精益生產(chǎn)的概念來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System 簡(jiǎn)稱TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)還未從戰(zhàn)爭(zhēng)的廢墟中完全復(fù)蘇，豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機(jī)。這時(shí)豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在吸收了美國(guó)福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出了“準(zhǔn)時(shí)制”的思想，在大野耐一等人推廣下，經(jīng)過(guò)20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展，使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟，在此過(guò)程中有機(jī)結(jié)合了美國(guó)的工業(yè)工程（Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE）和現(xiàn)代管理理念。

向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

20世紀(jì)70年代，全球性的石油危機(jī)給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機(jī)會(huì)。美國(guó)汽車制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來(lái)毫不起眼的豐田車以價(jià)格低、油耗小的特點(diǎn)牢牢地占據(jù)了美國(guó)汽車市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)份額。 豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說(shuō)：“如果亨利?福特一世仍然在世的話，必定采用類似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國(guó)人震驚之余，開(kāi)始反思和學(xué)習(xí)。

門田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國(guó)，1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書，對(duì)日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念。這本書是在日本與歐美汽車貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對(duì)日汽車進(jìn)口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車計(jì)劃小組（IMVP）出版的。書中在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)方式。?沃麥克提出：向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，也就是說(shuō)這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。

在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書出版后的第6年，1996年沃麥克?丹尼爾又與T?瓊斯、詹姆斯?P合著了《精益思想（Lean Thingking）》，該書總結(jié)了由大量生產(chǎn)過(guò)渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想；精確地定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)；讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流；追求盡善盡美。

隨著全球資源的繼續(xù)稀缺，精益管理的思想越來(lái)越受到國(guó)家、社會(huì)的重視。毫無(wú)疑問(wèn)，它對(duì)于資源缺乏且經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國(guó)是極為重要的。

管理觀念和管理方法的有機(jī)結(jié)合

任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一，也就是在正確的、符合實(shí)際需要需求的管理理念的指導(dǎo)下，采取正確的、適合解決本企業(yè)問(wèn)題的管理方法。在上個(gè)世紀(jì)50年代，日本豐田公司大力引進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)工程。大野耐一說(shuō)：“在那個(gè)年代里，全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個(gè)有利于賺錢的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡(jiǎn)單明了的語(yǔ)言，道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。 因而，可以說(shuō)豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。

二戰(zhàn)后全世界各國(guó)都在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)，提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點(diǎn)在于虛心向發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是向美國(guó)學(xué)習(xí)，特別是優(yōu)先學(xué)習(xí)美國(guó)工業(yè)工程的理念和方法，同時(shí)將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而，虛心學(xué)習(xí)和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。 工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國(guó)。它的哲理強(qiáng)調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個(gè)子體系：一是設(shè)計(jì)改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評(píng)價(jià)類，包括生產(chǎn)管理（特別是計(jì)劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；IE的技術(shù)體系為IE理念實(shí)現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。 日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個(gè)關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和以清除浪費(fèi)為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過(guò)30多年的艱苦努力，在上個(gè)世紀(jì)70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。

筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上，并于1996年至1998年三次應(yīng)邀訪問(wèn)日本豐田公司，做現(xiàn)場(chǎng)考察，于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國(guó)的應(yīng)用》一文，提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋” 概念和理論體系（見(jiàn)圖） 。 該體系由一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標(biāo)是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)。兩大支柱為準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個(gè)豐田屋能深刻表達(dá)豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和消除浪費(fèi)的改善提供了有力的方法，而自働化（Jidoka）表達(dá)了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標(biāo)，恰恰適應(yīng)了上世紀(jì)70年代石油危機(jī)和國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)入過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境和形勢(shì)，使其一舉成功。

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