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中國工廠的六大浪費,請警惕!

日期: 2019-04-29
瀏覽次數: 191

愛德拉先生,一名德國的生產總監,在其管理筆記中發現密密麻麻但很工整的筆記,愛德拉先生將這151種浪費歸納為以下八類,一起來看看!

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現代管理中通常把生產現場的七種浪費總結為:過量生產的浪費、等待的時間浪費、運輸的浪費、工作本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、質量缺陷的浪費。

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管理工作的七種浪費:閑置的浪費、等待的浪費、協調不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費。

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一、時間的浪費

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1.缺乏適當的計劃,使人員在換規格時產生等待,或停工待料。

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2.班長未能徹底了解其所接受之命令與指示。

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3.缺乏對全天工作內容的認識。

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4.對班長的命令或指示不清楚。

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5.未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所。

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6.不應加班的工作,造成加班。

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7.未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配。

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8.放任員工故意逃避他們能做的工作。

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9.需要的人員不足。

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10.保有太多冗員。

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11.拙于填寫報告及各種申請表格。


12.縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣。

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13.疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因。

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14.未要求員工準時開始工作,松于監督。

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15.拖延決策。

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16.班長本身不必要的請假與遲到或不守時。

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17.遲交報告。

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18.需要修理時未立即請查原因。

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19.工作中不必要的談話與查問。

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20.班長不能適當的安排自己的工作與時間。


中國工廠的六大浪費,請警惕!


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二、 創意的浪費

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1.未能傾聽員工的建議。

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2.未能鼓勵員工多提建議。

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3.在各種問題上不能廣聽部屬的意見。

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4.不能廣泛的研訊本身工作與業務之有關方法。


5.未詢問新進人員過去的工作經驗,以獲取有益的意見。

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6.未充分向其它部門(如生技等)請教。

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7.未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案。

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8.未能從會議中獲取有益的意見。

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9.管理機能不好。

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三、材料與供應品的浪費

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1.督導不良,造成材料的浪費。

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2.對新人指導不夠。

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3.指派新工作時未充分指導。

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4.藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張。

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5.機械故障或未調整好。

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6.未對每一工序檢查材料使用情形(標準與差異分析)。

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7.未讓部屬了解材料或供應品的價值。

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8.命令與指示不清。

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9.縱容不良的物料搬運。

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10.未注意部屬的眼力與健康,造成不良品。

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11.缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作。

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12.容許部屬用不適當的材料,如太好或太差。

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13.未能追蹤不良工作起自何人,以致不能糾正。


14.不能適才適用,特別是新人。

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15.請領太多材料,多余卻未辦退料。

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16.未請領正確的材料,用錯材料。

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17.未檢查材料是否排列整齊,正確放置。

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18.未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損。

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19.縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等。

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20.讓不良材料當良品流入制程。

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21.缺乏有效系統防止材料外流、避免損失或被偷。

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22.可再用的材料當廢料處理。

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23.縱容浪費或濫用以下供應品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等。

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24.產生不良未立即停止生產。

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四、 機器與設備的浪費

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1.缺乏工作計劃,使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用。

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2.疏于檢查機器,使其保持良好狀態及避免故障。

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3.班長缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的能力。

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4.未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統等。

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5.殺雞用牛刀,小工作用大機械。

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6.在保養、修理、油漆工作上缺乏與保養部門協調。

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7.閑置機器未加保養,任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕。


中國工廠的六大浪費,請警惕!


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8.缺乏定期清潔,機器不潔。

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9.所有轉動零件未檢查是否有適當的潤滑。

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10.應修理之處未立即辦理。

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11.機器沒有適當的操作說明書。

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12.缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用。


五、人力的浪費

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1.由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動:未評估員工變動之直接與間接成本;“管”得太多,聰明的領導卻太少;對紀律要求“太嚴”或“太松”;能做到的“承諾”,卻未遵守;許下不能作到的“承諾”,如加薪或升遷;無充分理由而解雇人,不應使用解雇作為一種處罰;強留部屬在他極端不喜歡的工作上;對待部屬不公正;部屬爭吵時,偏袒一方;對一個部屬批語其它的部屬(指桑罵槐);未能查出自愿離職部屬之理由;不能向部屬正確說明公司的目標與政策?;在員工調薪上,班長未參與;班長的權威不好。

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2. 不能使新進人員充分發揮其生產力;沒有以親切、幫助的態度接納新員工;對新進人員沒給予安全的工作指導;未讓新進人員了解全天的工作及其它內容;沒有選擇夠格的人配合工作;對學習速度慢的人沒有耐心;未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態度;未盡可能的接近新人;沒有告知新人,工廠生活情況與規劃,如安全、發薪日期、廁所、飲用水、浴室等;未安排完整的訓練計劃。


3. 未使部屬盡其所能;未指導部屬如何做好工作;未盡可能的說明工作,使其發生興趣;未對部屬的進步與個人生活表示關心;沒有容納部屬錯誤的雅量;未注意部屬的力量與個性,適當的指派工作;未研究部屬個人的不同,以發揮他最大的潛力;縱容部屬派系存在或組成小圈圈?;評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等;明知某人的心理或生理不適當,卻未加調動;生病的部屬仍讓他工作;未給予需要的協助;當可能且適當的時間,卻未給予升遷;未考慮影響薪資與工作條件的問題;未訓練一個侯補者。

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4. 欠缺對標準工時教導之概念。

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5. 欠人員效率管理之數據

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“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”


——北京某電器公司




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