亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2018 - 03 - 21
實(shí)施精益生產(chǎn)究竟需要條件嗎?需要基礎(chǔ)嗎?事情總是應(yīng)該從基礎(chǔ)性的內(nèi)容開始,這應(yīng)該是一句真理,但“真理”和“謬論”就在一念之差。精益生產(chǎn)實(shí)施的所有條件都是相對(duì)的,弄清楚這個(gè)觀點(diǎn)將給很多企業(yè)帶來(lái)利好。實(shí)施精益生產(chǎn)必須要把基礎(chǔ)性工作做好,這讓很多企業(yè)錯(cuò)失機(jī)會(huì),錯(cuò)失時(shí)間。5S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),5S都做不好,怎么可能做好精益?這種觀點(diǎn)被廣泛傳播,也被廣泛認(rèn)可,但這是一個(gè)謬論。之所以被認(rèn)同,是在上圖TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)屋)中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是基礎(chǔ),也被比喻為房子的地基,造房子必須先打好基地、而且必須打扎實(shí)是眾人皆知的事實(shí),所以推行精益生產(chǎn)必須先做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),而5S是標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。所以“5S是精益生產(chǎn)的前提”成為眾人認(rèn)可的“真理”。而我經(jīng)常批判這些“真理”,很多企業(yè)為“真理”付出了代價(jià),巨大的代價(jià)!按照顧問(wèn)(醫(yī)生)的建議,很多企業(yè)投入極大的熱情和決心開始5S歷程,歷經(jīng)1年、2年,總多企業(yè)敗下陣來(lái):?jiǎn)T工怨聲載道,主管無(wú)可奈何,老板顧慮重重!不能說(shuō)沒有一點(diǎn)效果,現(xiàn)場(chǎng)一定比最初的時(shí)候好一點(diǎn),最起碼臟亂差好像沒有以前那么嚴(yán)重了。對(duì)于員工來(lái)說(shuō):多了很多規(guī)矩、多了很多工作、好處總是停留在書面上、理論上,5S就是形式主義,定的規(guī)則沒有辦法被遵守(比如定置:庫(kù)存多了怎么按規(guī)定放?),這是員工們的心聲,抵觸就自然而然。對(duì)于主管們來(lái)說(shuō),5S本來(lái)沒有帶來(lái)直接績(jī)效的改變,沒有推進(jìn)動(dòng)力。員工的反彈情緒給了主管們巨...
2018 - 03 - 21
如今,每個(gè)人都是有環(huán)保意識(shí)的。全國(guó)各地,循環(huán)利用計(jì)劃已經(jīng)變得相當(dāng)流行。生產(chǎn)工廠經(jīng)常有巨大的循環(huán)利用機(jī)會(huì)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明,工廠越大,回報(bào)越大。事實(shí)上,大部分在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生并被丟棄的廢料,都是可以被回收和重用的。以下是七種浪費(fèi):運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)將產(chǎn)品從一個(gè)地方搬到另一個(gè)地方,是一種浪費(fèi)。該浪費(fèi)對(duì)產(chǎn)品沒有增加價(jià)值,卻消耗你的資金。這種浪費(fèi)是昂貴的,因?yàn)槟阈枰囕v和人力來(lái)運(yùn)送貨物。庫(kù)存的浪費(fèi)任何未售出的產(chǎn)品都是有成本的,而你必須承擔(dān),直到將它賣出。庫(kù)存需要存放,這就要求場(chǎng)地、 包裝和運(yùn)輸。庫(kù)存的貨物,在運(yùn)輸過(guò)程中也有可能被損壞。庫(kù)存的浪費(fèi)掩蓋了許多其他的生產(chǎn)浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)這些都是人和機(jī)器的不必要的動(dòng)作。這可能包括:當(dāng)物品可以放在腰部以減少壓力和取回時(shí)間時(shí),你要彎下腰去撿起地面上的重物。從工作站到機(jī)器之間的行走,從起點(diǎn)到工作地點(diǎn)的移動(dòng),都是動(dòng)作的浪費(fèi)。這些動(dòng)作花費(fèi)時(shí)間和金錢,并且對(duì)員工和機(jī)器產(chǎn)生壓力。等待的浪費(fèi)我們?cè)诠ぷ髦谢舜罅康膶氋F時(shí)間去等待,這是一種明顯的時(shí)間上的浪費(fèi)。這也是精益生產(chǎn)的七個(gè)最嚴(yán)重的浪費(fèi)之一。過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)早或者過(guò)多,是最嚴(yán)重的浪費(fèi)類型。通常會(huì)使得生產(chǎn)前置時(shí)間時(shí)間變長(zhǎng)、批次過(guò)大,與供應(yīng)商的關(guān)系很差。你的目標(biāo)應(yīng)該是:只根據(jù)你客戶的需求生產(chǎn),這源自準(zhǔn)時(shí)化 (JIT) 的理論。不幸的是,大多數(shù)公司傾向于借用的是“以防萬(wàn)一”的理念。過(guò)度加工的浪費(fèi)在生產(chǎn)中,使用不恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)、 超...
2018 - 03 - 21
“如果是人為操作失誤,該如何去開展分析整改呢?例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯(cuò)、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯(cuò)發(fā)料等問(wèn)題。領(lǐng)導(dǎo)很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施,可是又能怎么寫呢?總不可能什么都上防錯(cuò)吧?”   首先說(shuō)說(shuō)外觀缺陷。一般說(shuō)來(lái),外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的,確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。——外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些企業(yè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無(wú)飛邊毛刺、無(wú)磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無(wú)磕碰傷是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是,把產(chǎn)品按照功能面,逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義,而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件,也要有文字說(shuō)明,限度樣件是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣件,是缺陷樣件還是合格樣件,缺陷和合格的判定條件是什么,一定要說(shuō)明清楚。——外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說(shuō)培訓(xùn)不到位,而僅僅就事論事在這個(gè)缺陷上培訓(xùn)這個(gè)員工,而同類的事情下次在另一個(gè)工位就另外一個(gè)問(wèn)題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改,一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗...
2018 - 03 - 21
伴隨著第48屆達(dá)沃斯論壇,工業(yè)4.0再次進(jìn)入大眾視野。從2016年的第46屆,到2018年的第48屆,工業(yè)4.0的概念一直回蕩在達(dá)沃斯論壇的圓桌上。全球化與全球治理趨熱之際,工業(yè)4.0似乎也成為此次世界經(jīng)濟(jì)論壇不約而至的話題。1、什么是工業(yè)4.0工業(yè)4.0是2011年由德國(guó)政府《德國(guó)2020高技術(shù)戰(zhàn)略》中所提出的十大未來(lái)項(xiàng)目之一,旨在提升制造業(yè)的智能化水平。德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界普遍認(rèn)為,“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命,是實(shí)體物理世界與虛擬網(wǎng)絡(luò)世界融合的時(shí)代,其終極目的是形成一種智能化、定制化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)新生產(chǎn)模式。提到了工業(yè)4.0,就不得不介紹一下前三次工業(yè)革命。歷史中每一次革命為生活帶來(lái)的不同程度的革新,都便利了我們生活的方方面面。雖然工業(yè)4.0還停留在概念化的階段,但其所描述的大規(guī)模定制、智能化生產(chǎn)的美好圖景著實(shí)令人憧憬不已。從機(jī)械化到智能化,是從四肢到大腦的解放,機(jī)器可以進(jìn)行自我驅(qū)動(dòng)和自我修復(fù),并生產(chǎn)出一切你想要的東西;從大規(guī)模生產(chǎn)到大規(guī)模定制,能讓我們用同等低廉的價(jià)格得到屬于自己的個(gè)性化的商品:定制西裝、定制鋼筆、定制手機(jī),甚至是定制的沙發(fā)、床墊、汽車……工業(yè)4.0似乎可以讓人們駕著AI上天入地……但是一個(gè)聽起來(lái)如此流弊轟轟的時(shí)代并沒有隨著科技進(jìn)步如約而至,反而變得愈加神秘。2、工業(yè)4.0為何遲遲不肯赴約德國(guó)在2013年將工業(yè)4.0確定為十大未...
2018 - 03 - 21
有用的東西有價(jià)值,沒有用的東西也就沒有了價(jià)值。能夠增加企業(yè)滿足各方需求的活動(dòng)便可以增加企業(yè)的價(jià)值,而不能增加企業(yè)滿足各方需求的活動(dòng)則不能增加企業(yè)的價(jià)值。與企業(yè)關(guān)系最緊密的相關(guān)方包括客戶、員工和股東。而企業(yè)的價(jià)值主要體現(xiàn)在滿足客戶、員工和股東需求的程度上,即企業(yè)的價(jià)值包括客戶價(jià)值、員工價(jià)值和股東價(jià)值。企業(yè)的價(jià)值構(gòu)成如圖1-4所示。圖1-4 企業(yè)價(jià)值構(gòu)成在這只“價(jià)值蛋”中,客戶價(jià)值處于中間位置,股東價(jià)值處于最外層,員工價(jià)值介于二者之間。這樣的價(jià)值結(jié)構(gòu)具有深層次的意義,它不僅體現(xiàn)了企業(yè)的價(jià)值構(gòu)成,也體現(xiàn)了企業(yè)的價(jià)值取向。對(duì)于客戶來(lái)說(shuō),可以滿足其需求的產(chǎn)品和服務(wù)具有價(jià)值,不能滿足需求的產(chǎn)品和服務(wù)就沒有價(jià)值。客戶價(jià)值在企業(yè)價(jià)值構(gòu)成中處于核心地位,是企業(yè)存在的終極意義。因此,客戶價(jià)值是企業(yè)最重要的導(dǎo)向性目標(biāo)。企業(yè)的一切活動(dòng)都應(yīng)該服從于增加客戶價(jià)值。為客戶創(chuàng)造真正所需的東西即是企業(yè)存在的意義,也是企業(yè)生存與長(zhǎng)期發(fā)展的根本所在。對(duì)于企業(yè)價(jià)值結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),客戶價(jià)值像其中的“蛋黃”一樣,因?yàn)樗活w具有無(wú)限可能性的“受精卵”。但是這并不代表它是企業(yè)唯一的價(jià)值所在。員工價(jià)值的重要性不亞于客戶價(jià)值,它相當(dāng)于“蛋清”,是企業(yè)生存與發(fā)展的營(yíng)養(yǎng)之源。從“價(jià)值蛋”本身來(lái)看,股東價(jià)值處于最外層,相當(dāng)于“蛋殼”。而“蛋殼”能夠起到保護(hù)的作用。如果一家企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)股東的利益、增加股東的價(jià)值,那么企業(yè)必將面臨劇烈外部沖擊...
2018 - 03 - 21
上個(gè)世紀(jì)八十年代,由于美國(guó)經(jīng)濟(jì)的不景氣,全美汽車業(yè)陷于嚴(yán)重混亂,前三大汽車制造商正快速地喪失市場(chǎng)占有率,福特汽車公司瀕臨破產(chǎn)邊緣。而日本的汽車制造商卻欣欣向榮,尤其是豐田汽車公司,創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)銷售奇跡。在這種背景下,以杰弗里?萊克(Jeffrey K.Liker)為代表的美國(guó)學(xué)者紛紛奔赴日本,力圖探求豐田的成功秘訣。Q:精益概念從產(chǎn)生到現(xiàn)在已經(jīng)有20多年的歷史。為什么很多企業(yè)還是無(wú)法成功地實(shí)施精益生產(chǎn)?你認(rèn)為最大的問(wèn)題在哪里?A:顯然,相比豐田,大部分企業(yè)還有很長(zhǎng)的一段精益之路要走。只要企業(yè)開始嘗試了精益方法,他們就能發(fā)現(xiàn)或多或少的改善。但是,要想從整個(gè)系統(tǒng)上產(chǎn)生飛躍,企業(yè)必須打破各部門和各流程間的障礙,把工人的行為標(biāo)準(zhǔn)化并持續(xù)改善。這是很多企業(yè)容易忽視的。當(dāng)然這需要一個(gè)過(guò)程。豐田公司從1940年就開始精益的嘗試,正式實(shí)施精益方法已經(jīng)有20多年了,而大多數(shù)公司接觸精益才不過(guò)2~5年的時(shí)間。有些公司很早就開始了精益,但是他們卻常常在實(shí)施的過(guò)程中由于各種原因停了下來(lái)。因此最大的問(wèn)題是堅(jiān)持。要把精益作為企業(yè)管理的指導(dǎo)思想,不能隨著企業(yè)管理層和領(lǐng)導(dǎo)人的變化而變化。Q:推行精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里開始,從上到下還是從下到上?A:精益生產(chǎn)絕對(duì)應(yīng)該是從組織上部的管理層向下推行。在很多方面,豐田公司就是一家很多權(quán)力沒有下放的企業(yè)。當(dāng)然,豐田歡迎來(lái)自一線員工的建議和意見,否則也就不會(huì)有鼓勵(lì)工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題...
2018 - 03 - 21
開展精益生產(chǎn)的組織,通常會(huì)匆忙地部署目視化管理看板,在這些組織的墻上充滿了指標(biāo)、圖表、績(jī)效數(shù)據(jù),以及改善項(xiàng)目計(jì)劃。非常遺憾,這些目視化的看板多半會(huì)成為枯燥的墻紙,沒人使用,沒人喜愛,而且會(huì)變得落伍。這些目視化看板未能達(dá)到預(yù)期效果的原因是:尚未建立起必要的基礎(chǔ)。我發(fā)現(xiàn)不少組織會(huì)犯下以下三個(gè)常見的錯(cuò)誤:沒有建立正確的心態(tài)/文化,來(lái)支持目視化看板。對(duì)絕大多數(shù)公司來(lái)講,是問(wèn)題導(dǎo)致了麻煩,而這些問(wèn)題通常是隱藏的。但是,這是前面所述是一種錯(cuò)誤的態(tài)度,認(rèn)真對(duì)待改善的公司,必須喜歡上公司出現(xiàn)的問(wèn)題。必須不把問(wèn)題當(dāng)成是別人的錯(cuò)誤,而是解決系統(tǒng)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。在這種心態(tài)得以建立和廣泛傳播之前,人們會(huì)擔(dān)心和害怕公開地看到自己的績(jī)效表現(xiàn)。往好里說(shuō),他們會(huì)覺得自己被微觀管理了。往壞里說(shuō),他們會(huì)擔(dān)心自己一直是受到懷疑的。他們不會(huì)明白目視化管理看板為何而存在:用簡(jiǎn)單的方法,來(lái)表明需要幫助。沒有工作標(biāo)準(zhǔn)。在知道工作標(biāo)準(zhǔn),與顧客需求及組織目標(biāo)關(guān)系之前,宣布目視化的績(jī)效指標(biāo)是沒有任何意義的。例如,薩拉每個(gè)班應(yīng)該做的小部件的確切數(shù)量是多少?羅杰每小時(shí)打包的盒子的目標(biāo)數(shù)量是多少?湯姆每天要打多少個(gè)銷售電話?只有建立標(biāo)準(zhǔn),才能讓工人和管理人員用目視化管理的方法來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。沒有確定想要衡量的流程與改善。目視化管理,使你能夠?qū)崟r(shí)地看到流程是怎么樣運(yùn)行的,并在必要時(shí),一旦出現(xiàn)問(wèn)題就能夠予以解決。關(guān)鍵問(wèn)題是,你想知道流程是怎么樣的?反...
2018 - 03 - 21
又在精益圈混了一周,又有一本宣稱終于解釋了什么是精益和精益成功秘籍的新書面世了。上周是這樣,上上周也是這樣……,也許下周還是如此。接觸精益已經(jīng)幾十年了,我記得以前在一家大公司內(nèi)部管理一個(gè)全球性的系統(tǒng)業(yè)務(wù)的時(shí)候,精益似乎比現(xiàn)在要簡(jiǎn)單得多。我們當(dāng)時(shí)迫切需要大幅改善,所以我們決定把“精益”延伸到制造業(yè)以外。精益到底是什么?我們那時(shí)候真的不是很確定。20年前的挑戰(zhàn)(現(xiàn)在我認(rèn)為是幸運(yùn))是我們沒有太多的資源可以指導(dǎo)我們。當(dāng)我們遇到問(wèn)題時(shí),我們采用最老土的方式來(lái)解決---擼起袖子加油干,用勤勞和科學(xué)自己解決問(wèn)題。剛開始的時(shí)候通常不會(huì)很順利,但最終我們總能完成任務(wù),而且由于我們的組織逐漸成長(zhǎng),解決方案也變得越來(lái)越優(yōu)雅。沒有人會(huì)爭(zhēng)論或關(guān)心到底什么是精益,因?yàn)樗冀K是我們的終點(diǎn)。即使用現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量,我們的成績(jī)也是很可觀的。新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了一半時(shí)間,其生產(chǎn)成本降低了30%。從零起步,我們創(chuàng)建了一個(gè)可以量化客戶價(jià)值和計(jì)算戰(zhàn)略定價(jià)模型的銷售和營(yíng)銷流程。我們理順了財(cái)務(wù)和采購(gòu)流程的瓶頸,動(dòng)員我們的IT組織一起參與交付的改進(jìn),并建立了一個(gè)可以均衡全球項(xiàng)目和生產(chǎn)工作量的管理系統(tǒng)。綜合來(lái)看,營(yíng)業(yè)收入實(shí)現(xiàn)了兩位數(shù)的增長(zhǎng),而且我們當(dāng)時(shí)播撒的組織戰(zhàn)略和能力的種子依然在給現(xiàn)任領(lǐng)導(dǎo)人帶來(lái)源源不斷的收益。然而,現(xiàn)在很多組織對(duì)精益越來(lái)越困惑,不知道該如何去描述那些我們從未面臨過(guò)的系統(tǒng)問(wèn)題。“這位專家這么說(shuō),但是另外一位卻那...
2018 - 03 - 20
在很多企業(yè)中,時(shí)而出現(xiàn)精益經(jīng)理跳槽的情況,究其原因,主要有兩個(gè)方面的因素:一方面是精益經(jīng)理這樣的人才現(xiàn)在社會(huì)的需求量很大,而其數(shù)量卻不多,從而導(dǎo)致大量的誘惑伴隨;另一個(gè)方面就是精益經(jīng)理對(duì)公司的現(xiàn)狀感到失望,如公司在推行精益生產(chǎn)方面的力度不夠或者高層領(lǐng)導(dǎo)不夠重視,希望能夠找到一個(gè)更能支持其的公司。第一方面是由市場(chǎng)決定的,我們不去論它。第二方面的因素值得探討探討。我們總是聽到精益經(jīng)理的抱怨聲音,但很少聽到某個(gè)精益經(jīng)理說(shuō)公司推行精益生產(chǎn)很順利,平臺(tái)很好,是理想的推行平臺(tái)。覺得這家公司不重視,總是想找一家更重視的。跳完之后還是覺得新公司也不夠重視,除了工資高了之外,其他照舊,甚至更糟。因此,精益經(jīng)理又有新的聲音發(fā)出:還是做顧問(wèn)好,公司花那么多錢請(qǐng)顧問(wèn)公司不可能不重視吧。事實(shí)是否如此呢?俗話說(shuō):屁股決定腦袋,話雖不好聽,但不是完全沒有道理。盡管領(lǐng)導(dǎo)都提倡大家不要本位主義,但誰(shuí)又能沒有半點(diǎn)本位主義思想呢?當(dāng)我們專職負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)和6S咨詢推行時(shí),我們常常按照精益本身的思維來(lái)考慮事情,比如標(biāo)準(zhǔn)化,比如少人化,比如生產(chǎn)部門多出了幾個(gè)人,完全可以把人調(diào)到質(zhì)量部。但我們自己做生產(chǎn)主管的時(shí)候,我們會(huì)不會(huì)不給自己留一點(diǎn)空間呢?會(huì)不會(huì)更愿意多幾個(gè)人呢(即使我們很懂精益生產(chǎn)),也許不會(huì)認(rèn)為越多越好,但多一點(diǎn)點(diǎn)總是好的。所以適當(dāng)理解別人的立場(chǎng),理解他的屁股和他的腦袋,不僅僅是關(guān)注自己的腦袋和自己的屁股,或許精益經(jīng)...
2018 - 03 - 20
理念:數(shù)據(jù)的改善是暫時(shí)的,只有思想的改善才是永恒的。系統(tǒng)方面:豐田生產(chǎn)方式以徹底杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)“一個(gè)目標(biāo)”;在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上“一大基礎(chǔ)”;采用準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化的方式、方法“兩大支柱”;追求制造產(chǎn)品和理性的生產(chǎn)方式。一、如何杜絕浪費(fèi)?1、每減少一個(gè)生產(chǎn)隔斷點(diǎn)、中轉(zhuǎn)的庫(kù)存、等待和搬運(yùn)……等,浪費(fèi)就能減少一些,生產(chǎn)周期同樣縮短。(5個(gè)主要方法:斷點(diǎn)合并、迂回到直傳、無(wú)序到有序、亂流到整流、分工到合作)。2、精益不只是清除浪費(fèi),而是要剔除無(wú)價(jià)值的,并做好有價(jià)值的(找出因果兌現(xiàn)邏輯;針對(duì)結(jié)果目標(biāo);建立標(biāo)準(zhǔn)-維持標(biāo)準(zhǔn)-管好三變-持續(xù)改善)。二、如何持續(xù)改善?任何一個(gè)改善成果都不會(huì)直接變成真金白銀,一定要走完最后一個(gè)過(guò)程,要兌現(xiàn),并且是全公司、全口徑角度的核算兌現(xiàn),否則就是紙上富貴。改善成果考慮公司整體利益最大化,不盲目追求單工序的產(chǎn)能最大化。如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善診斷?人:1、人的時(shí)間去哪了?利用山積圖分解工作流程,查找如拆、吊、裝、試對(duì)應(yīng)的時(shí)間合理性;利用面條圖連接現(xiàn)場(chǎng)各進(jìn)料、生產(chǎn)、庫(kù)存、倒運(yùn)的關(guān)聯(lián)點(diǎn),尋找合理的匹配性;2、操作技能有無(wú)差別?利用餅形圖統(tǒng)計(jì)各班、各人的日、周、月指標(biāo)對(duì)比,確定技能差異;機(jī):1、效率,設(shè)備的時(shí)間去哪了?利用設(shè)備綜合效率(OEE)方法,收集設(shè)備的時(shí)間損失,如計(jì)劃外停機(jī)、故障停機(jī)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換、空轉(zhuǎn)、速度緩慢、不良品產(chǎn)出等;2、維護(hù)保養(yǎng)是否到位?查找并核實(shí)自主點(diǎn)檢、現(xiàn)場(chǎng)記錄、...
2018 - 03 - 20
如今,精益生產(chǎn)無(wú)處不在,想要錯(cuò)過(guò)關(guān)于它的討論是相當(dāng)難的。與此同時(shí),人們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)很難去確切地解釋精益生產(chǎn)背后的準(zhǔn)確的思想,如果你將這個(gè)問(wèn)題提給專家,甚至有些專家在這個(gè)問(wèn)題上也會(huì)感到困惑。那么,到底什么是精益生產(chǎn),它是以什么樣的理念為基礎(chǔ)的,為什么它在現(xiàn)代世界很重要?有效消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)背后的核心思想是:減少組織中出現(xiàn)的“浪費(fèi)”的數(shù)量,也就是說(shuō),導(dǎo)致生產(chǎn)率降低的不良的做法。浪費(fèi)的種類不少,某些浪費(fèi)取決于相關(guān)的特定行業(yè),但是核心理念在跨行業(yè)上也是完全一樣的。浪費(fèi),指的是任何降低了組織的產(chǎn)出,并對(duì)組織產(chǎn)生長(zhǎng)期的負(fù)面影響的做法。有時(shí),識(shí)別浪費(fèi)會(huì)很難,而某些看似有生產(chǎn)率的因素,實(shí)際上導(dǎo)致的問(wèn)題比你想象的還要多。一個(gè)常見的例子是:一些公司讓員工去遵從沒完沒了的會(huì)議,這種做法,在世界上的某些地區(qū)已被棄之不用,但在其他地區(qū)仍大量使用。一般,管理者會(huì)認(rèn)為這些會(huì)議可以提高大家的生產(chǎn)率與在當(dāng)前項(xiàng)目的參與度,但是,如果在計(jì)劃這些事項(xiàng)時(shí),不夠謹(jǐn)慎來(lái)確保那些會(huì)議實(shí)際上是必要的,那么,情況往往會(huì)完全相反。一些公司發(fā)現(xiàn),可以輕松地減少至少一半的會(huì)議,而生產(chǎn)率卻可以維持同樣的水平,在某些情況下,甚至還會(huì)更好。讓問(wèn)題簡(jiǎn)單化精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的另一個(gè)思想是:應(yīng)該始終努力把事情保持在剛剛好的最低限度。即使你認(rèn)為在將來(lái)有用,也請(qǐng)你不要去制造不必要的復(fù)雜性。事實(shí)上,這類過(guò)早的優(yōu)化,是缺乏經(jīng)驗(yàn)的管理者所表現(xiàn)出來(lái)的最不良的行為之一,它...
2018 - 03 - 20
消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),是精益生產(chǎn)的核心思想之一。以我近年來(lái)推進(jìn)該項(xiàng)工作的心得體會(huì),總結(jié)出在實(shí)施消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的過(guò)程中,作為推進(jìn)者,最大的難點(diǎn)之一是要和參與者就“什么是浪費(fèi)”達(dá)成共識(shí),即識(shí)別出生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)。經(jīng)常的情況是,和參與者的認(rèn)識(shí)經(jīng)常會(huì)有很大的分歧,甚至難以溝通。其實(shí),毋庸置疑,任何企業(yè)都知道生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的危害,也有都對(duì)消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的必要性充分認(rèn)可。既然這樣,為什么分歧仍會(huì)產(chǎn)生呢?原因就在于每家企業(yè)和每位員工對(duì)“什么是浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)和判斷不一樣,盡管先前做過(guò)關(guān)于“識(shí)別生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)”的各種培訓(xùn)。舉個(gè)例子,即便是對(duì)同一道工序同一操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè),有的觀測(cè)者認(rèn)為操作者是在“拼命努力地工作”,但有的觀測(cè)者卻認(rèn)為操作者“多余的動(dòng)作很多,可以改善的空間還很大”。因此,如果不能承認(rèn)在這一點(diǎn)上有太大的分歧,即便要求大家“進(jìn)行改善”或是“減少浪費(fèi)”,也都是難以獲得預(yù)期的進(jìn)展。解決這個(gè)問(wèn)題的有效對(duì)策之一是實(shí)施識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”。什么是識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”?            這里所說(shuō)的識(shí)別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”,是指將需要識(shí)別的生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)通過(guò)一目了然的方式體現(xiàn)出來(lái)。“可視化”能形象、直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來(lái),任何人使...
2018 - 03 - 20
1、只要看出貨場(chǎng),就馬上可以判斷這個(gè)公司是好公司,還是壞公司。出貨場(chǎng)被很好的整理,并且次回出貨的東西,不管是什么都一目了然,這樣的公司才是好的公司。還沒有到出貨時(shí)間,卻已經(jīng)集貨完畢,集貨過(guò)早的現(xiàn)象說(shuō)明出貨場(chǎng)人員過(guò)多。另外,貨物過(guò)早取走,也會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須緊急的生產(chǎn)次回要出貨的東西,浪費(fèi)了多余的工數(shù),這也是公司的浪費(fèi)。2、和經(jīng)營(yíng)者、管理者一起巡視現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候,問(wèn)“這是什么?”的時(shí)候,經(jīng)營(yíng)者、管理者如果能夠自己正確的回答出來(lái)的話,這樣的工廠就是好工廠。當(dāng)發(fā)現(xiàn)東西沒有被標(biāo)識(shí)或者東西被亂放的時(shí)候,問(wèn)“這個(gè)是什么?”,大概經(jīng)營(yíng)者、管理者會(huì)馬上回過(guò)頭去,質(zhì)問(wèn)部下“這是什么啊?”,這就說(shuō)明他們并沒有每天去查看現(xiàn)場(chǎng),也沒有徹底的做好5S改善。發(fā)現(xiàn)在庫(kù)高于基準(zhǔn)在庫(kù),進(jìn)行指摘時(shí),雖然回答“我們是好好遵守的”,但是事實(shí)上指示口頭上說(shuō)說(shuō)而已,并沒有養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。每天都好好的觀察現(xiàn)場(chǎng)、自己不能夠明白的東西,就要努力做到讓所有的人都明白,時(shí)常將5S放在心上,努力做到?jīng)]有多余不需要的物品,沒有不緊急的物品。3、 如果一個(gè)工廠沒有能夠一眼就判斷出工作延遲、進(jìn)展的工具,那樣的工廠是個(gè)放任的工廠。工作都有一個(gè)應(yīng)該完成的納期。而且,不論是過(guò)早還是過(guò)晚都是不可以的。過(guò)早的話,生產(chǎn)了許多賣不掉的產(chǎn)品,過(guò)晚的話,對(duì)客戶會(huì)造成欠品。為此,在各個(gè)工程,必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進(jìn)展的工具。不這樣做的話,工程將依靠作業(yè)者完...
2018 - 03 - 20
和“豐田生產(chǎn)方式”中的“浪費(fèi)”一樣,豐田公司認(rèn)為:管理工作中的“浪費(fèi)”同樣是一種大概念。具體來(lái)說(shuō),管理工作中的“浪費(fèi)”主要表現(xiàn)在:管理要素不能得到有效利用閑置浪費(fèi)所謂閑置,是指管理工作中的庫(kù)存浪費(fèi),包括固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程式復(fù)雜化形成的重疊、人員的閑置以及資訊的閑置。而豐田公司看板管理、持續(xù)改善、現(xiàn)地現(xiàn)物制度等,都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施,都在某種程度上減少了閑置的浪費(fèi)。同時(shí),由于精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展,豐田公司不斷的利用新的管理思想去沖擊舊的思維,從而在源頭上杜絕了思想閑置的浪費(fèi)。豐田公司不斷的利用新的管理思想去沖擊舊的思維,從而在源頭上杜絕了思想閑置的浪費(fèi)。缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)所謂協(xié)調(diào),就是指組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧的配合,以便于組織的整體目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào),就會(huì)出現(xiàn)一加一大于二的協(xié)同效應(yīng)。但是,如果在管理工作中應(yīng)由工作進(jìn)程、上級(jí)指示的貫徹、資訊傳遞以及業(yè)務(wù)流程等方面的協(xié)調(diào)不力,就會(huì)使整個(gè)組織缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神,在導(dǎo)致工作效率低下的同時(shí)也造成了極大的浪費(fèi)。“低效”造成的效率浪費(fèi)所謂低效,包括兩層含義,其一是指工作的低效率或者無(wú)效率;其二是指錯(cuò)誤的工作造成的負(fù)效率。低效率通常是由于管理者的低素質(zhì)、方法不當(dāng)或者固步自封的僵化思想造成的。為了杜絕“低效”浪費(fèi),豐田公司致力于打造學(xué)習(xí)型組織,并實(shí)行內(nèi)部選拔制度,公平地考核管理人員...
2018 - 03 - 19
你是否也經(jīng)常聽到IE同事對(duì)別人的改善這樣評(píng)說(shuō),認(rèn)為這樣的改善事件很小,微乎其微,不值得一提,不屑一顧。在這些IE人看來(lái),改善一定是大案子,大行動(dòng),能有大的收益,才算得上改善,做這樣的改善才有意義。我認(rèn)為只專注做大改善的人,不注重小的改善,太好高騖遠(yuǎn)了,他們往往是大的改善項(xiàng)目找不到,小的改善事件也不愿去做,他們的方向已偏離了公司倡導(dǎo)改善的初衷。改善的本意是使原來(lái)的狀況變得好一些,不能以創(chuàng)造價(jià)值的大小為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量改善,這樣會(huì)失去活力,公司推行改善活動(dòng),其一真正的目的是激發(fā)員工關(guān)愛公司,激發(fā)他們的積極參與公司的事務(wù)和不斷提升員工的技能水平。老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。提示了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。小改善往往是不需要花錢,而且容易改,又能立即收益的,能使公司向著向好方向發(fā)展。例如張杰的改善不需要花錢,將貼LABEL的方向規(guī)定一致,便于作業(yè),(減少旋轉(zhuǎn)動(dòng)作)提升效率;另外,貼紙方向統(tǒng)一,不會(huì)產(chǎn)生外觀不良,使品質(zhì)更有保障。每家公司,要進(jìn)行大的改善是不容易的,但公司都有在持續(xù)進(jìn)行著改善,他們把小的問(wèn)題串聯(lián)起來(lái),進(jìn)行著一系列小的改善,并將其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、固化后,進(jìn)行推廣應(yīng)用,往往會(huì)取得巨大的效果。如有一家公司連續(xù)獲得的QCC獎(jiǎng):2013年《降低手?jǐn)[料錯(cuò)誤率》獲深圳市優(yōu)秀QCC獎(jiǎng),2014年《降低批量性錯(cuò)料的筆數(shù)》獲深圳市QCC銀獎(jiǎng)及最佳發(fā)表獎(jiǎng);2015年...
2018 - 03 - 19
作為一名精益推動(dòng)人員,或多或少,或早或遲,要面對(duì)和接受挫敗,這是職業(yè)生涯中無(wú)法規(guī)避和忽略的事實(shí)。問(wèn)題的關(guān)鍵是,如何避免在后續(xù)的工作中犯類似的錯(cuò)誤。要做到這一點(diǎn),最根本的來(lái)源在于怎么來(lái)看待已經(jīng)發(fā)生的錯(cuò)誤:它們是用來(lái)譴責(zé)或者自責(zé)的素材嗎?或者被看做是寶貴的財(cái)富,因?yàn)樗鼮槟闾峁┝烁倪M(jìn)和修正的機(jī)會(huì)—在犯下更大的錯(cuò)誤之前。你對(duì)問(wèn)題的態(tài)度決定了你和你的組織是否可以持續(xù)的優(yōu)化并追求卓越,這即是我們說(shuō)的改善(Kaizen)。持續(xù)的改善是豐田和所有踐行精益的優(yōu)秀企業(yè)成功的關(guān)鍵,改善的精髓是追求更好。理想化的精益企業(yè)是任何人,任何時(shí)間,在任何地方都實(shí)施改善。改善有各種的工具和形式,但是改善的深刻涵義投射到一個(gè)組織或者個(gè)人身上,就是“反省”(HANSEI)。反省(HANSEI)代表一種暫停和冷靜理性的自我審視,它需要組織或者個(gè)人真正的做到謙遜和坦誠(chéng),能從組織的行為方式和個(gè)人的性格和表現(xiàn)中找出弱點(diǎn)并進(jìn)行糾正。日常學(xué)習(xí)是從別人的成功中獲取知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),而反省(HANSEI)恰恰相反,需要從自己的錯(cuò)誤中學(xué)習(xí),這會(huì)關(guān)系到你的自尊和自信,這種特性注定它不是一個(gè)輕松的過(guò)程,而且相當(dāng)?shù)膹?fù)雜和痛苦。人類面對(duì)和認(rèn)知自己(尤其是缺陷)從來(lái)都是一個(gè)艱辛的過(guò)程,這需要莫大的勇氣,所以“認(rèn)識(shí)你自己”會(huì)被作為至理箴言鐫刻在德爾斐的智慧神廟上,并被蘇格拉底這樣的先哲在人類文明中廣為傳頌。你可以從審視自我和分析錯(cuò)誤中獲得一些經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),...
2018 - 03 - 19
如何培養(yǎng)一線員工的改善意識(shí),這是一個(gè)困擾很多企業(yè)的共性問(wèn)題。下面我們來(lái)看看四種不同職業(yè)給出的回答:一、某精益主管個(gè)人認(rèn)為,要培養(yǎng)一線員工的改善意識(shí),需做到以下幾點(diǎn):1、員工參加改善活動(dòng)要實(shí)在讓員工自己獲益,而不僅僅是為做改善活動(dòng)而做,所謂員工獲益就是在工作中做到方便、便利、高效、安全、有序的工作環(huán)境,這是比較有用的;改善不分巨細(xì),只要是能讓員工獲益咱們就要大力實(shí)施;2、很多大的改善項(xiàng)目要有各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的參加和配合支撐,做改善有時(shí)候是有風(fēng)險(xiǎn)的,當(dāng)潛在危險(xiǎn)顯現(xiàn)化后我們的管理者要第一時(shí)間為其負(fù)責(zé),不能好事向前跑,壞事向后躲;3、改善項(xiàng)目分大小,小的立足本職崗位的改善活動(dòng),員工可以做到親力親為的,公司要配合幫忙其完結(jié),并且這種小的改進(jìn)更是能讓職工感受的到的,且是每天感觸到的,員工每天享受著自己的改進(jìn)效果帶來(lái)的方便快捷,信任誰(shuí)都會(huì)想辦法把自己的作業(yè)做好的!4、都說(shuō)習(xí)氣的重要性,員工之所以不參加到現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)中去還有一個(gè)主要的原因是習(xí)慣,大家都習(xí)慣了現(xiàn)狀,沒有什么不妥,所以意識(shí)不到存在疑問(wèn)和缺乏就不會(huì)去提改進(jìn)的主張;所以公司管理者要想方法去培育職工辨認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)疑問(wèn)的才能、培育員工破除舊觀念的習(xí)氣;5、要不斷營(yíng)造改善的環(huán)境和空氣,其改善活動(dòng)各級(jí)管理者也是要注意的,且要積極參與實(shí)施改進(jìn)活動(dòng);6、同時(shí)要有一定的獎(jiǎng)賞機(jī)制,未必一定是物質(zhì)方面的,精神方面也是個(gè)重要因素,定時(shí)進(jìn)行優(yōu)秀改進(jìn)事例的發(fā)布,或許與員工的提升掛...
2018 - 03 - 19
精益改善成為企業(yè)的熱門話題,這里和大家分享對(duì)改善含義的認(rèn)知。先跟大家分享一個(gè)小故事,是關(guān)于日本商人和美國(guó)商人的故事。有一天日本商人和美國(guó)商人一起去了北非去撒哈拉沙漠去打獵,那他們打獵非常開心,打了很多獵物以至于把所有子彈都用完了,這個(gè)時(shí)候他們發(fā)現(xiàn)離他們車有500米左右,這個(gè)時(shí)候他們感到很恐慌,就想趕快往車方向走,這個(gè)時(shí)候突然出現(xiàn)一只兇猛的獅子向他們撲過(guò)來(lái),這個(gè)時(shí)候日本商人看起來(lái)很淡定,并不驚慌,他從口袋里拿出一雙跑鞋,美國(guó)商人就很好奇,問(wèn)他你在做什么?日本商人說(shuō)我在換跑鞋。美國(guó)商人說(shuō)你換著什么鞋?日本商人說(shuō)這個(gè)鞋是日本制造的跑鞋,要比耐克好上五倍以上,美國(guó)商人說(shuō)可是不管什么鞋也來(lái)不及了,獅子馬上撲過(guò)來(lái)了,日本商人說(shuō)你不知道嗎?我其實(shí)只要做一件事,我只要跑的比你快一步就行。在這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的全球化時(shí)代成為國(guó)家最優(yōu)企業(yè)不能證明什么了,這樣的話還是會(huì)遇到危機(jī),你必須要了解在業(yè)內(nèi)最好的企業(yè)他們理念是什么、他們實(shí)踐方法是什么?所以這就是為什么要一直不斷超越同行、超越競(jìng)爭(zhēng)者。在這里有三個(gè)關(guān)鍵詞,改善、現(xiàn)場(chǎng)、危機(jī)。先看一下改善。大家可以看到改意味著改變,善是好,所以改善合起來(lái)就變成持續(xù)的進(jìn)步。改善應(yīng)該是每一天的進(jìn)步,請(qǐng)問(wèn)大家是不是每天都在考慮每天都在進(jìn)步嗎?有些公司可能三個(gè)月前說(shuō)我們現(xiàn)在改善,三個(gè)月后說(shuō)我們可以停滯不前了,但是真正改善是完成一項(xiàng)改善之后馬上著手進(jìn)行第二項(xiàng)改善工作。所以改善是每天要進(jìn)...
2018 - 03 - 19
我們老師在輔導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部物流與庫(kù)存降低項(xiàng)目時(shí),客戶方不同層級(jí)的人都會(huì)提到:“為建立超市的分撿系統(tǒng),還需要增加水蜘蛛人數(shù),這個(gè)模塊暫時(shí)沒有必要做吧!”、“我們能承受的最大換模次數(shù)就是換模的成本損失與庫(kù)存降低所帶來(lái)的收益這個(gè)平衡點(diǎn),故通過(guò)增加切換次數(shù)來(lái)降低庫(kù)存,這個(gè)方向我們內(nèi)部還需要再斟酌!”誠(chéng)然,從不同人員、不同的部門、不同的角度來(lái)看待上述問(wèn)題,貌似都有一定的正確性。譬如,從財(cái)務(wù)角度來(lái)講,由于供應(yīng)商的供貨模式?jīng)]有發(fā)生變化,內(nèi)部超市分撿系統(tǒng)的建立并沒有從真正上降低企業(yè)庫(kù)存成本;從人力資源的角度上講,在傳統(tǒng)的供貨模式上建立超市分撿系統(tǒng),需要增設(shè)一些人員拆卸包裝并進(jìn)行分撿,短期內(nèi)增加了企業(yè)的人力成本,故人事部門覺得沒有必要做這個(gè)改善模塊;生產(chǎn)系統(tǒng)習(xí)慣了大批量的作業(yè)模式,認(rèn)為頻繁切換增加了企業(yè)的切換成本、降低了生產(chǎn)效率,故也經(jīng)常提出“客戶1次/月的出貨,我們有必要頻繁切換么?”不同角度涌現(xiàn)的問(wèn)題,如果只從一個(gè)維度來(lái)評(píng)價(jià),貌似具有合理性。不少企業(yè)看到了所謂的“維度合理性”,最后會(huì)妥協(xié)為“再斟酌一下,再平衡一下”。于是在所謂的平衡中,項(xiàng)目的實(shí)施效果已經(jīng)發(fā)生了改變。精益改善需要平衡么,筆者認(rèn)為從改善的本質(zhì)出發(fā),我們應(yīng)該堅(jiān)決拋棄平衡的思維模式。只有打破固有的平衡,我們才能發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題、找到新機(jī)會(huì)。如果我們沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善,也就不會(huì)有線內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與線外標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之分;如果沒有線外標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),我們也就分不清...
2018 - 03 - 19
職場(chǎng)人的生涯,多數(shù)都在為績(jī)效和目標(biāo)在奮斗,少有得瑟的傲視的可以無(wú)視績(jī)效和目標(biāo)的壓力的精英人物。改善這個(gè)詞有時(shí)如甘露,有時(shí)又如雞肋。而職場(chǎng)人的精益是否有必要,貌似是個(gè)界定清楚問(wèn)題的職業(yè)行為,卻也是認(rèn)知不清的一個(gè)混沌。如果說(shuō)精益就是精益求精,精益就是改善,那么,我們還能說(shuō)哪一個(gè)職場(chǎng)人能不需要精益?那么,還是直擊核心,我們?nèi)绾胃纳疲扛纳疲紫仁恰敖鉀Q問(wèn)題”的改善。最主要和首要的問(wèn)題莫過(guò)于KPI等績(jī)效指標(biāo)的問(wèn)題,或者說(shuō)差距(績(jī)效的目標(biāo)和現(xiàn)實(shí)之間的差距)。改善的著手點(diǎn)如同我們強(qiáng)身健體的首步絕不應(yīng)該是吃補(bǔ)藥直接進(jìn)補(bǔ)而更該是先找到身體可能有的病癥來(lái)解決先一樣,改善不應(yīng)先提升,而可以先從飯碗保本的部分開始,就是KPI績(jī)效指標(biāo)的問(wèn)題的識(shí)別和解決。解決問(wèn)題已做過(guò)單獨(dú)分析,這里不多做展開。而最基礎(chǔ)的解決問(wèn)題的思路莫過(guò)于,識(shí)別問(wèn)題之后的PDCA戴明環(huán)。改善,其次是可以“做的更好”的改善。而更本質(zhì)的解讀是,設(shè)立更高的目標(biāo),來(lái)識(shí)別問(wèn)題和差距,來(lái)解決問(wèn)題。所以,其實(shí)這里就是在持續(xù)的重復(fù)前一點(diǎn),即“持續(xù)地”解決問(wèn)題,以不斷提高的目標(biāo)為前提。也就是每當(dāng)達(dá)到了目標(biāo),則設(shè)立更高的下一個(gè)目標(biāo),識(shí)別出現(xiàn)狀和目標(biāo)的差距所在、問(wèn)題所在,采取行動(dòng)來(lái)消除差距、解決問(wèn)題,也就是PDCA;然后持續(xù)這個(gè)循環(huán)。以上兩者(解決問(wèn)題、持續(xù)改善)加起來(lái)其實(shí)就是2011年邁克·魯斯《豐田套路》里的兩大套路之一——“改善套路”。這里的一個(gè)...
掃描進(jìn)入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計(jì)算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號(hào)
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號(hào)院1號(hào)樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號(hào)碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板: 精品久久久久中文字幕app| 无码少妇一区二区| 成·人免费午夜无码视频蜜芽| 亚洲一区二区无码影院| 日韩免费无码视频一区二区三区| 国产美女被遭强高潮免费网站| 777天堂麻豆爱综合视频| 国产精品午睡沙发系列| 无码纯肉动漫在线观看| 精品免费久久久久久久| 国产成人无码国产亚洲| 亚洲华语成人AⅤ| 国产麻豆精品sm调教视频网站| 日本高清视频www| 国产极品粉嫩福利姬萌白酱| 国内精品无码一区二区三区| 波多野结衣av手机在线观看 | 久久无码中文字幕免费影院 | 久久综合给合久久狠狠狠88| 日日噜噜夜夜狠狠va视频| 久久久久久性高| 麻豆专媒体一区二区| 国产99视频精品免视看7| 国产亚洲精品久久久久蜜臀| 国产2025成人精品| 午夜理伦三级理论三级| 无码精品人妻一区二区三区免费看| 免费做a爰片久久毛片a片| xxxx交换夫妇com| 国产成人精品怡红院在线观看| 久久精品国产99精品国产2021| 欧美怡红院免费全部视频| 无码av无码一区二区| 最新亚洲人成网站在线影院 | 亚洲精品无码久久久| 91香蕉国产线观看免| 老鲁夜夜老鲁| 免费无码又爽又刺激高潮视频| 欧美成视频无需播放器| 亚洲欧洲一区二区三区在线| 99麻豆久久久国产精品免费|