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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2023 - 04 - 12
班組是企業最基層、最活躍的組織,也是企業各項工作的落腳點和具體實踐者。班組素質的高低,體現和反映了企業的生產、經營管理水平和參與市場的競爭力。'6S管理'在班組建設的好壞,將直接影響企業的社會形象和經濟效益,甚至決定著企業的后備人才培養和生存發展。因此,加強'6S管理'在班組建設非常重要。Number 01 . 在班組中推進'6S管理'的方法1.加強對'6S管理'的宣傳發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞,其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎,一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。'6S管理'的落腳點在班組,終端是每一位員工。在班組中推進'6S管理',首先要在班組中加強對'6S管理'的宣傳,使班組成員對'6S管理'有個正確、明晰的認識、了解,知曉'6S管理'的內容,推進的意義,樹立正確的理念,變陌生為熟悉,變拒絕為接受,變被動為主動創新,充分發揮廣大員工的積極性、主觀能動性,促進'6S管理'的逐步推進、不斷深化。班組是企業實現自我發展壯大的有效載體,只有班組'6S管理'建設搞好了,企業的基礎才能夠穩固,基礎穩固了企業才能夠發展。2.加強對班組長的培訓全...
2023 - 03 - 22
是什么原因導致5S的維持難成為管理者最頭痛的事情?是什么原因導致5S活動常常虎頭蛇尾?5S不是特效藥,重在堅持,5S活動早期打造“潔凈化、明朗化、可視化”的生產現場并不難,但要長期的維持這種效果卻很難,要持續改進更難,要培養員工良好的行為規范更是難上加難。而當5S實施一段時間過去后,現場又回到以前的“臟、亂、差”時,管理人員便開始替自己找借口,聽到最多的一句話就是“太忙了,哪有時間做5S”。要在企業成功地推行要在企業成功地推行5S,或者要使5S長期的維持,首先要解決的就是企業經營者、管理人員和工人對5S的認識問題,通常的解決方法就是邀請真正有實踐經驗的5S專家到企業內進行培訓,而培訓時間絕對不能低于兩天,通過兩至三天的培訓,使大家全面系統的了解5S,培訓結束一個星期后要閉卷考試,逼迫大家去學習和理解5S的精髓和要義。必須予以強有力地貫徹執行:①.企業需要物色一名“具有潔癖、擁有魄力、原則性強、執行力強,但人際關系不要太好,溝通能力不要太強,文化程度不要太高,不怕得罪人”的管理者擔當5S稽查干事,規定他每天、每周、每月定期和不定期對各部門的5S執行情況進行稽查和糾察。②.企業最高管理者每月定期和不定期巡查現場,進行5S亮點、暗點觀摩與點評。③.各車間嚴格執行“四查”(自查、互查、專查、巡查)制度,各級管理人員確實貫徹“隨時、隨地、隨機、隨人”的“走動式督導”。④.5S稽查的問題點,需...
2023 - 03 - 16
某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。 “5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,筆者認為:實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進?!?—策劃階段首先是編制各個部門的工作流程圖。第二是在群體之間建立共同愿望。也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。 第三是整理流程和物品。根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步?!?—實施階段首先是整頓環境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷...
2023 - 03 - 07
近年來,發源于日本的'5S'管理活動作為一種行之有效的管理技術越來越多的被國內眾多的企業所采用,并被不斷的發揚光大,由最早的'5S'延伸為'6s'或'7S'。可以說,'5S'管理技術的引入和推廣,在夯實企業管理的基礎工作,提升企業的現場管理水平方面功不可沒。推行以'整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養'為核心的'5S'管理活動以來,在現場管理方面取得了公認的良好成績.根據我們的經驗,我們認為,在企業中,作為企業供應鏈重要環節的倉庫管理在'5S'管理中起著牽一發而動全身的重要作用。1.整理方面A主要表現:不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成'雜物存放地';貨架大小不一,物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題:雖然現在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現場雜亂無章;對于大件的物品,好不容易才放到現有的位置,又要按照'5S'的要求進行整理,覺得過幾天發完以后再調整位置,結果惰性成為習慣,難以改正;個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;2、整頓方面A主要表現:貨架上的物品沒有'物資收發登記卡',管理狀態不清,除了當事人之...
2023 - 02 - 28
6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養成良好的習慣。 1.天天加班趕交期,哪有時間做6S 這種觀點是把生產與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據BMGI經驗,在企業推行6S的過程中,經常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領導也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強調生產的重要性,實質上是對6S管理認識不足。 6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產中的忙亂問題。當然,在6S推行初期,許多事務性工作要處理,6S管理還沒有完全發揮作用的情況下,處理好6S與生產之間的關系。  2.6S就是大掃除 6S管理是一個系統的管理方法,不僅僅是做好衛生工作,進行大掃除,而是應用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質最終目的,使員工革除馬虎之心,養成良好的習慣。 認為6S管理就是大進大掃除,做做衛生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業不需要再繼續做6S了,我看現在衛生搞的不錯了,注定這家公...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、企業推進6S有什么好處?6S管理能給企業帶來什么?給現場管理者帶來什么?給一線員工帶來什么?我們為什么要那么辛苦地做這項工作?這些問題應該是每個不了解6S管理,或者是對6S管理有一定了解,但不清楚具體內容的企業各級管理者及一線員工想了解的。2、6S管理到底能給我們帶來什么?我們可以從以下幾個方面來看待6S管理:(1)給我們帶來安全、舒適、干凈的工作環境。通過對廢棄物品進行清理,對必要的物品進行合理規劃定位,確定安全的主通道和合理的區域位置,每天清掃,創造了安全、舒適、清爽的現場環境。3、(2)提高工作效率。通過區域整體規劃,確定每道工序加工工件的擺放位置,管理者要考慮將加工工件放置在什么位置員工拿取效率最高,怎樣做便于下道工序的員工取用工具,以此確定工具、物料的“定點、定容、定量”。這樣,工作中要使用的物品或工具就可以得心應手地拿取與放置,是不是可以提高 效率,減少差錯?4、(3)降低工作的出錯率。標識清晰的現場,方便查找,減少差錯。6S管理規范化帶來的不僅是美觀,更重要的是不容易出錯。(4)給每一件小事帶來方便。工作人員給物料做出標識,在需要用到的時候,能夠快速找到物料,如果物料缺失,也能快速發現,避免在工作中因某個零件缺失而使產品質量受到影響。6S管理的核心是解決問題,打造做事便利的現場。5、(5)教會我們怎樣把事情做好。一目了然的操作說明及注意事項可以提醒我們怎樣才能做好...
2023 - 02 - 27
1、問:“真問題”與“偽問題”有什么區別?2、當發生問題時,企業管理者常常使用一些空洞的用語,比如“員工責任心不強”“部門扯皮”“員工沒有奉獻精神”,等等。對于這類用語,你可以這么理解,別人可能有其他看法,很難統一標準,這樣就難以找出發生問題的原因。我們將其稱為“偽問題”。3、對于“偽問題”的所謂“對策”,往往像拳頭打空氣,既不知道要點在哪里,也不可能在效率、成本、質量、安全等方面帶來確切的、可持續的改變。就算產生效果,也是曇花一現,不可能持久。比如管理者說員工素質差,究竟是誰的責任?是社會的責任?老板的責任?人力資源部門的責任?車間經理的責任?班組長的責任沒有統一的規定。實踐中有安監部、總經理辦公室、行政人事部、綜合部、工會、紀委、標準化辦等,更多的是臨時組成一個6S推行辦,選派專職人員擔任推行辦職員開展工作,更容易取得快速突破。至于由哪個部門牽頭,則需要根據各企業的具體情況來決定。關注哪個部門牽頭比較合適,不如看哪個人負責推行工作更合適。?還是本人的責任?真的說不清楚。4、如果屬于誰的責任都搞不清楚,如何采取有效對策進行改變?相反,“真問題”是一個事實,是具體的,誰來看都是如此,比如不良品率3%,這是事實,至于對策是否有效,就看不良品率是否降低,能否持久維持改善成果。5、問:由企業中哪個部門牽頭推行6S比較合適?6、6S中的每一個S都很重要,每個S之間是相互影響的,每個S都必須...
2023 - 02 - 14
一、'5S'的起源       '5S'是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(ShITSuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是'S',所以簡稱為'5S',開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動,稱為'5S'活動。       '5S'活動起源于日本,并在日本企業中廣泛推行,它相當于我國企業開展的文明生產活動。'5S'活動的對象是現場的'環境',它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。'5S'活動的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,'5S'活動就難以開展和堅持下去。      二、'5S'活動的內容       (一)整理       把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物...
2023 - 02 - 10
目前全球有65%的企業都在廣泛地推行5S或6S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)。6S看似簡單,實際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關系、6S管理與其它管理活動的關系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題,對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制,6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。6s管理中6個“S”要素間有著內在的邏輯關系,并構成相對完備的體系。其中,提升人的素養,形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核。6s管理具有顯著改善科研生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業品質文化,形成企業核心競爭力的基礎。6s管理在企業中體現出的全員性、能動性、基礎性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動,是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。從企業管理的系統化出發,6S管理的推行周期可以分為兩個階段,即戰略改革階段和戰略保持或稱戰術改進階段。領導重視,戰略把握;注重策劃,有效實施;注重實效,因地制宜和建立機制,持續改進,是6S管理工作成功推行的原因。建好“三個體系...
2023 - 02 - 03
整理的定義及目的定義:區分需要與不需要,將不需要的予以處置。 目的:分清要與不要物,使之條理分明處置不要物 清除凌亂根源 整理的推進步驟 第一步:現場檢查      辦公場地檢查內容:辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等;      地面檢查內容:機器設備、工具、模具,不良的半成品、材料,置放于各個角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶劑、粘接劑,垃圾桶,紙屑、竹簽、小部件;      室外檢查內容:堆在場外的生銹材料、料架,墊板上的未處理品、廢品,雜草、掃把、拖把、紙箱;      工裝架上檢查內容:不用的工裝,損壞的工裝,其他非工裝物品,破布、手套、酒精等消耗品,工裝是否合用; 倉庫檢查內容:原材料、導料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板 天花板檢查內容:導線及配件,蜘蛛網、塵網、部門指示牌、照明器具; 第二步:進行定點攝影      定...
2023 - 02 - 01
一、“5S”活動的含義  “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。 二、“5S”活動的內容  (一)整理 把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的﹔其次,對于現場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。 做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①  改善和增加作業面積﹔②  現場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節約資金﹔  (二)整頓 把需要的物加以定量、定位...
2023 - 02 - 01
一、整 理  整理流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.根據已有的現場作業實踐統計,對現場存放的物料進行分類,即分為現場作業現用物料和暫時不用物料?! ?.建立現場作業所需物料的需求上限標準,對現場物料數量進行管理。  3.把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場?! ≌砹鞒痰臉藴室?,其內容主要有以下四個方面:  1.除了安全設施之外,對于未來一定時間內,比如一個月內,用不著的物料必須清理出現場?! ?.對作業需用物料必須設定限量,并與配送部門協調。比如一般情況下,只在現場儲放最長不超過三日的原材料?! ?.對現場存放的不同物料,通過整理分類后必須做出明確的標識,以方便識別。  4.必須有定期的檢查監督制度,超越標準的要限時改正,并將其情況記入其責任人的績效考核項之中?! 《?、整 頓  整頓流程的主要活動,必須包括以下三個方面:  1.對現場必需的物料,設定專門的陳放位置?! ?.對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識?! ?.設定在產品的存放搬運標準,以避免在產品與原材料和備件混雜?! ≌D流程的標準要求,其內容主要有以下四個方面:  1.每一件物料不僅必須有固定的存放地點,而且還必須能方便現場操作的取、還。  2.必須避免物料的存放與加工操作之間發生過多的轉換?! ?.物料的存放位置與加工實施地點之間的距離,必須根據現場實際盡可能最小化?! ?.必須保...
2021 - 12 - 31
01【中日企業現場管理之差距】國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊?;蛘弋斢猩霞夘I導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。02【做好基礎的5S】1S-整理將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用。3S-清掃    清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。5S-素養在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除!
2021 - 09 - 27
5S的實施要獲得成功,必須遵從戴明環原則,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行,并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:01 工廠最高管理者的承諾5S是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們在這個過程中要親力親為。02 舉行工廠管理層5S研討會確保管理層統一認識并建立初步的5S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。03 建立5S推進組織,確認5S推進方針和目標實施5S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發布。04 制訂5S實施計劃工廠何時開始啟動5S示范線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何...
2021 - 09 - 04
通過可視化消除生產管理的7大危害在生產現場,各種事物都是“無形的”,因此事情不會按計劃進行,產量不會增加,利潤不會出現,給客戶帶來麻煩,員工會離開等等。產生浪費和不均勻的問題。在生產管理中,我們可以通過從4M,QCDS,信息,日常管理,思考方向,總體和管理等七個方面促進可視化來解決這些問題本節說明了生產管理可視化的目的和作用。可視化的目的是實現“創造結果的管理”通過可視化突破對結果基點的管理。什么是基于結果的管理?在月初或年初進行計劃將在月底或年未進行。它管理是否已達到目標值。注重此類計劃和結果的以庫存為導向的管理是基于結果的管理。例如,在結果基準點的管理中,當結果與實際有差異時,“規格是否有重大變化?”,“是否分配了新員工?”,“零件是否有很多?"?!爸皇且粋€猜測,通常,“可視化”是將“本月的缺陷數量是多少”和“生產結果是這樣的”整齊地排列在圖表和列表中,可以看到變化點。但是,這種風格是過去的管理方式。 目標是創造成果的管理整個月的業務活動對于將您在月初或年初制定的計劃與結果聯系起來很重要。通過掌握隨時變化的業務活動的事實并在現場進行改進并判斷其有效性,可以獲得良好的結果,專注于此類業務活動的面向流程的管理是產生結果的管理,換句話說,可視化是業務活動的日常過程可視化并按時監控。減少了“正常運行時間”,并鼓勵改進。由于每個問題的每日改進都將得到解決,因此到本月底,它將導致...
2021 - 08 - 25
01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。04 . 故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦拭和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。05 . 切換...
2021 - 07 - 29
一、1.何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域對于制造型企業來說,現場就是生產車間2.走進現場(1)現場的“三忙”現象:忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)現場最關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)(3)現場的功能:輸出產品。(4)現場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數量,崗位,技能,資格等機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準材料(Material):納期,品質,成本方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準環境(Environment):5S,安全的作業環境二、1.現場管理的金科玉律當問題(異常)發生時,要先去現場檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)當場采取暫行處理措施發掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發生2.生產活動的6條基本原則(1)后工程是客戶作業的好壞由后工程的評價來定不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格(2)必達生產計劃年計劃、月計...
2021 - 07 - 27
01 .虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。02 .不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;03 .浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。04 .故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。05 .切換產品時間為零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓,...
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養成良好的習慣。1.天天加班趕交期,哪有時間做6S這種觀點是把生產與6S管理對立起來,認為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據BMGI經驗,在企業推行6S的過程中,經常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會這樣講,也有個別高層領導也會有這樣的想法,這種意識很可怕,表面是強調生產的重要性,實質上是對6S管理認識不足。6S管理是工作的一部分,是一種科學的管理方法,可以應用于生產工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產中的忙亂問題。當然,在6S推行初期,許多事務性工作要處理,6S管理還沒有完全發揮作用的情況下,處理好6S與生產之間的關系。2.6S就是大掃除6S管理是一個系統的管理方法,不僅僅是做好衛生工作,進行大掃除,而是應用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實行,達到提高員工素質最終目的,使員工革除馬虎之心,養成良好的習慣。認為6S管理就是大進大掃除,做做衛生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過,我們的企業不需要再繼續做6S了,我看現在衛生搞的不錯了,注定這家公司的6S只能停留在做衛生這個層面,6S管理的作用無法發揮出來,最終宣告失敗。3.公司...
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