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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2025 - 05 - 07
在許多工廠車間,地上整齊的定位膠帶、墻上五顏六色的標識牌看似井然有序。可當你與員工交談時,卻發現不少人把這當成定期搞衛生的升級版,認為只是 “工廠美容”。這種誤解讓企業投入大量人力物力,卻始終徘徊在精益管理的大門之外。實際上,真正的 5S 并非面子工程,它是打造高效團隊的底層密碼,蘊含著深刻的管理智慧。15S 的底層邏輯:  從 “扔東西” 到 “養習慣” 的蛻變之旅5S 的每個 “S” 都藏著獨特的管理密碼,宛如一套精心設計的組合拳,層層遞進,培養團隊的價值判斷力、效率意識和自主改善基因。整理:取舍有道,開啟價值判斷之門整理,就如同收拾自家衣柜。想象一下,打開衣柜,面對琳瑯滿目的衣物,你得分辨出哪些是常穿的,哪些是已經三年沒動過的舊外套。車間里的物品也是如此,每一件都要接受 “值不值留” 的靈魂拷問。這可不是簡單的扔東西,而是培養團隊精準判斷價值的能力。當團隊成員學會果斷舍棄那些 “可能有用” 的幻想,車間的空間得到釋放,資源也能更加合理地分配,每一寸空間都能物盡其用,仿佛被賦予了新的生命力。整頓:歸位智慧,打造效率提升的魔法整頓是給每件物品發 “身份證”。走進一個整頓良好的車間,你會看到工具箱里的每把扳手都有專屬卡槽,整整齊齊地排列著。這可不是為了拍照好看,而是有著實實在在的功效。通過固定位置、明確數量、規范容器,原本需要 30 秒才能找到的工具,現在 3 ...
2024 - 11 - 20
虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。不良為零5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;浪費為零5S是節約能手5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具,桌椅等辦公設備。故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。切換產品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上...
2024 - 10 - 29
今天為大家分享目視化管理中的十個常用工具,快快收藏吧~01   紅牌紅牌,適宜于5S中的整理,是改善的基礎起點,用來區分日常生產活動中非必需品,掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。02   看板用在5S的看板作戰中,使用的物品的放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里?做什么,數量多少,誰負責,甚至說,誰來管理等等重要的項目,讓人一看就明白。因為5S的推動,它強調的是透明化、公開化,因為目視管理有一個先決的條件,就是消除黑箱作業。03  信號燈或異常信號燈在生產現場,第一線的管理人員必須隨時知道:作業員或機器是否在正常地開動,是否在正常作業,信號燈是工序內發生異常時,用于通知管理人員的工具。04    操作流程圖操作流程圖,它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書,也稱為步驟圖,用于指導生產作業。在一般的車間內,特別是工序比較復雜的車間,在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來后,第一個流程可能是簽收,第二個工序可能是點料,第三個工序可能是轉換,或者轉制,這就叫操作流程圖。05   錯誤演示板錯誤演示板,一般它是結合不良實物各圖片表示,就是讓現場的作業人員明白,也知道他的不良的現象及后果。一般是放在人多的顯著位置,讓人一看就明白,什么是違規操作。06 ...
2024 - 07 - 31
在企業管理中,6S管理法和目視化管理是提升工作效率和環境質量的重要工具。6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面,而目視化管理則側重于通過視覺信息的傳遞,使管理更加直觀和易于理解。這兩種方法的結合,能夠顯著提高工作場所的秩序和員工的工作效率。一、6S管理法的實施要點6S管理法的實施,首先需要對工作區域進行徹底的整理,去除不必要的物品,保留必需的工具和材料。其次,整頓環節要求物品有序擺放,易于取用。清掃和清潔則確保工作環境的衛生和整潔。素養的提升是通過培養員工遵守規章制度的習慣,而安全則是保障工作環境的安全性,預防事故的發生。二、目視化管理的實現方式目視化管理通過顏色編碼、標簽系統、指示牌等方式,使得信息傳遞更為直觀。例如,使用不同顏色的標簽來區分工具和材料,或者在設備上貼上操作說明,都可以減少尋找和理解信息的時間,提高工作效率。三、檢驗成效的方法檢驗6S及目視化管理的成效,可以通過以下幾個方面來進行:1.環境改善:檢查工作區域是否整潔有序,物品是否易于找到。2.效率提升:通過記錄和比較實施前后的工作效率,評估管理方法的影響。3.員工反饋:收集員工對于管理方法實施的意見和建議,了解其實際感受。4.安全記錄:檢查是否有事故發生,以及事故發生率是否有所下降。四、持續改進的重要性6S及目視化管理不是一次性的項目,而是一個持續改進的過程。通過定期的審查和調整,可以確保管理方法始終適...
2023 - 12 - 27
某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進。策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。第三是整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步。實施階段首先是整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。要點是:物品擺放要有固定的地...
2023 - 11 - 20
環境是生產力,環境創造價值。以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作,是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益,營造良好的經營環境;有利于優化生產作業環境,促進安全文明生產,夯實管理基礎,提升管理效能;有利于培養員工素養和競爭意識,塑造團隊形象,從而保證企業制造出用戶滿意的產品,提高企業運營效率,達到“雙贏”。為此,國有企業(以下簡稱國企)要站在新發展階段、新發展理念、新發展格局的視角,鞏固6S管理成果,并在把握要義、界定關系、順應走勢和關鍵要素四個維度上守正創新,才能更好地推動6S管理,達成預期管理目標,提升治理能力,促進國企高質量發展。維度一:把握核心要義生產作業現場是6S管理方位。一是6S管理本身所涉及的管理要素為人(管理者和被管理者)、物(設備、物料、工具、產品等)、法(各項規章、制度等),回答了管理中應明確的誰來管、管什么、為什么管以及管理環境因素和條件是什么等管理要素問題。二是6S管理強調要處理好人與物、物與物、人與人之間的關系。這種管理主體與客體、客體與客體、主體與主體之間的相互關系闡明了6S管理是一個涉及面廣、關聯因素多的較為復雜的綜合性管理過程。三是6S管理強調管理中軟、硬要素的有效配置,以達...
2023 - 11 - 07
6S管理是一種適用性很強,范圍性很廣的先進的企業管理技術手段,國際上很多的企業成功的實施,并且獲得了巨大的成功,也有一些企業突破了原先生產經營的最大經濟效益。國內也有一些企業成功實施,但還有很大部分是以失敗告終的,在這里我們來詳細分析實施6S管理失敗的原因。   1宣傳不到位“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”(未包括安全)管理發展而來,后來逐漸延伸到多個生產領域,它對推動企業管理發揮了重要作用。這一先進管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業也開始引入“6S”管理,加強對施工現場的管理。但是,由于企業宣傳推動工作跟不上,職工對“6S”管理的內容以及彼此之間的內在聯系了解不夠,尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區別,也不甚明白它對創建文明工地、實現安全生產的重要基礎作用,抓不住要點,加之沒有統一的行業規范、政府主管部門沒有明確要求、企業自身重視和倡導不夠,因此職工學習掌握有一定困難,反而不如對創建文明工地的了解程度深入。2執行不到位6S管理的難點在于執行。從項目部人員進場到項目交付使用全過程,“6S”涵蓋了所有基礎管理工作,而且這些工作需要常抓不懈,而這恰恰是目前項目部采用“6S”管理方法最大的障礙。究其原因:既有客觀調價的限制,如:(1) 施工場地比較狹小,空間有限,大量的周轉材料無法做到及時分類管理;(2) ...
2023 - 10 - 16
01目視化管理是什么? 目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。 02目視化管理的特點 以視覺信號顯示為基本手段,大家都能夠看得見。要以公開化,透明化的基本原則,盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見,借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來,與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱為看得見的管理,或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。03目視管理的水準 目視管理可以分為3個水準: 初級水準:有表示,能明白現在的狀態 中級水準:誰都能判斷良否 高級水準:管理方法(異常處理等)都列明 04目視管理三要點 1、無論是誰都能判明是好是壞(異常) 2、能迅速判斷,精度高 3、斷結果不會因人而異05目視管理的目的目視管理的目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動看得見的管...
2023 - 10 - 12
5S管理5S是現場管理的基礎工具!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環境。清潔:潔凈環境,貫徹到底。素養:守則敬禮,養成習慣。一個核心塑造干凈有序、安全高效的作業環境!兩個目標打造企業改善的搖籃;提升全體人員的修養。三個一定一定要有標準一定要去稽核一定要有展示四化過程第一步,形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;第二步,規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;第三步,習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;第四步,活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。五去浪費①整理主要消除空間浪費;②整頓主要消除時間浪費;③清掃主要設備劣化浪費;④清潔主要消除無序的浪費;⑤素養主要消除人力效能的浪費。六項自查① 員工是否接受了相應5S培訓?② 現場區域責任是否劃分到位?③ 是否有明確的各個S的基準?④ 現場是否有潛在的安全隱患?⑤現場是否有看不清狀態或用途的物品?⑥ 是否進行了有效的目視化管理?七條標語①環境整理好,工作效率高;②用過的東西歸位,明日取用仍在位;③定位做得好,時間花得少; ④干凈的地面,沒有失足的煩惱;⑤倉庫時時整頓好,庫存積壓自然少;⑥整理整頓做得好,工作起來沒煩惱;...
2023 - 10 - 09
首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標明,上限與下限之間的區域是正常狀態,那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準確性。(3)管理透明度高,便于現場人員互相監督。(4)有利于產生良好的生理和心理效應,促進企業文化的形成與建立。目視管理的三要點。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結果不會因人而異。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 09 - 06
5S是現場管理的基礎工具,相信很多企業每天都在提,員工都已爛熟于心。但是,5S的精髓你真的了解嗎?如何用最通俗易懂的話記住5S?如何在最短時間讓新員工了解、運用5S知識?今天,告訴大家關于5S的八個口訣,教你一招輕松搞定!5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。整理:要與不要,一留一棄。整頓:科學布局,取用便捷。清掃:清除垃圾,美化環境。清潔:潔凈環境,貫徹到底。素養:守則敬禮,養成習慣。1,一個核心塑造干凈有序、安全高效的作業環境!2,兩個目標打造企業改善的搖籃;提升全體人員的修養。3,三個一定一定要有標準;一定要去稽核;一定要有展示。4,四化過程第一步:形式化,通過整理、整頓、清掃,使現場整潔有序起來;第二步:規范化,訂立細致標準讓員工遵守,如清掃應達到怎樣的清潔標準;第三步:習慣化,通過長期推行,及禮儀熏陶,使得員工形成一定素養及習慣;第四步:活性化,發揮員工創意,展現團隊成績,讓員工覺得,5S其實挺好玩,有團隊氛圍,有溫馨一面,讓員工成為5S的主推力。5,五去浪費整理主要消除空間浪費;整頓主要消除時間浪費;清掃主要設備劣化浪費;清潔主要消除無序的浪費;素養主要消除人力效能的浪費。6,六項自查員工是否接受了相應5S培訓?現場區域責任是否劃分到位?是否有明確的各個S的基準?現場是否有潛在的安全隱患?現場是否有看不清狀態或用途的物品?是否進行了有效的目視化管理?7,七條標語環境整...
2023 - 08 - 02
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。Number 01 . 在班組中推進'6S管理'的方法1.加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2.加強對班組長的培訓全...
2023 - 07 - 11
導讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期地對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴大空間法:人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個推動...
2023 - 06 - 13
所謂“目視化管理”是指,通過三現主義(現場、現實、現物)來開展管理的方法。生產管理不能順利進行的主要原因在于,生產現場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法,是使生產管理業務順利開展下去的非常有效的手段。目視化最大的竅門是:通過發掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。“傻瓜機械手”有一家電子生產型企業,他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來,公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。小風車大作用一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機...
2023 - 05 - 18
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。在班組中推進'6S管理'的方法1、加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2、加強對班組長的培訓全面提高班組長的素質,發揮表率作用。班長是班組工作的參與...
2023 - 05 - 18
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。這六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含義:6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理,并且針對企業每位員工的日常工作行為來提出相應的要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。6s管理的定義及目的:6S管理—整理定義:將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。6S管理—整頓定義:把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。6S管理—清掃定義:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。6S管理—清潔定義:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。6S管理—素養定義:每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性...
2023 - 05 - 16
1、企業管理者推行6S時,經常對需要投入多少經費感到困惑。如果只是從現場規范化來說,推行6S的主要材料是油漆、標識(紙質)、標識套(視情況)、其他材質的標識牌,以及進行改善所需要的一些金屬材質的邊角料、木板、泡沫、紙板等材料,通常這些物品所需費用很低。2、當然,如果企業借助6S管理把某個車間的水泥地面全部換成水磨石地面,或者是環氧樹脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求這么做。6S管理強調激發員工的智慧,自己動手改變現場,因此,6S的本質是反對大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理強調激發員工的智慧,營造全員參與改善的文化氛圍,因此6S強調的是“顯智慧、小投入、有實效。”當然,企業也可以借助6S活動加大投入,在硬件改善方面取得較大的成果,我們輔導的客戶中也有不少這樣的案例。4、綜上所述,我們可以得出結論:(1)推行6S管理,資金不是最重要的,關鍵在于激發員工的智慧,提高員工的主動性。(2)只有油漆、標識等少數材料是必須購買的,即資金少照樣可以取得良好的效果。6S管理的目的是規范現場,提升人的素養,養成注重細節與遵守規定的習慣,而這正是許多國內企業追求的目標。5、投入是為了取得實際效果。通常來說,硬件越好,視覺效果越好,比如環氧樹脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同樣制作一個6S標識牌,采用木板、硬紙板、塑料板、鐵板、不銹鋼板等材質,耐久性及視覺效果是有差異的,因此,...
2023 - 05 - 16
1、大家好,首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。2、目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標明,上限與下限之間的區域是正常狀態,那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 3、其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。4、然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準確性。(3)管理透明度高,便于現場人員互相監督。(4)有利于產生良好的生理和心理效應,促進企業文化的形成與建立。5、目視管理的三要點。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結果不會因人而異。本文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2023 - 05 - 15
導 讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期地對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴大空間法:人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個推...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。整頓是6S管理的其中一部分內容,主要是指在現場每一項物品都必須放置在正確的地方,在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置,而且必須放在該位置。地面上的標線,是否正確地標示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話,任何物品都有定位,就很容易看得出來。6S管理推行的28種方法1、突出重點、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發現蟑螂出沒的地方,就是6S運動的工作對象;4、用設施重點法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點...
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