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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2023 - 06 - 13
所謂“目視化管理”是指,通過三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物)來開展管理的方法。生產(chǎn)管理不能順利進(jìn)行的主要原因在于,生產(chǎn)現(xiàn)場被間接地交給其他部門的人管理。“目視化管理”是一種直接的管理方法,是使生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)順利開展下去的非常有效的手段。目視化最大的竅門是:通過發(fā)掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。“傻瓜機(jī)械手”有一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設(shè)備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導(dǎo)致不良。后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進(jìn)行考慮,降低人的因素。他們專門設(shè)計了一種機(jī)械手,機(jī)械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機(jī)械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機(jī)械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機(jī)械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。小風(fēng)車大作用一家生產(chǎn)復(fù)印機(jī)的工廠,他們的復(fù)印機(jī)里面有一個小風(fēng)扇,這個小風(fēng)扇非常重要,一旦裝反了,就會導(dǎo)致機(jī)械損壞。但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進(jìn)行檢查,用手摸一下,試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機(jī),操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風(fēng)?沒風(fēng)?不開心了,走神了,還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復(fù)印機(jī)旁邊裝一個小風(fēng)車,如果裝配正確就會有風(fēng),風(fēng)車會轉(zhuǎn),因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn),裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復(fù)印機(jī)...
2023 - 05 - 18
班組是企業(yè)最基層、最活躍的組織,也是企業(yè)各項工作的落腳點(diǎn)和具體實(shí)踐者。班組素質(zhì)的高低,體現(xiàn)和反映了企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設(shè)的好壞,將直接影響企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益,甚至決定著企業(yè)的后備人才培養(yǎng)和生存發(fā)展。因此,加強(qiáng)'6S管理'在班組建設(shè)非常重要。在班組中推進(jìn)'6S管理'的方法1、加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳發(fā)揮理念先導(dǎo)作用。班組作為企業(yè)中最小的生產(chǎn)組織和重要的構(gòu)成細(xì)胞,其基礎(chǔ)地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎(chǔ),一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點(diǎn)在班組,終端是每一位員工。在班組中推進(jìn)'6S管理',首先要在班組中加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認(rèn)識、了解,知曉'6S管理'的內(nèi)容,推進(jìn)的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創(chuàng)新,充分發(fā)揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進(jìn)'6S管理'的逐步推進(jìn)、不斷深化。班組是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設(shè)搞好了,企業(yè)的基礎(chǔ)才能夠穩(wěn)固,基礎(chǔ)穩(wěn)固了企業(yè)才能夠發(fā)展。2、加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)全面提高班組長的素質(zhì),發(fā)揮表率作用。班長是班組工作的參與...
2023 - 05 - 18
6S管理是指對實(shí)驗、實(shí)訓(xùn)、辦公、生產(chǎn)現(xiàn)場這些運(yùn)用要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)及安全的活動。這六個詞的第一個字母是“S”,所以簡稱6S整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(yǎng)(Shitsuke) 安全(Safety)6S管理的含義:6S管理就是將工作現(xiàn)場中的員工、機(jī)器、方法、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,并且針對企業(yè)每位員工的日常工作行為來提出相應(yīng)的要求,倡導(dǎo)從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣,從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。6s管理的定義及目的:6S管理—整理定義:將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。6S管理—整頓定義:把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。6S管理—清掃定義:將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。6S管理—清潔定義:將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。6S管理—素養(yǎng)定義:每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性...
2023 - 05 - 16
1、企業(yè)管理者推行6S時,經(jīng)常對需要投入多少經(jīng)費(fèi)感到困惑。如果只是從現(xiàn)場規(guī)范化來說,推行6S的主要材料是油漆、標(biāo)識(紙質(zhì))、標(biāo)識套(視情況)、其他材質(zhì)的標(biāo)識牌,以及進(jìn)行改善所需要的一些金屬材質(zhì)的邊角料、木板、泡沫、紙板等材料,通常這些物品所需費(fèi)用很低。2、當(dāng)然,如果企業(yè)借助6S管理把某個車間的水泥地面全部換成水磨石地面,或者是環(huán)氧樹脂油漆地面,成本就非常高,但6S管理并不要求這么做。6S管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的智慧,自己動手改變現(xiàn)場,因此,6S的本質(zhì)是反對大投入,除非大投入能取得更好的效果。3、6S管理強(qiáng)調(diào)激發(fā)員工的智慧,營造全員參與改善的文化氛圍,因此6S強(qiáng)調(diào)的是“顯智慧、小投入、有實(shí)效。”當(dāng)然,企業(yè)也可以借助6S活動加大投入,在硬件改善方面取得較大的成果,我們輔導(dǎo)的客戶中也有不少這樣的案例。4、綜上所述,我們可以得出結(jié)論:(1)推行6S管理,資金不是最重要的,關(guān)鍵在于激發(fā)員工的智慧,提高員工的主動性。(2)只有油漆、標(biāo)識等少數(shù)材料是必須購買的,即資金少照樣可以取得良好的效果。6S管理的目的是規(guī)范現(xiàn)場,提升人的素養(yǎng),養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)與遵守規(guī)定的習(xí)慣,而這正是許多國內(nèi)企業(yè)追求的目標(biāo)。5、投入是為了取得實(shí)際效果。通常來說,硬件越好,視覺效果越好,比如環(huán)氧樹脂油漆地面肯定比水泥地面看上去好。同樣制作一個6S標(biāo)識牌,采用木板、硬紙板、塑料板、鐵板、不銹鋼板等材質(zhì),耐久性及視覺效果是有差異的,因此,...
2023 - 05 - 16
1、大家好,首先了解下目視管理的定義。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控制。是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為“看得見的管理”。2、目視管理是能看得見的管理,能夠讓員工用眼看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常,并迅速作出判斷和決策。若在圖中標(biāo)明,上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài),那么員工很容易就能分辨出不正常的狀況。 3、其次,目視管理的目的。以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理、自我控制。4、然后,目視管理的作用。(1)迅速便捷的傳遞信息,利于提高工作效率。(2)形象直觀,有利于提高工作的準(zhǔn)確性。(3)管理透明度高,便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督。(4)有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng),促進(jìn)企業(yè)文化的形成與建立。5、目視管理的三要點(diǎn)。(1)誰都能夠判斷正常與否。(2)容易判斷、精度高。(3)判斷結(jié)果不會因人而異。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 05 - 15
導(dǎo) 讀6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。Part 16S管理推行的24種工具1、突出重點(diǎn)、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響;最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴(kuò)大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期地對全廠進(jìn)行巡視檢查,針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發(fā)現(xiàn)蟑螂出沒的地方,就是6S運(yùn)動的工作對象;4、用設(shè)施重點(diǎn)法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現(xiàn)象,應(yīng)該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;7、擴(kuò)大空間法:人們都有念舊的情緒,個人抽屜,倉庫死角,雜物堆….等經(jīng)常保留一些“舍不得丟棄”的東西,就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐,實(shí)在有礙觀瞻;8、下班后檢查法:一個推...
2023 - 04 - 12
6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。整頓是6S管理的其中一部分內(nèi)容,主要是指在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方,在需要的時候隨即可取用。每項物品應(yīng)有一個特定的位置,而且必須放在該位置。地面上的標(biāo)線,是否正確地標(biāo)示出來?通道上沒有障礙物嗎?整頓做得好的話,任何物品都有定位,就很容易看得出來。6S管理推行的28種方法1、突出重點(diǎn)、各個擊破:推動6S活動是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴(kuò)大到各層面去;2、出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期的對全廠進(jìn)行巡視檢查,針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項目;3、蟑螂搜尋法:蟑螂喜陰暗、潮濕和骯臟,能發(fā)現(xiàn)蟑螂出沒的地方,就是6S運(yùn)動的工作對象;4、用設(shè)施重點(diǎn)法:公共廁所在人們的印象中是臟、惡臭,如果6S推動從廁所開始,重新塑造文明廁所,那么6S就會事半功倍;5、天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現(xiàn)象,應(yīng)該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;6、地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也然成為6S的重點(diǎn)...
2023 - 04 - 12
班組是企業(yè)最基層、最活躍的組織,也是企業(yè)各項工作的落腳點(diǎn)和具體實(shí)踐者。班組素質(zhì)的高低,體現(xiàn)和反映了企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設(shè)的好壞,將直接影響企業(yè)的社會形象和經(jīng)濟(jì)效益,甚至決定著企業(yè)的后備人才培養(yǎng)和生存發(fā)展。因此,加強(qiáng)'6S管理'在班組建設(shè)非常重要。Number 01 . 在班組中推進(jìn)'6S管理'的方法1.加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳發(fā)揮理念先導(dǎo)作用。班組作為企業(yè)中最小的生產(chǎn)組織和重要的構(gòu)成細(xì)胞,其基礎(chǔ)地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎(chǔ),一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點(diǎn)在班組,終端是每一位員工。在班組中推進(jìn)'6S管理',首先要在班組中加強(qiáng)對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認(rèn)識、了解,知曉'6S管理'的內(nèi)容,推進(jìn)的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創(chuàng)新,充分發(fā)揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進(jìn)'6S管理'的逐步推進(jìn)、不斷深化。班組是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自我發(fā)展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設(shè)搞好了,企業(yè)的基礎(chǔ)才能夠穩(wěn)固,基礎(chǔ)穩(wěn)固了企業(yè)才能夠發(fā)展。2.加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)全...
2023 - 03 - 22
是什么原因?qū)е?S的維持難成為管理者最頭痛的事情?是什么原因?qū)е?S活動常常虎頭蛇尾?5S不是特效藥,重在堅持,5S活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產(chǎn)現(xiàn)場并不難,但要長期的維持這種效果卻很難,要持續(xù)改進(jìn)更難,要培養(yǎng)員工良好的行為規(guī)范更是難上加難。而當(dāng)5S實(shí)施一段時間過去后,現(xiàn)場又回到以前的“臟、亂、差”時,管理人員便開始替自己找借口,聽到最多的一句話就是“太忙了,哪有時間做5S”。要在企業(yè)成功地推行要在企業(yè)成功地推行5S,或者要使5S長期的維持,首先要解決的就是企業(yè)經(jīng)營者、管理人員和工人對5S的認(rèn)識問題,通常的解決方法就是邀請真正有實(shí)踐經(jīng)驗的5S專家到企業(yè)內(nèi)進(jìn)行培訓(xùn),而培訓(xùn)時間絕對不能低于兩天,通過兩至三天的培訓(xùn),使大家全面系統(tǒng)的了解5S,培訓(xùn)結(jié)束一個星期后要閉卷考試,逼迫大家去學(xué)習(xí)和理解5S的精髓和要義。必須予以強(qiáng)有力地貫徹執(zhí)行:①.企業(yè)需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強(qiáng)、執(zhí)行力強(qiáng),但人際關(guān)系不要太好,溝通能力不要太強(qiáng),文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔(dān)當(dāng)5S稽查干事,規(guī)定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執(zhí)行情況進(jìn)行稽查和糾察。②.企業(yè)最高管理者每月定期和不定期巡查現(xiàn)場,進(jìn)行5S亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩與點(diǎn)評。③.各車間嚴(yán)格執(zhí)行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度,各級管理人員確實(shí)貫徹“隨時、隨地、隨機(jī)、隨人”的“走動式督導(dǎo)”。④.5S稽查的問題點(diǎn),需...
2023 - 03 - 16
某些單位在實(shí)施“5S”管理時,總會輕易地認(rèn)為“5S”僅是打掃衛(wèi)生,保持工作環(huán)境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。 “5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質(zhì)量管理體系就是靠這些扎實(shí)的基礎(chǔ)工作建立起來的,筆者認(rèn)為:實(shí)施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環(huán)的原理,即策劃-實(shí)施-檢查-改進(jìn)。—1—策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實(shí)施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進(jìn)行交流,使大家統(tǒng)一認(rèn)識,統(tǒng)一思想,在群體之間形成新的認(rèn)識和語言能力,進(jìn)而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養(yǎng)其中的每個人主動而真誠地奉獻(xiàn)和投入,而非被動地遵從。 第三是整理流程和物品。根據(jù)流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據(jù)用途進(jìn)行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點(diǎn):首先,對各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;對于現(xiàn)場不需要的物品,要堅決清理,這是實(shí)施“5S”的第一步。—2—實(shí)施階段首先是整頓環(huán)境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷...
2023 - 03 - 07
近年來,發(fā)源于日本的'5S'管理活動作為一種行之有效的管理技術(shù)越來越多的被國內(nèi)眾多的企業(yè)所采用,并被不斷的發(fā)揚(yáng)光大,由最早的'5S'延伸為'6s'或'7S'。可以說,'5S'管理技術(shù)的引入和推廣,在夯實(shí)企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作,提升企業(yè)的現(xiàn)場管理水平方面功不可沒。推行以'整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)'為核心的'5S'管理活動以來,在現(xiàn)場管理方面取得了公認(rèn)的良好成績.根據(jù)我們的經(jīng)驗,我們認(rèn)為,在企業(yè)中,作為企業(yè)供應(yīng)鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在'5S'管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。1.整理方面A主要表現(xiàn):不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成'雜物存放地';貨架大小不一,物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題:雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照'5S'的要求進(jìn)行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習(xí)慣,難以改正;個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點(diǎn),太不公平了;2、整頓方面A主要表現(xiàn):貨架上的物品沒有'物資收發(fā)登記卡',管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 1.天天加班趕交期,哪有時間做6S 這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S管理對立起來,認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據(jù)BMGI經(jīng)驗,在企業(yè)推行6S的過程中,經(jīng)常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性,實(shí)質(zhì)上是對6S管理認(rèn)識不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當(dāng)然,在6S推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下,處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進(jìn)行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實(shí)行,達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了,我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進(jìn)6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來什么?給現(xiàn)場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項工作?這些問題應(yīng)該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過對廢棄物品進(jìn)行清理,對必要的物品進(jìn)行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點(diǎn)、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標(biāo)識清晰的現(xiàn)場,方便查找,減少差錯。6S管理規(guī)范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標(biāo)識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現(xiàn)場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企業(yè)推進(jìn)6S有什么好處?6S管理能給企業(yè)帶來什么?給現(xiàn)場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們?yōu)槭裁匆敲葱量嗟刈鲞@項工作?這些問題應(yīng)該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內(nèi)容的企業(yè)各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環(huán)境。通過對廢棄物品進(jìn)行清理,對必要的物品進(jìn)行合理規(guī)劃定位,確定安全的主通道和合理的區(qū)域位置,每天清掃,創(chuàng)造了安全、舒適、清爽的現(xiàn)場環(huán)境。3、(2)提高工作效率。通過區(qū)域整體規(guī)劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點(diǎn)、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應(yīng)手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標(biāo)識清晰的現(xiàn)場,方便查找,減少差錯。6S管理規(guī)范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標(biāo)識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發(fā)現(xiàn),避免在工作中因某個零件缺失而使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現(xiàn)場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、問:“真問題”與“偽問題”有什么區(qū)別?2、當(dāng)發(fā)生問題時,企業(yè)管理者常常使用一些空洞的用語,比如“員工責(zé)任心不強(qiáng)”“部門扯皮”“員工沒有奉獻(xiàn)精神”,等等。對于這類用語,你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),這樣就難以找出發(fā)生問題的原因。我們將其稱為“偽問題”。3、對于“偽問題”的所謂“對策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點(diǎn)在哪里,也不可能在效率、成本、質(zhì)量、安全等方面帶來確切的、可持續(xù)的改變。就算產(chǎn)生效果,也是曇花一現(xiàn),不可能持久。比如管理者說員工素質(zhì)差,究竟是誰的責(zé)任?是社會的責(zé)任?老板的責(zé)任?人力資源部門的責(zé)任?車間經(jīng)理的責(zé)任?班組長的責(zé)任沒有統(tǒng)一的規(guī)定。實(shí)踐中有安監(jiān)部、總經(jīng)理辦公室、行政人事部、綜合部、工會、紀(jì)委、標(biāo)準(zhǔn)化辦等,更多的是臨時組成一個6S推行辦,選派專職人員擔(dān)任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個部門牽頭,則需要根據(jù)各企業(yè)的具體情況來決定。關(guān)注哪個部門牽頭比較合適,不如看哪個人負(fù)責(zé)推行工作更合適。?還是本人的責(zé)任?真的說不清楚。4、如果屬于誰的責(zé)任都搞不清楚,如何采取有效對策進(jìn)行改變?相反,“真問題”是一個事實(shí),是具體的,誰來看都是如此,比如不良品率3%,這是事實(shí),至于對策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問:由企業(yè)中哪個部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個S都很重要,每個S之間是相互影響的,每個S都必須...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是'S',所以簡稱為'5S',開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動,稱為'5S'活動。       '5S'活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。'5S'活動的對象是現(xiàn)場的'環(huán)境',它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。'5S'活動的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高,'5S'活動就難以開展和堅持下去。      二、'5S'活動的內(nèi)容       (一)整理       把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)。6S看似簡單,實(shí)際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認(rèn)識和把握6S管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實(shí)施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機(jī)制,6s管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。6s管理中6個“S”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系,并構(gòu)成相對完備的體系。其中,提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化,形成企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強(qiáng)于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。從企業(yè)管理的系統(tǒng)化出發(fā),6S管理的推行周期可以分為兩個階段,即戰(zhàn)略改革階段和戰(zhàn)略保持或稱戰(zhàn)術(shù)改進(jìn)階段。領(lǐng)導(dǎo)重視,戰(zhàn)略把握;注重策劃,有效實(shí)施;注重實(shí)效,因地制宜和建立機(jī)制,持續(xù)改進(jìn),是6S管理工作成功推行的原因。建好“三個體系...
2023 - 02 - 03
整理的定義及目的定義:區(qū)分需要與不需要,將不需要的予以處置。 目的:分清要與不要物,使之條理分明處置不要物 清除凌亂根源 整理的推進(jìn)步驟 第一步:現(xiàn)場檢查      辦公場地檢查內(nèi)容:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標(biāo)語、月歷等;      地面檢查內(nèi)容:機(jī)器設(shè)備、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾桶,紙屑、竹簽、小部件;      室外檢查內(nèi)容:堆在場外的生銹材料、料架,墊板上的未處理品、廢品,雜草、掃把、拖把、紙箱;      工裝架上檢查內(nèi)容:不用的工裝,損壞的工裝,其他非工裝物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝是否合用; 倉庫檢查內(nèi)容:原材料、導(dǎo)料、儲存架、柜、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板 天花板檢查內(nèi)容:導(dǎo)線及配件,蜘蛛網(wǎng)、塵網(wǎng)、部門指示牌、照明器具; 第二步:進(jìn)行定點(diǎn)攝影      定...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活動的含義  “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。 二、“5S”活動的內(nèi)容  (一)整理 把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的﹔其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。 做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作業(yè)面積﹔②  現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節(jié)約資金﹔  (二)整頓 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計,對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類,即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。  2.建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn),對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。  3.把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。  整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下四個方面:  1.除了安全設(shè)施之外,對于未來一定時間內(nèi),比如一個月內(nèi),用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。  2.對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量,并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下,只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。  3.對現(xiàn)場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識,以方便識別。  4.必須有定期的檢查監(jiān)督制度,超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正,并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項之中。  二、整 頓  整頓流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.對現(xiàn)場必需的物料,設(shè)定專門的陳放位置。  2.對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。  3.設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn),以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。  整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求,其內(nèi)容主要有以下四個方面:  1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn),而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。  2.必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。  3.物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離,必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡可能最小化。  4.必須保...
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