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六西格瑪
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2022 - 11 - 09
標定、檢定、校準、校驗標定:通過測量標準器的偏差來補償儀器系統誤差,從而改善儀器或系統準確度(精度)的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定:依據國家計量檢定規程,通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規定的強制檢定的計量器具。校準:依據相關校準規范,通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差,從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗:在沒有相關檢定規程或校準規范時,按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區別 一.標定含義:使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準,一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用:1.確定儀器或測量系統的輸入—輸出關系,賦予儀器或測量系統分度值;2.確定儀器或測量系統的靜態特性指標;3.消除系統誤差,改善儀器或系統的正確度;4.在科學測量中,標定是一個不容忽視的重要步驟; 二.校驗含義:在沒有相關檢定規程或校準規范時,按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義:由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程,通過實驗...
2022 - 11 - 09
啥?關于問題解決還需要專門學習?是的,你沒有看錯!首先,請問自己一個問題:什么是問題?這里有幾個例子,你覺得它們是問題嗎?1. 今天晚上下班后,我吃什么?2. 剛剛寫的文章還沒來得及保存就因為停電,沒有了!其實這些不應該算作問題。那么我們先來看看什么才是問題呢?—1— 什么是問題我們先從問題的概念入手,重新學習什么是問題。問題就是目前的結果R1與期望的目R2之間存在必須要消減的差距。問題分為3種類型:矯正型的問題、改善型的問題、創造型的問題。矯正型的問題:矯正有偏差的績效或狀況。改善型的問題:改善提升現有的績效水平,即有機會變得更好。創造型的問題:創造新的事物。問題的解決是起始狀態R1至目標狀態R2削減偏離或差距的所有操作,主要方法是以目標為導向,以事實為基礎加上創造性思考進行有邏輯地分析和評估?!?— 問題分析與解決五步法中華傳統文化以“模糊”為最高境界,贊賞“悟文化”和“頓悟文化”。在這樣一種傳統文化的影響下,中國人決策時的思維模式就是,誰官大,誰決策。決策的過程則基本上是三步曲,即拍腦袋,拍胸脯,拍屁股。但這樣做了問題可以得到有效解決嗎?所以我們要學會探尋問題的根源,而不僅是關注問題表象。跳出固有思維限制。每個人都可以意識到問題,但面對紛繁復雜的信息,要做出正確的判斷并非易事,只有獲得與問題本質有關的有效信息,才能分析問題,解決問題。下面我們來認識問題分析...
2022 - 11 - 08
質量檢驗就是對產品的一項或多項質量特性進行觀察、測量、試驗,并將結果與規定的質量要求進行比較,以判斷每項質量特性合格與否的一種活動。質量檢驗分為三部分: 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗,簡稱質量檢驗三部曲。01 . 什么是來料檢驗來料檢驗(IQC)指對采購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質進行檢驗,并最后做出判斷該批產品是允收還是拒收。02 . 來料檢驗的意義IQC是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡,如把不合格品放到制程中,則會導致制程或最終產品的不合格,造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質,還影響到各種直接或間接成本。在制造業中,對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%,來料占50%,制程占20%,儲運1%到5%。綜上所述,來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位,所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。IQC來料檢驗常用抽樣手法:①層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排列的,則可采用層次抽樣法進行抽樣。②對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的,則可采用對角抽樣法進行抽樣。③三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時,則可采用三角抽樣法抽樣。④S型抽樣法來貨若擺放在同一平面時,也可采用S形抽樣法抽樣。IQC一般主要負責對購進的材料進行質量控制,包括...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯錯,在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等,在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等,似乎犯錯是人的天性,傳統思想認為錯誤是不可避免的,只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質量管理認為,錯誤是可以避免的,企業需要系統的推進防錯系統來從源頭上進行防錯,避免或減少員工犯錯的機會。下面來介紹一下防錯的十步法,教你一步步推進防錯。1. 成立防錯團隊。團隊保持小規模,理想人數為4~6人,滿足3 X 1/3的組員組成法則,即1/3生產制程的人員,1/3品質管理人員,1/3工藝技術人員。2. 建立細節流程圖,識別發生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻,了解真實的流程細節。3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法:第一是頭腦風暴法,邀請相關的人員參加,通過發散思路來收集異常因素,展示在特性要因圖上;第二是“飄紅旗大戰”的方法,在容易發生異常的13類位置插紅旗。4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理,分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。5. 根據防錯原理,設計所需的防錯功能。6.設計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發散到收斂,設計出最優的方案,并在這一過程中應用月光工作(Moonshine)進行快速的模擬驗證。7. 評估防錯裝置。通...
2022 - 11 - 07
質量總監,就像每天在高空中踩高蹺,小心的面對隨時的風吹和變化,生怕掉了下去。我在上個企業時,質量部的所有同事都已離職,我堅持了六個月,然后辭職。目前的公司,兩年內我是第四任質量經理。所以什么都不想,先謀生后立業。因為只在制造企業工作過----汽車零部件行業,總結的事情或許對別的行業不適用,干質量經理有四年了,三個企業,現在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發點,沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實際碰到的,也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議,我總結的目的也是和大家交流。01 . 原則問題:交貨重要還是產品質量重要?這個問題好傻,但我還真沒有標準答案。面對不同的人,不同的環境和情況,我的回答會不同,決定也會不一樣。舉例來講,在一個企業面試時,此問題被問了兩次。面對質量部總監,我回答是質量重要,面對我的頂頭上司工廠廠長時,我的回答是質量是服務部門。我自己也是很不開心,不是因為每一次不符合規范產品出貨后的風險,而是每次看到質量人員無奈和不解的眼神,我只能告訴我,這是現在能下的最好的決定,希望大家有一天能理解。02 . 組織結構:質量部真的能解決質量問題嗎?我在三個外企,質量部經理的上司實際都是運營經理,其負責工藝、生產、質量和設備。工作中一些常規的質量問題,如人員操作失誤、設備故障是可以快速得到資源支持的。但是對產品設計問題;面對超爛的供應商;對整...
2022 - 11 - 07
01、質量策劃是一種活動,或者叫工作。它做兩件事:1)制定質量目標;或者叫在某時間范圍內要達到的要求;2)選擇、確定必要的過程和資源來實現前面確定的目標。在質量管理體系中分成質量策劃體系、質量保證體系、質量控制體系和質量改進體系,這四個分體系。負責管理質量策劃活動的體系就是質量策劃體系。02、質量計劃是通過質量策劃以后編制的。它是一份文件。質量策劃是針對某個產品、項目、合同進行的,確定目標和在質量方面如何利用質量管理體系過程和資源來實現某個產品、項目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對這個產品、項目、合同策劃的要求。策劃結果編制質量計劃。具體的可以參考國際標準 ISO10005:2005。如果某公司只有一個產品,那么,ISO9001質量管理體系也就是相當于這個質量計劃。如果您的公司建立符合ISO9001標準的體系,那么,質量計劃就是通過質量策劃以后,決定如何利用這個符合ISO9001標準的體系中有關的各種資源來實現某一產品、項目、合同的質量計劃。包括具體的目標和實現目標的各種過程。03、而控制計劃是指產品中某一零件、工序等如何加以控制的計劃。您看看汽車行業中 APQP 有具體的一章專門用來描述如何編制這個控制計劃。TS16949 的后面也有這方面的具體要求。04、所謂“計劃”,或者說一份書面的計劃,它都是質量策劃活動的結果用書面描述的文件。應當...
2022 - 11 - 04
不論在國企,還是在外企,資深質量工程師的身上都有獨特的個人能力和人格魅力,這或許正是一般的工程師所缺乏的。依我來看,這些能力可概括為:                     01 . 解決問題時的逆向思維能力面對工作中遇到的新問題,一時又找不到解決方法。而且,上司可能也沒有什么錦囊妙計時,他們擅長用逆向思維辦法去探索解決問題的途徑。他們清楚具體業務執行者比上司更容易找出問題的節點,是人為的,還是客觀的;是技術問題,還是管理漏洞。采用逆向思維找尋問題的解決方法,會更容易從問題中解脫出來。02 . 考慮問題時的換位思考能力在考慮解決問題的方案時,常人通常站在自己職責范圍立場上盡快妥善處理。而他們卻總會自覺地站在公司或老板的立場去考慮解決問題的方案。出發點首先考慮的是如何避免類似問題的重復出現,而不是頭疼醫頭,腳疼醫腳的就事論事方案。面對人的惰性和部門之間的扯皮,只有站在公司的角度去考慮解決方案,才是一個比較徹底的解決方案。能始終站在公司或老板的立場上去醞釀解決問題的方案,逐漸地他們便成為可以信賴的人。03 . 強于他人的總結能力他們具備的對問題的分析、歸納、總結能力比常人強。總能找出規律性的東西,并駕馭事物,從而達到事半功倍的效果。人們常說苦干不...
2022 - 11 - 03
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段,使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。下面就來結合實例看看防呆法的十大原理。01  斷根原理斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善,避免了裝反。02  保險原理保險原理:用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開。03  自動原理自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。04  相符原理相符原理:用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生。一般依形狀的不同、符號指示、數量指示、聲音等方式來防錯。例:開刀手術前后必須點核數量是否符合,以免有工具遺留在人體內,忘了拿出來。05  順序原理順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編...
2022 - 11 - 03
01、何謂QCC品管圈(簡稱QCC圈)(一) QCC圈是同一工作現場,班組人員自動自發地進行品質管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人(6人左右),為了解決工作問題,突破工作績效,自動自發的合成一個小團體(班組),然后分工合作,應用品管的簡易統計手法(如調查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等)當工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次,一次大約1—2小時,可利用上班時間或下班以后,一般來說每一個改善主題,從提出問題到解決,達到初定目標,時間不宜超過6個月,達到的結果及改善的過程,均以品管手法里的圖表來表示。(二)是一個尊重人性的活動過去的管理理念,認為人性大多厭惡工作,逃避責任,因此要施加壓力或強制監督,依次觀念設計的組織制度,員工只有被動地執行命令,無法發揮個人的心智,貢獻個人的才能。但目前企業的競爭形勢下,管理無法做到面面俱到,必須依靠集體的努力。QCC圈認為:人人都想做好事情,因而從尊重人性出發,讓員工有熱心參與的力量,完成所交付的任務;使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術,人性管理技術,重點管理技術及問題分析的綜合體,他不但可以協助解決部門內的障礙問題,更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應根據公司年度目標和中心工作,根據現場存在的薄弱環節、根...
2022 - 11 - 03
01產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。只有在生產過程中的每個環節,嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行,才能保證產品的質量。如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證產品質量的,因為質量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高產品質量。也就是說,質量控制的重點決不能放在事后把關,而必須放在制造階段,即生產過程階段。然而很多的公司,一但有品質問題,就把責任往品質部門推,認為這就是品質部門的責任,因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的;品質是品管部門的責任;只重視產品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品;出了問題,都覺得是品質部門的事情。我想許多做品質工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質不是很重要,研發很重要,賺錢才是最重要的。所以,品質部門在公司并沒有什么地位,往往說了幾句真話,被該閃人了。02為什么會出現品質問題?產品開發前問題不處理好,量產直通率太低,就希望靠著品質救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經過測試驗證,沒有準確的產品質量波動情況認知;客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據自己的所謂的實際經驗說話,對于不在標準范圍的產品,實施特殊放行,導致產品問題;行業提高了產品的質量標準,公司還依舊按照原來的標準生產;生產過程中出現非人為的品...
2022 - 11 - 02
作為 IPQC,目的就是通過現場的巡查發現存在的質量隱患,及時制止與上報,防止質量隱患嚴重化、擴大化,最終演變成質量事故。那么,作為 IPQC 在現場巡查過程中必須嚴格緊盯以下要點七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因為新人對工藝標準不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯的幾率相對比較大,一定要多花時間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過程中出錯的機會。第二:查關鍵設備關鍵設備對過程產品的質量、最終成品的質量影響比較大,尤其是關鍵設備的運行狀態不僅要作為生產部門檢查的重點,更是 IPQC 過程巡查的重點內容,包括關鍵設備的運行狀態、顯示的參數、定期的自查記錄、運行輸出的結果等,都要作為巡查的要點。第三:查關鍵工序通常關鍵工序對產品的質量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關鍵工序作為過程巡查的重中之重,包括關鍵工序的人員操作能力、工藝參數、物料使用、生產環境、過程記錄、輸出的半成品質量等等,一定要嚴格核查比對。第四:查關鍵物料對于過程使用的關鍵物料(比如國家法律法規或標準規范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質期要求的物料或保質期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點,以防止關鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質期使用以及出現交叉混合污染等導致質量事故的違規情況。第五:查過程自查過程質量的穩定性,一是要靠作業...
2022 - 11 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”:人員(Man) 機器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環境(Environment)五大要素:人:指制造產品的人員;機:指制造產品所用的設備;料:指制造產品所使用的原材料;法:指制造產品所使用的方法;環:指產品制造過程中所處的環境。這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產;(2)人本原理“質量管理,以人為本,只有不斷提高人的質量,才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理;...
2022 - 11 - 01
優秀的管理者,能夠迅速地從一堆問題中找到當務之急需要解決的重點工作,在時間節點內,把重點工作做出亮點。簡而言之,即“抓重點、做亮點、定節點”的“三點式”管理法。抓重點“抓重點”就是制定階段性目標,從所羅列的一堆問題中遴選出這一階段最需要解決的問題,集中資源和人力去攻克它們。問題最好不要超過3?5個。重點工作要和更高層級的組織目標相關聯,如果是分公司目標,制定的時候就要考慮集團的總目標;同樣,如果是部門目標,制定的時候就要考慮公司的整體目標。目標的設定以達成共識為終點,團隊中的每個人都要了解整體目標,同樣也要制定自己崗位的目標,任何員工都可以看到每個人在一個階段內最重要的目標是什么,團隊在這個階段的目標具體是什么。做亮點做亮點,就是把重點工作具化成指標,然后進行分解與實施。而這些要做的事情必須是能直接實現目標的;必須是以產出或者結果為基礎的、可衡量的,一般每個目標具化的指標和動作也不超過3?5個。為了實現工作亮點,確定下指標后就要圍繞這個具體的指標來分解任務了,所以每項指標都會派生出一系列任務,管理者可以交給不同的同事負責,關鍵指標負責人組織項目組來完成。而老板此時的任務就是支持和服務好負責人。定節點定節點包括3個層面?!叭c式”管理法就是通過明確團隊的階段性工作重點,將其分解為具體的實現指標和實施路徑,由專人負責,按時完成、定期總結完善以提升團隊整體能力的管理方法。它會讓團隊成員知...
2022 - 11 - 01
01、質量管理數字化助制造業高質量發展  2010年以來,中國制造業增加值連續 11年位居世界第一。在500多種主要工業品類中,中國40%以上的產品產量居世界第一。但總體看來,中國產品的質量水平和品牌影響力仍滯后于規模的增長,“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變。為實現制造業向全球價值鏈中高端躍升,去年底,工業和信息化部發布了《制造業質量管理數字化實施指南(試行)》(以下稱指南),以提高質量和效益、推動質量變革為目標,提出把數字能力建設作為推進質量管理數字化發展的主線,著力強調推進三大轉變:首先,推動質量管理范圍從“企業質量管控向生態圈協作”轉變,加強對產品全生命周期、產業鏈供應鏈乃至生態圈協作質量的管理;其次,推動質量管理重點環節從“以制造過程為主向研發、設計、制造、服務等多環節并重”轉變,深化質量數據跨部門跨環節跨企業采集、集成和共享利用,促進質量協同和質量管理創新;第三,推動質量管理關注焦點從“規?;a為主向規?;a與個性化、差異化、精細化并重”轉變,積極協同生產模式和組織方式創新,主動適應動態市場變化需求。深圳市三泰信息科技有限公司(以下簡稱三泰信息科技)總經理李美認為,《指南》為制造企業深化新一代信息技術與質量管理融合,推動質量管理活動數字化、網絡化、智能化,以數字化賦能企業全過程全方位質量管理,提升產業鏈供應鏈質量協同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
質量是企業產品的生命。在質量控制中,哪方面亟需改進?是企業員工還是企業系統?最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明,可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗,點明了其中的原委。同時,也介紹了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生動的實驗,來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明,工人不能完成工作目標,常常是企業的系統造成的,并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中,他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器,其中800粒是紅色的,其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者(一般選6人)提供了一種類似槳板的工具,上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人,槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中,拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問,每次至少會取出數粒紅豆(假定容器中紅豆占20%。從統計學上講,我們每取出50粒豆,其中應含10粒紅豆)。然后,戴明讓每個工人利用手中的工具,輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準,工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆(比預計少8粒)。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工廠,從事質量的人員只有兩個人。一個是負責檢驗的,一個負責體系還兼項目管理的。一家內地的齒輪箱生產工廠,售后服務部門的人員要遠高于質量部門的人員。企業的管理者們往往更著急的是急于處理客戶那里出現的問題,所以不斷的增加售后服務人員。而不知道質量人員究竟是做啥的,要不就是多增加些檢驗人員,體系人員往往就是等著體系審核時組織各部門準備些審核需要的文件,以維持ISO證書。有些企業干脆連體系人員也減少了,要不就是讓人兼著或干脆外面臨時聘請來應付ISO的審核。當工廠的人員因為種種怠工或表現不好,或年紀大了沒有辦法安排,又不好辭退,便往質量部門一塞。當工廠遇到危機,需要辭退人員時,往往首先裁掉的是質量部門的人員。工廠的管理者們往往會認為質量部門是可有可無的,又不能出啥效益,也沒有啥成果。訂單有銷售人員拿,圖紙有設計人員畫,材料有采購部門買,產品有員工做,服務有售后人員提供,質量人員能有啥用呢。所以,在中國的民營企業里,質量部門的負責人是最難做的,也是更換最頻繁的崗位。有一家企業甚至1年就更換了4任質量經理。而廣州有一家企業,成立十幾年的時間,做得時間最長的質量經理只有8個月。但這兩家企業很快就倒閉了。在歐美外資企業,更換頻繁的崗位往往是人力資源負責人,采購負責人,財務負責人。而質量部門負責人卻是較少變動的,上次有一個人在網上說他在外資企業做了16年的品質經理,很多人覺得難以相信...
2022 - 10 - 28
QCC可以讓在現場各部門的管理人員相互切磋、不斷上進,還有利于上下級進行溝通和相互理解,營造一個愉快的工作氛圍和現場。QCC過程中,提出問題,找出缺點,然后以科學有效的方式方法去改進,為創新提供了更好的發展平臺。8D是解決不明原因質量問題的一種方法,從眾多因素中找出產生質量問題的真正原因,達到改善和提升質量目的。QCC和8D的實質是一樣的,均是質量管理工作的一部分、一種工具、一種行之有效的質量改進活動。那它們兩個究竟應該如何使用,有什么區別和聯系呢?一、QC活動的產生與發展QC活動的產生源于1962年日本首創的QC小組,開展QC小組活動在日本作為全面質量管理的一項重要工作,對于質量管理提升產品品質起到了巨大作用。日本產品的品質在二十世紀七、八十年代獲得了世界消費者的認可,“日本貨”成為產品過硬品質的代名詞。于是,世界各地都相繼取經開展QC活動。中國從1978年開始推行全面質量管理和開展QC小組活動至今,在各企業中,每年都會活躍多個QC小組。QC小組是質量管理小組的簡稱,也稱為品管圈活動QCC(Quality Control Circles),是“在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工,圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來,運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。”企業通過開展形式多樣的QC活動,可有效解決企業發展過程...
2022 - 10 - 27
作為質量人,總會遇到各種各樣的會議,品質例會是每個質量人常常參與甚至要主持的,怎樣把這個月復一月日復一日的質量例會開得有效率,還要盡量做到日新月異,下面幾個建議希望能給你帶來幫助,歡迎分享你好的建議,如有不當之處歡迎批評指正。一、明確定位:品質部門是發現和解決品質問題的樞紐部門,品質月會是檢視事業部質量工作有效性,檢討各部門質量問題發現與問題解決效果的會議,品質部門要代表事業部扮演好質量問題的呈現者和解決措施的跟蹤評價者的角色。二、發現問題的途徑:1、通過重要指標--未達成指標——主要反映顯性問題--達成指標——要通過指標找到隱性問題,要多維度比較分析,例如整體(部門)指標化整為零作內部比較分析,--每個指標都要用直方圖來分析,要全面呈現,包括達成的指標--關注指標本身的合理性——例如批次合格率達成率高,但抽樣不良率的情況怎么樣?--各部門圍繞品質來設計指標,形成品質管理指標體系。--月會上檢討指標要由外而內,按客戶-事業部整體-部門和車間的順序檢討問題,先檢討外部指標再檢討內部指標,要像切洋蔥一樣剖析到問題的最里層。--對內、外部具體的不良現象要重視,要基于數據分析、基于事情本身準確定義問題,要有圖有真相,問題的主要部門、關聯部門都要界定清楚。2、通過關鍵(重點)事件3、通過檢驗、試驗和稽查以上都要基于事實,用數據說話三、解決問題的方法:1、對于已經發現的質量問題,品質部要按問題...
2022 - 10 - 27
在這里,我從供應商質量工程師的職責及管理的角度來與大家探討SQE這份工作,希望能對大家有所裨益,能稍許緩解大家的困惑。01、供應商質量工程師的職責對許多制造組織來說,希望供應商能夠參與到供應商選擇的工作里,協助選擇符合要求的供應商,并能夠督促現有供應商進行提升,持續改進,同時能夠對供應商進行優化,將不符合要求的供應商進行淘汰。對供應商而言,希望顧客的供應商質量工程師能夠傳遞顧客的要求并促進供應商能力的提升,同時督促新項目的順利完成,并協助及時處理質量問題。而對于整個供應鏈來說,是希望能夠通過供應商質量工程師的工作,提升整個供應鏈的競爭力?;趯藤|量工程師作用的分析,初步歸納出供應商質量工程師的幾項主要職責:供應商評審:不論是為引進新供應商還是需要供應商整體提升,供應商質量工程師都需要對供應商進行評審,需要讓供應商明了顧客的期望,識別出與期望的差距并采取行動來改進。推進供應商APQP計劃:對于新項目開發而言,供應商對項目的影響是顯而易見的,怎樣讓供應商理解顧客的要求并開展工作來達到顧客的要求,就需要進行APQP工作。供應商質量工程師需要與供應商確認APQP開發計劃并切實推進,協調解決開發過程中的問題,幫助順利完成開發工作,滿足項目要求。質量問題處理:作為供應商質量工程師,質量問題處理應該是最根本的職責了。怎樣教會、協助供應商運用合適的質量工具,諸如G8D,6Sigma等來處理售...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特點什么是IPQCIPQC就是制造過程品質控制。IPQC一般指制程巡回檢查,指在是在產品制造過程中,使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數,作業變更內容,使用的標準等是否符合要求,并記錄檢測狀態,加以必要的控制和督促。巡回檢查:指定時的按指定的項目實施輪流檢查。制程:專指產品的制造過程。1. 當機立斷處理制程異常2. 實事求是反饋不符合事項IPQC應站在獨立公正的立場上,客觀的通報不符合事項:獨立:即在工作過程中不受外界因素的干擾,獨立開展工作。公正:就是以制度為準繩,不偏不倚,實事求是??陀^:就是眼見為實,論事必須有證據。3. 徹底追蹤不良事項對發生的問題要窮追不舍,直到滿意解決為止。IPQC作業要求一看二動三檢:“一看”為勤看;“二動”為動手檢,動嘴說;“三檢”為檢來料,檢工藝作業,檢產品。二. 首檢及其注意點1. 什么叫做首檢?首檢是指在生產前針對首件(通常是3-5 pcs)進行的檢驗,其目的是防止系統性風險產生批量的不良(如工藝不良,設備或工裝不良,來料不良,及作業不良)。2. 首檢的實施要點生產前進行的針對首件的檢驗。特別針對依賴設備及工裝等易產生系統性風險的工序,如流延等??赡墚a生批量不良的工序,如自動機等。3. 首檢容易出現的問題只重視產品,不重視來料及工裝,工藝,結構及性能測試問題。作首檢合格卻未完成首檢程序,無首檢報告,導致出現問題時無法追溯和...
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