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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 09
在任何產品的設計及生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。首件及首件檢驗的定義過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。 首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、...
2022 - 09 - 09
1 . 工廠品質改善的核心在哪里？2 . 是在技術上，還是在設備上？當然不是，品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題，說白了都是人的問題！遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。所以動作都不難做，難的是不能做到以下幾點：01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題，在點上解決問題通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決...
2022 - 09 - 08
老調重彈也可以出新意，作為質量人，肯定都會聽過QC,QA,QM這三個詞，相信也有很多人對此一知半解，我們質量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質量控制，是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質量保證，是用于提供質量要求會得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質量管理，是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產品質量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續的信任。QM的目的是為了維護體系的正常運行，以持續發展運營。以上可以了解到涉及的對象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產品。QA面向的是體系的各個過程。QM面向的是整個體系管理的系統方法。面對對象也是范圍越來越大。When，何時？在什么時間點實施？或者說時機。QC是短期事件，QA是中期事件，根據具體事件保證其前期及后期的穩定或能力，屬于戰術問題。QM是長期事件，長遠考慮，戰略眼光看問題。...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。No.2多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。3. 訂單結果和生產周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。4. 物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 06
01過程質量管控1 . 做好過程識別和結果應用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效。現場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。02質量體系建設要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現問題預警并及時處理閉環。1 . 建立關鍵控制點：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。2 . 定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。3 . 明確反饋流程：制訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。03管理方法運用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，...
2022 - 09 - 06
大家都知道，質量是企業的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因為，品質管理，是企業管理中一項艱巨復雜的系統工程！誰能將企業品質管理做得風生水起，樂而不疲，事半功倍，誰就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環，環環相扣。01品質意識，首當其沖從上至下，領導先行，而不能從下至上，這是關鍵，首席執行官的品質意識決定著全體員工的品質意識，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動，高級領導者要在不僅僅要有管理水平，還要有質量技術知識，懂得產品的工藝和品質管控手法。當主要領導有品質意識，必須讓全員有品質意識，這是質量攻堅戰成敗的關鍵因素。02質量不良，當眾處理對于樣品和批量生產階段的產品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當著設計者、生產者、管理者的面，作了斷，報廢有時比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個處理過程中，必須讓人人吸取教訓。03完善體系，實施標準這個過程，就是確保經營系統不出現風險，確保過程得到有效控制，確保有完備的監測和管理手段，運用先進的管理工具，按行業標準制定企業標準，不能成為只會躲在柜子里做擺設的文件，必須予以堅決執行，這就是標準的力量。04誰產出誰負責，誰決策誰兜底此步言外之意是，設計者，生產者，決策者，必須為自己的產品負責，績效掛鉤，獎懲結合，屬地管理，當班管理，批號管理，負責到底，這一條應該成為企業的文化，有擔當能力的人，通常品質總是最...
2022 - 09 - 02
質量月活動始于1978年，是在中國國家質量工作行政主管部門（國家質檢總局是國務院主管全國質量、計量、出入境商品檢驗、出入境衛生檢疫、出入境動植物檢疫和認證認可、標準化等工作。并行使行政執法職能的正部級直屬機構）的倡導和部署下，聯合國家相關部門并發動廣大企業和全社會積極參與，以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個月并旨在提高全民族質量意識和質量水平的全國范圍內的質量專題活動。【一體化管理體系】公司在考慮內外部因素、理解相關方需求和提供運營管理服務的特性，確定實施質量、環境和職業健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《質量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《環境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《職業健康安全管理體系 規范》【質量管理原則】根據最新的ISO9000-2015，質量管理七項原則分別是：1、以顧客為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、改進6、循證決策7、關系管理PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即：——策劃(Plan)：根據顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標及其過程，確定實現結果所需的資源，并識別和應...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC，目的就是通過現場的巡查發現存在的質量隱患，及時制止與上報，防止質量隱患嚴重化、擴大化，最終演變成質量事故。那么，作為 IPQC 在現場巡查過程中必須嚴格緊盯以下要點七必查第一：查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位，一定要緊盯，因為新人對工藝標準不熟悉、工藝操作不熟練，所以出錯的幾率相對比較大，一定要多花時間、多花精力予以檢查，有效降低新人在操作過程中出錯的機會。第二：查關鍵設備關鍵設備對過程產品的質量、最終成品的質量影響比較大，尤其是關鍵設備的運行狀態不僅要作為生產部門檢查的重點，更是 IPQC 過程巡查的重點內容，包括關鍵設備的運行狀態、顯示的參數、定期的自查記錄、運行輸出的結果等，都要作為巡查的要點。第三：查關鍵工序通常關鍵工序對產品的質量影響非常大，甚至起著決定性的作用，作為 IPQC 更要將關鍵工序作為過程巡查的重中之重，包括關鍵工序的人員操作能力、工藝參數、物料使用、生產環境、過程記錄、輸出的半成品質量等等，一定要嚴格核查比對。第四：查關鍵物料對于過程使用的關鍵物料（比如國家法律法規或標準規范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質期要求的物料或保質期比較短的物料等）同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點，以防止關鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質期使用以及出現交叉混合污染等導致質量事故的違規情況。第五：查過程自查過程質量的穩定性，一是要靠作業...
2022 - 09 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環境（Environment）五大要素：人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環：指產品制造過程中所處的環境。    這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。第一部分：人員（1）人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；（2）人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合...
2022 - 08 - 31
工廠里面品質管理最基層、最直接的就是質量檢查，后面的是質量保證，質量工程，質量體系等一系列的質量管理的階級，下面就說說我對品質管理這些崗位的見解。質量檢查QC: 這個是質量檢查的意思，也可以統稱做為質量檢查員的名稱，品檢員，檢查員，質量員等專用詞。QC源之于Q是質量單詞是縮寫，C是檢查單詞的縮寫，QC合在一起就是質量檢查。IQC: 這個在QC的前面加了一個I字，這個是進入的意思，也就是來料檢查。一般從外面采購的物料、輔料、工具等都是要經過IQC檢驗合格方能進入到工廠里面的。IQC是跟供應鏈或者采購掛鉤的一個部門，也是有效攔截供應商不良物料的一個環節。大企業都會有這個IQC,小企業會讓IPQC來兼任。IPQC:這個是質量過程檢查員，就是在生產過程中整個環節都是要靠它來發現問題的。一般做的是做產品的首檢，巡檢、末檢這些事項。這個IQPC是跟生產打交道最多的一個崗位了，因為生產出來的物料是需要品質把控的，所以IPQC或多或少都會跟生產有一定的矛盾。如果這個矛盾沒有的話那么品質肯定做得很好或者做得很爛。QA:現場質量管理，也可以說是現場質量技術員，比IPQC高一個等級的崗位。這個崗位是跟制造工程、產品工程等打交道的一個崗位。有效的解決一些質量問題上的難題，做為技術員崗位就是要給IPQC解決一些難題。題主所問的已經解答了，下面說下還有其他的崗位。質量檢查還有一個FQC和OQC。FQC是成品檢...
2022 - 08 - 31
一、建立和保持記錄在ISO9001體系4.2.1中已列出了標準要求建立和保持的22種記錄，這些記錄是證實質量管理體系符合標準要求并有效運行的必要證據。對這些記錄應實施規范化管理，務必保證標準要求的記錄齊全，特別是關鍵記錄齊全。為此，對每種記錄應設計適當的表式和欄目，確保所提供的信息是充分的。同時，還應保證記錄的真實和有效。在審核中經常發現一些企業在運行時并未留下當時的記錄，會有三種情況：（1）記錄是寫“回憶錄”，運行時不及時填寫，等到做完后一口氣寫完。（2）記錄寫“預測”，產品還沒開始做，記錄就全部寫好。（3）根本就不填寫記錄，在審核前為了應付檢查而補記錄。因為這三種情況填寫的記錄是不真實的、非增值的，故補記錄的做法是一種“自欺欺人”的行為。它不僅付出了無謂的勞動，還在組織內形成弄虛作假的風氣，必將損害質量管理體系。事實上，發現體系運行中的問題是好事，只要從發現之時認真改正就可以符合標準要求。二、記錄應清晰，易識別和檢索記錄要真實、準確、清晰和易于辯認。記錄應保持清晰，是指內容齊全、字跡清楚。凡欄目空白，填寫錯誤，涂改，簽名不全，未填定年、月、日或字跡不清的不符合要求。記錄不能隨意涂改，即使有筆誤需要更改時，也只能是劃改并加蓋責任者的印章，切勿涂改。易識別和易檢索是指記錄應易于查找。應對質量記錄進行適當的標識、收集、編目和歸檔，確保在需要時便于快速查閱。這就需要對每一個記錄定分類號...
2022 - 08 - 29
我走進實驗室，發現實驗室干凈，整潔，5S做的不僅僅是到位，還特別細致。5S和效率并不沖突，是相輔相成的，5S做的好，可以提高效率、節約時間。1. 計劃板他們會制定檢驗計劃到個人，張貼或是下發，讓每個人都提前知道自己需要做的事情，便于個人提前準備。2. 標識清晰易辨比如，穩定性考察箱，每個考察箱都有目錄，細化到每層放的什么，批號，溫濕度不同目錄顏色也不同，里面的樣品標簽顏色也不同（25℃，40℃）。我了解到，這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間（箱門上的目錄），而且也減少了出錯的機會，產品有可能同一名字同一批號，但是根據標簽顏色就可以很快區分長期和加速。3. 樣品存放他們的樣品存放很規整，分為原輔料、半成品、制劑、微生物。待檢驗和已檢驗在試劑柜門上都有明確區分，不同品種又用標識線明顯區分，這樣即使樣品很多，即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。4. 定位：方便省時他們的墻壁利用率很高，重點是定位，無須費時費勁尋找。比如像留樣記錄，樣品接收領用記錄這樣繁雜集中的記錄，就歸類后靠墻統一放置。又比如，必需物品，擺放顯眼易得，像護目鏡，我們也有，但是若不容易找到不僅浪費時間，我們可能因為沒時間找，就不佩戴進行實驗，還容易產生事故。就近放在實驗室，用完也方便歸位。同時，注意到人家的標識，參見上圖的“必需戴防護眼鏡”（這只是其中的一個小地方），已經細化到一點一滴，好多意想不到的地方都有。包括提示性的，...
2022 - 08 - 29
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰。4、自働化不是單純的機械運動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現場思維9、三現主義去現場，看現物，了解現實。10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。11、配合銷售，只生產有銷路的產品現在的需求是什么，積極把握，切實行動。12、不做個人孤島距離造成誤解，組織內部不能搞孤立。四、追求本質原因思維13、用找借口的大腦思考如何行動少一些自我保護的借口，多花時間去思考實施方法。14、盡心追究問題的原因，而不是追究責任防止問題再次發生，追究本質原因。15、五個Why到達問題本質之前，把為什么一直問下去。16、重要的是“為了什么目的”目的非手段，多想想為什么這么做。文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！
2022 - 08 - 26
晉升幾乎可以說是每個職場打工人的夢想，那作為質量部的新員工（QC）如何晉升，怎么樣一步步成為質量經理呢？先了解質量部門的基本情況，遇到事情心里才有底，知道自己下一步該如何做。有時遇到的某些問題可能不完全是自己個人的能力問題，這個時候要從全局出發，冷靜分析做好質量關鍵痛點，通過有效的溝通獲得更多的支持而將問題解決是個人能力提升和升職的關鍵。從不同角度出發，理解“質量部高離職率的原因”和了解“質量部的各項工作內容”將有助我們更快掌握質量部門的具體情況，采取合適的行動。1理解質量部高離職率的原因1. 縱向設置的質量部門和組織間橫向溝通需要的矛盾。質量管理是建立在全員參與的基礎上的，企業整個生產過程環環相扣，質量部門的工作內容很多會涉及到和其他部門的溝通，但其本身沒有被賦予去約束其他部門的硬性手段，依靠員工個人的溝通能力去解決部門間的問題是非常有限，質量的工作需要得到企業老板的更多重視。2. 質量部工作的復雜多樣。大多數新員工不知道自己該干什么。在無人引導的情況下，有的新員工干脆就不做事，在崗位上混一定時間覺得沒意思然后拿了工資走人；有的新員工想做一些成績，但分不清邊際以致于招來其他人的投訴。3. 質量部的工作成績難有衡量的標準。員工覺得自己的工作成果得不到肯定，積極性一下子就沒了，這是質量部門離職率居高不下的原因之一。在質量工作做到好時，老板會把成績歸結到研發、生產、工程等業務部門頭上，...
2022 - 08 - 26
1數據收集1）頭腦風暴在短時間內獲得大量創意，適用于團隊環境，需要引導者引導（過程中可以天馬行空，不要打斷）包括：頭腦風暴、頭腦寫作頭腦寫作：在開始小組創意討論之前，個人可單獨思考問題2）焦點小組召集相關方和主題專家討論議題，比一對一訪談更有利于互動交流3）訪談與相關方直接交談了解高層級需求、假設條件、制約因素、審批標準和其他信息4）核對單基于自身經驗或行業標準制定標準化的核對單，幫項目經理一項一項核對以防遺漏信息（結構化方式管理）質量核對單應該涵蓋在范圍基準中定義的驗收標準5）問卷調查設計一系列書面問題，向眾多受訪者快速收集信息適用：受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散   6）標桿對照將實際或計劃的產品、過程和實踐，與其他可比組織的實踐進行比較，得到最佳實踐，形成改進意見，并為績效考核做依據標桿對照也允許不同領域或行業項目做類比7）核查表稱為計數表，用于合理排列各種事項，以便有效收集關于潛在質量問題的有用數據8）統計抽樣從目標總體中選取部分樣本用于檢查9）市場調研包括考察行業情況和具體賣方的能力2數據分析10）備選方案分析分析和評估已識別的可選方案，確定要執行的糾正措施或糾正措施和預防措施的組合（如：出現偏差時）11）成本效益分析分析和估算備選方案優勢和劣勢的財務分析工具，以確定最節約成本的糾正措施（如：出現偏差時）12）掙值分析對范圍、進度、成本進行...
2022 - 08 - 25
在一個企業，當生產車間偷工減料時，質量部門敢不敢堅決制止？當老板要求對一批有瑕疵的產品放行的時候，質量部門能不能不放行？企業質量部門應不應該強勢？等等……小編整理了以下幾個方面，供大家參考學習！一、發現問題，暴露問題在質量方面，可不可以這樣，做事呢，一定要高調，從策劃，實施到監督檢查和改進整個過程中，該說的，要說出來，該喊的，要喊起來，該貼的，要貼出來，質量的事情要全員參與，要全員知曉，這樣，全員的質量意識培訓不自覺的就做了。所以呢，做事情一定要高調，不能讓大家感覺不到質量部門的存在。再說說做人呢，這個一定要低調。千萬不能強勢。這樣會惹人煩，給工作帶來不必要的麻煩。人要和藹，不要一副橫眉冷對的樣子，要和風細雨的、潤物細無聲的。我想，只要這兩點做好了，一切就都輕松了，無煩惱了。二、我覺得質量部應該“堅持”堅持什么呢？堅持標準！質量部就像法院，有法可依必須客觀裁決，另外也要尊重具體事實，適用“減刑”條款時，也要考慮，這個“量刑”過程，也體現了柔性的一面。在執行質量工作的同時，要不斷評審、反映、討論和修正標準，使標準能夠貼近現實、貼近實際需要，曾遇到過一些公司，公司的標準定的高高的，但實際水平根本達不到，這樣的標準就只能是紙上談兵，對質量工作的開展非常不利，質量是腳踏實地的東西，絕不是喊喊口號或者做做樣子。當公司的資源、系統等各方面條件不具備高質量的要求時，應先就當前能夠夠得著的質量進行...
2022 - 08 - 25
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現； 干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現； 干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費為零﹝5S是節約能手﹞5S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。◆ ◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
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試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關系的動態方法。換句話說，試驗設計常被用來尋找因果關系。為優化輸出而對過程輸入進行管理時，這些信息是必要的。試驗設計（DOE）源于20世紀20年代育種科學家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認的此方法策略的創始者, 但后續努力集其大成而使試驗設計在工業界得以普及、發揚光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗設計是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關系的動態方法。換句話說，試驗設計常被用來尋找因果關系。為優化輸出而對過程輸入進行管理時，這些信息是必要的。試驗設計的理解首先需要一些統計工具知識和試驗的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗設計，但是對于試驗者來說，理解基本的試驗設計概念對于試驗設計的正確應用是很重要的。01 . 試驗設計三個基本原理實驗設計的3個基本原理為重復、隨機化以及區組化。重復，意思是基本試驗的重復進行。重復有兩條重要的性質，即隨機化和區組化。隨機化，是指試驗材料的分配和試驗的各個試驗進行次序都是隨機地確定。統計方法要求觀察值（或誤差）是獨立分布的隨機變量。隨機化通常能使這一假定有效。把試驗進行適當的隨機化亦有助于“均 勻”可能出現的外來因素的效應。區組化是用來提高試驗的精確度的一種方法。一個區組就是試驗材料的一個部分，相比于試驗材料全體它們本身的性質...
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