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六西格瑪
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  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 09 - 06
01過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識(shí)別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì)有效。現(xiàn)場(chǎng)管理四問:a . 要弄清本工序顧客是誰?b . 供方是誰?c . 要輸出 / 輸入什么?d . 對(duì)輸出 / 輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么?過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對(duì)自己所從事的過程一清二楚,明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定,輸出(結(jié)果)就會(huì)不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性;不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)并找到解決問題的方法;把過程識(shí)別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計(jì)劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去,才能起到有效作用。02質(zhì)量體系建設(shè)要建立起一套針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo),真正實(shí)現(xiàn)問題預(yù)警并及時(shí)處理閉環(huán)。1 . 建立關(guān)鍵控制點(diǎn):按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項(xiàng)目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項(xiàng)目,最終形成按工藝流程順序的預(yù)警項(xiàng)目明細(xì)表。2 . 定義好紅線項(xiàng)目:確定各紅線項(xiàng)目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。3 . 明確反饋流程:制訂質(zhì)量預(yù)防逐級(jí)反饋責(zé)任表,明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量防護(hù)時(shí)如何反饋、提交,限定時(shí)間、明確責(zé)任人。03管理方法運(yùn)用* 定置管理:1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。2 . 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,...
2022 - 09 - 06
大家都知道,質(zhì)量是企業(yè)的命脈,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因?yàn)椋焚|(zhì)管理,是企業(yè)管理中一項(xiàng)艱巨復(fù)雜的系統(tǒng)工程!誰能將企業(yè)品質(zhì)管理做得風(fēng)生水起,樂而不疲,事半功倍,誰就是大贏家。那么,眾所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步連環(huán),環(huán)環(huán)相扣。01品質(zhì)意識(shí),首當(dāng)其沖從上至下,領(lǐng)導(dǎo)先行,而不能從下至上,這是關(guān)鍵,首席執(zhí)行官的品質(zhì)意識(shí)決定著全體員工的品質(zhì)意識(shí),眾目睽睽,唯馬首是瞻,一舉一動(dòng),高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要在不僅僅要有管理水平,還要有質(zhì)量技術(shù)知識(shí),懂得產(chǎn)品的工藝和品質(zhì)管控手法。當(dāng)主要領(lǐng)導(dǎo)有品質(zhì)意識(shí),必須讓全員有品質(zhì)意識(shí),這是質(zhì)量攻堅(jiān)戰(zhàn)成敗的關(guān)鍵因素。02質(zhì)量不良,當(dāng)眾處理對(duì)于樣品和批量生產(chǎn)階段的產(chǎn)品不良,必須立即處理,不宜久拖,而且是當(dāng)著設(shè)計(jì)者、生產(chǎn)者、管理者的面,作了斷,報(bào)廢有時(shí)比返工效果更好,切忌拖而不決,猶豫將就,在這個(gè)處理過程中,必須讓人人吸取教訓(xùn)。03完善體系,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)過程,就是確保經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)不出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn),確保過程得到有效控制,確保有完備的監(jiān)測(cè)和管理手段,運(yùn)用先進(jìn)的管理工具,按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),不能成為只會(huì)躲在柜子里做擺設(shè)的文件,必須予以堅(jiān)決執(zhí)行,這就是標(biāo)準(zhǔn)的力量。04誰產(chǎn)出誰負(fù)責(zé),誰決策誰兜底此步言外之意是,設(shè)計(jì)者,生產(chǎn)者,決策者,必須為自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé),績(jī)效掛鉤,獎(jiǎng)懲結(jié)合,屬地管理,當(dāng)班管理,批號(hào)管理,負(fù)責(zé)到底,這一條應(yīng)該成為企業(yè)的文化,有擔(dān)當(dāng)能力的人,通常品質(zhì)總是最...
2022 - 09 - 02
質(zhì)量月活動(dòng)始于1978年,是在中國(guó)國(guó)家質(zhì)量工作行政主管部門(國(guó)家質(zhì)檢總局是國(guó)務(wù)院主管全國(guó)質(zhì)量、計(jì)量、出入境商品檢驗(yàn)、出入境衛(wèi)生檢疫、出入境動(dòng)植物檢疫和認(rèn)證認(rèn)可、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。并行使行政執(zhí)法職能的正部級(jí)直屬機(jī)構(gòu))的倡導(dǎo)和部署下,聯(lián)合國(guó)家相關(guān)部門并發(fā)動(dòng)廣大企業(yè)和全社會(huì)積極參與,以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個(gè)月并旨在提高全民族質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量水平的全國(guó)范圍內(nèi)的質(zhì)量專題活動(dòng)。【一體化管理體系】公司在考慮內(nèi)外部因素、理解相關(guān)方需求和提供運(yùn)營(yíng)管理服務(wù)的特性,確定實(shí)施質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001:2015 《質(zhì)量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001:2015《環(huán)境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001:2011《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》【質(zhì)量管理原則】根據(jù)最新的ISO9000-2015,質(zhì)量管理七項(xiàng)原則分別是:1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2、領(lǐng)導(dǎo)作用3、全員參與4、過程方法5、改進(jìn)6、循證決策7、關(guān)系管理PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的,所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段,即:——策劃(Plan):根據(jù)顧客的要求和組織的方針,建立體系的目標(biāo)及其過程,確定實(shí)現(xiàn)結(jié)果所需的資源,并識(shí)別和應(yīng)...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC,目的就是通過現(xiàn)場(chǎng)的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患,及時(shí)制止與上報(bào),防止質(zhì)量隱患嚴(yán)重化、擴(kuò)大化,最終演變成質(zhì)量事故。那么,作為 IPQC 在現(xiàn)場(chǎng)巡查過程中必須嚴(yán)格緊盯以下要點(diǎn)七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因?yàn)樾氯藢?duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯(cuò)的幾率相對(duì)比較大,一定要多花時(shí)間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過程中出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。第二:查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對(duì)過程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大,尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點(diǎn),更是 IPQC 過程巡查的重點(diǎn)內(nèi)容,包括關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運(yùn)行輸出的結(jié)果等,都要作為巡查的要點(diǎn)。第三:查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過程巡查的重中之重,包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等,一定要嚴(yán)格核查比對(duì)。第四:查關(guān)鍵物料對(duì)于過程使用的關(guān)鍵物料(比如國(guó)家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點(diǎn),以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導(dǎo)致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五:查過程自查過程質(zhì)量的穩(wěn)定性,一是要靠作業(yè)...
2022 - 09 - 02
人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱。“4M”:人員(Man) 機(jī)器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環(huán)境(Environment)五大要素:人:指制造產(chǎn)品的人員;機(jī):指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。    這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒有員工的話,那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn)。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”四個(gè)要素,駕駛員這個(gè)“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動(dòng)成為廢物了。一個(gè)工廠如果機(jī)器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個(gè)工廠沒有員工的話,那他還是沒法進(jìn)行生產(chǎn);(2)人本原理“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動(dòng)或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質(zhì)管理最基層、最直接的就是質(zhì)量檢查,后面的是質(zhì)量保證,質(zhì)量工程,質(zhì)量體系等一系列的質(zhì)量管理的階級(jí),下面就說說我對(duì)品質(zhì)管理這些崗位的見解。質(zhì)量檢查QC: 這個(gè)是質(zhì)量檢查的意思,也可以統(tǒng)稱做為質(zhì)量檢查員的名稱,品檢員,檢查員,質(zhì)量員等專用詞。QC源之于Q是質(zhì)量單詞是縮寫,C是檢查單詞的縮寫,QC合在一起就是質(zhì)量檢查。IQC: 這個(gè)在QC的前面加了一個(gè)I字,這個(gè)是進(jìn)入的意思,也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格方能進(jìn)入到工廠里面的。IQC是跟供應(yīng)鏈或者采購掛鉤的一個(gè)部門,也是有效攔截供應(yīng)商不良物料的一個(gè)環(huán)節(jié)。大企業(yè)都會(huì)有這個(gè)IQC,小企業(yè)會(huì)讓IPQC來兼任。IPQC:這個(gè)是質(zhì)量過程檢查員,就是在生產(chǎn)過程中整個(gè)環(huán)節(jié)都是要靠它來發(fā)現(xiàn)問題的。一般做的是做產(chǎn)品的首檢,巡檢、末檢這些事項(xiàng)。這個(gè)IQPC是跟生產(chǎn)打交道最多的一個(gè)崗位了,因?yàn)樯a(chǎn)出來的物料是需要品質(zhì)把控的,所以IPQC或多或少都會(huì)跟生產(chǎn)有一定的矛盾。如果這個(gè)矛盾沒有的話那么品質(zhì)肯定做得很好或者做得很爛。QA:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,也可以說是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)員,比IPQC高一個(gè)等級(jí)的崗位。這個(gè)崗位是跟制造工程、產(chǎn)品工程等打交道的一個(gè)崗位。有效的解決一些質(zhì)量問題上的難題,做為技術(shù)員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經(jīng)解答了,下面說下還有其他的崗位。質(zhì)量檢查還有一個(gè)FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標(biāo)準(zhǔn)要求建立和保持的22種記錄,這些記錄是證實(shí)質(zhì)量管理體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求并有效運(yùn)行的必要證據(jù)。對(duì)這些記錄應(yīng)實(shí)施規(guī)范化管理,務(wù)必保證標(biāo)準(zhǔn)要求的記錄齊全,特別是關(guān)鍵記錄齊全。為此,對(duì)每種記錄應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)谋硎胶蜋谀浚_保所提供的信息是充分的。同時(shí),還應(yīng)保證記錄的真實(shí)和有效。在審核中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)在運(yùn)行時(shí)并未留下當(dāng)時(shí)的記錄,會(huì)有三種情況:(1)記錄是寫“回憶錄”,運(yùn)行時(shí)不及時(shí)填寫,等到做完后一口氣寫完。(2)記錄寫“預(yù)測(cè)”,產(chǎn)品還沒開始做,記錄就全部寫好。(3)根本就不填寫記錄,在審核前為了應(yīng)付檢查而補(bǔ)記錄。因?yàn)檫@三種情況填寫的記錄是不真實(shí)的、非增值的,故補(bǔ)記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動(dòng),還在組織內(nèi)形成弄虛作假的風(fēng)氣,必將損害質(zhì)量管理體系。事實(shí)上,發(fā)現(xiàn)體系運(yùn)行中的問題是好事,只要從發(fā)現(xiàn)之時(shí)認(rèn)真改正就可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、記錄應(yīng)清晰,易識(shí)別和檢索記錄要真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰和易于辯認(rèn)。記錄應(yīng)保持清晰,是指內(nèi)容齊全、字跡清楚。凡欄目空白,填寫錯(cuò)誤,涂改,簽名不全,未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改,即使有筆誤需要更改時(shí),也只能是劃改并加蓋責(zé)任者的印章,切勿涂改。易識(shí)別和易檢索是指記錄應(yīng)易于查找。應(yīng)對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)、收集、編目和歸檔,確保在需要時(shí)便于快速查閱。這就需要對(duì)每一個(gè)記錄定分類號(hào)...
2022 - 08 - 29
我走進(jìn)實(shí)驗(yàn)室,發(fā)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室干凈,整潔,5S做的不僅僅是到位,還特別細(xì)致。5S和效率并不沖突,是相輔相成的,5S做的好,可以提高效率、節(jié)約時(shí)間。1. 計(jì)劃板他們會(huì)制定檢驗(yàn)計(jì)劃到個(gè)人,張貼或是下發(fā),讓每個(gè)人都提前知道自己需要做的事情,便于個(gè)人提前準(zhǔn)備。2. 標(biāo)識(shí)清晰易辨比如,穩(wěn)定性考察箱,每個(gè)考察箱都有目錄,細(xì)化到每層放的什么,批號(hào),溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標(biāo)簽顏色也不同(25℃,40℃)。我了解到,這樣做拿樣品時(shí)省去了找樣品的時(shí)間(箱門上的目錄),而且也減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì),產(chǎn)品有可能同一名字同一批號(hào),但是根據(jù)標(biāo)簽顏色就可以很快區(qū)分長(zhǎng)期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規(guī)整,分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗(yàn)和已檢驗(yàn)在試劑柜門上都有明確區(qū)分,不同品種又用標(biāo)識(shí)線明顯區(qū)分,這樣即使樣品很多,即使不熟悉的人也能省去找樣品的時(shí)間。4. 定位:方便省時(shí)他們的墻壁利用率很高,重點(diǎn)是定位,無須費(fèi)時(shí)費(fèi)勁尋找。比如像留樣記錄,樣品接收領(lǐng)用記錄這樣繁雜集中的記錄,就歸類后靠墻統(tǒng)一放置。又比如,必需物品,擺放顯眼易得,像護(hù)目鏡,我們也有,但是若不容易找到不僅浪費(fèi)時(shí)間,我們可能因?yàn)闆]時(shí)間找,就不佩戴進(jìn)行實(shí)驗(yàn),還容易產(chǎn)生事故。就近放在實(shí)驗(yàn)室,用完也方便歸位。同時(shí),注意到人家的標(biāo)識(shí),參見上圖的“必需戴防護(hù)眼鏡”(這只是其中的一個(gè)小地方),已經(jīng)細(xì)化到一點(diǎn)一滴,好多意想不到的地方都有。包括提示性的,...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時(shí)間是動(dòng)作的影子無謂的行動(dòng)誕生的是無謂的時(shí)間,減少無謂的行動(dòng),從事有價(jià)值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡(jiǎn)單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果,提高價(jià)值。3、人腦如果沒有遭遇困難,也就很難遇到智慧越是困難越能激發(fā)潛能;不要逃避困難,積極接收挑戰(zhàn)。4、自働化不是單純的機(jī)械運(yùn)動(dòng),而是伴隨著智慧的行動(dòng)。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗,積極思考改善對(duì)策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架,做一個(gè)能夠廣泛對(duì)應(yīng)的斜杠青年(有深度有寬度)。7、把其他部門當(dāng)成自己的衣食父母沒有別人的幫助,單獨(dú)一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個(gè)級(jí)別的立場(chǎng)不要只看樹木忘記森林,廣闊視野,縱觀局勢(shì)。三、現(xiàn)場(chǎng)思維9、三現(xiàn)主義去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)物,了解現(xiàn)實(shí)。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求,就撿到了成果。11、配合銷售,只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品現(xiàn)在的需求是什么,積極把握,切實(shí)行動(dòng)。12、不做個(gè)人孤島距離造成誤解,組織內(nèi)部不能搞孤立。四、追求本質(zhì)原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動(dòng)少一些自我保護(hù)的借口,多花時(shí)間去思考實(shí)施方法。14、盡心追究問題的原因,而不是追究責(zé)任防止問題再次發(fā)生,追究本質(zhì)原因。15、五個(gè)Why到達(dá)問題本質(zhì)之前,把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段,多想想為什么這么做。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2022 - 08 - 26
1數(shù)據(jù)收集1)頭腦風(fēng)暴在短時(shí)間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團(tuán)隊(duì)環(huán)境,需要引導(dǎo)者引導(dǎo)(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風(fēng)暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創(chuàng)意討論之前,個(gè)人可單獨(dú)思考問題2)焦點(diǎn)小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對(duì)一訪談更有利于互動(dòng)交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級(jí)需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標(biāo)準(zhǔn)和其他信息4)核對(duì)單基于自身經(jīng)驗(yàn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的核對(duì)單,幫項(xiàng)目經(jīng)理一項(xiàng)一項(xiàng)核對(duì)以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對(duì)單應(yīng)該涵蓋在范圍基準(zhǔn)中定義的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5)問卷調(diào)查設(shè)計(jì)一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6)標(biāo)桿對(duì)照將實(shí)際或計(jì)劃的產(chǎn)品、過程和實(shí)踐,與其他可比組織的實(shí)踐進(jìn)行比較,得到最佳實(shí)踐,形成改進(jìn)意見,并為績(jī)效考核做依據(jù)標(biāo)桿對(duì)照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項(xiàng)目做類比7)核查表稱為計(jì)數(shù)表,用于合理排列各種事項(xiàng),以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計(jì)抽樣從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查9)市場(chǎng)調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力2數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評(píng)估已識(shí)別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預(yù)防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時(shí))11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的財(cái)務(wù)分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時(shí))12)掙值分析對(duì)范圍、進(jìn)度、成本進(jìn)行...
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個(gè)職場(chǎng)打工人的夢(mèng)想,那作為質(zhì)量部的新員工(QC)如何晉升,怎么樣一步步成為質(zhì)量經(jīng)理呢?先了解質(zhì)量部門的基本情況,遇到事情心里才有底,知道自己下一步該如何做。有時(shí)遇到的某些問題可能不完全是自己個(gè)人的能力問題,這個(gè)時(shí)候要從全局出發(fā),冷靜分析做好質(zhì)量關(guān)鍵痛點(diǎn),通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個(gè)人能力提升和升職的關(guān)鍵。從不同角度出發(fā),理解“質(zhì)量部高離職率的原因”和了解“質(zhì)量部的各項(xiàng)工作內(nèi)容”將有助我們更快掌握質(zhì)量部門的具體情況,采取合適的行動(dòng)。1理解質(zhì)量部高離職率的原因1. 縱向設(shè)置的質(zhì)量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質(zhì)量管理是建立在全員參與的基礎(chǔ)上的,企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程環(huán)環(huán)相扣,質(zhì)量部門的工作內(nèi)容很多會(huì)涉及到和其他部門的溝通,但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段,依靠員工個(gè)人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限,質(zhì)量的工作需要得到企業(yè)老板的更多重視。2. 質(zhì)量部工作的復(fù)雜多樣。大多數(shù)新員工不知道自己該干什么。在無人引導(dǎo)的情況下,有的新員工干脆就不做事,在崗位上混一定時(shí)間覺得沒意思然后拿了工資走人;有的新員工想做一些成績(jī),但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質(zhì)量部的工作成績(jī)難有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。員工覺得自己的工作成果得不到肯定,積極性一下子就沒了,這是質(zhì)量部門離職率居高不下的原因之一。在質(zhì)量工作做到好時(shí),老板會(huì)把成績(jī)歸結(jié)到研發(fā)、生產(chǎn)、工程等業(yè)務(wù)部門頭上,...
2022 - 08 - 25
在一個(gè)企業(yè),當(dāng)生產(chǎn)車間偷工減料時(shí),質(zhì)量部門敢不敢堅(jiān)決制止?當(dāng)老板要求對(duì)一批有瑕疵的產(chǎn)品放行的時(shí)候,質(zhì)量部門能不能不放行?企業(yè)質(zhì)量部門應(yīng)不應(yīng)該強(qiáng)勢(shì)?等等……小編整理了以下幾個(gè)方面,供大家參考學(xué)習(xí)!一、發(fā)現(xiàn)問題,暴露問題在質(zhì)量方面,可不可以這樣,做事呢,一定要高調(diào),從策劃,實(shí)施到監(jiān)督檢查和改進(jìn)整個(gè)過程中,該說的,要說出來,該喊的,要喊起來,該貼的,要貼出來,質(zhì)量的事情要全員參與,要全員知曉,這樣,全員的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)不自覺的就做了。所以呢,做事情一定要高調(diào),不能讓大家感覺不到質(zhì)量部門的存在。再說說做人呢,這個(gè)一定要低調(diào)。千萬不能強(qiáng)勢(shì)。這樣會(huì)惹人煩,給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹,不要一副橫眉冷對(duì)的樣子,要和風(fēng)細(xì)雨的、潤(rùn)物細(xì)無聲的。我想,只要這兩點(diǎn)做好了,一切就都輕松了,無煩惱了。二、我覺得質(zhì)量部應(yīng)該“堅(jiān)持”堅(jiān)持什么呢?堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)!質(zhì)量部就像法院,有法可依必須客觀裁決,另外也要尊重具體事實(shí),適用“減刑”條款時(shí),也要考慮,這個(gè)“量刑”過程,也體現(xiàn)了柔性的一面。在執(zhí)行質(zhì)量工作的同時(shí),要不斷評(píng)審、反映、討論和修正標(biāo)準(zhǔn),使標(biāo)準(zhǔn)能夠貼近現(xiàn)實(shí)、貼近實(shí)際需要,曾遇到過一些公司,公司的標(biāo)準(zhǔn)定的高高的,但實(shí)際水平根本達(dá)不到,這樣的標(biāo)準(zhǔn)就只能是紙上談兵,對(duì)質(zhì)量工作的開展非常不利,質(zhì)量是腳踏實(shí)地的東西,絕不是喊喊口號(hào)或者做做樣子。當(dāng)公司的資源、系統(tǒng)等各方面條件不具備高質(zhì)量的要求時(shí),應(yīng)先就當(dāng)前能夠夠得著的質(zhì)量進(jìn)行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭(zhēng)著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 17
試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動(dòng)態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對(duì)過程輸入進(jìn)行管理時(shí),這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)源于20世紀(jì)20年代育種科學(xué)家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認(rèn)的此方法策略的創(chuàng)始者, 但后續(xù)努力集其大成而使試驗(yàn)設(shè)計(jì)在工業(yè)界得以普及、發(fā)揚(yáng)光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動(dòng)態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對(duì)過程輸入進(jìn)行管理時(shí),這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的理解首先需要一些統(tǒng)計(jì)工具知識(shí)和試驗(yàn)的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗(yàn)設(shè)計(jì),但是對(duì)于試驗(yàn)者來說,理解基本的試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念對(duì)于試驗(yàn)設(shè)計(jì)的正確應(yīng)用是很重要的。01 . 試驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的3個(gè)基本原理為重復(fù)、隨機(jī)化以及區(qū)組化。重復(fù),意思是基本試驗(yàn)的重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)有兩條重要的性質(zhì),即隨機(jī)化和區(qū)組化。隨機(jī)化,是指試驗(yàn)材料的分配和試驗(yàn)的各個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行次序都是隨機(jī)地確定。統(tǒng)計(jì)方法要求觀察值(或誤差)是獨(dú)立分布的隨機(jī)變量。隨機(jī)化通常能使這一假定有效。把試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾S機(jī)化亦有助于“均 勻”可能出現(xiàn)的外來因素的效應(yīng)。區(qū)組化是用來提高試驗(yàn)的精確度的一種方法。一個(gè)區(qū)組就是試驗(yàn)材料的一個(gè)部分,相比于試驗(yàn)材料全體它們本身的性質(zhì)...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭(zhēng)著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 15
6σ強(qiáng)調(diào)做事應(yīng)當(dāng)精益求精,“二八法則”卻提示做事不必處處用心,好鋼應(yīng)該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯(lián)的接口?01在20世紀(jì)80年代美國(guó)制造業(yè)面臨日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)背景下,摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內(nèi)容,是在統(tǒng)計(jì)學(xué)原理基礎(chǔ)上,對(duì)企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)提出了一套新穎實(shí)用的度量系統(tǒng)。σ數(shù)從1到6,表示質(zhì)量控制水平的數(shù)量級(jí)依次提高,6σ要求每100萬個(gè)活動(dòng)或操作中,失誤或次品數(shù)不超過3.4個(gè),即DPMO(Defects per million opportunities)等于或小于3.4。提出這一方法需要復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí),而成功運(yùn)用此法則要求企業(yè)傾注極大的注意力和資源。但實(shí)際上,這一方法的應(yīng)用含義簡(jiǎn)單而直觀,無非是強(qiáng)調(diào)企業(yè)在質(zhì)量管理上精益求精,把事情做到最好。由于質(zhì)量是商界競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵,在其他條件大體可比的情況下,能把產(chǎn)品做得更好的企業(yè)自然更有機(jī)會(huì)勝出。6σ方法的重要性被大量經(jīng)驗(yàn)所證實(shí)。戰(zhàn)后日本企業(yè)能后來居上,關(guān)鍵是能夠做到產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勝、價(jià)廉物美,實(shí)際上是成功實(shí)施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣(GE)等著名美國(guó)企業(yè)實(shí)施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比,“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強(qiáng)的技術(shù)性,但其應(yīng)用含義卻不那么直觀易見。19世紀(jì)末,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托(Vilfredo Pareto)觀察英國(guó)財(cái)富和收...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 30
“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系,質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片,要想樹立好的品牌,質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來的,高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來的。因此,今天分享質(zhì)量管理10大要點(diǎn)和12個(gè)步驟:110大要點(diǎn)1.在第一時(shí)間把事情做對(duì)有問題要在第一時(shí)間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。如果問題沒有在第一時(shí)間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會(huì)相當(dāng)大,在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請(qǐng)注意,第三方檢驗(yàn)公司不會(huì)發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,也太晚。2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè),有些人會(huì)聽從你的,但大多數(shù)人不會(huì),你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo)。不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做,你應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤如果你的模具或夾具是錯(cuò)的,那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯(cuò)的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理,組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單,也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測(cè)量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費(fèi)沒有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 11
倉儲(chǔ)是物流的根本所在,一切物品的流轉(zhuǎn)都需經(jīng)過倉庫,而現(xiàn)在各企業(yè)都強(qiáng)調(diào)大物流的概念,這就使得盤點(diǎn)工作尤其重要。 盤點(diǎn)工作對(duì)維護(hù)企業(yè)資產(chǎn)存貨的完整準(zhǔn)確,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,處理問題,改進(jìn)工作方面有著相當(dāng)重要的意義,并為會(huì)計(jì)信息匯總歸集的準(zhǔn)確性提供了相應(yīng)的保障,對(duì)了解企業(yè)資產(chǎn)狀況,物流狀態(tài)提供了資料,為公司決策機(jī)構(gòu)提供了有力的信息來源。 在大多數(shù)人眼中,倉庫盤點(diǎn)是一件比較容易的事情,把貨品數(shù)一數(shù),記錄一下品名和數(shù)量,就可以完工,但在實(shí)際的工作過程中,卻發(fā)生很多賬實(shí)不符的事情,發(fā)生這樣的情況主要是一些細(xì)節(jié)沒有做到。 舉例說明一下:   準(zhǔn)備工作方面 庫區(qū)擺放混亂 單據(jù)的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點(diǎn)中的問題 相關(guān)部門人員的監(jiān)督不力 臨時(shí)的進(jìn)出貨 盤點(diǎn)中的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤 盤點(diǎn)分析方面 各類倉庫對(duì)庫存物品都會(huì)有相應(yīng)允許的盤點(diǎn)差異,但由于沒有制定標(biāo)準(zhǔn)流程導(dǎo)致盤點(diǎn)分析產(chǎn)生賬實(shí)、賬賬差異等多種原因。 針對(duì)上述問題,總結(jié)了8個(gè)方面的執(zhí)行原則,這8個(gè)原則可以幫助我們實(shí)現(xiàn)有效的盤點(diǎn)工作,確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效。 原則一 部門配合 一個(gè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的企業(yè)的物流是時(shí)刻變動(dòng)的,是一個(gè)動(dòng)態(tài)的指標(biāo)。而企業(yè)盤點(diǎn)的目的就是要查出...
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