2018
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全世界都在學豐田，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因為每個企業就像每個人一樣，所在維度不一樣，思維方式不一樣，結果也不一樣。看看你的精益在第幾維？第一維 拿來就用，激歌猛進看到JIT就學JIT,聽說同行在做TQM也立馬做TQM，也立馬設立改善協調崗位。成立個精益辦就想，一兩年就想把精益做到高水平。一定要給自己企業貼上精益的標簽。可精益更像一塊遮羞布，不知干什么時干精益，不能比別人落后干精益，現場不潔凈干精益，開會時精益是炮彈，而且這顆炮彈可以外掛糖衣，也可以鮮血淋漓，是辦公室政治的最佳武器！第二維 照虎畫貓，自建體系自TPS，豐田生產系統被美國人總結提出為精益生產方式之后，全世界范圍內的制造企業掀起了學習豐田的熱潮，各個建立誕生了自己的系統，GPS，CPS, HPS等等，各自有各自的“豐田屋”和PDCA圖。豐田的體系是很全面的，已經建立了從自上而下的管理、自下而上的支撐體系，企業經營哲學（文化層面）——經營管理會計（財務層面）——生產管理體系（管理層面）——現場穩定執行（工具方法層面），不可能隨便截取任何一個層面的理念、工具、方法來直接照搬到企業內，用改善家鈴木老師的話說，沒有考慮過企業軟環境，就像沒有搞清楚操作系統就裝了APP。第三維 直面問題 水到渠成TPS的精髓是發現實際問題、解決實際問題。豐田是從百廢待興的戰后日本爬起來的，豐田當時面對的問題是沒錢，沒錢，還...