣化的工作,TPM設(shè)備管理部門才能在此基礎(chǔ)上做好專業(yè)保全;也只有這樣,才能夠有效發(fā)揮專業(yè)保全的威力,才能夠有效減少設(shè)備故障。二、做好采購前期風(fēng)險(xiǎn)管控和TPM備件費(fèi)用管理部分企業(yè)有設(shè)備維修費(fèi)用和每單位產(chǎn)品備件費(fèi)用的成本考核指標(biāo),但是,如果...
2020 - 08 - 12
AM是自主維護(hù)Autonomous Maintenance的簡寫,是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一種工具,其中包括:機(jī)器、產(chǎn)品、工人、環(huán)境這4方面;是TPM眾多模式中的核心,也是推行TPM設(shè)備管理成功的關(guān)鍵。隨著企業(yè)設(shè)備不斷朝著大型化、高速化和自動化方向發(fā)展,設(shè)備在生產(chǎn)上的重要性日益增大。如何使企業(yè)的生產(chǎn)活動適應(yīng)市場形勢的變化,成為一個(gè)重要課題。從TPM設(shè)備管理方面來看,隨著產(chǎn)量的變化、設(shè)備劣化的發(fā)展、診斷技術(shù)的進(jìn)步及周圍各種條件的變化,其體制、方式、方法也應(yīng)作適應(yīng)性的變化。為此,以日本某些鋼鐵企業(yè)為首,提出為迎接21世紀(jì)挑戰(zhàn)的適應(yīng)性維修(Adaptive Maintenance,簡稱AM)概念。這一新TPM設(shè)備管理模式的核心是把綜合費(fèi)用降到最低。維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失費(fèi)用曲線也隨之上升或下降的趨勢。即隨著維修方式的進(jìn)步,生產(chǎn)損失越來越小,維修費(fèi)用越來越高。而綜合費(fèi)用曲線,作為上述兩種費(fèi)用之和,呈下凹狀。也就是說,我們可以找到一個(gè)最低點(diǎn),在這一點(diǎn)綜合費(fèi)用最低。綜合費(fèi)用的公式如下:綜合費(fèi)用=維修費(fèi)用+生產(chǎn)損失AM的定義是以最小綜合費(fèi)用為目標(biāo),綜合生產(chǎn)、設(shè)備劣化、診斷技術(shù)的進(jìn)步各種因素來制定維修策略的TPM設(shè)備管理模式。對不同設(shè)備,我們可以在BDM(事后維修)和CBM(狀態(tài)維修)之間選擇最佳的維修模式。為找到綜合費(fèi)用的最小點(diǎn),必須解決好三個(gè)問題:一是要把設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失、維修費(fèi)用定量化;二是確定計(jì)...
2020 - 08 - 11
TPM管理自主維護(hù)主要是以預(yù)防為主,提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的隱患,并且對其進(jìn)行解決。并且TPM設(shè)備自主維護(hù)是由員工自發(fā)組成設(shè)備維修小隊(duì)的,積極性高,更容易發(fā)現(xiàn)一些細(xì)節(jié)問題,但要開展TPM設(shè)備自主維護(hù)需要從以下幾方面入手。1.設(shè)備故障發(fā)生要及早報(bào)告處理,不要等故障裂化,甚至耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,成了企業(yè)大病病的時(shí)候,才去治療。這樣,設(shè)備管理部門就成了眾矢之的,百口難辯了。要優(yōu)化故障報(bào)告機(jī)制:一方面要優(yōu)化流程,明確報(bào)告對象、職責(zé),并減少溝通環(huán)節(jié)和手續(xù);另一方面可通過信息化管理,讓故障信息的傳遞更加真實(shí)、便捷和可追溯、可分析。2.定期體檢(點(diǎn)檢)。故障是設(shè)備使用過程中的一種狀態(tài),從萌芽開始有一個(gè)漸漸裂化的過程。而致病原因有可能是潤滑油品質(zhì)量和數(shù)量的降低導(dǎo)致的磨損性裂化趨勢,也有可能是螺絲松動造成的振動或跌落隱患。那么企業(yè)就要優(yōu)化潤滑管理,定期檢查油位和油品檢測,或者定期點(diǎn)檢特定部位,及早處理故障隱患。3.合理使用設(shè)備。設(shè)備是實(shí)現(xiàn)某一特定產(chǎn)品工具,合理使用設(shè)備就是要其價(jià)值產(chǎn)生的最優(yōu)化:一方面要保證其機(jī)械性能的滿足,不能過度操作,避免疲勞損壞。另一方面,設(shè)備因生產(chǎn)而存在的,使用和操作設(shè)備要符合工藝節(jié)拍、質(zhì)量的需求。作為企業(yè)來說,設(shè)備管理應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化同步,走精益設(shè)備管理之路。4.別迷信設(shè)備。和人一樣,在廠家生產(chǎn)出來之前,也是“九竅不通、一竅通”。也有可能在廠家(母體)的時(shí)候就未能得到全面的正氣,也...
2020 - 08 - 09
大多數(shù)企業(yè)設(shè)備已經(jīng)使用多年,出現(xiàn)故障越來越多,給生產(chǎn)造成不同程度的影響,盡管設(shè)備科不怕苦、不怕臟及時(shí)搶修,基本上避免了因?yàn)樵O(shè)備故障造成生產(chǎn)延滯和生產(chǎn)質(zhì)量事故,但是這些都是亡羊補(bǔ)牢,要想真的做好設(shè)備管理,就得從日常做起,這方面TPM設(shè)備管理就有很深的經(jīng)驗(yàn)。一、“四會”內(nèi)容“四會”的內(nèi)容包括會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會處理故障四個(gè)方面。1、會檢查:主要要求操作者在接班時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各運(yùn)動部件的運(yùn)作是否正常,有無事故隱患等。若設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),觀察不出,可讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一下;接班以后要注意隨時(shí)觀察工作中的機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。因?yàn)闄z查不仔細(xì)而發(fā)生事故的情況是很常見的,下面舉一實(shí)例:某制革廠的一臺平展機(jī)進(jìn)行電氣檢修,檢修者將電路接好后待次日才進(jìn)行試機(jī)檢查,但未掛上“此機(jī)正在檢修中”的醒目標(biāo)志。第二天,該機(jī)的操作人員在開始操作前,由于未按操作規(guī)程“先仔細(xì)檢查機(jī)器,再讓機(jī)器空轉(zhuǎn)試驗(yàn)一下”的要求開機(jī),一上崗就直接將皮革往機(jī)器上送,結(jié)果機(jī)器一開動,此工人的雙手被機(jī)器卷進(jìn)去,造成終身殘廢。事故的原因很明顯,原來該機(jī)主電源線路在前一天的檢修中已被接反,由于還未完成機(jī)器的檢修,電源反相的錯誤未檢查,操作者在不清楚也未按操作規(guī)程檢查的情況下開機(jī),機(jī)器反向運(yùn)行,導(dǎo)致事故。這個(gè)例子說明,如果操作者認(rèn)真執(zhí)行了“四會”中“會檢查”這一條,開機(jī)前讓機(jī)器先空轉(zhuǎn)一下,檢查是否正常,這個(gè)事故本來是可以避免的。2、...
2020 - 08 - 04
當(dāng)一臺設(shè)備的電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),不要急于動手拆卸,首先要了解該電氣設(shè)備產(chǎn)生故障的原因,弄清原理中各級之間的相互聯(lián)系以及信號在電路中的來龍去脈,仔細(xì)分析。在TPM管理中,電氣設(shè)備檢修有“六先六后”,今天就讓我們來一起了解一下吧。1、先靜態(tài)側(cè)試,后動態(tài)側(cè)量。“靜態(tài)是指發(fā)生故障后,在不通電的情況下,對電氣設(shè)備進(jìn)行TPM檢修;動態(tài),‘是指電氣設(shè)備通電后對電氣設(shè)備的檢修。大多數(shù)電氣設(shè)備發(fā)生故障后檢修時(shí),不能立即通電,如果通電的話,可能會人為地?cái)U(kuò)大故障范圍,損殷更多的元器件,造成不應(yīng)該的損失。因此,在故障電氣設(shè)備通電前先進(jìn)行電阻的側(cè)量,采取必要的預(yù)防措施后,方可通電檢修。2、先簡單.后復(fù)雜。此技巧包含有兩層含義:一是檢修故障時(shí),要先用最簡單易行、檢修人員自己最拿手的方法去處理然后再用復(fù)雜、精確的或是自己不熟悉的方法。二是排除故障時(shí),先排除直觀、顯而易見、簡單常見的故障,后排除難度較高、沒有處理過的疑難故障。簡言之:先易后難。3、先外部調(diào)試.后內(nèi)部處理。外部是指暴露在電氣設(shè)備外殼或密封件外部的各種開關(guān)、按鈕、插口以及指示燈;內(nèi)部是指在電氣設(shè)備外殼或密封件內(nèi)部的印刷電路板、元器件及各種連接導(dǎo)線。先外部調(diào)試,后內(nèi)部處理,就是在不拆卸電氣設(shè)備的情況下利用電氣設(shè)備面板上的開關(guān)、按鈕、旋鈕、插口等調(diào)試檢查,壓縮故障范圍。首先排除電氣設(shè)備外部部件所引起的故障.再檢修設(shè)備內(nèi)部的故障,盡量避免不必要拆卸。4、先...
2020 - 02 - 23
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S,看起來是風(fēng)馬牛不相及的兩大方法,而在事實(shí)是,同時(shí)有效地應(yīng)用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用,從而更好的提升公司的業(yè)績。最終,全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S都是以不同的方式努力達(dá)到相同的目標(biāo),5S是更詳細(xì)的落實(shí),涵蓋更多的基礎(chǔ)工作。從某些角度來看,全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)可以被視為是5S的一個(gè)部分,盡管這不是正確看待問題的方法,因?yàn)槿珕T生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S兩者之間存在著一些錯綜復(fù)雜的差異。延長設(shè)備的使用壽命全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的核心是:確保通過對預(yù)防性維護(hù)的靈活運(yùn)用,使得諸如工具與機(jī)器之類的實(shí)體資源的使用壽命得以延長。但你不應(yīng)該僅僅關(guān)注工具本身,去通盤考慮工具的使用環(huán)境,以及使用的程序,也是非常重要的。5S非常重視工作場所的合理的安排和維護(hù),而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài),并不是去維護(hù)工具。例如,因?yàn)楣ぷ鹘M織不好,工人經(jīng)常為了工作,需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的工具。當(dāng)某些工具最終被遺忘,并在日常維護(hù)中最終被忽視時(shí),這會使你付出不菲的代價(jià)。讓工人的事情變得簡單與簡化當(dāng)所有的工具都能正常工作,并能得到良好的維護(hù)時(shí),所有人都會發(fā)現(xiàn)他們的工作更容易完成,而且,最終不必在不必要的交流中花費(fèi)大量的時(shí)間。對于很多組織而言,這是一個(gè)常見的浪費(fèi)來源,特別是對于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴(kuò)張時(shí)期的組織。你要小心,并針對這些情況做相應(yīng)的計(jì)劃,正確的、持...
2020 - 02 - 23
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1、TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項(xiàng)基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。2、培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去??梢赃@么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。3、生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員,特別是...
2020 - 02 - 23
企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修,有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù),但是沒有形成相應(yīng)的體系,所以企業(yè)在推行TPM之前,應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解,只有這樣才能設(shè)計(jì)出切合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。一:設(shè)備使用故障率高,維護(hù)成本高主要有三個(gè)方面:第一方面,設(shè)備基礎(chǔ)管理薄弱,加快了設(shè)備劣化的速度,降低了設(shè)備的使用壽命,一些精度高的進(jìn)口設(shè)備沒有按使用要求維護(hù),使用壽命降低了近一半,沒有充分發(fā)揮設(shè)備的所有功能和作用。第四個(gè)方面,已有的設(shè)備使用年限長,設(shè)備劣化嚴(yán)重,十年以上的設(shè)備比例近40%。車間TPM管理存在很現(xiàn)實(shí)的艱巨的困難,設(shè)備停工多,設(shè)備因?yàn)閾p工,包括對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,其機(jī)會成本高,并且設(shè)備劣化嚴(yán)重,有時(shí)通過用大量的備件及更換來滿足設(shè)備的要求,存在備件管理浪費(fèi)等因素,所有以上因素都會導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)成本畸高。第二,某些關(guān)鍵設(shè)備,重點(diǎn)設(shè)備比如配砂、造型、熔化等設(shè)備處于故障停機(jī)的比例過高,并且設(shè)備故障大多情況下都是由于日常維護(hù)不到位、不及時(shí)造成的。最基本的加油潤滑控制幾乎沒有,不及時(shí)加油潤滑,加油嘴和工具損壞,直到設(shè)備故障停機(jī)才加油,同時(shí)設(shè)備部件磨損后又不及時(shí)潤滑和更換,小毛病就會累計(jì)成大故障,從而導(dǎo)致故障停機(jī)等等。這些都是疏于管理的表現(xiàn),表現(xiàn)的結(jié)果就是設(shè)備故障頻發(fā),設(shè)備故障率高。另外一方面輔助設(shè)備的利用率不高,由于設(shè)備采購時(shí),沒有充分考...
2020 - 02 - 03
“六源”問題的解決方法1、污染源的解決污染源的治理主要有三個(gè)方向,一個(gè)方向是源頭控制,另一個(gè)方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù);三是污染物的收集、回收、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法,就是清掃也有很多方式,要根據(jù)設(shè)備實(shí)際,設(shè)計(jì)不同的清掃手段,如利用壓縮空氣清掃,為避免粉塵搬家,可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃;有的設(shè)備部位要通過擦拭來清掃,根據(jù)設(shè)備不同,擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈;有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭,有的不能用有機(jī)溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用銅毛刷刷,有的需要同銅刮刀刮等。2、清掃困難源的解決解決清掃困難源也有三個(gè)方向,一是控制源頭,使這些難以清掃的部位不被污染;二是設(shè)計(jì)開發(fā)專用的清掃工具,使難以清掃變成容易清掃;三是污染物的導(dǎo)流、回收和再循環(huán)利用。3、故障源的解決故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件,通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生,要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因,然后采取相應(yīng)的措施加以避免,并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。4、浪費(fèi)源的解決浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停;各種泄漏引起的浪費(fèi),如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì),要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作,實(shí)在無法防漏,就做好泄漏物的回收和循環(huán)等;對于材料的浪費(fèi),一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料,另...
2020 - 02 - 03
TPM管理之自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為:1第一步:初期清掃(清掃就是點(diǎn)檢)初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。設(shè)備方面的目標(biāo):1.除去垃圾、污垢,使?jié)撛诘娜毕蒿@現(xiàn)出來2.使老化,缺陷復(fù)原3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源人員方便的目標(biāo):1.通過簡單的清掃工作,熟悉小組活動2.圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御3.通過眼看、手觸提高珍惜設(shè)備的心思,持有疑問和好奇心管理者的指導(dǎo)、援助:1.通過職能模式,起模范帶頭作用2.教導(dǎo)員工清掃重點(diǎn)處和清掃、注油、強(qiáng)化鎖固的重要性2第二步:發(fā)生源、困難部位對策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性?;顒觾?nèi)容:1.進(jìn)行飛散防止對策2.改善清掃困難度,縮短時(shí)間設(shè)備方面的目標(biāo):1.防止垃圾、污垢的發(fā)生、粘附,提高設(shè)備的可靠性2.確實(shí)維持設(shè)備的清掃狀態(tài),提高保全性人員方面的目標(biāo):1.學(xué)習(xí)機(jī)械的動作、加工的原理2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設(shè)備,學(xué)習(xí)其思專方法,推行方法3.對改善設(shè)備持有興趣和積極性4.體會改善成功的喜悅管理者的指導(dǎo)、援助:1.教導(dǎo)機(jī)械的動作、加工原理2.通過哪里—哪里,什么—什么的分析技巧...
2020 - 01 - 22
全面實(shí)施TPM管理,培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員,形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高,以實(shí)現(xiàn)真正的效果,并且這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí),不可寄希望于一下解決所有問題,為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達(dá)到一定程度,再進(jìn)入下一步。TPM管理之自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為:第一步:初期清掃(清掃就是點(diǎn)檢)初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷,并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。設(shè)備方面的目標(biāo):1.除去垃圾、污垢,使?jié)撛诘娜毕蒿@現(xiàn)出來2.使老化,缺陷復(fù)原3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源人員方便的目標(biāo):1.通過簡單的清掃工作,熟悉小組活動2.圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御3.通過眼看、手觸提高珍惜設(shè)備的心思,持有疑問和好奇心管理者的指導(dǎo)、援助:1.通過職能模式,起模范帶頭作用2.教導(dǎo)員工清掃重點(diǎn)處和清掃、注油、強(qiáng)化鎖固的重要性第二步:發(fā)生源、困難部位對策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應(yīng)采取有效對策,提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性?;顒觾?nèi)容:1.進(jìn)行飛散防止對策2.改善清掃困難度,縮短時(shí)間設(shè)備方面的...
2020 - 01 - 22
無論是火熱超常的TPM,還是眾所關(guān)注的基于點(diǎn)檢的設(shè)備管家制度,都是比較前沿的管理模式。對我國廣大工業(yè)企業(yè)而言,哪一種方案更適合呢?本人不揣淺陋,把TPM與設(shè)備管家制放在一起比較一番,僅供廣大網(wǎng)友開拓思路之用。關(guān)于TPM在企業(yè)推行中的困難,最近時(shí)期網(wǎng)上討論、披露的很多也比較全面了,本文不再畫蛇添足??傊业挠^點(diǎn)是,對絕大多數(shù)企業(yè)而言,全面實(shí)施TPM成功的可能性很低,非常優(yōu)秀的企業(yè)除外。但TPM一旦真正推行成功,就會表現(xiàn)出強(qiáng)勁的生命力,其對企業(yè)設(shè)備管理甚至企業(yè)整體管理水平的提升作用,絕不是設(shè)備管家制所比得了的。這里有一個(gè)基本概念需要解釋清楚——5S、看板管理、點(diǎn)檢方式、提案活動、PDCA循環(huán)……其中任何一項(xiàng)或幾項(xiàng)得到了成功實(shí)施,都不能算做是TPM的成功,原因有二:第一,這些方式方法不是TPM所獨(dú)創(chuàng)或?qū)S械?,而是從其它管理領(lǐng)域移植借用到TPM中的,沒任何道理視作TPM的代表;第二,TPM是一個(gè)完整的體系,只有當(dāng)這個(gè)體系全面得以持續(xù)健康有序運(yùn)行時(shí),才可以稱作是TPM的成功實(shí)施。就如同ISO9000,只有嚴(yán)格遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則并通過規(guī)定的過程方法模式閉環(huán)的執(zhí)行下來,才能得到國際認(rèn)可,才可以稱之為實(shí)施了ISO9000,這是一樣的道理。之所以啰嗦這些話,只是因?yàn)樽罱W(wǎng)上的TPM爭論越來越漿糊,其中不乏理解混淆的因素,特借此談?wù)勛约旱目捶?。相對TPM,我覺得張孝桐先生提倡的基于點(diǎn)檢的設(shè)備管家制,...
2020 - 01 - 20
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1、TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項(xiàng)基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。2、培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去??梢赃@么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。3、生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員,特別是...
2020 - 01 - 10
TPM的核心是全員參與和以設(shè)備為中心,即以設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo),建立涵蓋設(shè)備、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品質(zhì)、HR全部門貫穿于設(shè)備生命周期的設(shè)備維護(hù)體制。從TPM的定義可以看出TPM的重要性,但在實(shí)際推進(jìn)過程中TPM的推進(jìn)難度要大于其他精益項(xiàng)目,主要原因是TPM不同于效率提升、布局設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃等典型項(xiàng)目,這些項(xiàng)目在結(jié)束后的主要工作是標(biāo)準(zhǔn)化并維持改善成果,而TPM一旦開始就相當(dāng)于“增加”了員工日常工作,加之TPM見效期要長于其它項(xiàng)目,因此企業(yè)對TPM的認(rèn)知普遍存在誤區(qū),特別是企業(yè)的高層,領(lǐng)導(dǎo)層在認(rèn)為TPM是一件重要事情之前不會太重視TPM,因此在開始導(dǎo)入TPM管理前企業(yè)必須正確的認(rèn)知TPM,調(diào)整高層的思維,而其中重要的一項(xiàng)內(nèi)容就是規(guī)避以下在TPM推進(jìn)過程中的常見誤區(qū):TPM是一個(gè)健全的體系,三個(gè)基本理念是預(yù)防哲學(xué)、零目標(biāo)、全員參與。基于這三個(gè)基本理念,我們才可規(guī)避四大誤區(qū)。TPM是設(shè)備部門的事情TPM是設(shè)備部門的事情的觀點(diǎn)往往與“點(diǎn)檢無用論”觀點(diǎn)并存,認(rèn)為點(diǎn)檢工作不但增加了產(chǎn)線員工的工作量,而且對降低設(shè)備故障率并沒有幫助。這種思維的錯誤之處在于沒有認(rèn)識到設(shè)備操作者點(diǎn)檢技能的重要性,實(shí)施點(diǎn)檢后故障率依然不降低是因?yàn)辄c(diǎn)檢方法、技能沒有達(dá)到要求。通過需制定較好的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過充分的練習(xí),操作者才能掌握正確的點(diǎn)檢技能。點(diǎn)檢的目的是讓設(shè)備故障在很小的時(shí)候就能夠被發(fā)現(xiàn),把設(shè)備故障消除在萌芽階段,所...
2020 - 01 - 10
全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S,看起來是風(fēng)馬牛不相及的兩大方法,而事實(shí)是,同時(shí)有效地應(yīng)用兩者可以產(chǎn)生巨大的協(xié)同作用,從而更好的提升公司的業(yè)績。最終,全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S都是以不同的方式努力達(dá)到相同的目標(biāo),5S是更詳細(xì)的落實(shí),涵蓋更多的基礎(chǔ)工作。從某些角度來看,全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)可以被視為是5S的一個(gè)部分,盡管這不是正確看待問題的方法,因?yàn)槿珕T生產(chǎn)維護(hù)(TPM)和5S兩者之間存在著一些錯綜復(fù)雜的差異。延長設(shè)備的使用壽命全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的核心是:確保通過對預(yù)防性維護(hù)的靈活運(yùn)用,使得諸如工具與機(jī)器之類的實(shí)體資源的使用壽命得以延長。但你不應(yīng)該僅僅關(guān)注工具本身,去通盤考慮工具的使用環(huán)境,以及使用的程序,也是非常重要的。5S非常重視工作場所的合理的安排和維護(hù),而不僅僅關(guān)注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態(tài),并不是去維護(hù)工具。例如,因?yàn)楣ぷ鹘M織不好,工人經(jīng)常為了工作,需要花費(fèi)大量的時(shí)間去尋找合適的工具。當(dāng)某些工具最終被遺忘,并在日常維護(hù)中最終被忽視時(shí),這會使你付出不菲的代價(jià)。讓工人的事情變得簡單與簡化當(dāng)所有的工具都能正常工作,并能得到良好的維護(hù)時(shí),所有人都會發(fā)現(xiàn)他們的工作更容易完成,而且,最終不必在不必要的交流中花費(fèi)大量的時(shí)間。對于很多組織而言,這是一個(gè)常見的浪費(fèi)來源,特別是對于那些經(jīng)歷了許多新員工入職的快速擴(kuò)張時(shí)期的組織。你要小心,并針對這些情況做相應(yīng)的計(jì)劃,正確的、持續(xù)...
2020 - 01 - 10
一、自主保養(yǎng)體制的形成自主保養(yǎng)體制的目的是實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng),所以自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心,以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”,保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力,使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。二、保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成在部門中進(jìn)行自主保養(yǎng)的過程中,設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計(jì)劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。三、個(gè)別改善企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化,能夠使企業(yè)發(fā)揮出設(shè)備的最大性能。就要消除影響設(shè)備效率化的損耗,我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個(gè)別改善。四、設(shè)備初期管理體制的形成為了能夠適應(yīng)市場的發(fā)展以及新的競爭力,企業(yè)必定會出現(xiàn)全新設(shè)備的不斷投入,于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備,按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置,并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力,總之,要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。五、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成為了能夠使企業(yè)的產(chǎn)品保持好最佳的狀態(tài),我們就需要對去相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要素進(jìn)行相應(yīng)的管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然,從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?,使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。六、技能教育訓(xùn)練不管是企業(yè)的作業(yè)部門還是企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)部門,如果僅僅只有良好的愿望肯定...
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