據(jù)說某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進(jìn)人員，QC-STORY（解決問題的步驟）為必考題，解決問題的步驟（現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對策擬定與對策實施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化），各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。當(dāng)然在解決問題的過程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。

為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來，茲將其定義說明如下：

追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。

在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。

生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。

上到經(jīng)營層下至第一線的員工的全員參與。

經(jīng)由重覆小組集團活動來達(dá)成零損失的目標(biāo)。

TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格設(shè)計各有不同，就算同樣是使用QC-STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同，在此就不多加說明。

PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法，是日本設(shè)備協(xié)會發(fā)展出來的手法，當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。

PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結(jié)構(gòu)上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失，以下示意圖說明：

在解決品質(zhì)問題時，如果品質(zhì)不良率很低，但基于某些市場因素或其它因素的考量，必須加以解決時，這時PM分析就是你的好伙伴，當(dāng)然能夠用原有的品管手法解決，就不要刻意用PM分析手法，因為這樣會提高工作的復(fù)雜程度。

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