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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 05 - 14
能做大的企業占絕對的少數,大多數的企業都會死在小規模的階段,或者永遠長不大,那么,究竟是哪些原因導致了這樣的結果呢? — 這七種公司永遠做不大 —  格局小的企業 1999年2月,牛根生對孫先紅說:我給你100萬的宣傳費,對誰也不要說。先紅問:為什么不能說?牛說:現在總共籌到300萬,拿出100萬做廣告,我怕大家知道后接受不了。我就要一個效果:一夜之間,讓呼市人都知道。于是1999年4月1日早上,一覺醒來,人們突然發現道路兩旁冒出了一溜溜的紅色路牌廣告,上面高書金色大字:蒙牛乳業,創內蒙古乳業第二品牌! 但在現實中,許多老板肩上扛著品牌大旗心里打著小算盤,樂于小打小鬧,希望以小的投入來獲得大的回報,從沒想過以大的投入來換取更大的回報。這實際上就是一種格局。格局小的老板,想的永遠是自己,希望從一顆雞蛋中吃出黃金;而格局大的老板,則能著眼于未來,在大環境中定義自己的事業。 心態小的企業 俗話說:善弈者謀勢,不善弈者謀子。 許多企業之所以做不大,就在于只謀子不謀勢。謀勢就是定戰略,有了戰略,路再長,總有一天會走到;沒有戰略,走得越猛,死得越早。置戰略需求于不顧,希望用1分錢換來100元的效果的主,很難走出窮的境界,因為占便宜本身就代表沒有境界。死摳一城一池,是活三年的企業,因為它不抬頭看天。東一榔頭西一棒子的...
2019 - 05 - 14
時間似流水一去不復還,用時間度量東西,做不得半分虛假。公司可以形容為一個精密的機器,每一部分按照一定的節拍重復正常工作,才能保證活力,我們才能守其位,得其勢。機器會壞,當然也會有升級,公司也一樣。對公司全體來說,工作大體分為三種:維持性(如保全、體系認證、人力)、重復性(如采購部門采購、制造部門制造、產工研發新品)、改善性(各部門改善、TPS小組)。我們通過時間,對確定的對象進行描述,每一個時間節點應該的目的(為什么做)、目標(做到那一步)、方法(怎么做)、時間(做多久),基于公司和外部條件的實際,對對象進行步步質疑,從而發現浪費,便于改善。用時間來衡量公司全體,準確來講是VSM價值流技術,構建公司的改善路線圖,可從三個方面來說,物的流動、信息流、過程流。物的流動,物的位置、放置時間,上一工序在那,下一工序在那。為了管理物流動,我們需要制定《現場物品放置“5S”標準》、《倉庫呆滯品處理方法》、《庫位標識看板》等等。信息流,對應為職能部門的流程,比如異常處理流程、工裝夾具驗收流程。異常處理流程中,10min異常、30min異常、4H異常、3天異常,需要時間來評估對生產影響,從而確定處理方法和處理人。工裝夾具驗收流程中,驗收標準、什么時候時間、驗收人、驗收一套要多久等等,用時間可確定一天可以驗收幾套夾具,便于安排生產和人力調配。過程流,為生產的作業純加工時間,也就是作業過程的控制,是一...
2019 - 05 - 13
2018年已經過去,2019年已經到來,回顧自己的2018年,一直都在忙碌中度過,再回過頭靜下心來思考自己的工作方式,感覺似乎是出了一些問題,仔細思慮之后,終于明白,原來自己在2018年只是做了一個合格的搬運工。 其實,大家都會碰到這樣的情況,為何在工作時,總覺得自己很盡心去做一件事,但到后來卻發現,看似高效的工作,實際是很快的傳遞,但是缺失了效率。尤其是質量管理的這個職位,要做好一個事情的傳遞很簡單,準確的說是一個信息的傳遞很簡單,我們可以在現如今通信及其方便的時代,通過郵件、微信或者QQ將一個個的信息傳達出去,但是,傳達的只是一個信息,你也只扮演好了一個搬運工的角色,你再忙碌再努力,你也只是一個合格的搬運工而已。 今天就想和大家分享一下如何避免把自己的工作,做成了一個合格搬運工的角色,首先,質量管理這個職位很特殊,它是公司內部和外部溝通的一個重要渠道,甚至可以說是一個橋梁。 而你要做好這個橋梁和體現你的價值,則在信息的傳遞上,就需要做到五點要素(接收、分析、傳遞、反饋、跟蹤),只有做好這五點要素,你才是真正將信息傳遞和處理好,而不是只是做了一回搬運工。 下面來看看如何真正理解這五點要素: 接收:何為接收,當我們接收到不論是內部還是供應商信息時,我們第一時間要做的,就是確認信息的完整性,信息的內容你在接收到時,可能比較簡單甚至是缺...
2019 - 05 - 09
精益思想是一個管理系統,包括從接訂單到產品設計,生產,供應鏈管理,將貨送到客戶手上,以及把貨款收回來的整個商業流程。其精髓是發現問題,解決問題;浪費是一種問題,因此如何消除浪費是精益的重點之一。 六西格瑪應用統計的方法,來分析過程中每個工序可能的變異,并找出產生這些變差的原因。希望經過改正后,能將變異的范圍減到最小,把作業的程序變成一個標準化,提高產品或服務的一次合格率,也是體現消除浪費的一種具體措施。因此六西格瑪是精益工具箱中一個重要的解決問題的方法。 六西格瑪與精益之間的關系,六西格瑪是一個解決問題的好工具,而精益系統的著眼點是公司營運的全面,因此兩者可以互補相得益彰。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。 根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具,我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動,其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法,它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題,需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。 通過實施精益六西格瑪,組織流程可以在以下方面獲得收益: (1) 減小業務流程的變異,提高過程的能力和穩定性,提高過程或產品的穩健性; (2)&#...
2019 - 05 - 09
六西格瑪是一種質量改進方法,企業已經使用了幾十年 - 因為它取得了成果。六西格瑪項目遵循明確定義的一系列步驟,世界各國的每個行業的公司都使用這種方法來解決問題。 但是,六西格瑪在很大程度上依賴于統計和數據分析,許多對質量改進不熟悉的人感到受到統計方面的威脅。你不必被嚇倒。雖然數據分析確實對提高質量至關重要,但六西格瑪的大多數分析并不難理解,即使您對統計數據不是很了解。但使用Minitab熟悉這些工具是一個很好的起點。本文簡要介紹六西格瑪中常用的10種統計工具,了解它們的作用以及它們為何如此重要。 帕累托圖(Pareto圖) 帕累托圖來源于一種稱為帕累托原則的觀點,該觀點認為大約80%的結果來自20%的原因。即使在我們的個人生活中,也很容易想到例子。例如,80%的時間你會穿買的衣服中20%的衣服,或者你在圖書館80%的時間只會聽網易云音樂中收集的20%的音樂。 帕累托圖可幫助您直觀地了解此原則如何應用于您收集的數據。它是一種特殊類型的條形圖,旨在將“少數幾個”原因與“瑣碎的”原因區分開來,使您能夠專注于最重要的問題。例如,如果每次出現缺陷類型時就收集有關缺陷類型的數據,則帕累托圖會顯示哪些類型最常見,因此您可以集中精力解決最緊迫的問題。  直方圖 直方圖是連續數據的圖形快照。直方圖使您能夠快速識別數據的中心和范圍。...
2019 - 05 - 09
小時候最喜歡聽齊天大圣,孫悟空,連翻72個跟斗,逃不出如來佛掌的故事。贊嘆佛法弗屆! 這些年鉆研精益,發現許多精益書本里講的工具以及上課教的道理方法,好像也可以沿用如來佛手掌來比喻。什么意思呢?各種問題就像是孫悟空變幻成的小猴子,無處不在,但如何去管理它們呢? 我講的五根金剛指正是大家每天提到的: 安全,質量,交付,效率,以及人才培養。 管理好這五件事,再大的問題也逃脫不了 第一根金剛指是:安全 其涵蓋面相當廣泛,凡是環境安全,客戶安全,用戶安全,工廠安全,員工安全,乃至員工長期工作保障,在都是安全的邊界。身為一個企業老板或高管,必須深深體會個人責任重大,許多人每天都依靠你的工作來保證他們平平安安地回家。 第二根金剛指是:質量 這是每一個企業,無論是制造硬件的制造業還是軟件的服務業,誠信度與形象的替身。在今天這樣供過于求的大環境里,沒有質量就無法生存,大家應該深有體會。質量包括產品是否達標,是否遵照政府或質管的法規,以及發生質量事故后如何緊急處理的機制等等。 第三根金剛指是:準時交付 客戶要求的是準時地交付需要的產品,要求其實不高:正確的產品,正確的時間,正確的數目,正確的地點。以上四點包含了準時與準量的概念。不要過早或過晚,送來過多或不夠的不合適產品。 第四根金剛指是:效...
2019 - 05 - 09
對于任何行業中的任何企業而言,流程改進都是至關重要的。由于不斷的變化,我們不僅僅想持續改進我們的產品質量和標準,也想改進創造產品或者服務的日常工作方式。 六西格瑪使用DMAIC的方法,其中的某些工具很容易使用,并能對流程改進起到相當大的促進作用。 定義階段 定義階段:項目章程,是很不錯的工具,講述的是關于項目的所有事宜。包括:主要目標、項目范圍、包括關鍵決策者在內的所有項目參與者、項目的領導者,以及參與的成員。風險成本和低劣質量也包括在內,這將包括在改進之前如何衡量基礎的指標。 項目章程,包含了流程圖。流程圖,是一個很好的可視化工具,可以讓我們清楚地看到當前流程流動與否。通過流程圖,我們可以輕而易舉地發現需要重新處理的任務,以便消除浪費,并節約時間與生產成本。 測量階段 測量階段:因果圖,也稱為石川圖,可以幫助我們識別可能的原因以及影響。通過該工具,我們可以看到哪些輸入與哪些輸出相關聯,并快速確定變量。標桿管理,是基于客戶需求引入更好的流程驅動方法的另一工具,該工具通常與客戶之聲(VOC)結合起來使用。首先,我們需要完成客戶之聲(VOC),以便獲得客戶需求信息。 分析階段 分析階段:在該階段,根本原因分析(RCA)是很不錯的方法,該方法涵蓋了5個為什么(5WHY)。使用為什么(5WHY)時,能找到因果聯...
2019 - 05 - 09
培訓介紹: 課題:精益工廠訓練營 對象:公司高管 培訓重點講解內容:精益生產如何影響企業盈利,精益生產的過去與將來,精益管理的推行與體系搭建,精益工廠項目管理,精益工廠推行—精益理念與工具的結合,精益工廠三輪模擬與分析,精益現場管理的頂層設計---現場執行力鑄造精益,標桿精益現場管理---傻瓜化現場。精益系統推行核心工具之---VSM價值流分析,精益推行生產效率改善工具之---SMED,精益推行設備效率改善工具之---TPM,精益推行質量改善工具之---防錯系統設計。 這次培訓過程中,為了使各位學員更容易的接受精益管理相關的知識,劉老師使用了多種多樣的培訓形式,有基本的課程講授,視頻分享,案例討論以及學員分組練習等等。課程設計方面,主要分2個思路,戰略方向的精益管理理念和知識,以及具體的精益工具的運用。戰略方向的精益管理知識方面,主要是從以下幾個層次來展開的:精益生產如何影響企業盈利,精益生產的過去與將來,精益管理的推行與體系搭建,精益工廠項目管理,精益工廠推行—精益理念與工具的結合,精益工廠三輪模擬與分析,精益現場管理的頂層設計---現場執行力鑄造精益。 具體的精益工具方面,劉老師核心提到了3個最重要的工具,精益推行生產效率改善工具之---SMED,精益推行設備效率改善工具之---TPM,精益推行質量改善工具之---防錯系統設計。...
2019 - 05 - 09
培訓介紹: 課題:精益六西格瑪綠帶Green Belt  對象:各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士,黑帶學員是具有較好的溝通和領導能力且充分了解企業業務流程的人員 主要內容 :第一章 、定義階段(Define)第二章、測量階段(Measure)第三章、分析階段(Analyze)第四章、改善階段(Improve)第五章、控制階段(Control) 本次培訓邀請了冠卓顧問項目總監吳老師,吳老師具有10多年美資、臺資、港資及民營制造業從業經驗。在生產管理、質量改善、流程體系搭建、企業管理人才培養等領域具有豐富的實戰經驗。 擅長精益六西格瑪戰略規劃、推進管理平臺搭建、推進模式建立、評審體系及成果保持體系建立;善于搭建績效管理體系、過程管控體系。課堂中,善于發現現場的細節問題,并提出合理的改善方向。 課程現場,吳老師的課程注重實踐經驗與實際案例相結合的互動式講課模式,豐富的案例及實驗操作,親切、隨和的授課風格,能夠將通俗易懂的理論分析與大量的實際案例以及個人切身管理經驗相結合,現場氣氛活躍;思維敏捷,帶給學生深入淺出的收獲和感受。 學員體會:1、老師講課熱情高,很生動易懂,知識面廣。    2、掌握了一些分析的工具,但需要消化。3、對六西格...
2019 - 05 - 09
培訓介紹: 課題:精益生產全景式模擬 對象:生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員 課程內容:1、精益生產的介紹2、全景模擬工廠的運行2.1、生產計劃的形成2.2、精益改善的地圖-價值流圖2.3、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計2.4、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)2.5、快速更換的有效工具-SMED2.6、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)2.7、建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行2.8、工廠運行總結2.9、解決流程問題的利器—六西格瑪管理3、如何在你的工廠開始3.1、基本的分析工具――價值流程圖3.2、推行精益生產的基本步驟3.3、其它企業推行中的經驗分享 本次培訓邀請了冠卓顧問高級培訓冠卓顧問精益六西格瑪資深顧問,咨詢項目總監, 已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。 曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。 曾培訓...
2019 - 05 - 07
目前我國有不少企業已經導入六西格瑪或正準備導入六西格瑪,但仍有不少企業高層管理者對六西格瑪在認識上尚有偏差,這是推廣六西格瑪的一大障礙。除此以外還包括: 1.缺乏對六西格瑪的專業培訓和咨詢 有些人錯誤地認為六西格瑪就是統計方法在企業中的應用。統計方法固然非常重要,但是要完成企業中的實際項目往往需要多種分析方法和工具。 六西格瑪咨詢師應能夠系統地應用統計學、現代管理學、工業工程技術、計算機技術等幫助黑帶/綠帶學員解決企業的實際問題。生搬硬套SPC/DOE/ANOVA等做法是極其可笑的,其結果是統計方法的誤用(現實中統計方法的誤用比正確使用的次數要多)。 2.機械地模仿 有些曾在某些大公司獲得黑帶(甚至資深黑帶)的人往往以六西格瑪專家自居,傾向于把大公司的做法強加于一些中小企業,不根據企業的具體實際機械地模仿。請注意,任何一種管理模式,其科學性的理論和實踐是可以學習借鑒的,但在具體應用上,要從企業自身實際出發,照抄照搬注定是要失敗的。 3.缺乏科學合理的項目實施規劃 有些企業推行六西格瑪,認為只要選派幾個人參加六西格瑪學習班,拿到六西格瑪黑帶/綠帶證書就可以了。離開企業六西格瑪項目實施,任何公司的六西格瑪黑帶/綠帶證書都是廢紙一張。 4.沒有建立六西格瑪持續改進的質量文化 六西格瑪作為一項持續改進...
2019 - 05 - 07
零缺陷管理的起源:被譽為全球質量管理大師、'零缺陷'之父和偉大的管理思想家克勞士比,從60年代初提出'零缺陷'思想,并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本,在日本制造業中全面推廣,使日本的制造業產品質量迅速提高,并且達到了世界級水平,繼而擴大到工商業所有領域。 '零缺陷'又稱無缺點ZD,零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理,生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點,并向著高質量標準目標而奮斗。它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤,在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排,而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調預防系統控制和過程控制,第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感,從而保證產品質量和工作質量。 零缺陷質量管理是否真的完美無缺?首先這里要糾正一個誤區:零缺陷并不是我們想象中的絕對沒有缺陷,零缺陷理念旨在發揮人的主觀能動性,本著一次性做對的思想去完成設計、驗證、生產等工作。試想一下,當兩名生產工人分別抱著“缺點難免論”和“一次性做對”的思想去工作時,哪一個的工作效率會更高? 然零缺陷質量管理是一種發揮人的主觀能動性的質量管理方式,那么工作人員怎樣才能盡可能地將工作一次性做對?這就要...
2019 - 05 - 07
近年來,六西格瑪管理在中國受到越來越多的關注,它通過嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量,以”零缺陷”的完美商業追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的顯著提升與企業競爭力的重大突破。對于正在學習研究六西格瑪項目的朋友來說,常常需要用到很多工具去完成項目。那么,六西格瑪管理常用工具有哪些? 六西格瑪工具之1——顧客滿意度評估  ISO9001系列標準要求企業對顧客有關組織是否已滿足其要求的感受的信息進行測量和監視。與顧客有關的信息可包括:對顧客和使用者的調查,有關產品方面的反饋,顧客要求和顧客抱怨,合同信息,市場需求,服務提供數據和競爭方面的信息等。 六西格瑪工具之2— FMEA和FTA分析  故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術,國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004標準中,已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析,根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐,FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念,可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在...
2019 - 05 - 07
培訓介紹:課題:精益生產管理實戰對象:總經理,部門經理、生產主管、車間主任、班組長等 課程設計:開場測試:精益是什么理論培訓:傳統管理的問題所在實戰推進:精益改善的推進策略,工具和路線圖 1.工具和方法的應用(工具方法)2.管系統的改理變    改變(管理模式)3.精益生產流程再造(流程系統)4.領導方式和全員文化轉型(組織文化) 學員評價:1、講工作方法,制定操作標準,讓員工工作簡單化,標準化。2、了解了精益生產管理一些概念,有些思想可用來指導銷售工作。3、完善了工作知識儲備,工作工具應用的儲備。4、培訓內容應用在實際工作中較少,對5S有了更深的認識。5、通過培訓,對5S的理解有所提高,改變以往的5S簡單理解為一相關工作的看法。 本文為原創作品,允許轉載,轉載時請務必以超鏈接形式標明文章的原始出處 、作者信息和本聲明。否則將追究法律責任。
2019 - 05 - 07
培訓介紹: 課題:質量成本COPQ對象:品質骨干和工程師培養期望:成本意識和文化的形成;掌握質量成本的分析、預防、降低的工具和方法; 質量缺陷導致的成本分析;如何降低質量缺陷成本;培訓評分統計:培訓滿意度統計:培訓心得體會:1、了解一些品質工具的應用,對現有測量系統進行分析。2、很好,學到了很多東西。3、課程小活動互動性很好,氣氛活躍。
2019 - 05 - 07
培訓介紹: 課題:物流成本控制模型分析與管理實務 培訓重點講解內容:新時代物流的發展趨勢及面臨的挑戰企業新時代物流成本分類與成本分析企業物流運營技術與成本全面控制管理第三方物流公司的選擇評估和控制 第三方物流公司關系管理策略和技巧物流的中心管理簡介物流管理成功案例分析 培訓評分:  學員體會:1、講師耐心解說,邏輯性強,主次分明。2、內容全面,思路清晰。3、清晰了解物流成本模型的構成,對今后降成本提供了很好的依據。4、更加清楚今后物流組成部分及如何在實際操作中怎樣去控制成本。5、了解到整體的物流系統,及相關同行的經驗多種案例,值得學習。
2019 - 04 - 29
一?由來六西格瑪(Six Sigma)是在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計?改善和優化的技術,并提供了一系列同等地適用于設計?生產和服務的新產品開發工具?繼而與GE的全球化?服務化等戰略齊頭并進,成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措?六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種管理哲學? 二?含義其含義引申后指:一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪,以4西格瑪而言,相當于每一百萬個機會里,有6210次誤差?如果企業達到6西格瑪,就幾近完美地達成顧客要求,在一百萬個機會里,只有3.4個瑕疵?六西格瑪是摩托羅拉公司發明的術語,用來描述在實現質量改進時的目標和過程?西格瑪(σ)是統計員用的希臘字母,指標準偏差?術語六西格瑪指換算為百萬分之三點四的錯誤/缺陷率的流程變化(六個標準偏差)尺度?為達到六西格瑪的質量性能,需要一組專門的質量改進方法和統計工具?將這些方法和工具交給一小群稱為六西格瑪黑帶的人,他們全職負責定義?測量?分析?改進和控制過程質量?黑帶領導跨職能的員工團隊(每個人稱為六西格瑪綠帶)來實現過程質量的突破?六西格瑪精英團隊確保質量改進項目的重點放在對公司長期的成長和成功影響最大過程上,通過清除組織中遇到的障礙來促進改進流程?真正流行并發展,是在通用電氣的實踐,杰克&...
2019 - 04 - 29
愛德拉先生,一名德國的生產總監,在其管理筆記中發現密密麻麻但很工整的筆記,愛德拉先生將這151種浪費歸納為以下八類,一起來看看! 現代管理中通常把生產現場的七種浪費總結為:過量生產的浪費、等待的時間浪費、運輸的浪費、工作本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、質量缺陷的浪費。 管理工作的七種浪費:閑置的浪費、等待的浪費、協調不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費。 一、時間的浪費 1.缺乏適當的計劃,使人員在換規格時產生等待,或停工待料。 2.班長未能徹底了解其所接受之命令與指示。 3.缺乏對全天工作內容的認識。 4.對班長的命令或指示不清楚。 5.未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所。 6.不應加班的工作,造成加班。 7.未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配。 8.放任員工故意逃避他們能做的工作。 9.需要的人員不足。 10.保有太多冗員。 11.拙于填寫報告及各種申請表格。12.縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。 13.疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因。 14.未要求員工準時開始工作,松于監督。 15.拖延決策。 16.班長本身不必要的請假與遲...
2019 - 04 - 29
一、認知上的問題企業為什么做考核?僅僅是為了以下這些目的嗎? 1、 建立工作標準與目標,達不到標準或目標的就扣錢、問責;2、 評價員工工作量,以便增加員工工作項目;3、 用來作為發獎金的主要依據;4、 用來作為定崗、晉升等的標準。二、技術上的問題我曾在書店看到一本大簿頭績效考核工具書。作者連績效考核與績效評估都沒有區分清楚,將業績量化指標與行為能力標準混雜一起設計操作,好比海鮮燉豬肉,難看又難吃,真心不知如何運行,屬于典型的為了考核而考核、胡亂搭配考核。 績效考核是一門管理技術,具有較強的專業性。很多老板、工作經驗薄弱的人力資源管理者,沒有績效考核管理經驗,也沒有參加系統的學習,只是憑自己的感覺、小聰明、別人的一些資料,就開始做起績效考核,結果可想而知。 三、人的問題績效考核的推行確實有難度,筆者認為主要難在以下方面: 1、復雜的不是方法,而是人的思想; 2、統一方法前,先要統一思維; 3、管理者往往挺一挺就接受了,而決策者往往自己不夠堅持; 4、導向性不清晰,解決“員工為誰而做”比“如何讓員工做好”更有價值; 5、一開始就追求盡善盡美,沒有做好曲折坎坷、持續優化的準備。 因為績效考核關系到員工的切身利益(包括收入、職位、職業發展、職業價值等),其敏感度無以倫比。所以一定要關注人的感受與需求。...
2019 - 04 - 29
導讀:當企業發展到一定時期時,會不可避免地沾染上“大公司病”。通信制造領域巨頭華為也不例外,這是華為一位底層員工在10年所寫的華為的十大內耗。 在過去的四年里,創始人任正非提出華為狼性文化的背后,還要有勇于追趕的烏龜精神和管理組織上的眼鏡蛇特質,以此激活華為人的斗志,規避“大公司病”。 1、無比厚重的部門墻一般產品出了問題,我們都是互相推卸責任,經常最后發現誰的責任都不是。要么是客戶沒操作好,要么是環境不匹配。通信產品非常復雜,結合部模糊地帶也很多,推卸掉責任還是很容易的。 還有就是內部協調起來特別困難,如果不是自己牽頭或者自己部門牽頭負責的項目,很難調動得了資源。我們很多主管一般都只提倡自己部門內部相互協作,希望協作中能給自己組織帶來好績效,當自己部門要協作外部門時,就開始推三阻四了。 這種自私的假協作最終帶來內外都不協作。所以整個華為都在做布郎運動,這種運動對大企業來說是災難性的。2、肛泰式(膏藥式)管控體系先看些常見的現象:上級說減少會議,于是有用沒用的會議都不讓開了。領導說轉測試三次不通過開發代表下崗,于是再也沒有轉測試不通過的了。發文說質量和進度沖突時質量要第一,于是就有人在項目可以GA了還故意拖幾天,這樣就顯得更重視質量了。 當出現這些做假現象時,上級一般都認為是因為大家能力太差,監控措施不到位,反正都是員工的錯,都是別...
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