2018
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在新常態(tài)下（產(chǎn)能過剩、外部環(huán)境變幻莫測、客戶個性化需求變化迅速、產(chǎn)品更新迭代不斷加快），獲取運營的突破性改善，降本增效，幾乎是每一個組織/企業(yè)重要的議題。但是，什么樣的途徑才能取得運營的突破性改善，達到真正有效的降本增效呢？如何在不需付出昂貴的代價及耗盡資源的情況下，讓組織/企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)步增長？以成本為中心采取的行動回憶起服務(wù)了整整10年的老東家，總有個片段，像電影膠片一樣常常在我腦海里不斷重現(xiàn)。每個月底老板總要拿著P&L，挑戰(zhàn)負責不同產(chǎn)品的各位項目經(jīng)理，質(zhì)問“為何某某經(jīng)理負責的某產(chǎn)品又虧損了？”看到財務(wù)報表上跳躍的赤字，挫敗感油然而生, 費了九牛二虎之力，好不容易保證產(chǎn)品交付給客戶，結(jié)果卻是赤字當頭！在P&L報表上天馬行空的一串串數(shù)據(jù)，影響產(chǎn)品利潤最重要的一項數(shù)據(jù)是每個產(chǎn)品的標準IE工時。這項“重要”的成本動因（cost driver）影響到每個產(chǎn)品的利潤。（注：產(chǎn)品工時，是單件產(chǎn)品流經(jīng)的所有加工工序的加工時間的總和。）同時，生產(chǎn)部門還有一項重要的成本指標，“單位時間的最大產(chǎn)出（所有設(shè)備的單位時間產(chǎn)出越大，成本越低）”。于是認為，任何IE工時的縮短，就可以轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品制造成本的降低。換句話說，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品切換減少，就能增加加工數(shù)量，量大成本低，便能提高每個產(chǎn)品的利潤?？傊?，就以成本為中心的觀點，認為所有的局部改善（降低成本）的總和，等于公司整體的提升（增加利潤），或...