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  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工廠,從事質(zhì)量的人員只有兩個(gè)人。一個(gè)是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)的,一個(gè)負(fù)責(zé)體系還兼項(xiàng)目管理的。一家內(nèi)地的齒輪箱生產(chǎn)工廠,售后服務(wù)部門的人員要遠(yuǎn)高于質(zhì)量部門的人員。企業(yè)的管理者們往往更著急的是急于處理客戶那里出現(xiàn)的問題,所以不斷的增加售后服務(wù)人員。而不知道質(zhì)量人員究竟是做啥的,要不就是多增加些檢驗(yàn)人員,體系人員往往就是等著體系審核時(shí)組織各部門準(zhǔn)備些審核需要的文件,以維持ISO證書。有些企業(yè)干脆連體系人員也減少了,要不就是讓人兼著或干脆外面臨時(shí)聘請(qǐng)來(lái)應(yīng)付ISO的審核。當(dāng)工廠的人員因?yàn)榉N種怠工或表現(xiàn)不好,或年紀(jì)大了沒有辦法安排,又不好辭退,便往質(zhì)量部門一塞。當(dāng)工廠遇到危機(jī),需要辭退人員時(shí),往往首先裁掉的是質(zhì)量部門的人員。工廠的管理者們往往會(huì)認(rèn)為質(zhì)量部門是可有可無(wú)的,又不能出啥效益,也沒有啥成果。訂單有銷售人員拿,圖紙有設(shè)計(jì)人員畫,材料有采購(gòu)部門買,產(chǎn)品有員工做,服務(wù)有售后人員提供,質(zhì)量人員能有啥用呢。所以,在中國(guó)的民營(yíng)企業(yè)里,質(zhì)量部門的負(fù)責(zé)人是最難做的,也是更換最頻繁的崗位。有一家企業(yè)甚至1年就更換了4任質(zhì)量經(jīng)理。而廣州有一家企業(yè),成立十幾年的時(shí)間,做得時(shí)間最長(zhǎng)的質(zhì)量經(jīng)理只有8個(gè)月。但這兩家企業(yè)很快就倒閉了。在歐美外資企業(yè),更換頻繁的崗位往往是人力資源負(fù)責(zé)人,采購(gòu)負(fù)責(zé)人,財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人。而質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人卻是較少變動(dòng)的,上次有一個(gè)人在網(wǎng)上說他在外資企業(yè)做了16年的品質(zhì)經(jīng)理,很多人覺得難以相信...
2022 - 10 - 28
QCC可以讓在現(xiàn)場(chǎng)各部門的管理人員相互切磋、不斷上進(jìn),還有利于上下級(jí)進(jìn)行溝通和相互理解,營(yíng)造一個(gè)愉快的工作氛圍和現(xiàn)場(chǎng)。QCC過程中,提出問題,找出缺點(diǎn),然后以科學(xué)有效的方式方法去改進(jìn),為創(chuàng)新提供了更好的發(fā)展平臺(tái)。8D是解決不明原因質(zhì)量問題的一種方法,從眾多因素中找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因,達(dá)到改善和提升質(zhì)量目的。QCC和8D的實(shí)質(zhì)是一樣的,均是質(zhì)量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。那它們兩個(gè)究竟應(yīng)該如何使用,有什么區(qū)別和聯(lián)系呢?一、QC活動(dòng)的產(chǎn)生與發(fā)展QC活動(dòng)的產(chǎn)生源于1962年日本首創(chuàng)的QC小組,開展QC小組活動(dòng)在日本作為全面質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作,對(duì)于質(zhì)量管理提升產(chǎn)品品質(zhì)起到了巨大作用。日本產(chǎn)品的品質(zhì)在二十世紀(jì)七、八十年代獲得了世界消費(fèi)者的認(rèn)可,“日本貨”成為產(chǎn)品過硬品質(zhì)的代名詞。于是,世界各地都相繼取經(jīng)開展QC活動(dòng)。中國(guó)從1978年開始推行全面質(zhì)量管理和開展QC小組活動(dòng)至今,在各企業(yè)中,每年都會(huì)活躍多個(gè)QC小組。QC小組是質(zhì)量管理小組的簡(jiǎn)稱,也稱為品管圈活動(dòng)QCC(Quality Control Circles),是“在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工,圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題,以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái),運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組?!逼髽I(yè)通過開展形式多樣的QC活動(dòng),可有效解決企業(yè)發(fā)展過程...
2022 - 10 - 27
在這里,我從供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職責(zé)及管理的角度來(lái)與大家探討SQE這份工作,希望能對(duì)大家有所裨益,能稍許緩解大家的困惑。01、供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職責(zé)對(duì)許多制造組織來(lái)說,希望供應(yīng)商能夠參與到供應(yīng)商選擇的工作里,協(xié)助選擇符合要求的供應(yīng)商,并能夠督促現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行提升,持續(xù)改進(jìn),同時(shí)能夠?qū)?yīng)商進(jìn)行優(yōu)化,將不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行淘汰。對(duì)供應(yīng)商而言,希望顧客的供應(yīng)商質(zhì)量工程師能夠傳遞顧客的要求并促進(jìn)供應(yīng)商能力的提升,同時(shí)督促新項(xiàng)目的順利完成,并協(xié)助及時(shí)處理質(zhì)量問題。而對(duì)于整個(gè)供應(yīng)鏈來(lái)說,是希望能夠通過供應(yīng)商質(zhì)量工程師的工作,提升整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。基于對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量工程師作用的分析,初步歸納出供應(yīng)商質(zhì)量工程師的幾項(xiàng)主要職責(zé):供應(yīng)商評(píng)審:不論是為引進(jìn)新供應(yīng)商還是需要供應(yīng)商整體提升,供應(yīng)商質(zhì)量工程師都需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審,需要讓供應(yīng)商明了顧客的期望,識(shí)別出與期望的差距并采取行動(dòng)來(lái)改進(jìn)。推進(jìn)供應(yīng)商APQP計(jì)劃:對(duì)于新項(xiàng)目開發(fā)而言,供應(yīng)商對(duì)項(xiàng)目的影響是顯而易見的,怎樣讓供應(yīng)商理解顧客的要求并開展工作來(lái)達(dá)到顧客的要求,就需要進(jìn)行APQP工作。供應(yīng)商質(zhì)量工程師需要與供應(yīng)商確認(rèn)APQP開發(fā)計(jì)劃并切實(shí)推進(jìn),協(xié)調(diào)解決開發(fā)過程中的問題,幫助順利完成開發(fā)工作,滿足項(xiàng)目要求。質(zhì)量問題處理:作為供應(yīng)商質(zhì)量工程師,質(zhì)量問題處理應(yīng)該是最根本的職責(zé)了。怎樣教會(huì)、協(xié)助供應(yīng)商運(yùn)用合適的質(zhì)量工具,諸如G8D,6Sigma等來(lái)處理售...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特點(diǎn)什么是IPQCIPQC就是制造過程品質(zhì)控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產(chǎn)品制造過程中,使用巡回的方式定時(shí)檢查和確認(rèn)過程參數(shù),作業(yè)變更內(nèi)容,使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求,并記錄檢測(cè)狀態(tài),加以必要的控制和督促。巡回檢查:指定時(shí)的按指定的項(xiàng)目實(shí)施輪流檢查。制程:專指產(chǎn)品的制造過程。1. 當(dāng)機(jī)立斷處理制程異常2. 實(shí)事求是反饋不符合事項(xiàng)IPQC應(yīng)站在獨(dú)立公正的立場(chǎng)上,客觀的通報(bào)不符合事項(xiàng):獨(dú)立:即在工作過程中不受外界因素的干擾,獨(dú)立開展工作。公正:就是以制度為準(zhǔn)繩,不偏不倚,實(shí)事求是??陀^:就是眼見為實(shí),論事必須有證據(jù)。3. 徹底追蹤不良事項(xiàng)對(duì)發(fā)生的問題要窮追不舍,直到滿意解決為止。IPQC作業(yè)要求一看二動(dòng)三檢:“一看”為勤看;“二動(dòng)”為動(dòng)手檢,動(dòng)嘴說;“三檢”為檢來(lái)料,檢工藝作業(yè),檢產(chǎn)品。二. 首檢及其注意點(diǎn)1. 什么叫做首檢?首檢是指在生產(chǎn)前針對(duì)首件(通常是3-5 pcs)進(jìn)行的檢驗(yàn),其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生批量的不良(如工藝不良,設(shè)備或工裝不良,來(lái)料不良,及作業(yè)不良)。2. 首檢的實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)前進(jìn)行的針對(duì)首件的檢驗(yàn)。特別針對(duì)依賴設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)的工序,如流延等。可能產(chǎn)生批量不良的工序,如自動(dòng)機(jī)等。3. 首檢容易出現(xiàn)的問題只重視產(chǎn)品,不重視來(lái)料及工裝,工藝,結(jié)構(gòu)及性能測(cè)試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序,無(wú)首檢報(bào)告,導(dǎo)致出現(xiàn)問題時(shí)無(wú)法追溯和...
2022 - 10 - 27
作為質(zhì)量人,總會(huì)遇到各種各樣的會(huì)議,品質(zhì)例會(huì)是每個(gè)質(zhì)量人常常參與甚至要主持的,怎樣把這個(gè)月復(fù)一月日復(fù)一日的質(zhì)量例會(huì)開得有效率,還要盡量做到日新月異,下面幾個(gè)建議希望能給你帶來(lái)幫助,歡迎分享你好的建議,如有不當(dāng)之處歡迎批評(píng)指正。一、明確定位:品質(zhì)部門是發(fā)現(xiàn)和解決品質(zhì)問題的樞紐部門,品質(zhì)月會(huì)是檢視事業(yè)部質(zhì)量工作有效性,檢討各部門質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)與問題解決效果的會(huì)議,品質(zhì)部門要代表事業(yè)部扮演好質(zhì)量問題的呈現(xiàn)者和解決措施的跟蹤評(píng)價(jià)者的角色。二、發(fā)現(xiàn)問題的途徑:1、通過重要指標(biāo)--未達(dá)成指標(biāo)——主要反映顯性問題--達(dá)成指標(biāo)——要通過指標(biāo)找到隱性問題,要多維度比較分析,例如整體(部門)指標(biāo)化整為零作內(nèi)部比較分析,--每個(gè)指標(biāo)都要用直方圖來(lái)分析,要全面呈現(xiàn),包括達(dá)成的指標(biāo)--關(guān)注指標(biāo)本身的合理性——例如批次合格率達(dá)成率高,但抽樣不良率的情況怎么樣?--各部門圍繞品質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)指標(biāo),形成品質(zhì)管理指標(biāo)體系。--月會(huì)上檢討指標(biāo)要由外而內(nèi),按客戶-事業(yè)部整體-部門和車間的順序檢討問題,先檢討外部指標(biāo)再檢討內(nèi)部指標(biāo),要像切洋蔥一樣剖析到問題的最里層。--對(duì)內(nèi)、外部具體的不良現(xiàn)象要重視,要基于數(shù)據(jù)分析、基于事情本身準(zhǔn)確定義問題,要有圖有真相,問題的主要部門、關(guān)聯(lián)部門都要界定清楚。2、通過關(guān)鍵(重點(diǎn))事件3、通過檢驗(yàn)、試驗(yàn)和稽查以上都要基于事實(shí),用數(shù)據(jù)說話三、解決問題的方法:1、對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,品質(zhì)部要按問題...
2022 - 10 - 25
自從2007年大學(xué)畢業(yè)后,開始從事QC檢驗(yàn)工作,至今已經(jīng)有11個(gè)年頭了,從普通的理化員到體系管理,到主管,一直到現(xiàn)在的經(jīng)理,感觸最深的就是“痛”,不受重視的痛,拿到工資與實(shí)際付出不成比例之痛,被質(zhì)疑的痛,但回顧十年的職業(yè)歷程,感覺每一步都是一步一個(gè)腳印的過來(lái)的,也覺得很充實(shí),也有很多的收獲。01 明明是技術(shù)人員,收入與普通操作工相當(dāng)就拿液相分析員來(lái)說,需要大學(xué)本科以上學(xué)歷,一定的英語(yǔ)基礎(chǔ),因?yàn)閮x器的操作系統(tǒng)都是英文的,但是這樣條件要求的分析員,每個(gè)月拿到的工資跟倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員,車間的操作工相當(dāng),分析員這么多年的教育背景,價(jià)值從何體現(xiàn),這樣,一大撥心懷美好憧憬的年輕人在工作一年甚至幾個(gè)月后,面對(duì)眼前的真實(shí)狀況,理想破滅,紛紛轉(zhuǎn)行。那些不愿意放棄自己所學(xué)專業(yè)的,留下來(lái)繼續(xù)工作的,也感嘆選錯(cuò)專業(yè),入錯(cuò)行。02 明明是關(guān)鍵部門,卻不受重視無(wú)論是客戶審計(jì)還是官方審計(jì),QC都是檢查的重點(diǎn),無(wú)論是哪個(gè)車間的品種,QC都是受檢查的區(qū)域,所以這塊的壓力是非常大,每次檢查,都要花時(shí)間準(zhǔn)備,但由于各種原因,QC的付出好像是不大容易被高層管理者看到,又似乎在他們的眼里,這些付出是理所當(dāng)然的。尤其是在一些小公司中,生產(chǎn)才是來(lái)錢的部門,是老大,一切以生產(chǎn)為中心,而QC是花錢的部門,這些定位就導(dǎo)致了QC處處低人一等,即使是生產(chǎn)的問題,當(dāng)生產(chǎn)部門接到不合格通知的時(shí)候,那是100個(gè)不相信,總是質(zhì)疑...
2022 - 10 - 25
不斷重復(fù)PDCA,直到問題得到解決!PDCA是我們精益管理里面比較經(jīng)典解決問題和改善問題的方法!那什么是PDCA,PDCA的特點(diǎn)有哪些呢?今天通過這篇文章,我來(lái)給大家分享一下。什么是PDCA?PDCA:最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來(lái),后由戴明(Deming)予以發(fā)展的一套解決質(zhì)量問題并持續(xù)改善的思維方法,又稱為“戴明環(huán)。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法,也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。一、什么是PDCAP(Plan)——計(jì)劃,包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定;D(DO)——執(zhí)行,執(zhí)行就是具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容;包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定;C( Check)——檢查,就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果,分清哪些對(duì)了,哪些錯(cuò)了,明確效果,找出問題;A(Action)——行動(dòng)(或處理),對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,并予以標(biāo)準(zhǔn)化,便于以后工作時(shí)遵循;對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié),以免重現(xiàn)。對(duì)于沒有解決的問題,應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。二、PDCA的四個(gè)階段一個(gè)PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下4個(gè)階段P(Plan)——計(jì)劃P階段的主要任務(wù)是明確問題,找出重點(diǎn),設(shè)定目標(biāo),分析原因,制定計(jì)劃D(DO)——執(zhí)行即按照預(yù)定的計(jì)劃,在實(shí)施的基礎(chǔ)上,努力實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過程。按照既定的計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。執(zhí)行過程中沒有特殊情況不得改變計(jì)劃,遇有極特殊情況可考慮審慎...
2022 - 10 - 25
1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點(diǎn)。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(shí)(1)機(jī)械零件沒有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細(xì)節(jié)。(2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。(3)過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子,花時(shí)間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議,畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。(3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點(diǎn)。(4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下,找一下靈感。(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預(yù)防的思維(1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風(fēng)險(xiǎn)。(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。(例如SPC)(3)同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實(shí)處。5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)產(chǎn)品質(zhì)...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原則,即不接受,不制造,不流出不良。都是這樣照本宣科,可是真正的含意以及如何應(yīng)用卻鮮為人知。甚至有很多人把它當(dāng)成一個(gè)理念,說是質(zhì)量管理的基本要求。其實(shí)也只是說對(duì)了部分,其實(shí)它有著現(xiàn)實(shí)和實(shí)戰(zhàn)的作用。只是很多人沒有理解,那么現(xiàn)在我就試著和大家一起來(lái)解讀一下。1. 不接受不良:其實(shí)是偵測(cè)的意思。怎么偵測(cè)即運(yùn)用人工或光學(xué)電子技術(shù)提前檢測(cè)出不良,如使用go-nogo自動(dòng)檢具將尺寸不符的零件提前檢出并挑出放至不良品區(qū)。2.不制造不良:其實(shí)就是預(yù)防的意思。怎么預(yù)防就是提前規(guī)劃好防錯(cuò)的生產(chǎn)方式和工藝流程,讓制造過程一次性做好。如CNC的夾具先用自動(dòng)偵測(cè)設(shè)備確認(rèn)吸氣是否到位,保證其正常后再加工。防止因吸氣不良導(dǎo)致加工偏位或工藝瑕疵發(fā)生,這就建立在預(yù)防基礎(chǔ)上的第一次就做好。3.不流出不良:其實(shí)就是檢驗(yàn)的意思。怎么檢驗(yàn)啦就是將產(chǎn)品使用人工或機(jī)器100%確認(rèn)其是否符合客戶規(guī)格。如針對(duì)印刷字體是否偏移使用CCD100%掃描確認(rèn),這就是事后的100%檢查。其實(shí)三不才是真正的建立在偵測(cè),預(yù)防,檢驗(yàn)為基礎(chǔ)的制造質(zhì)量。其核心還是第一次就把事情做好的精益品質(zhì)思想,關(guān)鍵在于走預(yù)防為主的路線和思路。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除!
2022 - 10 - 24
問題的識(shí)別和評(píng)估問題是什么或目前真實(shí)的情況?根據(jù)對(duì)象和缺陷來(lái)陳述。最早問題在哪里發(fā)現(xiàn)的?問題是如何發(fā)現(xiàn)的?發(fā)生的問題與標(biāo)準(zhǔn)有什么不同?規(guī)格是什么?如何會(huì)產(chǎn)生不同的?(檢驗(yàn)規(guī)范、圖紙、CATIA 文件、或不良極限樣品)產(chǎn)生問題的項(xiàng)目如何測(cè)量的?測(cè)量系統(tǒng)是什么?測(cè)量系統(tǒng)出了什么問題?重復(fù)性?精度?目前的情況會(huì)影響多少產(chǎn)品或汽車?(VIN 編號(hào),影響到的工廠順序號(hào)或日期/時(shí)間和班次)目前在戴姆勒克萊斯勒的工廠中發(fā)生率是多少?在供應(yīng)商工廠內(nèi)?良品數(shù)?不良品數(shù)?臨時(shí)措施這一步應(yīng)該識(shí)別包容問題的那些行動(dòng),保證不再產(chǎn)生進(jìn)一步的不合格品并保護(hù)客戶,直到永久措施有效,例:保持所有可疑庫(kù)存或100%挑選不合格品。臨時(shí)措施應(yīng)該記錄在標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)措施指導(dǎo)書中。作業(yè)指導(dǎo)書必須包含臨時(shí)措施實(shí)行的日期直到相應(yīng)的批準(zhǔn)協(xié)議簽字生效。臨時(shí)措施必須一直采取直到糾正措施確認(rèn)有效并實(shí)行。問題的有效性說明通過臨時(shí)措施發(fā)現(xiàn)的不合格零件數(shù)量;說明檢查的整個(gè)批次的數(shù)量,如:5/100,檢查100個(gè)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)5個(gè)根本原因應(yīng)包括所有的措施,或參考一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,這個(gè)行動(dòng)計(jì)劃列出了針對(duì)問題所需要進(jìn)行的分析試驗(yàn),必要的話,應(yīng)復(fù)制再現(xiàn)問題。確定一個(gè)問題根源可以有很多不同的方法-一個(gè)簡(jiǎn)單而有效的方法就是去問5次:為什么,為什么......接下來(lái)這個(gè)部分必須包含對(duì)問題根源的陳述,以及當(dāng)原因經(jīng)過驗(yàn)證確認(rèn)后,在目標(biāo)日期的方框中注明“關(guān)閉“驗(yàn)證非常重要。證明...
2022 - 10 - 21
—1— 數(shù)據(jù)收集1)頭腦風(fēng)暴在短時(shí)間內(nèi)獲得大量創(chuàng)意,適用于團(tuán)隊(duì)環(huán)境,需要引導(dǎo)者引導(dǎo)(過程中可以天馬行空,不要打斷)包括:頭腦風(fēng)暴、頭腦寫作頭腦寫作:在開始小組創(chuàng)意討論之前,個(gè)人可單獨(dú)思考問題2)焦點(diǎn)小組召集相關(guān)方和主題專家討論議題,比一對(duì)一訪談更有利于互動(dòng)交流3)訪談與相關(guān)方直接交談了解高層級(jí)需求、假設(shè)條件、制約因素、審批標(biāo)準(zhǔn)和其他信息4)核對(duì)單基于自身經(jīng)驗(yàn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化的核對(duì)單,幫項(xiàng)目經(jīng)理一項(xiàng)一項(xiàng)核對(duì)以防遺漏信息(結(jié)構(gòu)化方式管理)質(zhì)量核對(duì)單應(yīng)該涵蓋在范圍基準(zhǔn)中定義的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5)問卷調(diào)查設(shè)計(jì)一系列書面問題,向眾多受訪者快速收集信息適用:受眾多樣化、需快速收集、受訪者地理位置分散6)標(biāo)桿對(duì)照將實(shí)際或計(jì)劃的產(chǎn)品、過程和實(shí)踐,與其他可比組織的實(shí)踐進(jìn)行比較,得到最佳實(shí)踐,形成改進(jìn)意見,并為績(jī)效考核做依據(jù)標(biāo)桿對(duì)照也允許不同領(lǐng)域或行業(yè)項(xiàng)目做類比7)核查表稱為計(jì)數(shù)表,用于合理排列各種事項(xiàng),以便有效收集關(guān)于潛在質(zhì)量問題的有用數(shù)據(jù)8)統(tǒng)計(jì)抽樣從目標(biāo)總體中選取部分樣本用于檢查9)市場(chǎng)調(diào)研包括考察行業(yè)情況和具體賣方的能力—2— 數(shù)據(jù)分析10)備選方案分析分析和評(píng)估已識(shí)別的可選方案,確定要執(zhí)行的糾正措施或糾正措施和預(yù)防措施的組合(如:出現(xiàn)偏差時(shí))11)成本效益分析分析和估算備選方案優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)的財(cái)務(wù)分析工具,以確定最節(jié)約成本的糾正措施(如:出現(xiàn)偏差時(shí))12)掙值分析對(duì)范圍、進(jìn)度、成...
2022 - 10 - 18
1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改(1)要找到問題的根本原因,找到變化點(diǎn)。(2)不要輕易更改工藝,輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。2、過程控制要有量化和追溯的意識(shí)(1)機(jī)械零件沒有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果,不要忽略任何細(xì)節(jié)。(2)任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。(3)過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。3、解決問題一定要有耐心(1)不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子,花時(shí)間找到真因然后解決,可以事半功倍。(2)發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理,任何蛛絲馬跡都需要深入研究,可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議,畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。(3)找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng),可以多收集數(shù)據(jù),找到異常點(diǎn)。(4)把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下,找一下靈感。(5)一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后,再深入下去把它上升為理論,任何問題最終都需要理論支撐。4、要建立預(yù)防的思維(1)質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防,而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題,如果沒有問題,就要控制風(fēng)險(xiǎn)。(2)任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的,就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。(例如SPC)(3)同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視,說明第一次沒有找到根本原因,或者措施沒有落到實(shí)處。5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維(1)不要希望直接靠工藝員來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)產(chǎn)品質(zhì)...
2022 - 10 - 17
一. 在組織層面上質(zhì)量主要是以滿足外部顧客的要求為中心。一個(gè)組織必須定期了解顧客的意見。下列這些問題有助于從組織層面上來(lái)定義質(zhì)量:1.哪些產(chǎn)品和服務(wù)滿足您的期望?2.哪些產(chǎn)品和服務(wù)未能滿足您的期望?3.有哪些您需要的產(chǎn)品和服務(wù)卻未收到?4.您是否收到了您不需要的產(chǎn)品或服務(wù)?顧客驅(qū)動(dòng)的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該成為公司制定目標(biāo)、解決問題、評(píng)價(jià)績(jī)效、獎(jiǎng)勵(lì)、非貨幣獎(jiǎng)勵(lì)和資源分配的基礎(chǔ)。二. 在過程層面,組織的單位按照職能或部門進(jìn)行劃分,如營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)、單據(jù),等等。由于大多數(shù)過程都是跨職能的,因此就有可能存在著這樣的危險(xiǎn),即某個(gè)部門的經(jīng)理去努力優(yōu)化他們控制之下的活動(dòng),從而有可能損害組織整體層面的活動(dòng)。在這個(gè)層面上,經(jīng)理們必須思考以下問題:1.哪些產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)于(外部)顧客來(lái)說最為重要?2.哪些過程產(chǎn)出這些產(chǎn)品和服務(wù)?3.該過程的關(guān)鍵輸入是什么?4.哪些過程對(duì)于組織的顧客驅(qū)動(dòng)的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)影響最大?5.誰(shuí)是我的內(nèi)部顧客?他們需要什么?三. 在執(zhí)行層面(有時(shí)也稱為崗位層面或者任務(wù)層面),產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)必須以質(zhì)量和顧客要求為基礎(chǔ),這些要求來(lái)自組織層面和過程層面。這些標(biāo)準(zhǔn)包括對(duì)精確度、完整性、創(chuàng)新、合時(shí)以及成本的要求。對(duì)于各個(gè)崗位的每一輸出,都必須要弄清楚:1.顧客(包括外部顧客和內(nèi)部顧客)的要求是什么?2.如何衡量他們的要求?3.每一指標(biāo)的具體標(biāo)準(zhǔn)是什么?從這個(gè)角度來(lái)看組織,明確了所有員工在追...
2022 - 10 - 14
誰(shuí)都知道,質(zhì)量就是市場(chǎng),是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的保障,沒有它,一切都只是空中樓閣。質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命,企業(yè)的產(chǎn)品沒有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量就沒有發(fā)展可言。日本經(jīng)營(yíng)之神松下幸之助有句名言:“對(duì)產(chǎn)品來(lái)說,不是100分就是0分。”任何產(chǎn)品,只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題,都意味著失敗??芍^是“千里之堤,潰于蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致其在美國(guó)賠償10億美元,而在中國(guó),則從銷售冠軍退居次席;福特公司因凡士通輪胎問題嘗到了巨額虧損的滋味;而可口可樂一度在比利時(shí)和法國(guó)遭禁銷。在美國(guó),據(jù)統(tǒng)計(jì)如果只有99%的質(zhì)量合格,那就意味著每小時(shí)丟失兩萬(wàn)封信,每天有兩架飛機(jī)發(fā)生事故,每年醫(yī)院開錯(cuò)超過20萬(wàn)單的藥方。關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量和成本的問題,企業(yè)界有一個(gè)著名的1:10:100成本法則。質(zhì)量管理“1-10-100法則”:如果一個(gè)人生產(chǎn)出了一個(gè)不合格品,然后馬上糾正過來(lái),那么糾正工作所花的時(shí)間跟制造工作所花的時(shí)間是相同的;如果此不良品流出到他的內(nèi)部顧客手里,如果他再想糾正的話,這個(gè)糾正工作將是生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品10倍以上的勞動(dòng)力;更不幸的是,假若這個(gè)產(chǎn)品已經(jīng)流出到外部顧客的手里,然后為了糾正這個(gè)錯(cuò)誤和隨后的惡劣影響,他必須付出100倍的勞動(dòng)。克勞士比大師的零缺陷管理中強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是預(yù)防出來(lái)的,而不是事后檢驗(yàn),預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量,檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來(lái),而不是促進(jìn)改進(jìn)。(一)1  預(yù)防活動(dòng)費(fèi)用:3定5行...
2022 - 10 - 13
關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對(duì)顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對(duì)于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)方式。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來(lái)分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫(kù)存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場(chǎng)地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫(kù)存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接等)是不增值過程,因此作業(yè)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化或省略。把上述生產(chǎn)線的對(duì)配送物流作業(yè)的需求整理一下,我們會(huì)發(fā)現(xiàn):如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃,能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需...
2022 - 10 - 13
1、CPK和PPk描述一下,說下他們區(qū)別 ,另CPK,PPK的要求? CPK和PPK都是形容過程能力,一般來(lái)說,項(xiàng)目開發(fā)初期主要看PPK,因?yàn)槠淙邮沁B續(xù)的,一般要求PPK》1.67,批量生產(chǎn)階段一般看的是CPK,因?yàn)槠淙邮蔷鶆蚍植嫉模话阋驝PK》1.332、供應(yīng)商來(lái)料出現(xiàn)問題,如何處理 供應(yīng)商來(lái)料出現(xiàn)問題,如何處理 這個(gè)要分情況處理,一般都是退貨、挑選、讓步接收,看生產(chǎn)緊急程度和不良風(fēng)險(xiǎn)決定3、對(duì)供應(yīng)商評(píng)鑒如何做,接著問評(píng)鑒到品質(zhì)體系方面時(shí)候如何展開 一般是分供應(yīng)商初評(píng)審和年度審核,體系方面的評(píng)價(jià)一般按產(chǎn)品審核、過程審核、體系審核三方面進(jìn)行4、QS9000和IS9001有什么區(qū)別,TS16949與QS9000又有什么區(qū)別,現(xiàn)在用的QS9000是第幾版的? 這個(gè)小編覺得完全是忽悠5、用英語(yǔ)交流一段,介紹自己在學(xué)校所學(xué),以及其他。 這個(gè)大家自由發(fā)揮吧6、產(chǎn)品量產(chǎn)前,QE做了什么,量產(chǎn)后,又做哪些工作,如何切入。PPAP前,主要是樣件試制過程中的不良整改跟蹤,量產(chǎn)后,主要是質(zhì)量維護(hù),在PPAP批準(zhǔn)之前需要介入,一般PPAP到SOP有1個(gè)月以上的時(shí)間,可以熟悉新產(chǎn)品及相關(guān)問題7、FMEA有什么作用?FEMA怎么做,關(guān)注什么?FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在樣件試制PPAP的時(shí)候就應(yīng)該有了,主要關(guān)注的是風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)RPN,有TOP...
2022 - 10 - 12
01、質(zhì)量管理體系風(fēng)險(xiǎn)1,多系統(tǒng)共存帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。每個(gè)制造企業(yè)都會(huì)依據(jù)各自的產(chǎn)品類別和客戶群體建立滿足國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、國(guó)軍標(biāo)等標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)質(zhì)量管理體系。      企業(yè)為了應(yīng)對(duì)多元化產(chǎn)品類別,需要根據(jù)不同情況和用戶質(zhì)量要求,搭建適宜的質(zhì)量管理體系,如軍用產(chǎn)品需要滿足GJB9001B質(zhì)量管理體系要求,而國(guó)外客戶產(chǎn)品需要滿足AS9100C質(zhì)量體系要求,這些不同質(zhì)量體系整合在一起,同時(shí)各自的質(zhì)量控制要求又有著細(xì)微的差別,這些質(zhì)量要求同時(shí)作用于產(chǎn)品制造過程,帶來(lái)了執(zhí)行中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。     2,體系建設(shè)水平帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)一個(gè)有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系明確了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、加工制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)到售后服務(wù)等各方面工作的質(zhì)量要求,它們作為質(zhì)量管理體系中的子系統(tǒng),工作內(nèi)容高度關(guān)聯(lián)又自成體系。在管理領(lǐng)域,體系和系統(tǒng)并無(wú)嚴(yán)格的區(qū)別,既可稱為體系,也可稱為系統(tǒng)。     每個(gè)環(huán)節(jié)又需要完備的質(zhì)量保障條件建設(shè),而子系統(tǒng)的建設(shè)水平受各種現(xiàn)實(shí)條件制約,是標(biāo)準(zhǔn)要求與管理實(shí)際相結(jié)合的產(chǎn)物,這又會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量保障風(fēng)險(xiǎn)。02、信息傳遞質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)裝備質(zhì)量信息反映裝備質(zhì)量要求、狀態(tài)、變化和相關(guān)要素及相互關(guān)系的信息,包括數(shù)據(jù)、資料、文件等。    ...
2022 - 10 - 12
簡(jiǎn)單的來(lái)說,CPK是過程能力指數(shù),PPK是性能指數(shù)。需要知道Cpk和Ppk的本質(zhì)區(qū)別,首先看其英文意義。Process Capability Index 以及 Process Performance Index從英文意義上面可以窺見一二:1)Cpk側(cè)重于過程本身,給出的是過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的能力2)Ppk側(cè)重于過程所引發(fā)的結(jié)果,給出的是根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對(duì)當(dāng)前過程性能的估計(jì)可以看到,前者看重過程本身后者看重結(jié)果Cpk是指過程的短期能力(Cpk是指平均值與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格發(fā)生偏移的大小,常用客戶滿意的上限偏差減去平均值和平均值減去下限偏差值中數(shù)值較小的一個(gè)。再除以3σ)而Ppk是相對(duì)長(zhǎng)期的過程表現(xiàn),雖然計(jì)算公式相同,但是由于樣本容量不同(CPK的樣本容量是30~50,PPK的樣本容量是大于或等于100),其使用的是標(biāo)準(zhǔn)差S。Cpk給出的是過程的潛在固有能力,過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范能力。Ppk反應(yīng)的是樣本所有差異的大小,是對(duì)當(dāng)前過程性能的估計(jì),適用于帶有驗(yàn)收性質(zhì)的場(chǎng)合。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T4091-2001常規(guī)控制圖中明確規(guī)定:Cpk必須在穩(wěn)態(tài)下進(jìn)行,不可忽視。在質(zhì)量控制中,特別是當(dāng)過程剛開始時(shí),幾乎不能恰好處于穩(wěn)態(tài),若照此計(jì)算,Cp和Cpk值將導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)誤的結(jié)論。而不論分布在公差范圍內(nèi)任何位置,對(duì)于規(guī)范上限都可以計(jì)算出上側(cè)以及下側(cè)過程性能指數(shù)(取其中最小的一個(gè)就是Ppk)。因?yàn)?..
2022 - 10 - 12
PPAP(Production Part Approval Process)中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,是IATF 16949的五大工具之一。它是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及該制造過程在實(shí)際運(yùn)行中是否具有潛力,按照?qǐng)?bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍,持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。但是大多數(shù)的PPAP都有形式主義的嫌疑,究其原因就是因?yàn)槲覀兒雎粤薖PAP中最后一個(gè)P,也就是Process(過程)!很多企業(yè)認(rèn)為PPAP就是一種簡(jiǎn)單的“作業(yè)提交式”的活動(dòng),是在APQP第四階段-“產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段”開展的一個(gè)活動(dòng),是該階段一項(xiàng)輸出物(見下圖)。這種理解容易導(dǎo)致:在實(shí)際的工作中,PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責(zé),PPAP交付物往往要在較短的時(shí)間內(nèi)編制并提交;交付物出現(xiàn)很多問題,不符合顧客的要求;新產(chǎn)品量產(chǎn)過程沒有得到充分有效地驗(yàn)證,量產(chǎn)后質(zhì)量不穩(wěn)定,批量產(chǎn)品合格品率很低;產(chǎn)能效率無(wú)法滿足顧客的需要,交期無(wú)法保證;過程極不穩(wěn)定,內(nèi)部問題層出不窮,忙于救火;……這實(shí)際上失去了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程-PPAP真正的意義和作用。PPAP不是簡(jiǎn)單的文件交付物的提交和批準(zhǔn),這是一個(gè)完整的過程,是一個(gè)確認(rèn)供應(yīng)商是否已經(jīng)具備批量、穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的過程。其實(shí)在英文原版中是該處的內(nèi)容是“Production Part Approval”,簡(jiǎn)稱是PPA,而不是PPAP。缺少...
2022 - 10 - 11
很多時(shí)候,企業(yè)發(fā)生了重大質(zhì)量事故。老板及各級(jí)主管卻不知道,現(xiàn)場(chǎng)處理也非常的遲緩。導(dǎo)致眾多問題未及時(shí)處理,影響出貨等等發(fā)生,引發(fā)客訴等等負(fù)面的后果。那么應(yīng)該如何改變和應(yīng)對(duì)啦,方法有很多種,這里介紹一個(gè)效果明顯的做法叫紅單大作戰(zhàn)。1.戰(zhàn)前準(zhǔn)備-組織,流程,表單往往現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)最大的問題是發(fā)現(xiàn)問題的能力差,或者說不會(huì)反應(yīng)問題。從而耽擱了很多處理問題的最佳時(shí)機(jī),那么我們就設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單有效的機(jī)制出來(lái),讓發(fā)現(xiàn)問題成為輕松容易的事情。組織:在公司里設(shè)立紅單大作戰(zhàn)的專案組織,分別由現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管,一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理者負(fù)責(zé),也包括公司專職改善專員。當(dāng)然還有公司的負(fù)責(zé)人(最好放兩位,可以互相支援)。參考答案:公司總經(jīng)理,副總,品質(zhì),生產(chǎn),工程經(jīng)理,生產(chǎn)線領(lǐng)班,現(xiàn)場(chǎng)工程,專案品工,機(jī)器工程,現(xiàn)場(chǎng)品管,IQC(進(jìn)料檢驗(yàn)),PMC(生產(chǎn)物控)。流程:發(fā)生停線事故,現(xiàn)場(chǎng)管理者填寫異常紅單(分為人,機(jī),物,法,檢,環(huán))發(fā)給各負(fù)責(zé)單位時(shí)抄送各相關(guān)單位。同步通知到公司負(fù)責(zé)人(紅單發(fā)至其助理處,由助理負(fù)責(zé)通知),要求被通知單位第一時(shí)間抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理,停線紅單必須在60分鐘內(nèi)結(jié)案。表單:此表單越簡(jiǎn)單越好,主要包括以下幾個(gè)信息就好。參考答案:責(zé)任部門,希望完成日,問題描述,對(duì)策,完成日,責(zé)任人,驗(yàn)收結(jié)果 ,驗(yàn)收日,驗(yàn)收人,審核等。2.實(shí)戰(zhàn)操練-案例,要點(diǎn),串聯(lián)案例:某日,我們公司的自動(dòng)化線因機(jī)器故障忽然停機(jī)導(dǎo)致停線。馬上啟動(dòng)了紅單大作...
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