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全員生產(chǎn)維護(hù)
Service 全員生產(chǎn)維護(hù)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2.企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5.TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7.小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普通員工都認(rèn)為設(shè)備...
2023 - 03 - 15
提到個(gè)人績(jī)效管理方法,大家比較熟悉的可能是KPI和OKR,但其實(shí)還有很多個(gè)人績(jī)效管理方法,比如谷歌的GRAD。本文我們總結(jié)了十大績(jī)效管理方法分享給大家。01KPI:只抓關(guān)鍵績(jī)效最經(jīng)典的績(jī)效考核方法還是KPI。KPI本身其實(shí)既適合于個(gè)人層面,又適合于組織層面。也就是說,首先是確定戰(zhàn)略目標(biāo),然后基于戰(zhàn)略目標(biāo)去分解出考核指標(biāo),其中一部分是組織績(jī)效的考核指標(biāo),另一部分再去分解落地到個(gè)人績(jī)效。KPI的來源是什么呢?是二八定律,即企業(yè)里面80%的工作任務(wù),或者說80%的業(yè)績(jī)目標(biāo),其實(shí)是由20%的核心行為,或者說20%的核心關(guān)鍵點(diǎn)所完成的。很多時(shí)候在組織或崗位上,20%的行為創(chuàng)造了80%的績(jī)效。所以一些管理學(xué)家認(rèn)為抓住了20%的關(guān)鍵行為,其實(shí)就是抓住了整個(gè)的業(yè)績(jī)的重心。而且管理本身是有成本的,如果面面俱到,成本是巨大的,所以抓大放小,把最核心的關(guān)鍵把握住,然后在最核心最關(guān)鍵的地方,去設(shè)置一些考核指標(biāo),用這些考核指標(biāo)來牽引、約束、控制大家,就把控住了全局。以上就是基于二八定律,提出整個(gè)KPI的基本邏輯。績(jī)效管理就像鞭子趕牛,KPI就是要找準(zhǔn)牛鼻子的拉環(huán),拉著牛鼻子,牛就不由自主地跟著往前走了。這個(gè)牛鼻子就是關(guān)鍵控制點(diǎn),就是KPI,如果沒有找到牛鼻子,再多的考核指標(biāo)就像在牛屁股上抽鞭子一樣,它皮糙肉厚,鞭子抽得再響都巋然不動(dòng)。這就是KPI和非KPI指標(biāo)一個(gè)最核心最形象的區(qū)別。一般企業(yè)里面在做KPI的...
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動(dòng)化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項(xiàng)KPI考核指標(biāo)OEE可能不能直接衡量投資效益,請(qǐng)不要弱化其功能每個(gè)區(qū)域至少有一個(gè)涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團(tuán)隊(duì)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來源需要真實(shí)性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費(fèi)用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計(jì)工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時(shí),OEE計(jì)算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對(duì)主要問題采取相應(yīng)的對(duì)策,并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長(zhǎng)短期解決措施。具體的計(jì)算方法,在后面進(jìn)行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失,以便更好的進(jìn)行分類匯總,確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B.換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面規(guī)范生產(chǎn)維護(hù))是在TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)理論)的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式,其通過全員參與、步步深入、制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估結(jié)果,不斷完善來推進(jìn)的TPM。TnPM以設(shè)備綜合規(guī)范和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)體制。  在TnPM管理模式中,6Z即6個(gè)ZERO是其重要內(nèi)容,其中追求材料零庫(kù)存是降低成本,提高效率的重要途徑。備件作為企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維修管理中重要物資,它的管理一直是設(shè)備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金,合理的庫(kù)存儲(chǔ)備,保證設(shè)備維修的需要,不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性是備件管理鍥而不舍追求的方向,備件的零庫(kù)存更是所有企業(yè)管理者和設(shè)備管理人員夢(mèng)寐以求達(dá)到的理想狀態(tài)。01零庫(kù)存的含義要達(dá)到備件的零庫(kù)存,我們首先要了解零庫(kù)存的含義。零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念,它并不等同于不要儲(chǔ)備和沒有儲(chǔ)備。所謂零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零,而是通過實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。零庫(kù)存并不等于庫(kù)存是零,而是通過管理加強(qiáng)企業(yè)的貨物流動(dòng)速度,使自己庫(kù)存存在時(shí)間和空間上盡可能接近于零。因此,我們的企業(yè)現(xiàn)在...
2022 - 06 - 17
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,設(shè)備維修是保障設(shè)備安全運(yùn)行的重要措施;是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能,排除故障及消除故障隱患,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有效手段。我國(guó)的設(shè)備維修行業(yè)起步相對(duì)較晚,在維修中還存在著諸多技術(shù)、方法問題。這些問題的存在,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備維修質(zhì)量不高,裝備可靠性差,甚至重大設(shè)備事故的發(fā)生。  一、設(shè)備維修方法存在的問題  1.設(shè)備維修不能正確判斷分析故障,盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。  一些維修人員由于對(duì)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不認(rèn)真分析故障原因,不能準(zhǔn)確判斷故障部位,憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)設(shè)備大拆大卸,結(jié)果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現(xiàn)新的問題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因,更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn),故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致 PT噴油泵的性能明顯下降,柴油發(fā)電機(jī)功率不足。  因此,當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后,要通過檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè);如無檢測(cè)設(shè)備,可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段,結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理,確定最可能發(fā)生故障的部位。在判定設(shè)備故障時(shí),一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行,切忌“不問青紅皂白,盲 目大拆大卸”。  2.盲目更換零部件,一味“換件修理”的現(xiàn)象不同...
2022 - 01 - 19
01一家企業(yè)鈑金車間的激光切割機(jī)的水冷泵不工作,影響了兩天生產(chǎn)時(shí)間,正值訂單旺季,老板看著不能工作的設(shè)備很著急,把現(xiàn)場(chǎng)主管痛罵一頓,設(shè)備主管和生產(chǎn)主管相互指責(zé),都說不是自己的責(zé)任,維修工滿頭大汗地?fù)Q上了新買回來的水泵電機(jī),激光切割機(jī)終于能夠重新工作了,旁邊的一臺(tái)剪板機(jī)又發(fā)生了故障……類似的工作場(chǎng)景在很多企業(yè)長(zhǎng)期存在,設(shè)備故障頻繁發(fā)生,設(shè)備維修人員像背著滅火器的消防員,在車間里到處救火,還是不能保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,團(tuán)隊(duì)上下身心疲憊,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后來,老板聘請(qǐng)來咨詢老師,在企業(yè)里推行TPM管理,建立起設(shè)備自主保全和專業(yè)保全管理體系,從預(yù)防設(shè)備故障的角度著手,有效地減少了設(shè)備停機(jī)故障。企業(yè)推行TPM管理之后,生產(chǎn)部門開展了設(shè)備自主確保全管理,提前發(fā)現(xiàn)和報(bào)告設(shè)備異常現(xiàn)象,設(shè)備維修人員及時(shí)安排處理設(shè)備小缺陷、小故障,有效避免了停機(jī)故障的發(fā)生,維修人員有了更多的時(shí)間做好設(shè)備定期保全的工部左,能夠從從容容地安排好各項(xiàng)工作,再也不用滿車間跑著救火,生產(chǎn)順利多了,老板和管理干部臉上也有了久違的笑容。就像以前經(jīng)常發(fā)生故障的激光切割機(jī),設(shè)備操作工每天班前有10分鐘設(shè)備自主保全時(shí)間,檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,工作中操作工也能夠隨時(shí)感受水冷系統(tǒng)的溫度等設(shè)備情況,如果發(fā)現(xiàn)由異常,就及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)在通過公司新引進(jìn)的“精益通APP”平臺(tái)的“設(shè)備通”模塊,通知設(shè)備維修班組安排時(shí)間處理。這家...
2021 - 12 - 28
據(jù)說某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進(jìn)人員,QC-STORY(解決問題的步驟)為必考題,解決問題的步驟(現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化),各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同,但整個(gè)架構(gòu)與邏輯大同小異。當(dāng)然在解決問題的過程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來,茲將其定義說明如下:追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象,追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。上到經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工的全員參與。經(jīng)由重覆小組集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)成零損失的目標(biāo)。TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格設(shè)計(jì)各有不同,就算同樣是使用QC-STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同,在此就不多加說明。PM分析手法是TPM活動(dòng)中較為特殊的手法,是日本設(shè)備協(xié)會(huì)發(fā)展出來的手法,當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現(xiàn)象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并從結(jié)構(gòu)上(Mechanism)作分解說明,并取其第一個(gè)字母組成,最適合用于改善慢性損失,以下示意圖說明:在解決品質(zhì)問題時(shí),如果品質(zhì)不良率很低,但基于某些市場(chǎng)...
2021 - 11 - 19
TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。1TPM基石-5S活動(dòng)  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。2培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任**生事物都沒有經(jīng)驗(yàn),必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。3生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員,特別是普通員工通過這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對(duì)于個(gè)別突出的問題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按...
2021 - 11 - 16
隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展,無論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理,TPM管理是一種科學(xué)的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技術(shù),使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng),降低企業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?1.專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級(jí)規(guī)定,根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實(shí)際需要,建立一支強(qiáng)有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)TPM設(shè)備管理隊(duì)伍,制定切實(shí)可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長(zhǎng)等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程,對(duì)TPM設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。要有一名副經(jīng)理(副廠長(zhǎng))主管設(shè)備工作,同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置總機(jī)動(dòng)師或分設(shè)總機(jī)械師和總動(dòng)力師。總機(jī)械師和總動(dòng)力師在主管經(jīng)理(廠長(zhǎng))和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作。車間由一名副主任主管設(shè)備,并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員;工段、班組也有兼職設(shè)備員;形成一個(gè)TPM設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程,以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中,直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對(duì)設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人,而且他們對(duì)自己操縱的設(shè)備日常維護(hù)負(fù)有具體責(zé)任。因此,完全應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在TPM設(shè)備管理工作中要強(qiáng)調(diào)人的因素,要充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。2.技術(shù)管理與經(jīng)...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù),以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn),其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng),需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來簡(jiǎn)述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù),生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級(jí)核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個(gè)問題,其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門一開始對(duì)TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因?yàn)樵赥PM體系里,設(shè)備部門的定位本來就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強(qiáng)的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨福瑫?huì)被技術(shù)人輕易反駁,...
2021 - 07 - 09
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢中有哪些內(nèi)容呢?①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進(jìn)行檢查,主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味,液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片(塊)、銷及油封等的更換,以及其他小零件的更換及修理。③彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調(diào)整和緊固,制動(dòng)器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調(diào)整,其他機(jī)器的簡(jiǎn)單調(diào)整④電纜溝、工作臺(tái)、樓梯、地面、墻面的清掃,各種設(shè)備的非解體拆卸清掃。⑤對(duì)給油裝置的給油、加脂,各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。⑥排除儲(chǔ)氣罐、管道過濾器、各配管中的積水,以及設(shè)備中的無用積水。⑦對(duì)各項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。開展設(shè)備日常點(diǎn)檢,能時(shí)刻把握設(shè)備的運(yùn)行情況,保持設(shè)備的完好狀態(tài),減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。1、日常點(diǎn)檢類型日常點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位的不同要求,一般每個(gè)班組都要進(jìn)行以下三種點(diǎn)檢。(1)靜態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(2)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(3)重點(diǎn)點(diǎn)檢:包括動(dòng)態(tài)或靜態(tài),隨時(shí)進(jìn)行。每個(gè)班組可能要進(jìn)行幾次點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)排除或報(bào)告,每班要做一次總結(jié)性報(bào)告和記錄。2、日常點(diǎn)檢的原則(1)完整性點(diǎn)檢人員要按照點(diǎn)檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)確認(rèn),不能有遺漏,例如設(shè)備的管線放得亂一些,雖然不影響使用,但往往容易造成安全隱患,因此,點(diǎn)檢時(shí)要特別注意。(2)做好...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關(guān)。TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家,他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。對(duì)于企業(yè)而言,TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來徹底推進(jìn),應(yīng)將'把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家'作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。1TPM基石-5S活動(dòng)5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是...
2020 - 08 - 26
在TPM管理中,驗(yàn)證是FDA對(duì)20世紀(jì)50一60年代污染輸液所致觸目驚心的藥難事件調(diào)查后采取的重要舉措,后來強(qiáng)制用于制藥廠。TPM設(shè)備驗(yàn)證強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。設(shè)備驗(yàn)證一般由設(shè)計(jì)確認(rèn)、安裝確認(rèn)、運(yùn)行確認(rèn)和性能確認(rèn)組成。下面以單一的制藥設(shè)備為例,介紹一下驗(yàn)證的構(gòu)成內(nèi)容。一、TPM設(shè)備驗(yàn)證管理之設(shè)計(jì)確認(rèn)1、TPM設(shè)備驗(yàn)證管理之設(shè)計(jì)確認(rèn)的概念設(shè)備的設(shè)計(jì)確認(rèn)即預(yù)確認(rèn),主要是對(duì)設(shè)備選型和訂購(gòu)設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)適用性的審查,參照機(jī)器說明書,考察它是否適合生產(chǎn)工藝、校準(zhǔn)、維修保養(yǎng)、清洗等方面的要求以及對(duì)供應(yīng)商的優(yōu)選。對(duì)設(shè)備的訂購(gòu)要從硬件、軟件以及綜合評(píng)價(jià)上進(jìn)行考察。盡管選擇設(shè)備供應(yīng)商的主要因素是技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩項(xiàng)指標(biāo),但全面分析每一供應(yīng)商的各方面能力亦是十分重要的,尤其是制藥設(shè)備是藥品生產(chǎn)企業(yè)的專用設(shè)備,應(yīng)根據(jù)所選設(shè)備的生產(chǎn)能力及技術(shù)指標(biāo)。2、TPM設(shè)備驗(yàn)證管理之設(shè)計(jì)確認(rèn)的范圍設(shè)計(jì)確認(rèn)的范圍包括設(shè)計(jì)選型、性能參數(shù)設(shè)定、技術(shù)文件制定等,要求其技術(shù)上有一定先進(jìn)性技術(shù)指標(biāo)既要合理又要符合藥典及制藥工藝的要求,圍繞著制藥規(guī)范基本要素開展以下各項(xiàng)工作。①檢查設(shè)備選型是否符合國(guó)家現(xiàn)行政策法規(guī);是否執(zhí)行了制藥規(guī)范要求,并能保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量;功能設(shè)計(jì)上是否考慮到設(shè)備的凈化功能和清洗功能;操作上是否安全、可靠、便于維修保養(yǎng)等。②檢查設(shè)備性能參數(shù)是否符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),性能參數(shù)是否...
2020 - 08 - 24
越來越多的制造型企業(yè)開始重視設(shè)備的管理,設(shè)備管理不再是專業(yè)維修人員的專職任務(wù),而是整個(gè)企業(yè)人員的日常工作。這說明TPM設(shè)備管理已經(jīng)敲開了企業(yè)管理的大門。加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理,為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)。設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳圖紙資料等工作。一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié),我廠應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要,制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。TPM設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序,并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制,制定相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。我廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)我廠工人,技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,經(jīng)過充分討論,最后交廠部批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。二、設(shè)備管理定額1、TPM設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額,流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性,定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。2、我廠應(yīng)建設(shè)執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)制度。對(duì)執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。三、TPM設(shè)備管理之設(shè)備技術(shù)檔案1、設(shè)備技術(shù)動(dòng)力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案,車間要有本車...
2020 - 08 - 23
根據(jù)TPM管理體系要求,通過對(duì)零庫(kù)存定義和實(shí)現(xiàn)方式及條件簡(jiǎn)要分析,重點(diǎn)論述了企業(yè)完成備件零庫(kù)存所應(yīng)采取的措施,從設(shè)備及備件種類,管理制度,人員素質(zhì),供應(yīng)體系,評(píng)估體系等六個(gè)方面加以分析闡述,并對(duì)零庫(kù)存的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)施過程中應(yīng)注意的問題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。在TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)理論)的基礎(chǔ)上其通過全員參與,步步深入,制定規(guī)范,執(zhí)行規(guī)范,評(píng)估結(jié)果,不斷完善來推進(jìn)的TPM。TPM以設(shè)備綜合規(guī)范和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)體制。在TPM管理模式中,6Z即6個(gè)ZERO是其重要內(nèi)容,其中追求材料零庫(kù)存是降低成本,提高效率的重要途徑。備件作為企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維修管理中重要物資,它的管理一直是設(shè)備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金,合理的庫(kù)存儲(chǔ)備,保證設(shè)備維修的需要,不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性是備件管理鍥而不舍追求的方向,備件的零庫(kù)存更是所有企業(yè)管理者和設(shè)備管理人員夢(mèng)寐以求達(dá)到的理想狀態(tài)。一、零庫(kù)存的含義要達(dá)到備件的零庫(kù)存,我們首先要了解零庫(kù)存的含義。零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念,它并不等同于不要儲(chǔ)備和沒有儲(chǔ)備。所謂零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存...
2020 - 08 - 22
為了延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命,使其保值、增值,提高機(jī)械化施工的效率和保證施工質(zhì)量,國(guó)外工程機(jī)械設(shè)備企業(yè)專門制定了相關(guān)的管理辦法。下面對(duì)這一管理辦法進(jìn)行詳解。第一條: 建立健全管理機(jī)構(gòu)1. 海外機(jī)械設(shè)備的管理,按照統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)管理的原則,實(shí)行局、海外分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部三級(jí)管理體制。2. 海外分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部均應(yīng)建立機(jī)械TPM設(shè)備管理機(jī)構(gòu),并配備相應(yīng)的機(jī)械管理人員,明確職責(zé),建立崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。3. 海外分公司要根據(jù)國(guó)外所中標(biāo)工程項(xiàng)目的大小、種類、國(guó)家、地區(qū)等情況,制定出相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則。第二條: 機(jī)械設(shè)備管理工作1. 項(xiàng)目經(jīng)理部提出機(jī)械設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃,報(bào)海外分公司審核、匯總后,每年分兩次(上半年、下半年)上報(bào)局審批,由海外分公司實(shí)施采購(gòu)。對(duì)于二手設(shè)備原則上不準(zhǔn)許購(gòu)買。2. 凡屬新購(gòu)設(shè)備,由海外分公司協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部組織相應(yīng)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫《固定資產(chǎn)驗(yàn)收單》一式四份,報(bào)分公司、局核備。3. 凡是固定資產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行分類編號(hào),編號(hào)采取國(guó)內(nèi)編號(hào)的辦法,即三節(jié)號(hào)碼制。4. 機(jī)械設(shè)備均要建帳及技術(shù)檔案,做到帳物相符,重大技術(shù)改造、革新項(xiàng)目要進(jìn)技術(shù)檔案。第三條: 機(jī)械設(shè)備的使用1. 大型、專用設(shè)備要定人、定機(jī)、定崗,中小型機(jī)械設(shè)備實(shí)行班組負(fù)責(zé)制,建立機(jī)械責(zé)任制,停用機(jī)械要有專人管理,切實(shí)做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管,認(rèn)真填寫設(shè)備使用紀(jì)錄。2. 機(jī)械設(shè)備的退場(chǎng)、調(diào)撥、...
2020 - 08 - 22
首先明確TPM管理的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì),來改善企業(yè)的素質(zhì)。”影響TPM設(shè)備管理損耗的原因所謂人的素質(zhì)就是要使全體員工都具有兢業(yè)的思想、不斷改善的意識(shí),同時(shí)具備崗位所要求的知識(shí)和技能。具體的來說,除了干勁和意識(shí),作為操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)的能力;作為維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力;作為生產(chǎn)技術(shù)員應(yīng)具備設(shè)計(jì)出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。所謂設(shè)備的素質(zhì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是改善現(xiàn)有設(shè)備,提高綜合效率。即以低的投入(人、設(shè)備、原材料)達(dá)到高的產(chǎn)出(產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生、作業(yè)積極性)。隨著自動(dòng)化的不斷推進(jìn),生產(chǎn)的主體越是從人的操作技能轉(zhuǎn)向設(shè)備,因此消除影響設(shè)備效率的各種損耗,使設(shè)備更有效率的工作,也便成了TPM管理的目標(biāo)。二是實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的LCC(LifeCycleCost)設(shè)計(jì)和垂直提高。即設(shè)備的設(shè)計(jì)要在考慮了設(shè)備的整個(gè)使用周期所需費(fèi)用的基礎(chǔ)上進(jìn)行。垂直提高就是指新設(shè)備從運(yùn)轉(zhuǎn)一開始就立即進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。設(shè)備的七大損耗要使設(shè)備達(dá)到最高效率,就要發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。反過來,如能徹底地去除阻礙效率的損耗,就能提高設(shè)備的效率。但是損耗的類型是以行業(yè)的不同而各不相同的,作為機(jī)械行業(yè),大致可分為七種損耗:TPM管理的使命1、故障損耗故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障,故障損耗是阻礙效率化的最大原因。2、準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個(gè)...
2020 - 08 - 21
設(shè)備全生命周期管理必須借助信息化手段,基于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù),如3D可視化技術(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理,讓管理者隨時(shí)隨地了解設(shè)備的生產(chǎn)情況,大幅提高企業(yè)TPM設(shè)備管理能力。一是TPM設(shè)備管理全維度的數(shù)字化。傳統(tǒng)意義上的TPM設(shè)備管理工具或軟件往往局限在業(yè)務(wù)層面和基礎(chǔ)主數(shù)據(jù)層面。然而,設(shè)備健康狀態(tài)并不是孤立存在和隨機(jī)的,而是與設(shè)備從設(shè)計(jì)、建造到使用過程中都高度相關(guān)的。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,越來越多的設(shè)備傳感器產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)TPM設(shè)備管理提供了可能性。這一切都使得TPM設(shè)備管理的數(shù)字化基礎(chǔ)并不僅僅停留在對(duì)過去狀態(tài)的分析上,還應(yīng)包含設(shè)備的全生命周期管理。設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的數(shù)字化,除了能通過計(jì)算機(jī)、移動(dòng)PDA等裝置快速查看傳統(tǒng)TPM設(shè)備管理軟件提供的各類信息,如采購(gòu)日期、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄、保養(yǎng)周期等,還可全程追溯設(shè)備的各類過程信息,如用于記錄工件信息和加工參數(shù)的工況類信息,用于影響因素、過程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等設(shè)備健康評(píng)估的狀態(tài)類信息。二是設(shè)備維護(hù)管理的智能化。在設(shè)備全生命周期管理工作中,設(shè)備維護(hù)管理是很重要的一環(huán)。本杰明富蘭克林曾說過,百分補(bǔ)救,遠(yuǎn)不如一分預(yù)防,可見設(shè)備維護(hù)管理首先應(yīng)做到預(yù)防性維護(hù)。通過預(yù)防性的分析和預(yù)警,一方面可以幫助維修技術(shù)人員提前采取一些重要的預(yù)防維修措施,以...
2020 - 08 - 20
人才是企業(yè)的基石,也是企業(yè)發(fā)展的根本動(dòng)力。企業(yè)在推行TPM設(shè)備管理時(shí)少不了企業(yè)人員的配合,那么,TPM設(shè)備管理需要的是怎樣的人才呢?作為一名合格的TPM設(shè)備管理員應(yīng)具備些什么能力呢?TPM設(shè)備管理員應(yīng)具備的能力有以下幾個(gè)。1、學(xué)歷與所學(xué)專業(yè)的要求。首先是學(xué)歷方面的要求,現(xiàn)在的企業(yè)對(duì)于TPM設(shè)備管理員這一崗位,至少要求有大專學(xué)歷,國(guó)有企業(yè)比民營(yíng)企業(yè)的要求更高,外資企業(yè)還要求有一定外語能力。再就是看看所學(xué)專業(yè)是否對(duì)口。這就要看企業(yè)是什么類型的,或是屬于什么行業(yè)。一般機(jī)械制造業(yè),都要選學(xué)機(jī)械專業(yè)的人員來擔(dān)任TPM設(shè)備管理員。2、對(duì)在工廠或企業(yè)中工作年限的要求。一般企業(yè)在招聘設(shè)備管理員時(shí),都要有這樣的要求,特別是民營(yíng)企業(yè),都想招個(gè)“成手”,不用培養(yǎng),直接上崗,為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。一般剛走出校i]的應(yīng)屆畢業(yè)生,就不可能有這個(gè)機(jī)會(huì)了。因?yàn)樵谡衅该嬖嚂r(shí),面試官都要問及你在工作中的具體業(yè)務(wù),而只有那些有在工廠中工作經(jīng)驗(yàn)的人,才能對(duì)本崗位日常工作說明白。3、具備設(shè)備管理、機(jī)械或電氣維修方面的知識(shí)。這一條倒是“難倒”許多TPM設(shè)備管理員,他們的第一句話就是:”我會(huì)管理,但不會(huì)維修”。一般企業(yè)中從事設(shè)備管理的人員,基本很少自己對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。只有從事維修的人員,才直接維修設(shè)備,如維修電工、維修鉗工等。雖然不需要從事維修工作,但是作為一名TPM設(shè)備管理員,必須對(duì)設(shè)備機(jī)械與電氣方面基本常識(shí)有一定了解,如什么是繼...
2020 - 08 - 19
TPM設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大,但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢,都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。㈠確定檢查點(diǎn)一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)工作條件生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系鏈查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過少,難以達(dá)到預(yù)定的目的;檢查點(diǎn)過多,勢(shì)必造成經(jīng)濟(jì)上不合理咽此,必須全面考慮以上因素,合理確定檢查點(diǎn)的部位和數(shù)量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定,不應(yīng)隨意變更。㈡確定點(diǎn)檢項(xiàng)目確定點(diǎn)檢項(xiàng)目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內(nèi)容,如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項(xiàng)目時(shí),除依據(jù)必要性外,還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測(cè)工具的配套情況。點(diǎn)檢項(xiàng)目確定后,應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點(diǎn)檢卡中。㈢制定點(diǎn)檢判定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),制定出各檢查項(xiàng)目的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。判定標(biāo)準(zhǔn)要盡可能定量化,如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量界限、以便于檢測(cè)和判定。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。㈣確定點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢周期應(yīng)恨據(jù)檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)或安全上的作用,生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備說明書的要求,并結(jié)合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗(yàn)等來確定,切不可過長(zhǎng)或過短。點(diǎn)檢周期過長(zhǎng),設(shè)備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),失去了點(diǎn)檢的意義;點(diǎn)檢周期過短會(huì)加大檢查工作量,增加費(fèi)用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定,需要一個(gè)摸索試行的過程,一股可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行...
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