消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，是精益生產(chǎn)的核心思想之一。

以我近年來推進(jìn)該項(xiàng)工作的心得體會，總結(jié)出在實(shí)施消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的過程中，作為推進(jìn)者，最大的難點(diǎn)之一是要和參與者就“什么是浪費(fèi)”達(dá)成共識，即識別出生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)。經(jīng)常的情況是，和參與者的認(rèn)識經(jīng)常會有很大的分歧，甚至難以溝通。

其實(shí)，毋庸置疑，任何企業(yè)都知道生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的危害，也有都對消除或減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)的必要性充分認(rèn)可。

既然這樣，為什么分歧仍會產(chǎn)生呢？

原因就在于每家企業(yè)和每位員工對“什么是浪費(fèi)”的認(rèn)識和判斷不一樣，盡管先前做過關(guān)于“識別生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)”的各種培訓(xùn)。

舉個(gè)例子，即便是對同一道工序同一操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測，有的觀測者認(rèn)為操作者是在“拼命努力地工作”，但有的觀測者卻認(rèn)為操作者“多余的動(dòng)作很多，可以改善的空間還很大”。

因此，如果不能承認(rèn)在這一點(diǎn)上有太大的分歧，即便要求大家“進(jìn)行改善”或是“減少浪費(fèi)”，也都是難以獲得預(yù)期的進(jìn)展。

解決這個(gè)問題的有效對策之一是實(shí)施識別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”。

什么是識別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”？????????????

這里所說的識別生產(chǎn)浪費(fèi)“可視化”，是指將需要識別的生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)通過一目了然的方式體現(xiàn)出來。“可視化”能形象、直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)顯現(xiàn)出來，任何人使用都同樣方便，任何人都容易遵守。

同時(shí)，如果能使生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)和問題讓任何人一眼就可以看清楚，那么多數(shù)人會產(chǎn)生“要想辦法改變”的心情，進(jìn)而采取措施進(jìn)行改善。所以，實(shí)施改善的時(shí)候，首先應(yīng)該讓所有人都能清楚地認(rèn)識到“什么是浪費(fèi)”。

生產(chǎn)七大浪費(fèi)“可視化”識別手段與方法：????????????

1、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

通過目視方式顯示生產(chǎn)進(jìn)度和目標(biāo)，防止過量生產(chǎn)。常用的可視化方法主要有：電子信息顯示屏、生產(chǎn)進(jìn)度表等。

2、庫存的浪費(fèi)

通過針對目標(biāo)顯示生產(chǎn)進(jìn)度，提高存儲的可視性，消除過度庫存。常用的可視化方法主要有：庫存高位預(yù)警卡、最大最小庫存警示標(biāo)識、定量式物理隔離存儲等。

3、等待的浪費(fèi)

通過采用目視方式確定工作流程和流程內(nèi)庫存，防止等候零部件和機(jī)器完成操作周期。常用的可視化方法主要有：工作流程圖、工序間庫存定量表等。

4、制造不良的浪費(fèi)

通過突出所有缺陷和展示解決問題的結(jié)果，最大程度減少返工。常用的可視化方法主要有：不良品展示臺、合格品封樣臺、典型制造不良案例展示等。

5、過度加工的浪費(fèi)

通過采用目視方式展示正確的操作標(biāo)準(zhǔn)，消除過度加工。常用的可視化方法主要有：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書、工序檢查要領(lǐng)書等。

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

所有零部件、物料、工具、輔具等通過目視，能非常方便地與其他物品明確區(qū)分開來，減少不必要的走動(dòng)。常用的可視化方法主要有：形跡管理、定置管理等。

7、搬運(yùn)的浪費(fèi)

通過確保工作地點(diǎn)和路徑進(jìn)行清晰標(biāo)識，防止過度搬運(yùn)。常用的可視化方法主要有：物流路線圖、物流路線引導(dǎo)標(biāo)識、搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等。

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