1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改

（1）要找到問題的根本原因，找到變化點(diǎn)。

（2）不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。

2、過程控制要有量化和追溯的意識(shí)

（1）機(jī)械零件沒有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果，不要忽略任何細(xì)節(jié)。

（2）任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。

（3）過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。

3、解決問題一定要有耐心

（1）不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子，花時(shí)間找到真因然后解決，可以事半功倍。

（2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。

（3）找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以多收集數(shù)據(jù)，找到異常點(diǎn)。

（4）把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下，找一下靈感。

（5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。

4、要建立預(yù)防的思維

（1）質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風(fēng)險(xiǎn)。

（2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。（例如SPC）

（3）同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實(shí)處。

5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維

（1）不要希望直接靠工藝員來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。

（3）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因，因?yàn)槿说囊蛩刈铍y分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結(jié)為人的因素。

（4）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒問題，因?yàn)楣に囈灿锌赡苡袉栴}，需要從實(shí)踐中去總結(jié)。

（5）過程控制要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好，要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各個(gè)方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

6、要多聽取意見和建議

（1）不要認(rèn)為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問題，意見就沒有價(jià)值，旁觀者清，畢竟人的認(rèn)知是有限制的，有時(shí)候跳不出圈子。

（2）多與一線接觸，他們是最了解產(chǎn)品與過程的。

7、措施要落地

不是所有問題排查了就結(jié)束了！以下工作是否落實(shí)？落實(shí)到裝配崗位和檢查崗位沒有？工藝是否有要求？員工是否培訓(xùn)？培訓(xùn)后是否考評(píng)？考評(píng)后時(shí)候惡意檢證？是否雙班次落實(shí)？

8、飛行檢查

要制定飛行檢查的計(jì)劃，針對(duì)制定的措施是否落地進(jìn)行確認(rèn)。

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