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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2018 - 03 - 14
人們提起或解釋精益管理的時(shí)候有很多誤區(qū)或想法,但把精益看作是豐田方式并歸結(jié)為改善支柱和尊重人兩點(diǎn)卻是極為正確的。同樣,精益思考可被視為對消除浪費(fèi)的持續(xù)追求,其中零思考是精益管理的基本原則。零思考是指拒絕接受一些所謂的“正?!笔录?,例如事故、庫存、缺陷或延期等。不可否認(rèn)的是,我們必須將它們視為異常情況,并且團(tuán)結(jié)一致、持續(xù)努力,爭取將其解決甚至徹底消除。我們可以從最容易入手的核心問題開始,然后運(yùn)用流程管理升級到更加復(fù)雜的問題,從而一步步實(shí)現(xiàn)歸零思考。我們認(rèn)為,要實(shí)現(xiàn)零思考需遵循以下七個步驟:1、零事故安全第一不應(yīng)當(dāng)僅僅是口號,更應(yīng)該是生活的方式。如果不以工作場所和工作人員為中心,不注重安全,精益管理的其他方面也都沒有公信力了。2、零缺陷這是一條比零事故更長的路。他需要我們早做準(zhǔn)備,是長期的責(zé)任。首先是要從根本上轉(zhuǎn)變行為和態(tài)度,然后才可以談?wù)搯栴}解決和預(yù)防。沒有安全就沒有放心的工作場所,而沒有質(zhì)量就沒有產(chǎn)品。3、零延期物料和信息的持續(xù)流動使人得以盡快完成工作。這樣也有利于在投入工作后得到更快的回報(bào),以免勞而不得,也能更早的得到顧客的反饋。對于延期的疑問使我們不得不探究為什么會將事情擱置一邊,而不是盡快完成,然后連接并平衡整個流程從而使整個工作的平穩(wěn)進(jìn)行。很多時(shí)候,這些都是由計(jì)劃和信息流中的問題造成的。4、零庫存我們將庫存放在清單的中部,因?yàn)槲覀兿到y(tǒng)的查看物流和信息流時(shí),希望兩者間為零庫存...
2018 - 03 - 14
精益管理只有起點(diǎn),沒有結(jié)尾,就如同經(jīng)常說的“作風(fēng)建造永遠(yuǎn)在路上”相同。筆者企圖從古詩詞中覓得精益管理的蛛絲馬跡,與大家同享。第一重境地:千樹萬樹梨花開,亂用漸欲迷人眼;一說到精益管理,如同很奧秘,究竟該“精”在哪里、“益”在何處呢?如同之前的一切作業(yè)都和這無關(guān)了。真的是這樣嗎?筆者認(rèn)為,任何基礎(chǔ)性的東西之間都是有相關(guān)的。之前做了很多的管理作業(yè),這關(guān)于精益管理的建造和作業(yè)展開就是一種襯托和提高。不管是QC攻關(guān)、全部質(zhì)量管理和人、機(jī)、料、法、環(huán)、 “5S”“6S”仍是到現(xiàn)在的精益管理,都是一脈相承的。如果在精益管理面前只知其一不知其二,一味拘泥于“千樹萬樹梨花開,亂用漸欲迷人眼”的境地,那就是可怕的。走出誤區(qū),不能盲目樂觀,樂見其成,也不能萎靡不振,不講傳承,在精益管理的迷霧之中迷失自我。所謂源源不斷,每天涓涓小溪匯成河即是此理。再雜亂的局勢,也需求撥開重重迷霧,不懼艱難險(xiǎn)阻,為自己的精益管理供給一份活生生的事例。迷人眼,我自有天地。當(dāng)是此定力;第二重境地:咬定青山不放松,為伊消得人憔悴;確立了精益管理的思路,理清了思想,就要一門心思確定作業(yè)的規(guī)劃和展開要點(diǎn)以及方向了。“鉆的進(jìn)去”,還要“走的出來”,既要“門兒清”,還要知道“門在哪里”,怎樣完成非常好的“來去自由”。精益管理不是迷宮,也不是永久的高山,更不是消磨意志的精力空想和眾多的情感宣泄。已然該有的都現(xiàn)已清晰了,接下來就要合力共動...
2018 - 03 - 14
你認(rèn)為降低成本的著眼點(diǎn)是什么?答案大多集中在兩個方面,一是原輔材料或零部件采購成本,二是員工工資福利待遇支出。大多數(shù)人給出的理由很簡單,因?yàn)樵诔杀緲?gòu)成中這兩個部分均屬于變動成本,而且占比很高。第二個問題是,要降低成本的話,你會讓誰去做?大多回答讓財(cái)務(wù)部或由其監(jiān)督其他部門去做。以上回答好像無可厚非,但細(xì)細(xì)推敲,你會發(fā)現(xiàn)這些觀點(diǎn)有違精益管理思想。真正領(lǐng)會精益管理思想的人清楚,以上是我們在降低成本過程中的幾個典型誤區(qū)。要讓企業(yè)走精益管理道路,必須學(xué)會像豐田人那樣去思考,在降耗思維上實(shí)現(xiàn)三個轉(zhuǎn)變。第一,管理者不僅要關(guān)注顯性成本,更要關(guān)注隱性成本。在成本構(gòu)成中,原輔材料采購成本和員工工資福利支出屬于變動成本的范疇。這兩項(xiàng)成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中均有直接表述,是顯性的。管理者關(guān)注顯性成本理所應(yīng)當(dāng),但不應(yīng)因此忽視對固定成本或隱性成本的關(guān)注。比如設(shè)備及廠房折舊、庫存等占用資金利息、管理費(fèi)用、報(bào)廢成本等大多屬于固定成本的范疇,財(cái)務(wù)上“固定”的表述,讓管理者誤以為是不可更改的;又比如物流成本、檢查成本、效率損失成本、失敗成本等等屬于隱性成本,在財(cái)務(wù)報(bào)表中沒有單獨(dú)表述,管理者往往關(guān)注不多。學(xué)精益,就是要學(xué)會在關(guān)注變動成本和顯性成本的同時(shí),更要關(guān)注固定成本和隱性成本。做精益,就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫。第二,管理者不應(yīng)只注重資源價(jià)格,而忽略資源效率。很多管理者在關(guān)注采購成本和員工工資福利支出時(shí),不知...
2018 - 03 - 14
中國制造業(yè)有越來越多的工廠推行精益生產(chǎn)管理。制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ),是人類創(chuàng)造社會價(jià)值的最基本載體;人類的財(cái)富離不開這個平臺的創(chuàng)造,若失去這個平臺任何形式的財(cái)富出現(xiàn)都缺少根基,如果照此發(fā)展,世界的經(jīng)濟(jì)如同建在沙灘上的大廈,泡沫太多了必然要崩潰。我們必須明白,真正的經(jīng)濟(jì)財(cái)富是創(chuàng)造出來的。中國制造目前面臨著全面的升級和轉(zhuǎn)型,尤其從改革開放三十多年以來,中國制造快速發(fā)展,其速度堪稱世界第一,一躍成為世界制造業(yè)大國,所以中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型一定是從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變,從一個典型的生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造開始轉(zhuǎn)型;縱觀發(fā)展,凡是快速生長的事物都不結(jié)實(shí),比如說一棵楊樹,長的很快卻不成材,中國制造業(yè)要做松樹。所以中國制造業(yè)的業(yè)主們必須轉(zhuǎn)變一個觀念,不要再盲目的往高長了,應(yīng)該往下長,這個往下長就是扎根,深深的扎根于泥土之中,站穩(wěn)了,隨時(shí)抵御十級以上的臺風(fēng),所以企業(yè)要想長遠(yuǎn)發(fā)展就要克服和去除急功近利的思想和行為,提升企業(yè)自身的能力,對于中國企業(yè)來說,這是一個絕對的挑戰(zhàn)。精益管理之所以被世界企業(yè)所追逐,因?yàn)槠浔举|(zhì)不是急功近利做事,而是按企業(yè)自身的發(fā)展規(guī)律做事!我從事精益管理這些年發(fā)現(xiàn),目前中國制造推行精益管理就是建立在6S咨詢管理之上的,所以能適應(yīng)當(dāng)前中國企業(yè)發(fā)展大勢。日本作為世界制造業(yè)發(fā)達(dá)國家,在上個世紀(jì)五六十年代,制造業(yè)高速發(fā)展,有力的推動了日本經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,然而在那個時(shí)代因制造給自然環(huán)境帶來的影響也是巨大...
2018 - 03 - 14
思想篇精益不僅僅是一套技術(shù)和工具,而是研究企業(yè)發(fā)展規(guī)律的一種文化,具有思想性、系統(tǒng)性、實(shí)用性的特點(diǎn),規(guī)律即是道,違反了道,企業(yè)發(fā)展就會出現(xiàn)障礙。精益的核心價(jià)值觀:孝道、師道、天道。所謂孝道:是孝父母、孝國家、孝社會,本質(zhì)是以人為本,尊重人性,孝道使企業(yè)穩(wěn)定;師道:三人行必有我?guī)煟纤究上蛳录墝W(xué)習(xí),眾生平等,尊重每一個人,營造學(xué)習(xí)的企業(yè)文化,師道使企業(yè)發(fā)展;天道:即賺錢要符合做人的準(zhǔn)則,不能違背自然規(guī)律、道德底線、法律法規(guī),違天道必遭天譴,更不用談企業(yè)發(fā)展了,天道使企業(yè)長久。精益是一種系統(tǒng)的思維方式,其實(shí)施的成敗關(guān)鍵在于企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)是否真正相信這個理念,營造與之相適應(yīng)的文化氛圍,并能持之以恒地層層落實(shí)下去。上下同欲者勝。行動篇水滿則溢,月滿則虧,人的成長會有兩種東西共同成長,一個是長本領(lǐng),一個是長浮華,精益重在行動,精益的表面是消除浪費(fèi),實(shí)際上是消除內(nèi)在的浮華這個浪費(fèi),只有消除了浮華,人才會真正的成長。知行合一,精益“成”在踐行。精益管理的關(guān)鍵不在于知而在于行。思想只能改變態(tài)度,行為才能改變結(jié)果。小改善也是好的改善,把理所當(dāng)然的事理所當(dāng)然的做好了就是改善。言傳不如身教,領(lǐng)導(dǎo)的身體力行是精益實(shí)施的關(guān)鍵。感恩篇感恩,就是一種回報(bào),樂于把得到的好處的感激呈現(xiàn)出來回饋他人。對企業(yè)而言,要致富思源,誠實(shí)守法,善待每一位員工,善待每一位合作伙伴。對員工而言,要孝敬父母,知足惜福,愛崗敬業(yè),忠于企...
2018 - 03 - 14
精益生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的一種方式,推行精益生產(chǎn)是各企業(yè)現(xiàn)階段應(yīng)作的工作。但是相對于中國企業(yè)來說,推行精益生產(chǎn)還是十分困難的?!拔蚁M銈兇虻刮?,但是你必須先強(qiáng)過我,你強(qiáng)不過我,對不起,你就必須老老實(shí)實(shí)跟我學(xué)習(xí)。”2002年4月,在中國一汽集團(tuán)與日本豐田汽車結(jié)成戰(zhàn)略伙伴的前夕,豐田汽車專門派出公司生產(chǎn)調(diào)査部的專家朝倉正司前往正醞釀著未來生產(chǎn)豐田汽車的一汽轎車公司,任務(wù)是指導(dǎo)一汽轎車的生產(chǎn)管理,也就是傳授世界著名的能夠?yàn)槠髽I(yè)賺錢的豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。朝倉正司在一汽轎車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場巡視一周后來到會議室,陪同參觀的中國同行例行公事地希望他提些寶貴的意見,這位豐田生產(chǎn)方式專家突然臉一掉道:“我知道你們毎個人心里都想說什么”,轉(zhuǎn)身他在黑板上寫了一句話:打倒日本鬼子。臉上沒有一絲笑容的朝倉說:“我希望你們打倒我,但是你必須先強(qiáng)過我,你強(qiáng)不過我,對不起,你就必須老老實(shí)實(shí)跟我學(xué)習(xí)?!甭劼牫瘋}正司如此狂妄之語,在座的一汽轎車的諸多二級經(jīng)理一時(shí)深感憤怒,有人甚至冒出動手揍他的念頭。但是,很快理智戰(zhàn)勝感惰,一名當(dāng)事者事后說:“我們后來一想,他說的話,一點(diǎn)毛病沒有。你想打倒他,你手無寸鐵,怎么打倒?”算起來,這是一汽歷史上第三次幵始學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式。1990年代,一汽變速箱廠引進(jìn)日野LF06S型6檔同步變速箱,同時(shí)也再次引進(jìn)精益生產(chǎn),結(jié)果在沒有增加多少設(shè)備、人員和資金的情況下,生產(chǎn)能力由8萬輛提高到12...
2018 - 03 - 14
“TPS”這個頻頻見諸報(bào)端的字眼,幾十年前在全球汽車制造業(yè)激起了驚濤駭浪,讓昔日汽車工業(yè)諸位老大紛紛放下身段,競相研究甚至效仿這匹“黑馬”的后發(fā)制人的秘訣——豐田獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式。TPS(豐田生產(chǎn)模式)作為一種文化,已經(jīng)深入到了廣州豐田生產(chǎn)和運(yùn)營的每一個環(huán)節(jié)中。除了自動化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改善之外,它的精髓還在于準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time,縮寫為JIT),以“零庫存”為目標(biāo),極力提倡減少庫存。在廣豐的眼中,企業(yè)運(yùn)行時(shí)的“庫存”是最大的浪費(fèi)。環(huán)環(huán)相扣的拉動式生產(chǎn)汽車工業(yè)的傳統(tǒng)思考方式是“前一道工序向后一道工序供應(yīng)工件?!边@種傳送帶式的大批量的盲目生產(chǎn),往往會造成過度生產(chǎn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)及等待的浪費(fèi)等。為了徹底消除浪費(fèi),早期的豐田在美國“自選超市方式”的啟發(fā)下,把超市看作生產(chǎn)線上的前一道工序,顧客購買相當(dāng)于后一道工序,他們在需要的時(shí)間買需要數(shù)量的商品,而超市將立即補(bǔ)充顧客買走的那一部分商品。豐田經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)中的不斷完善與調(diào)校后,拉動式生產(chǎn)(Pull System)應(yīng)運(yùn)而生,即“由后一道工序在需要的時(shí)刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數(shù)量的特定零部件,而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領(lǐng)取的數(shù)量?!币虼耍趶V州豐田的總裝車間,看不到分門別類堆積在物架上的零部件,也見不到其他工廠“零部件搬運(yùn)工往來穿梭”的繁忙景象。這都?xì)w功于豐田SPS(對裝配線成套供給零部件)體系,即每...
2018 - 03 - 14
“精益生產(chǎn)”在上世紀(jì)80年代初我就聽說過,只是那時(shí)不叫做“精益生產(chǎn)”。在我“出生”的株洲南方動力機(jī)械公司摩托車有限公司,有一位我們稱之為“跑在時(shí)間前面的人”,全國勞動模范——李臨莊,一名普通的鉆工。他從1955年底進(jìn)廠到1984年,用了28年時(shí)間完成了普通人102年的工時(shí)!李臨莊用鬧鐘測出鉆床加工一個零件走刀時(shí)間需要2 8秒,加工10個零件就有4分鐘浪費(fèi),加工100個就要浪費(fèi)46分鐘。于是,他懇求領(lǐng)導(dǎo)給自己增加一臺鉆床,交叉作業(yè),直到最后他一人操作4臺鉆床。李臨莊前后還實(shí)現(xiàn)了70多項(xiàng)技術(shù)革新:為提高機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù),將2.8KW馬達(dá)換成4.5KW馬達(dá);同時(shí)對變速齒輪副進(jìn)行改進(jìn),大大提高了工效。此外,他嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅(jiān)持三級檢驗(yàn)制度,每年加工3.4萬多個零件,鉆孔60多萬個,無一件廢品。翻開全國勞模的事跡簿,上面節(jié)約成本、消除浪費(fèi)的事例不勝枚舉,但為什么“TPM/精益生產(chǎn)”只出現(xiàn)在日本?只出現(xiàn)在日本的豐田公司?而現(xiàn)在推行“TPM /精益生產(chǎn)”究竟是要學(xué)什么?作為TPM/精益生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)者和推進(jìn)者又該怎么做?“參謀不帶長,放屁都不響”精益生產(chǎn)的初期, 要進(jìn)行大量、多次的清掃、整理、整頓工作。在這些復(fù)雜繁瑣的工作之余還需要帶動大家開展小組活動,鼓勵大家動腦去想、去改進(jìn),初期無形中會給普通員工,特別是一線員工帶來很多額外的工作,而這些往往是大多數(shù)一線員工,特別是基層領(lǐng)導(dǎo)很少主動會去做的事情。加上基層領(lǐng)...
2018 - 03 - 14
伴隨著中國制造的發(fā)展壯大,筆者所帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)幫助千余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益管理,不僅極大地提升了這些企業(yè)的競爭力水平,而且還架構(gòu)了中國人自己的精益管理體系。這套體系不僅具有經(jīng)營思維上的引領(lǐng)作用,更有指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營實(shí)踐的實(shí)用價(jià)值。從科學(xué)管理到精益生產(chǎn)100多年前誕生了泰勒的科學(xué)管理,其核心思想在于,假定有“標(biāo)準(zhǔn)人”存在,那么一切工作都可以標(biāo)準(zhǔn)化,并可通過標(biāo)準(zhǔn)化提高效率。福特汽車的大批量生產(chǎn)方式就是泰勒思想的優(yōu)秀實(shí)踐案例。 豐田生產(chǎn)方式1936年,豐田喜一郎不滿足于家族的織布機(jī)生意,開始了汽車制造。他前往福特學(xué)習(xí),發(fā)現(xiàn)基于科學(xué)管理的大批量生產(chǎn)方式有致命問題,期望豐田汽車不再走福特老路,提出了準(zhǔn)時(shí)化(無庫存快速交付)和自働化(通過防錯糾錯機(jī)制不生產(chǎn)不良品)兩大系統(tǒng)原則,并通過全員改善,不斷消除浪費(fèi),追求高效率、低成本和好品質(zhì),并最終成就了豐田生產(chǎn)方式,即TPS。精益生產(chǎn)方式1973年石油危機(jī)爆發(fā),在石油危機(jī)后的經(jīng)濟(jì)低速增長形勢下,只有豐田汽車依然保持活力,利潤比美國三大汽車和德國大眾高出許多。為此,美國MIT的教授們前往豐田研究TPS,并提出了精益生產(chǎn)(Lean Production,LP)的哲學(xué)思想。從此,精益生產(chǎn)方式開始風(fēng)靡全球。TPS和LP傳入中國之后,許多企業(yè)和專家學(xué)者試圖照搬它們的方法論,卻始終不得要領(lǐng),即便是TPS創(chuàng)立者大野耐一親自到長春一汽傳授TPS,指導(dǎo)效果也差強(qiáng)人意...
2018 - 03 - 13
現(xiàn)在很多人對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的理解不一致,甚至有誤區(qū),其實(shí),對于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)我也只能說一些自己膚淺的理解,本文如果能對大家有一絲幫助我感到很高興。首先,我不想從理論入手來開啟這個話題,我們還是來講一些題外話。某個產(chǎn)品所凝結(jié)的勞動時(shí)間決定了該產(chǎn)品的價(jià)值。舉一個例子在一片原始森林里的純凈無污染的空氣是沒有價(jià)值的,但是如果有一個人把這里的空氣用氣罐收集起來,并把這個氣罐拿到北京來賣的話,它就有價(jià)值了,因?yàn)樗Y(jié)了這個人的勞動時(shí)間。這里有一個概念,所有的產(chǎn)品或者商品都是無價(jià)值的東西經(jīng)過人類的勞動,即凝結(jié)了人的勞動時(shí)間后才有的價(jià)值。價(jià)格 =價(jià)值±利潤,這里我們一般取+號,因?yàn)樨?fù)號是虧本的。還有一個公式是價(jià)格=成本+利潤,也就是說價(jià)值與成本是對等的。這里需要稍微說一下,價(jià)值的不對等的一方面,A廠從B廠進(jìn)了零部件,進(jìn)價(jià)100元,A廠花費(fèi)20元(包括人工費(fèi),制費(fèi)、管費(fèi)等)組裝成成品,對于A廠來說這個產(chǎn)品的價(jià)值是120,但是另加30元利潤賣給了客戶C。對于客戶C來說這個物品的價(jià)值就是150,而不是120。相同的,A廠進(jìn)的零部件對于A廠來說價(jià)值是100,而對于B廠來說價(jià)值是低于100的(減去利潤)。商人就是通過低買高賣賺取利潤的。決定產(chǎn)品的價(jià)值的是它所凝結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)社會勞動時(shí)間,在價(jià)格相同的前提下,如果你的產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)勞動時(shí)間能低于標(biāo)準(zhǔn)社會勞動時(shí)間,那你能獲得的利潤越多。從顧客的角度來看的話 ,顧客購買你的產(chǎn)...
2018 - 03 - 13
IE(Industrial Engineering)這個名詞經(jīng)常翻譯成工業(yè)工程或工業(yè)工程管理,但是我從年輕時(shí)就認(rèn)為這指的是生產(chǎn)技術(shù),因?yàn)檫@是從支援技術(shù)層面的方式去思考如何提升制造現(xiàn)場的水準(zhǔn)。IE在歐美及日本的產(chǎn)業(yè)界當(dāng)中,對于生產(chǎn)性的提升做出了很大的貢獻(xiàn)。隨著時(shí)代的演進(jìn),IE這個名詞逐漸消失在制造現(xiàn)場,取而代之的是各式各樣的方式不斷地出現(xiàn)或消失。在臺灣同時(shí)吸收了過去與最新的IE手法,因此我能感受到今后將是跨越實(shí)踐基礎(chǔ)IE的時(shí)代。IE是支撐制造業(yè)整體的基石,因此我希望回到IE的本質(zhì),重新去思考改善、改革與革新的方式。IE的歷史IE在1900年初頭,由美國的泰勒(F.W.Taylor)為首,開始進(jìn)行了“科學(xué)管理法”。泰勒的科學(xué)管理法當(dāng)中,最具代表性的實(shí)驗(yàn)就是鋼鐵公司所進(jìn)行的鏟鐵砂實(shí)驗(yàn)。以每鏟一次的量與一天的總量,進(jìn)行相關(guān)研究,并決定出一天的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量。泰勒為了保持良好的作業(yè)效率,并向上提升水準(zhǔn),在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí),在教育訓(xùn)練、制作作業(yè)計(jì)劃、鐵鏟與作業(yè)場所的配置等方面,提出了許多方案。與泰勒同時(shí)代的吉爾布雷斯從事建筑業(yè),他利用堆磚頭的作業(yè),在消除浪費(fèi)的動作上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。堆磚塊的作業(yè)當(dāng)中,包含了拿磚塊、堆起來、涂水泥三個步驟,并研究了其中的各項(xiàng)動作。確立了標(biāo)準(zhǔn)性的作業(yè)之后,決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的想法為基準(zhǔn),設(shè)定出最小動作單位(Therblig)的16個標(biāo)準(zhǔn)動作記號,并決定出動作分析的方式。當(dāng)時(shí)的IE是...
2018 - 03 - 13
首先聲明,這個不是討論法規(guī)規(guī)定每周上班幾小時(shí)的工時(shí)!我記得開始工作(IE工程師)的第一份任務(wù)就是在產(chǎn)線做作業(yè)工時(shí)量測,現(xiàn)在回憶起來還歷歷在目。當(dāng)時(shí)很努力的想要在新任務(wù)上展現(xiàn)自己所學(xué),一方面是自己在大三的專題是做工時(shí)相關(guān)的題目,同時(shí)也覺得這個是個很簡單的任務(wù),應(yīng)當(dāng)可以給老板一些好印象!經(jīng)過了3個月的奮戰(zhàn),才發(fā)現(xiàn)自己小看了這個任務(wù)的難度與重要程度。3個月?真的不夸張,我花了3個月的時(shí)間,最后只是把標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際有什么差別搞清楚了,但是一點(diǎn)都不遺憾,因?yàn)檫@3個月的基本馬步,給了我未來二十多年的制造管理工作中對于工時(shí)有了基礎(chǔ)的認(rèn)知。所以今天就來聊一聊標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與實(shí)際工時(shí)之間一些容易混淆的觀念。不準(zhǔn)怎么可以成為標(biāo)準(zhǔn)?常常聽到有人說:單位的IE不知道在干什么?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一點(diǎn)都不準(zhǔn)!這個是最常被挑戰(zhàn)的問題了!所以先很快的科普一下,什么叫做標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?現(xiàn)代對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)最一般定義是:「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)乃指對于必要之能力受過充分訓(xùn)練的作業(yè)人員,在適當(dāng)?shù)乃俣群妥鳂I(yè)環(huán)境下執(zhí)行作業(yè)所需要的時(shí)間。」所謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,乃是在下列條件下,完成一單位作業(yè)所需的時(shí)間:1.  采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法與設(shè)備2.  在標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件下3.  作業(yè)者均具備制程所要求的熟練度與適應(yīng)度4.  在不妨害生理健康的情況下5.  以企業(yè)所認(rèn)定的正常作業(yè)速度,完成一個單位作業(yè)量所需的時(shí)間在定義里面完全沒有提到標(biāo)準(zhǔn)就...
2018 - 03 - 13
一談沒有Industrial Engineering就沒有中國制造2025最近一段時(shí)間以來,關(guān)于工業(yè)4.0的書籍、文章充斥中國的書架與網(wǎng)絡(luò),《中國制造業(yè)發(fā)展綱要2015-2025》也在2015年5月份正式發(fā)布。一時(shí)之間,到處都在談?wù)撝悄芄S、智能制造、云計(jì)算、云制造、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、3D打印。筆者所在某地區(qū)的省市級領(lǐng)導(dǎo)、廳長局長、主任主席以及大企業(yè)的頭頭腦腦們也不時(shí)亮相各種新潮論壇、重要會議,忙得不亦樂乎,好像工業(yè)4.0、中國制造2025就在蒸鍋里熱烈地咕嘟著,一掀鍋蓋就會映出滿鍋白白胖胖的大饅頭。所謂工業(yè)4.0有沒有基礎(chǔ)?如果說有,那么這個基礎(chǔ)是什么?制造業(yè) = 制造嗎?什么才是制造業(yè)的“本”?一篇關(guān)于系統(tǒng)工程的文章說得好,他說系統(tǒng)工程貫穿了制造業(yè)的整個生命周期過程,而制造只是系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的一個環(huán)節(jié),所以制造業(yè)的“本”是“系統(tǒng)工程”。只談制造而不談系統(tǒng)工程,是不折不扣的本末倒置。由8位德國專家編寫的《工業(yè)4.0》中大量篇幅是圍繞著系統(tǒng)工程展開論述的,德國人特別地強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)工程,也明確提出了工業(yè)4.0面臨的挑戰(zhàn):標(biāo)準(zhǔn)的挑戰(zhàn)、數(shù)據(jù)安全的挑戰(zhàn)、戰(zhàn)略及商業(yè)模式挑戰(zhàn)、企業(yè)組織挑戰(zhàn)、過程管理挑戰(zhàn)、工具方法(SysLM管理工具)挑戰(zhàn)、工業(yè)復(fù)雜性挑戰(zhàn)、系統(tǒng)工程人才培養(yǎng)與教育的挑戰(zhàn)。書中列舉了兩個例子——尖端集群It’s OWL和研究項(xiàng)目ENTIME,證明了系統(tǒng)工程將如工業(yè)4.0所預(yù)期的那樣,在未來復(fù)雜...
2018 - 03 - 13
我們對即將到來的制造業(yè)變革充滿期待:中國制造業(yè)能否在工業(yè)4.0時(shí)代異軍突起,實(shí)現(xiàn)彎道超車?B2C到C2B,顛覆商業(yè)和制造業(yè)在德國工業(yè)4.0聯(lián)合工作組發(fā)表的《工業(yè)4.0實(shí)施建議報(bào)告》中,有一句不太為人注意的話:工業(yè)4.0是全世界網(wǎng)絡(luò)化和智能化的一部分?,F(xiàn)在大多數(shù)人更愿意在技術(shù)層面上去談?wù)摴I(yè)4.0。但是,當(dāng)我們把目光落到“網(wǎng)絡(luò)化和智能化”的時(shí)候,我們應(yīng)該想到,工業(yè)4.0給我們帶來的,絕對不僅僅是技術(shù)本身的進(jìn)步,而是一場深刻的社會變革,一場商業(yè)與制造業(yè)的顛覆變革。在我們談?wù)撨@個“基于網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)的第四次工業(yè)革命”的名稱之前,我們更應(yīng)該來看一下現(xiàn)在,甚至是過去已經(jīng)悄然發(fā)生的商業(yè)變革:這就是互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)做得轟轟烈烈的社群、O2O、粉絲經(jīng)濟(jì)。在大多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)還仍然只顧著做自己的B2C業(yè)務(wù),還只是把互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)成一個廣告發(fā)布和產(chǎn)品銷售渠道的時(shí)候,互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)變革,海爾的智能工廠都應(yīng)該讓他們警覺:制造業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)上能夠發(fā)生的事情,絕不僅僅是廣告和渠道,而是建立起了企業(yè)與用戶交互的平臺。企業(yè)通過與用戶的交互來完善產(chǎn)品的設(shè)計(jì),甚至是找到創(chuàng)新的點(diǎn)子;通過與用戶的交互產(chǎn)生大量的粉絲,從而實(shí)現(xiàn)B2C模式向C2B模式的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變,正是基于工業(yè)4.0所帶來的商業(yè)與制造業(yè)顛覆變革來實(shí)現(xiàn)。抓長尾的定制化時(shí)代用戶互動的C2B模式,意味著定制化時(shí)代來臨。這為制造業(yè)帶來:新機(jī)遇——抓住長尾經(jīng)濟(jì);新挑戰(zhàn)——如何低成本...
2018 - 03 - 13
2015年5月19日,國務(wù)院正式印發(fā)了我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng)——《中國制造2025》。文件提出立足國情,立足現(xiàn)實(shí),力爭通過“三步走”實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。據(jù)了解,《中國制造2025》的出臺與一項(xiàng)名為“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究(一期)”咨詢項(xiàng)目有關(guān)。2013年1月24日,中國工程院會同工業(yè)和信息化部、國家質(zhì)檢總局聯(lián)合組織開展了“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究”重大咨詢項(xiàng)目。中國工程院院長周濟(jì)和中國工程院院士朱高峰擔(dān)任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。50多位院士和100多位專家分為13個課題組,經(jīng)過兩年的廣泛調(diào)查和深入研究,取得了重大成果,為國家制定和實(shí)施《中國制造2025》提供了支撐。為推動《中國制造2025》的落地生根,配合制定“十三五”規(guī)劃,在“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究(一期)”的基礎(chǔ)上,中國工程院設(shè)立“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究(二期)”重大咨詢項(xiàng)目。4月21日,在“制造強(qiáng)國戰(zhàn)略研究”重大咨詢項(xiàng)目一期總結(jié)暨二期啟動會上,中國工程院院士、全國政協(xié)原副主席徐匡迪表示:“如果把一期比作是給我國制造業(yè)做一個診斷,那么二期就要出處方了。這個難度更大?!碑?dāng)前,只有正視中國制造與世界制造強(qiáng)國的差距,才能開準(zhǔn)“藥方”。制造強(qiáng)國有哪些指標(biāo)?作為我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng),《中國制造2025》提出實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國的“三步走”戰(zhàn)略目標(biāo)。第一步,到2025年邁入制造強(qiáng)國行列;第二步,到2035年我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水...
2018 - 03 - 13
有人說,《中國制造2025》出臺之前的十年,是中國制造業(yè)不被尊重的十年。在這樣的地方,在這樣的時(shí)代,有了股市的傳奇,有了樓市的承諾,道士都會下山,路人甲會去捉妖,又有誰會為制造業(yè)這種需要長期沉淀、需要關(guān)注細(xì)節(jié)的標(biāo)的物,寫下梔子花開般的浪漫傳說?即使有,讀者在哪里?觀眾在哪里?“三國殺”時(shí)代坊間普遍認(rèn)為,《中國制造2025》與德國雄心勃勃的"工業(yè)4.0"以及美國的“工業(yè)互聯(lián)",都是全球制造業(yè)格局面臨重大調(diào)整背景下,在各自的國家層面所做的重要戰(zhàn)略部署。細(xì)分來看,"工業(yè)4.0"—詞大概有兩種解釋。一種是“革命’'說,就是指第四次工業(yè)革命。而在此之前,第一次工業(yè)革命是利用水力及蒸汽的力量作為動力源,第二次工業(yè)革命則使用電力為大量生產(chǎn)提供動力,第三次工業(yè)革命則是使用電子設(shè)備及資訊技術(shù)來增進(jìn)工業(yè)制造的自動化。另一種是"進(jìn)化”說。工業(yè)1.0是人類的手工勞動、機(jī)械勞動,工業(yè)2.0是生產(chǎn)線的批量生產(chǎn),工業(yè)3.0是工業(yè)自動化,4.0是工廠與工廠之間企業(yè)橫向的集成,以及從最終的材料到用戶端到端的集成??梢哉f"工業(yè)4.0”是6個M—Material(材料);Machine(設(shè)備);Methods(工藝);Measurement(測量);Maintenance(維護(hù));Modeling(建模)加6個C——Connection(連接...
2018 - 03 - 13
誰能想到,100年前的“德國制造”曾是粗制濫造的代名詞?“中國制造”有智能化助力,或許不遠(yuǎn)的未來,也能成為品質(zhì)卓越的象征,完成從工業(yè)2.0到工業(yè)4.0的飛躍。制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,如今數(shù)字化浪潮席卷全球,以制造業(yè)為代表的工業(yè)面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn),國際國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)都在力求轉(zhuǎn)變突破,搶占新一輪產(chǎn)業(yè)革命的制高點(diǎn)。中國國務(wù)院于2015年5月8日印發(fā)了《中國制造2025》,部署全面推進(jìn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。“中國制造2025”是信息化與工業(yè)化的深度融合,是以制造業(yè)智能化為核心,建立在互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上,同時(shí)疊加新能源、新材料等方面的突破而引發(fā)的新一輪工業(yè)革命。智能化的核心是大數(shù)據(jù)分析智能化從下至上包括如下幾個層次:設(shè)備層、控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、分析層和優(yōu)化層。隨著傳感器技術(shù)、3D打印技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)等的發(fā)展,我們在前三個層面擁有了豐富的工具和手段,然而當(dāng)這些設(shè)備數(shù)據(jù)被最終收集起來之后,最重要的是在分析層,即大數(shù)據(jù)分析引擎和平臺優(yōu)化層,這才是智能化的核心。要知道,當(dāng)今我們有90%以上的數(shù)據(jù)只是被存儲起來,沒有經(jīng)過分析,60%以上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)只有在實(shí)時(shí)決策中的幾秒甚至幾毫秒內(nèi)有價(jià)值,之后便快速貶值甚至變得毫無價(jià)值。不能形成洞察的大數(shù)據(jù)只是死的數(shù)據(jù),毫無意義。智能化就是對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的大數(shù)據(jù)技術(shù),在進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析之后產(chǎn)生“洞察”,并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)決策。這才是終極目標(biāo)。大數(shù)據(jù)及通過大數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)化成洞察的能力,將成...
2018 - 03 - 13
如今,發(fā)達(dá)國家高端制造回流與發(fā)展中國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對我國形成"雙向擠壓"的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。盡管利好政策接連出臺,但是大多數(shù)企業(yè)依然找不到落腳點(diǎn),就像站在十字路口,無從選擇。—段時(shí)間以來,互聯(lián)工廠的提出,讓看似平靜的制造業(yè),又掀起一番波瀾。亊實(shí)上,互聯(lián)工廠與智能制造緊密相連,并建立在互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上。如果沒有海爾互聯(lián)工廠強(qiáng)大的計(jì)算與通信能力的支撐,智能制造的生產(chǎn)體系將無法建立。因此,互聯(lián)工廠的建設(shè)任重而道遠(yuǎn)。那么,到底為什么互聯(lián)?互聯(lián)工廠達(dá)到的目的以及解決的問題是什么?互聯(lián)工廠的標(biāo)準(zhǔn)又是什么呢?據(jù)了解,這一概念的提出者是在工業(yè)4.0的背展下針對家電行業(yè)提出的互聯(lián)工廠概念。因此,官方并沒有對其有確切的定義。為更好探路互聯(lián)工廠對其他制造行業(yè)的影響,特以某企業(yè)互聯(lián)工廠為切入點(diǎn),探討企業(yè)應(yīng)怎樣打造適合自身的現(xiàn)代化工廠。互聯(lián)“特色”互聯(lián)網(wǎng)是許多傳統(tǒng)企業(yè)重構(gòu)生態(tài)的路徑,然而提到互聯(lián)工廠,就不得不提某家電企業(yè)。基于工業(yè)4.0的背景下,結(jié)合家電行業(yè)發(fā)展,承接國家戰(zhàn)略,該企業(yè)認(rèn)為工業(yè)4.0本質(zhì)就是互聯(lián)工廠,并以用戶最佳體驗(yàn)為目的。它將互聯(lián)工廠分為三部分:從用戶角度出發(fā),用戶全流程參與,實(shí)現(xiàn)用戶個性化定制的可視化;實(shí)時(shí)的互聯(lián),從信息化到設(shè)備的全流程整合的互聯(lián)互通;自動化生產(chǎn)與用戶個性化結(jié)合,從為庫存生產(chǎn)到為用戶創(chuàng)造。除此之外,并沒有對互聯(lián)工廠提出過一個準(zhǔn)確的定義。筆者...
2018 - 03 - 13
新一輪工業(yè)革命到來之際,發(fā)展中國家或許不會一步一步沿襲發(fā)達(dá)國家工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的進(jìn)化路線,而是會借助新一輪工業(yè)革命的歷史性機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,甚至彎道超車?!吨袊圃?025》是我國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年期行動綱領(lǐng)。它并不是一個一般性的行業(yè)發(fā)展規(guī)劃,而是著眼于整個國際國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展、產(chǎn)業(yè)變革大趨勢所制定的一個長期戰(zhàn)略性規(guī)劃,不僅要推動傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和健康穩(wěn)定發(fā)展,還要在應(yīng)對新技術(shù)革命的同時(shí),實(shí)現(xiàn)高端制造業(yè)的跨越式發(fā)展?!吨袊圃?025》的出臺主要源于三大背景。一是環(huán)境與資源的制約加劇,勞動力與原材料等成本日益上漲,使得我國面臨巨大的壓力。由于勞動力成本上漲以及制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步,隨著發(fā)達(dá)國家紛紛出臺重振制造業(yè)的強(qiáng)力政策,部分制造業(yè)企業(yè)開始從我國遷出,也有部分跨國企業(yè)為了節(jié)約成本,將目光轉(zhuǎn)向工資低廉的東南亞地區(qū),我國“世界工廠”的地位受到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。同時(shí),傳統(tǒng)制造業(yè)能源消耗大、污染嚴(yán)重,也飽受大眾的質(zhì)疑。二是受德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略和美國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的刺激,激發(fā)了我國從“工業(yè)大國”升級到“工業(yè)強(qiáng)國”的堅(jiān)定決心。三是受到現(xiàn)代制造業(yè)與新一代信息技術(shù)深度融合的發(fā)展趨勢,以及各國制造業(yè)科技創(chuàng)新的影響,我國也亟待找到一條新的發(fā)展之路?!吨袊圃?025》明確指出:“形成經(jīng)濟(jì)增長新動力,塑造國際競爭新優(yōu)勢,重點(diǎn)在制造業(yè),難點(diǎn)在制造業(yè),出路也在制造業(yè)。”因此,強(qiáng)化制造業(yè)應(yīng)成為...
2018 - 03 - 12
各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)協(xié),副省級城市和新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)質(zhì)協(xié),各行業(yè)(部門)質(zhì)協(xié),各有關(guān)單位:為深入貫徹落實(shí)黨的十九大精神,在新時(shí)代更好地服務(wù)于我國經(jīng)濟(jì)邁入高質(zhì)量發(fā)展階段,2018年中國質(zhì)量協(xié)會(以下簡稱中國質(zhì)協(xié))將以“價(jià)值引領(lǐng),創(chuàng)新推進(jìn)”為主題,組織開展現(xiàn)場管理推進(jìn)工作,引導(dǎo)廣大企業(yè)學(xué)習(xí)《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T29590-2013),科學(xué)應(yīng)用質(zhì)量管理方法,系統(tǒng)開展現(xiàn)場管理改進(jìn),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升、成本降低、效率提高、資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù),不斷提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平和核心競爭能力。現(xiàn)將具體事宜通知如下:一、現(xiàn)場管理推進(jìn)活動為幫助企業(yè)更好地開展現(xiàn)場管理工作,中國質(zhì)協(xié)2018年將組織系列推進(jìn)活動,初步安排如下:(一)現(xiàn)場管理星級評價(jià)推進(jìn)研討,3月。(二)現(xiàn)場管理評審員培訓(xùn)暨制造類現(xiàn)場管理交流,4月。(三)服務(wù)類現(xiàn)場管理公益交流活動,5月。(四)建筑施工類現(xiàn)場管理公益交流活動,6月。(五)全國現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)交流大會,12月。各項(xiàng)活動詳細(xì)信息請關(guān)注中國質(zhì)協(xié)后續(xù)相關(guān)通知。二、現(xiàn)場管理評價(jià)服務(wù)2018年,中國質(zhì)協(xié)將向企業(yè)提供現(xiàn)場管理評價(jià)服務(wù)?,F(xiàn)場管理評價(jià)服務(wù)全年接受企業(yè)申請,擬在2018年進(jìn)行現(xiàn)場管理評價(jià)的企業(yè),請于2018年4月20日前報(bào)名(報(bào)名表從中國質(zhì)協(xié)網(wǎng)站下載)。具體事宜請咨詢中國質(zhì)協(xié)質(zhì)量活動推進(jìn)部。三、參考資料(一)《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》GB/T29590-2013;(二)《企業(yè)現(xiàn)場管...
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