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6S目視化
Service 6S目視化
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 07 - 02
一、“5S”活動的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個詞的縮寫。二、“5S”活動的內容(一)整理把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的﹔其次,對于現場不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作業面積﹔②  現場無雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機會,保障安全,提高質量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯事故﹔⑤  有利于減少庫存量,節約資金﹔(二)整頓把需要的物加以定量、定位放置。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是:①  物品擺放要...
2021 - 06 - 28
隨著我國經濟的迅速發展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業也把當地制造業當作本地經濟發展的重要支柱之一,從而促進了制造行業的快速發展,同時,隨著中小型制造公司的越來越多,競爭的愈來愈激烈,問題也越來越多,其中有不少因為管理不善而腰折者。如何在激烈的競爭中生存發展,是每一個制造公司必須面對的現實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。1、現場管理的重要意義生產現場管理是企業管理的重要組成部分,是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞,即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平,產品質量的可信賴程度,企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地,所以,提高企業的班組生產現場管理水平,是企業自身發展的需要。2、班組長現場管理的六大任務一般而言,現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。具體包括以下六項:1.人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;2.作業管理:制定完善的工作計劃,執行良好的工作方法;3.質量管理:控制好工作的質量,執行自主品質保證標準,以達到零缺點的要求;4.設備管理:正確的操作設備,維持零故障的生產;5.安全管理:為保證人員、產品、顧客的安全,而采取的必要措施;6.成本管理:節約物料,杜絕浪費,降低成本3、創造清潔有序的現場6S管理的推行在班組生產現...
2021 - 06 - 22
5S起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容,稱為7S管理。第一章、7S管理—員工管理1、工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。2、全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間(視為曠工處理)。3、每天正常上班時間為11小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。(加班費另算、責任事物未完成加班的,不計額外加班費!)4、按時上、下班(員工參加早會須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執行),有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。5、工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。6、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長申請,經批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。7、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導...
2021 - 06 - 02
作為現代企業管理的一種基礎方法,6S能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境,培養和提升員工的工作技能和工作習慣,引導并確保所有員工都充滿熱情地發現并降低損失,從而最終構筑全員參與與持續改善的強勢文化氛圍。6S的實施要獲得成功,必須遵從戴明環原則,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行,并結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:1.工廠最高管理者的承諾6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們在這個過程中要親力親為。2.舉行工廠管理層6S研討會確保管理層統一認識并建立初步的6S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步驟要點和疑難,6S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。3.建立推進組織,確認推進方針和目標實施6S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6...
2021 - 04 - 30
6S現場管理推進七大阻力016S現場管理中缺乏長效激勵機制強調有形的壓力和無形的壓力相結合,活動與管理相結合,不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來推行,同樣,要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。但是僅靠一味的考核、施加壓力來推進6S現場管理,勢必得不到長期有效的結果,應該在考核的基礎上建立一定的激勵機制,讓員工在享受6S管理帶來的工作便捷上,還能享受到做好6S現場管理所帶來的身心愉悅,而不是每天都想著如何應對檢查、考核。關注百家管理,領取精益文檔。026S現場管理推行過于急功近利急功近利也是其6S現場管理推行中存在的主要問題。主要體現在對6S的認識、6S執行者的培訓和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業的管理者看到同行或外界都在推行6S或對6S略知一二, 在沒有對6S進行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認為只要認識和后期動作正確就不用在做好全部準備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業的生產車間全面推行。036S現場管理推行組織不得當6S現場管理推行組織不得當會給企業帶來不少麻煩,我們有幾個客戶認為請幾個應屆畢業生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信,推行組織是具備一定條件的,不能為了推行6S,隨便就安排幾個人。04行動表面化現場的管理,不外乎是人、機、料、法、環的管理, 現場每天都在變化, 異常每天都在發生。做好6S, 能夠讓現...
2021 - 04 - 10
整理1、生產現場不應放置多余物品、無掉落的零件2、地面不能直接放置產品、零件以及掉有零部件3、不良品不能放置在非不良品區域內4、作業區域應標明并區分開,不同類型、用途的物品應分開管理5、作業區域內物品放置應整齊有序有整體感6、私人物品不應在加工區域出現7、電源線應管理好,不應雜亂無章或掉落地上8、標志顏色明確(綠色為軍品、白色為民品)9、沒有使用的工夾具、刃具應放置在工具架上或工具柜里10、長期不使用的工夾具、刃具等與經常使用的物品應分開放置11、設備上、作業崗位不能放置多余物品12、作業工具放置的方法應易放置、易拿取13、工作臺上無消耗品、工、夾、量具等無用或暫無用物品14、零件架、工作臺、工具柜、垃圾桶等應在指定標志場所按水平直角放置15、消耗品、工夾具、量檢器具應在指定標志場所按水平直角放置整頓16、通道標志規范、劃分清楚,通道上不能放置物品,保持通道暢通無阻擋17、標志牌、指示、各類標志應在指定標志場所水平直角放置18、汽車、摩托車、電動車、自行車等交通工具按指定位置整齊有序擺放19、手推車、電瓶車、叉車等應在指定標志場所水平直角放置20、清潔用具用完后應放入指定場所21、各類物品應在指定標志場所水平直角放置22、空箱不能亂放,須整齊美觀且要及時回收23、各種貨架、料架放置處要有明確標識24、貨架前應能清楚辨明上面的編號25、各類標識應無破損、無起皺呈水平直角狀態26、物料...
2021 - 04 - 06
企業創造經濟效益是通過加工生產產品,通過產品銷售獲取最終的經濟效益。生產車間是進行產品加工的場地,企業生產車間現場的改善,對于企業生產效益的提高具有重要影響。何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域對于制造型企業來說,現場就是生產車間走進現場(1)現場的“三忙”現象:忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)現場最關注的是產量:分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)(3)現場的功能:輸出產品。(4)現場管理的核心要素:4M1E人員(Man):數量,崗位,技能,資格等機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準材料(Material):納期,品質,成本方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準環境(Environment):5S,安全的作業環境現場管理的金科玉律當問題(異常)發生時,要先去現場檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)當場采取暫行處理措施發掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發生生產...
2021 - 04 - 01
一、作業現場的設備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料檢查標準:作業現場5S管理責任分區明確;作業現場實行定置管理,繪有定置圖并張貼在明顯位置,擺放整齊有序且與定置圖相符;設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放,易于查找取放;現場沒有無用或長久不用的物品;作業現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制,保持現場整潔(有下列情況之一者)0分1.作業現場未實行責任分區;2.作業現場未實行定置管理,無定置圖;(有下列情況之一者)1-10分1.不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現場;2.設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制;3.超過2個月不使用的物料有序存放在現場;4.工具箱(車、柜)內物品與工具無序混放;5.工作臺、物品柜內物品未分類擺放;6.作業現場有溫濕度要求,無溫濕度控制措施。(有下列情況之一者)11-20分1.生產現場實行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求擺放;2.設備完好率達80%以上;設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制;3.設備、儀器、工裝等保持良好狀態,但較臟,維護保養不及時;4.生產現場有1個月以上待用的物料,且擺放有序;5.生產現場廢棄的油液等未及時收回;6.工裝、量具檢查校驗及時;但擺放不整齊;7.工具箱(車、柜)內的工具、刃具等分類清楚,定置擺放;8.有溫濕度控制措...
2021 - 03 - 29
整理(SRIRI)整理推行要領:*制訂必需品與非必需品的判別基準及處理辦法*馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待*即便是必需品也要適量;將必需品的數量降到最低的程度*對沒有作用的物品,無論有多昂貴,都應堅決地處理掉,放置越久,殘值越低*整理三清原則:清理 清除 清掃如何區分必需和非必需物品所謂必需物品:是指經常必須使用的物品,如果沒有它,就必須購入替代品,否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種:(1)使用周期較長的物品,即一個月,三個月,甚至半年才使用一次的物品;如樣品、圖紙、零配件等;(2)對目前的生產或工作無任何作用的,需要報廢的物品根據物品使用頻率,決定其處理辦法如何推行整理:第一步:現場檢查 ——全面檢查,包括看得見和看不見的地方第二步:區分必需品和非必需品 ——要區分“需要”與“想要”的區別將工作場所的物品進行全面盤點后,對所有的物品進行過濾,判別哪些是必需品(需要的),哪些是非必需品(不需要的);然后根據過濾訂出要與不要的基準表:例如某生產線:必需品(需要):u正在生產或即將生產的原材料u正在生產的半成品、已生產出的成品u運轉正常的設備、能正常利用的各種工具、模具u無損壞的工作臺、椅、貨架、工具箱/柜u能正常使用的周轉車、周轉箱u……..非必需品(不需要):u無條碼的、多余的物料u報廢物料u不能正常運轉或使用的、已淘汰的設備、工具、模具u地面上的廢紙、垃圾、油污...
2021 - 03 - 26
5S的沿革與含義5S的沿革5S最早起源于日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。5S的含義5S指的是:SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)整理:區分必需品和非必需品,現場不放置非必需品。整頓:將尋找必需品的時間減少為零。清掃:將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化。修養:對于規定的制度,大家都要遵守執行。5S口訣整理:要與不要,一留一棄整頓:科學布局,取用快捷清掃:清除垃圾,美化環境清潔:潔凈環境,貫徹到底修養:形成制度,養成習慣QCDSTM的涵義Q代表Quality,品質C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服務T代表Technology,技術M代表Management,管理作為企業,實行優質管理,創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。推行5S的目的(1)改善和提高企業形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在庫存中的周轉率(4)減少直至消除故障,保障品質(5)保障企業安全生產(6)降低生產成本(7)改善員工精神面貌使組織活力化(8)縮短作業時間,確保交貨期5S的八大作用1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換時間為零6.事故為零7.投訴為零...
2021 - 03 - 24
這個工具和理念的運用,理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業'形俱而神不是',現場也有很多標示,也有劃線定位,每次提及5S的時候都是全場大掃除。說到這點筆者想起來國人教育早起的從小學到高中時代的每周大掃除,作為一種運動,一種形式在企業內不斷的上演。一、5S本身就是個'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個人不知道,沒有哪個人看不懂那10個字,關鍵的問題是你知道了嗎?你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎?很多企業說老師我們前幾年做過5S,最近幾年也在做5S,目前您來來我們又開始做5S,一種被迫,一種無奈,一種哭笑不得流露在聲音之外,從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡,只能說經歷很豐富,但是沒有取得成功。二、意識轉變5S作為一個簡單的工具,作為一種管理的常識,直接體現的就是企業的現場管理水平,這個水平的體現,是在員工?是在中層?是在高層?我們聽過很多聲音,加強管理,提升現場的管理水平,我們也聽過很多口號,看見過很多標語;比如某家企業就是車間現場,樓梯走到掛滿了5S宣傳標語,但探究到實質,企業的現場令人堪憂——意識沒有達到,這個上到高層,下到基層。現狀是高層需求,中層策劃推動,現場員工執行,這在大多數企業是普遍現象,都需要美觀,整潔,有序的生產現場,目標都是好的,結果卻始終出不來。三、高層意識對于本企業來說,5S放入什么樣的地位和高度,是迎...
2020 - 11 - 13
安全預防為主,防治結合84、對危險品應有明顯的標識85、各安全出口的前面不能有物品堆積86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量應在允許范圍以內89、所有消防設施應處于正常動作狀態90、有無物品伸入或占用通道91、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定92、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93、嚴禁違章操作94、對易傾倒物品應采取防倒措施95、有否火種遺留辦公區整潔衛生,高效辦公96、桌面文具文件擺放是否整齊有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及時傾倒99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100、人員儀容端正,精神飽滿,都在認真工作安全預防為主,防治結合文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2020 - 11 - 13
清掃清除垃圾,美好環境62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64、地面上浸染的油污應清洗清潔潔凈環境,貫徹到底65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67、地面應定時打掃,保持無灰塵、無油污68、工作鞋、工作服應整齊干凈,不亂寫亂畫69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落,蓋子應無脫落70、清潔柜、清潔用具應保持干凈71、不做與工作無關的事72、嚴格遵守和執行公司各項規章制度73、按時上下班,按時打卡,不早退,不遲到,不曠工74、積極認真按時做早、晚令75、按規定和要求扎頭發素養形成制度,養成習慣76、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證77、吸煙應到規定場所,不得在作業區吸煙78、工作前,用餐前應洗手,打卡、吃飯應自覺排隊,不插隊79、如需戴手套,按要求將手套戴好80、對上司應保持基本禮儀81、不隨地吐痰,不隨便亂拋垃圾,看見垃圾立即拾起放好82、上班時間不準進食,如早餐、零食等物83、應注意良好的個人衛生文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2020 - 11 - 13
整頓科學布局,取用快捷20、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置24、零件應與編碼相對應,編碼不能被遮住25、空箱不能亂放,須整齊美觀且要及時回收26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換,應標明責任部門及擔當者姓名32、休息區的椅子,休息完后應重新整頓33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34、通道上不能放置物品35、不允許放置物品的地方(通道除外)要有標識36、各種柜、架的放置處要有明確標識37、半成品的放置處應明確標識38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置區應有明確規定40、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分41、不良品放置場地應設置在明顯的地方42、修理品應放置在生產線外43、零件放置場所的標識表示應完備44、塑膠箱、捆包材料上應標明品名45、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具47、作業工具放...
2020 - 11 - 13
整理要與不要,一留一棄1、作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品區內5、作業區應標明并區分開6、工區內物品放置應有整體感7、不同類型、用途的物品應分開管理8、私人物品不應在工區出現9、電源線應管理好,不應雜亂無章或拋落在地上10、標志膠帶的顏色要明確(綠色為固定,黃色為移動,紅色為不良)11、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14、測量工具的放置處不要有其他物品放置15、裝配機械的設備上不能放置多余物品16、作業工具放置的方法是否易放置17、作業崗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的雜物19、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2020 - 04 - 02
對于工廠而言,因為目視管理與5S可培育員工自主管理的意識,達成強化企業體質的目的。因此,可以說目視管理與5S是現場管理六大項目產量(P)、品質(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎。工廠如不能有效的實施目視管理與5S,所有活動都難以落實與執行,即使再精密的自動化設備也無從發揮應有的作用。什么是5S現場管理法整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)素養(SHITSUKE)5S,又被稱為“五常法則”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養,從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰后,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標...
2019 - 04 - 09
6S管理的正確認識能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等... ... 即使工廠的設備是世界上最先進的,如不對其進行整理,也可能出現諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現象,到了最后,所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列,等待維修或報廢,對于這樣的工廠,引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果,還是要從簡單實用的6S管理工作開始,從基礎抓起。6S是管理的基礎,作為企業,實行優質管理,創造最大的利潤是一個永恒的目標。而優質管理具體說來就是在品質、成本、交期、管理方面有獨到之處,其中: 〈1〉品質:指產品的性質價格比的高低,是產品固有的特性,好的品質是顧客信賴的基礎,6S管理能確保生產過程的秩序化、規范化,為好品質打下堅實基礎。 〈2〉成本:隨著產品的成熟,成本趨向穩定,相同的品質下,誰的成本越低,誰的產品競爭力就越大。 〈3〉交期:為適應社會需要,大批量生產已轉為個性化生產(多品種,少批量生產),只有彈性,機動靈活的生產方式才能適應納期需要。納期體現公司的適應能力高低,6S是一種行之有效的預防方法,能夠及時發現異常,減少問題的發生,保障準時交貨。 〈4〉管理:管理可分為對人員的管理、對設備的管理、對材料的管理和對方法的管理,只有通過科學化、效能化管理,才能達到人員設備、材料、方法的最優化,利潤最大化。...
2019 - 03 - 27
在回答問題之前,先闡述一下兩個概念,以便方便理解:一、整理(1S階段)——將工作現場的所有物品區分為“有用品和無用品”,除了有用的留下來,其它的都合理安排,不留在現場。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。整頓(2S階段)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。清掃(3S階段)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。清潔(4S)——循環往復的進行整理、整頓、清掃,并且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。素養(5S)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。安全(6S)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。“6S”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。...
2019 - 03 - 27
整理(SEIRI):將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。 整頓(SEITON):把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。 清掃(SEISO):將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。 清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。 素養(SHITSUKE):每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養良好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。 安全(SECURITY):重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。企業推進6S的好處 (1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心; (2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費。 (3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅;東西擺放...
2019 - 03 - 19
經過多年的工作實踐證明,要成功地推行6S管理就要有一個非常系統的方法,只有全體員工掌握了推行要領,才能使6S管理落到實處,主要有以下幾個方面: 要領一:以客戶和員工滿意為關注焦點 企業發展的最終目的是創造利潤,而客戶和員工是利潤的來源,6S管理的最終目的是提高企業員工的素養,使客戶滿意,為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中,要緊緊地圍繞這一主題來工作。 要領二:全員參與,快樂實施 6S的推動要做到企業上下全體一致,全員參與。經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合,因為推行6S的是一個車間,一個部門。在裝配車間,主管就應該告知員工,或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性,然后再進一步地告知每個人,要養成一種規范化,怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后,這個小組就可以做得更好。所以6S的活動,它的每一個環節就是部門,每一個人都有責任;每一個責任都要環環相扣,也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。 要領三:培養6S管理氛圍 充分地利用口號,標語,宣傳欄,讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業形象、提高品質,替公司節約成本的一項最好的活動,也是企業邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解,6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動,不要秘密地行動,也不要...
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