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2023 - 03 - 07
經(jīng)理考試評價(jià)管理辦法為2021年新修改版現(xiàn)分享給大家!第一條  為貫徹落實(shí)《中共中央 國務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動的指導(dǎo)意見》和人社部發(fā)〔2017〕68號文件精神,根據(jù)企業(yè)和社會需求,中國質(zhì)量協(xié)會在全國范圍組織開展質(zhì)量專業(yè)人員考試評價(jià)工作。為保證被評價(jià)質(zhì)量經(jīng)理人員的水平及其規(guī)范性、一致性,特制訂本辦法。第二條  本辦法規(guī)定了中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量經(jīng)理人員水平考試及評價(jià)的具體要求,適用于所有符合申請條件并向中國質(zhì)量協(xié)會提出人員水平考試及評價(jià)申請,希望成為中國質(zhì)量協(xié)會“質(zhì)量經(jīng)理”的境內(nèi)外申請者。第三條  中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量經(jīng)理實(shí)行評價(jià)鑒定及人員評價(jià)登記制度。第四條  中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專業(yè)人員考試評價(jià)辦公室負(fù)責(zé)考試評價(jià)相關(guān)組織管理工作,主要職責(zé)包括:(一)“質(zhì)量經(jīng)理知識大綱”的制定和修改,并根據(jù)大綱要求建立考試試題庫。(二)組織、監(jiān)督全國質(zhì)量經(jīng)理統(tǒng)一考試工作(理論考試)。(三)組織、監(jiān)督全國質(zhì)量經(jīng)理評價(jià)鑒定及人員水平評價(jià)。(四)負(fù)責(zé)申請者的考評申報(bào)、資格審查、資料審查及專家組評審工作等。(五)統(tǒng)一管理評審資料,并按規(guī)定向有關(guān)檔案部門移交存檔。第五條  統(tǒng)一考試每年在全國各主要城市考點(diǎn)以線下機(jī)考形式進(jìn)行。考試時(shí)間為180分鐘,總分150分(75道題),90分為成績合格線。試題類型為選擇題和論述題。必要時(shí),考試時(shí)間及試題設(shè)置將進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,具體以當(dāng)年度...
2023 - 03 - 02
如何在企業(yè)中推行OEE—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項(xiàng)KPI考核指標(biāo)OEE可能不能直接衡量投資效益,請不要弱化其功能每個區(qū)域至少有一個涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團(tuán)隊(duì)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來源需要真實(shí)性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費(fèi)用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計(jì)工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時(shí),OEE計(jì)算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對主要問題采取相應(yīng)的對策,并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長短期解決措施。具體的計(jì)算方法,在后面進(jìn)行講解。—3—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失,以便更好的進(jìn)行分類匯總,確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B...
2023 - 03 - 01
眾所周知,測量階段是六西格瑪DMAIC過程的第二個階段,它是銜接分析階段的橋梁。因?yàn)闇y量是六西格瑪項(xiàng)目的關(guān)鍵過程,所以企業(yè)在推行六西格瑪時(shí),一定要了解六西格瑪測量階段的基本任務(wù),那么六西格瑪測量階段的基本任務(wù)是什么?(上期回顧→測量過程的四個方面)測量階段的基本任務(wù)1、選擇評價(jià)指標(biāo)六西格瑪中常用的評價(jià)指標(biāo)有三類:①評價(jià)缺陷的質(zhì)量水平,一般為計(jì)數(shù)型變量,指標(biāo)通常是DPU/DPMO;②評價(jià)流程的質(zhì)量水平,常用的指標(biāo)為RTY;③評價(jià)某質(zhì)量特性的質(zhì)量水平,一般屬于計(jì)量型數(shù)據(jù),常用的指標(biāo)是CP、CPK、CPU、CPL、PU、PPK、PPL。2、確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方案首先應(yīng)繪出流程圖,在流程中確定y變量,并尋找可能的x變量,根據(jù)所選擇的測量對象策劃數(shù)據(jù)收集方案,測量階段所收集的數(shù)據(jù)就為分析階段的工作打下了基礎(chǔ)。3、驗(yàn)證測量系統(tǒng)有了數(shù)據(jù)收集方案還不能立即實(shí)施數(shù)據(jù)收集活動,在測量之前首先要驗(yàn)證測量系統(tǒng)是否可用,因?yàn)闇y量數(shù)據(jù)是分析階段主要的輸入,如果數(shù)據(jù)質(zhì)量不高,將會影響到后面的所有活動。本文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2023 - 02 - 17
質(zhì)量三字經(jīng)質(zhì)量管理“三部曲”:質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量概念“三個階段”:符合性質(zhì)量的概念,適用性質(zhì)量的概念,廣義質(zhì)量的概念質(zhì)量檢驗(yàn)“三種形式”:查驗(yàn)原始質(zhì)量憑證,實(shí)物檢驗(yàn),派員進(jìn)廠(駐廠)驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)“三種時(shí)機(jī)”:進(jìn)貨或來料檢驗(yàn),過程檢驗(yàn),最終或成品檢驗(yàn)質(zhì)量檢查“三種方式”:抽樣檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn)(百分之百檢驗(yàn)或產(chǎn)品篩選) ,免檢質(zhì)量檢查“三個項(xiàng)目”:外觀,尺寸,性能質(zhì)量“雙三檢制”:自檢,互檢,專檢。首檢,巡檢,末檢首件“三檢制”:工人自檢,班組長復(fù)檢,檢驗(yàn)員檢驗(yàn)不合格品“三種缺陷”:嚴(yán)重缺陷(CR),主要缺陷(MA),次要缺陷(MI)不合格品“三種處理方式”:返工返修,讓步接收或降低,報(bào)廢或拒收質(zhì)量“三不”:不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不移交不合格產(chǎn)品質(zhì)量“三按” :按圖紙,按工藝,按標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量“三員”:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量第一宣傳員,生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)員。質(zhì)量“三滿意”:服務(wù)的態(tài)度員工滿意,檢驗(yàn)過的產(chǎn)品下工序滿意,出廠的產(chǎn)品客戶滿意。質(zhì)量事故“三分析”:分析事故產(chǎn)生的原因,分析事故的危害性,分析應(yīng)采取的措施。質(zhì)量事故“三不放過 ”:原因不明不放過,責(zé)任不清不放過,措施不落實(shí)不放過。體系運(yùn)行“三種態(tài)度”:扯淡、扯皮、吹牛逼體系人員的“三種工作狀態(tài)”:撰寫流程、評審流程、流程稽核質(zhì)量工程師的“三種工作狀態(tài)”:分析異常、編寫8D、檢討會質(zhì)量總監(jiān)的“三種工作狀態(tài)”:談話、開會、...
2023 - 02 - 15
九 忌第一忌:言行不一,只說不練“言”是指相關(guān)文件或作業(yè)指導(dǎo)書之規(guī)定,“行”指具體操作。在產(chǎn)品的關(guān)鍵制程中,必須管制的制程參數(shù)或產(chǎn)品特性,我們必須要將之寫入作業(yè)指導(dǎo)書中,即“應(yīng)該做到的要寫到”;接下來就是行,不落實(shí)可能造就品質(zhì)的嚴(yán)重不符合,也違反了“寫到的要做到”這一準(zhǔn)則。而在非關(guān)鍵過程中,“言行不一”的錯誤通常體現(xiàn)為:沒必要寫的卻寫了,寫了卻又沒落實(shí)或沒必要也沒辦法落實(shí),總之是“言行不一,只說不練”。要避免這種問題的發(fā)生,一方面要端正執(zhí)行者的觀念,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)書的要求作業(yè),避免重復(fù)制造問題;另一方面,標(biāo)準(zhǔn)書的制訂單位,也應(yīng)該依照實(shí)際不斷檢討和完善我們的“相關(guān)程式或作業(yè)指導(dǎo)書”,使之更利于指導(dǎo)作業(yè),預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。第二忌:只做不記主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。企業(yè)要進(jìn)步,需要借鑒以前成功或失敗的經(jīng)驗(yàn),需要做持續(xù)改善檢討,沒有了這些記錄,要去談借鑒,談檢討,談改善等就缺乏了基礎(chǔ),只能是空談,堅(jiān)持要去談去做的也只能是玩形式。第三忌:用行政命令代替程式用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些負(fù)責(zé)人對工作程式實(shí)質(zhì)理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質(zhì)量體系運(yùn)作日趨困難,最終導(dǎo)致質(zhì)量體系的'名存實(shí)亡”。正確的作法是:作為領(lǐng)導(dǎo)主管應(yīng)為部屬樹立按程式作業(yè)的標(biāo)竿,并協(xié)助指導(dǎo)對不合理之處進(jìn)行檢討修訂,如此質(zhì)量管理系統(tǒng)的作業(yè)才會進(jìn)入一種良性循環(huán)。第四忌:隨意...
2023 - 02 - 15
導(dǎo)讀質(zhì)量管理體系運(yùn)行之于企業(yè),有的如魚得水,有的變成負(fù)擔(dān),越來越重。這16行七言吐血真經(jīng),是一些企業(yè)的真實(shí)寫照。對比一下,有則改之,無則加勉。1.職責(zé)不清車輪轉(zhuǎn)部門職責(zé)、崗位職責(zé)、人員職責(zé)劃分不清,遇事互相推諉,車輪大戰(zhàn);應(yīng)明確部門職責(zé)、崗位職責(zé)和人員職責(zé),責(zé)權(quán)利統(tǒng)一,實(shí)施相關(guān)有效考核。2.文件失控難識斷需要文件指導(dǎo)的場合沒有建立文件,文件要求不明確,文件缺乏可操作性,文件只是“擺設(shè)”;應(yīng)針對需要建立所需的文件,提出明確要求,做到操作性強(qiáng),工作有據(jù)可依。3.目標(biāo)制定有點(diǎn)難未認(rèn)識到制定目標(biāo)的必要性,隨意根據(jù)各類不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“彈性”的目標(biāo),缺乏對目標(biāo)的管理、考核;應(yīng)實(shí)施真正的目標(biāo)管理,制定有用、可行、能起到激勵作用的目標(biāo),同時(shí)在各職能和層次上建立相應(yīng)的目標(biāo),并對目標(biāo)進(jìn)行實(shí)際、全面、有效的考核。4.缺乏記錄假證現(xiàn)對各類記錄未作出要求,記錄不完整、不規(guī)范,甚至記錄造假;應(yīng)確定各類記錄要求,規(guī)定記錄的方式和具體要求,利用記錄的結(jié)果考核體系運(yùn)行情況、產(chǎn)品過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況,積累有用的數(shù)據(jù),從數(shù)據(jù)分析中得出發(fā)展趨勢和結(jié)論。5.人員資格無人管各崗位上崗人員是否能夠勝任無法確定,缺少對上崗人員的資格考核、認(rèn)定和崗前培訓(xùn);應(yīng)對崗位人員資格要求作出規(guī)定,并對上崗人員是否能夠勝任進(jìn)行考核和認(rèn)定。6.培訓(xùn)充數(shù)裝門面缺少應(yīng)有的培訓(xùn),更談不上有針對性的培訓(xùn),培訓(xùn)只是為應(yīng)付外審而做...
2023 - 02 - 10
一、六西格瑪管理咨詢體系盡管六西格瑪基于統(tǒng)計(jì)學(xué)上的正態(tài)分布,但現(xiàn)在六西格瑪?shù)母拍钜淹耆銎浣y(tǒng)計(jì)含義,它已經(jīng)不僅僅是一種質(zhì)量目標(biāo),而且是一種管理方法的代名詞。天行健管理咨詢公司認(rèn)為六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系,是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程,實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)、綜合地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程,消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè),從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期,達(dá)到客戶完全滿意,增強(qiáng)企業(yè)競爭力。六西格瑪管理咨詢體系的運(yùn)用不僅僅局限于解決質(zhì)量問題,而且也包括業(yè)務(wù)改進(jìn)的各個方面:時(shí)間、成本、服務(wù)等。二、供應(yīng)鏈導(dǎo)入六西格瑪管理咨詢的注意事項(xiàng)1、樹立精準(zhǔn)理念,突破思維定式六西格瑪是以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)的科學(xué)決策方法,對傳統(tǒng)習(xí)慣、方法產(chǎn)生很大沖擊。在選擇、分析六西格瑪項(xiàng)目時(shí),不能憑經(jīng)驗(yàn)、資歷和感覺,而是要使用硬性的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)做出科學(xué)的決策。2、全員參與,創(chuàng)新提升六西格瑪管理咨詢哲學(xué)強(qiáng)調(diào)全員參與,實(shí)施過程中需要全體員工的無邊界合作。六西格瑪也是一種精準(zhǔn)管理、追求卓越的企業(yè)文化,特別適合于學(xué)習(xí)型組織。通過建立共享學(xué)習(xí)機(jī)制,定期開展六西格瑪項(xiàng)目交流,可以不斷提升員工學(xué)習(xí)、實(shí)踐和過程改進(jìn)的能力,提升團(tuán)隊(duì)凝聚力,使組織的資源發(fā)揮最大的功效。3、體系融合,工具共享企業(yè)先進(jìn)的管理方法是在逐步遞進(jìn)中形成的,全面質(zhì)量管理、ISO9000、卓越績效模式與六西格瑪管理咨詢思想一脈相承,前者為六西格瑪?shù)膶?shí)施...
2023 - 02 - 08
卡耐基曾經(jīng)說過,一個人的成功,約有 15%取決于知識和技能,85%取決于溝通 ——發(fā)表自己意見的能力和激發(fā)他人熱忱的能力。的確,善于溝通的人,往往令人尊敬、受人愛戴、得人擁護(hù)。那么,什么樣的溝通方式,才能讓人感覺舒服,并有助于您的成功呢?1,贊美行為而非個人舉例來說,如果對方是廚師,千萬不要說:你真是了不起的廚師。他心里知道有更多廚師比他還優(yōu)秀。但如果你告訴他,你一星期有一半的時(shí)間會到他的餐廳吃飯,這就是非常高明的恭維。2,透過第三者表達(dá)贊美 透過第三者表達(dá)贊美。贊美是溝通最好的橋梁。3,客套話也要說得恰到好處客氣話是表示你的恭敬和感激,所以要適可而止。如果對方是經(jīng)由他人間接聽到你的稱贊,比你直接告訴本人更多了一份驚喜。相反地,如果是批評對方,千萬不要透過第三者告訴當(dāng)事人,避免加油添醋。有人替你做了一點(diǎn)點(diǎn)小事,你只要說謝謝、對不起,這件事麻煩你了。至于才疏學(xué)淺,請閣下多多指教。這種缺乏感情的客套話,就可以免了。4,面對別人的稱贊,說聲謝謝就好一般人被稱贊時(shí),多半會回答還好!或是以笑容帶過。與其這樣,不如坦率接受并直接跟對方說謝謝。有時(shí)候?qū)Ψ椒Q贊我們的服飾或某樣?xùn)|西,如果你說:這只是便宜貨!反而會讓對方尷尬。5,有欣賞競爭對手的雅量當(dāng)你的對手或討厭的人被稱贊時(shí),不要急著說:可是…,就算你不認(rèn)同對方,表面上還是要說:是啊,他很努力。顯示自己的雅量。6,批評也要看關(guān)系忠言未必逆...
2023 - 02 - 08
△ ISO知識大總結(jié)ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點(diǎn);3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項(xiàng)原則”,把它再簡化為“112 344 568”。① 一個精髓:說、寫、做一致。② 一個中心:以顧客為中心。③ 兩個基本點(diǎn):顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。④ 三個特性:適宜性、充分性、有效性。⑤ 四個凡事:凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥ 四大產(chǎn)品:服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦ 五大模塊:(1個總過程,4個大過程):質(zhì)量管理體系;管理職責(zé);資源管理;產(chǎn)品實(shí)現(xiàn);測量、分析和改進(jìn)。⑧ 六個文件:ISO9000:2008版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂:文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。⑨ 八項(xiàng)原則:以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。△ 5W3H思維模式(1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項(xiàng)工作的原因或理由)(2) What:何事----什么事?做什么?準(zhǔn)備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo))(3) Where:何處----在何處著手進(jìn)行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點(diǎn))?(4) When:何時(shí)----什么時(shí)候開始?什么時(shí)候完成?什么時(shí)候檢...
2023 - 02 - 06
Part 1 質(zhì)量管理部門管理要點(diǎn)、職責(zé)和崗位設(shè)置 1、質(zhì)量管理組織內(nèi)部管理要點(diǎn):應(yīng)有文件化的品管組織和隸屬關(guān)系;品管內(nèi)部的人員要有明確的職責(zé)分工(職位說明書);文件化的品管權(quán)限-如原料,半成品,成品放行權(quán)等;有培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)執(zhí)行記錄;有內(nèi)部獎懲制度,并與工資掛鉤;要對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析,并與部門及責(zé)任人績效掛鉤。2、質(zhì)量管理部門的一般職責(zé):進(jìn)料檢驗(yàn)-原料,輔料,包裝物料等;過程監(jiān)控-人、機(jī)、料、法、環(huán);成品檢驗(yàn)-人員,時(shí)機(jī),依據(jù),權(quán)限;監(jiān)視測量裝置的校準(zhǔn)與管理;品質(zhì)保證能力-質(zhì)量體系的建立和推進(jìn);品質(zhì)計(jì)劃-產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)指導(dǎo)書,工藝文件,記錄;客戶投訴相關(guān)過程的管理-原因分析,就正措施,程序化;樣品管理。 3、質(zhì)量管理部門的主要崗位原料/輔料/包裝物料驗(yàn)收員(原料專員);品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督,客戶投訴的處理與跟蹤;質(zhì)檢員-半成品、成品感官檢驗(yàn),檢測樣品取樣;化驗(yàn)員-化驗(yàn)室檢測;發(fā)貨監(jiān)裝員;體系推進(jìn)和考核;標(biāo)準(zhǔn)化管理員-官方文件的接收和處理,企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草、備案,本部門第三層文件起草、修訂,計(jì)量器具管理。4、質(zhì)量部門設(shè)置及分工是什么?質(zhì)量檢驗(yàn)工作:制程(生產(chǎn)過程)質(zhì)量檢驗(yàn)(IPQC),進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)(IQC),裝配質(zhì)量檢驗(yàn),出貨質(zhì)量檢驗(yàn)(OQC);質(zhì)量體系(QS),品質(zhì)工程(QE),品質(zhì)保證(QA),供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQA)。5、質(zhì)量部工作的主要考核項(xiàng)目和指...
2023 - 02 - 02
1、百人以上規(guī)模的企業(yè),都應(yīng)該推行QMS(質(zhì)量管理體系)管理,建立系統(tǒng)化的管理制度。2、編制文件,應(yīng)關(guān)注“給誰用”而不是“給誰看”。3、許多工作做不好,是由于前期未策劃好,PDCA循環(huán)的“P”很重要。4、如果你對問題的把握不夠精確,那是因?yàn)槟銓栴}的分析還不夠透徹。5、要使得公司的流程更加規(guī)范化,最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板,將標(biāo)準(zhǔn)化固化。6、管理者,不要上任就燒火,動不動就改革,公司發(fā)展最重要的是穩(wěn)健的傳承和延續(xù)性,即使要改革也要在既有的體系文件上修改。7、解決問題,必須組建團(tuán)隊(duì)(通常是建立8D團(tuán)隊(duì)),解決問題“舉一反三”的“三”很重要。8、班組的辦公室應(yīng)在車間現(xiàn)場,企業(yè)的最薄弱環(huán)節(jié)在哪,領(lǐng)導(dǎo)者/管理者的辦公地點(diǎn)就應(yīng)該設(shè)置在哪。9、作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)讓一線員工參與,才能貼近實(shí)際操作,體現(xiàn)全員參與的原則,最忌坐在辦公室拷貝。10、企業(yè)管理,就是對人的管理,就是圍繞4M1E持續(xù)改善,其中“人”的提升空間最大,也是最核心的元素。11、質(zhì)量體系關(guān)注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)方面的有效性,而工作方法,應(yīng)關(guān)注到它的可指導(dǎo)性和可操作性,也就是可實(shí)施性。12、體系的精髓就是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),關(guān)鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(diǎn)(如以立項(xiàng)改進(jìn)的方式進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)),把每一個瓶頸問題都當(dāng)作項(xiàng)目來做。13、大部分公司都把程序文件看的很重,很多體系人員把許多精力放在文件的編修上,其實(shí)程序文件只是流程的文字說明,真...
2023 - 02 - 02
質(zhì)量管理的25個知識清單1.文化程度越高,生產(chǎn)程度越現(xiàn)代化,質(zhì)量管理就越重要。   2.質(zhì)量管理是團(tuán)體賽,質(zhì)量管理只靠個人搞不起來,應(yīng)該依靠團(tuán)隊(duì)或合作體制來進(jìn)行;如果不能做中層的思想工作,那么就不能推進(jìn)質(zhì)量管理。3.質(zhì)量管理從新產(chǎn)品規(guī)劃開始,到消費(fèi)者為止。4.TQC不是像盤尼西林那樣的速效藥,而是像中藥那樣需要長期服用才能逐步見效、改善企業(yè)素質(zhì)的藥;不見效果的QC不是QC,要進(jìn)行賺錢、賺錢、賺得不知怎么好的質(zhì)量管理。5.如果最高級領(lǐng)導(dǎo)不能真正理解質(zhì)量管理,不能親自到最前線來推進(jìn)質(zhì)量管理,就不會獲得效果,經(jīng)營者有責(zé)任確定評價(jià)質(zhì)量的方法和基準(zhǔn)。6.全數(shù)檢查好像等于在說我們的產(chǎn)品中有不良品,把重點(diǎn)放在檢查上的質(zhì)量管理是舊式的質(zhì)量管理。7.質(zhì)量需要在工程中“制造”進(jìn)去;質(zhì)量需要在設(shè)計(jì)和工程中“制造”進(jìn)去,而不是檢查出來的。8.管理圖不是為檢查人而使用的,而是為了幫助操作者本人的工作,為了做好其工作而使用的。9.只有班組長甚至是作業(yè)人員也對工程負(fù)有責(zé)任的時(shí)候,質(zhì)量管理才能成功。10.如果質(zhì)量管理實(shí)施得好的話,成本管理就會成為質(zhì)量管理。11.不知道統(tǒng)計(jì)方法,就實(shí)現(xiàn)不了好的質(zhì)量管理;不很好地進(jìn)行分層就不能進(jìn)行好的管理,也不能進(jìn)行分析;變異在所有工作中都存在。12.管理的基礎(chǔ)是正確的數(shù)據(jù)、正確的信息,要消滅假數(shù)據(jù);工作現(xiàn)場出現(xiàn)假數(shù)據(jù)的責(zé)任在于上級。13.數(shù)據(jù)是為了使用、為了采取...
2023 - 01 - 31
我們在日常的質(zhì)量管理中,經(jīng)常會以“員工質(zhì)量意識不強(qiáng)”、“員工的質(zhì)量意識差”等理由來解釋所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。從某種程度上來講,員工的質(zhì)量意識問題似乎成了我們分析和解決問題的借口。那么事實(shí)又是怎樣呢?一起來探討員工質(zhì)量意識的問題吧!質(zhì)量意識是質(zhì)量理念在員工思想中的表現(xiàn)形式,包括對質(zhì)量的認(rèn)知、質(zhì)量態(tài)度和相關(guān)質(zhì)量知識。質(zhì)量意識具有對質(zhì)量行為的控制作用,是一種超我意識質(zhì)量意識具有對質(zhì)量行為的控制作用,是一種超我意識。 質(zhì)量意識從內(nèi)容上來說,主要包括了以下三個方面。Part 1對質(zhì)量的認(rèn)知 所謂對質(zhì)量的認(rèn)知,就是對事物質(zhì)量屬性的認(rèn)識和了解。任何事物都有質(zhì)量屬性,這種屬性只有通過接觸事物的實(shí)踐活動才能把握。一般說來,人們總是先接觸事物的數(shù)量屬性,例如事物的大小、多少,然后才可能接觸事物的質(zhì)量屬性。質(zhì)量相對于數(shù)量,可能更難把握。通常情況下,數(shù)量可能是事物的現(xiàn)象,而質(zhì)量可能涉及到事物的本質(zhì)。要認(rèn)知事物的本質(zhì),沒有一番艱苦的過程,往往是不行的。因此,對質(zhì)量的認(rèn)知過程可能比對數(shù)量的認(rèn)知過程更長,也更難一些。從這個角度看,對質(zhì)量的認(rèn)知更需要通過教育培訓(xùn)來強(qiáng)化。對員工來說,對他們認(rèn)知產(chǎn)品質(zhì)量特性、認(rèn)知質(zhì)量的重要性,僅僅通過他們自發(fā)的、盲目的、放任自流的實(shí)踐過程可能是很不夠的。因此,加強(qiáng)對員工的質(zhì)量教育培訓(xùn)很有必要。Part 2對質(zhì)量的態(tài)度質(zhì)量認(rèn)知是形成質(zhì)量態(tài)度的基礎(chǔ)。這也是質(zhì)量意識中最關(guān)鍵...
2023 - 01 - 28
生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準(zhǔn)時(shí),且價(jià)格更低,質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力、車間是制造型企業(yè)的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成,伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天,車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù),又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制?01質(zhì)量的重要性“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,這是眾多企業(yè)用經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn)總結(jié)出來的結(jié)論,大家已深信不疑。這句話的大概意思是:產(chǎn)品質(zhì)量沒做好的話,最終就會被消費(fèi)者拒絕和被市場淘汰,企業(yè)產(chǎn)品賣不出去,企業(yè)就會倒閉關(guān)門,所以,質(zhì)量好壞事關(guān)企業(yè)生死存亡,是企業(yè)的生命。 從另一個角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,更嚴(yán)重的是影響了員工的工作情緒,從而會導(dǎo)致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進(jìn)度就進(jìn)一步受到影響。生產(chǎn)進(jìn)度跟不上又直接影響貨期,從而影響銷售甚至導(dǎo)致丟單,那么工廠就談不上創(chuàng)造利潤,沒有了利潤我們的工資哪兒來?那么質(zhì)量不僅關(guān)系到公司的興衰,也關(guān)系到我們的切身利益。02如何控制好質(zhì)量要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念:質(zhì)量是做出來的,不是查出來的!...
2023 - 01 - 13
某公司一名清潔工,本來是一個最被人忽視的角色,卻在一天晚上公司保險(xiǎn)箱被竊時(shí),與小偷進(jìn)行了殊死搏斗。事后,有人問他的動機(jī)時(shí),答案卻出人意料。他說:“總經(jīng)理從我身旁經(jīng)過時(shí),總會贊美我掃得真干凈”。且不說各種看法,但有一點(diǎn)值得肯定 - 真誠的贊美,能激發(fā)他人的無限潛能。  管理是被動的,激勵是主動的。管理是別人要求的,激勵是自己要求的;人性的特點(diǎn)是不喜歡為別人做事,卻愿意為自己做事。如果一個管理者還是把過去幾十年的管理方法來管理現(xiàn)代的員工,那只會把員工管跑。企業(yè)人員流失嚴(yán)重,不是管理出了多大的問題,而是負(fù)激勵、負(fù)能量太多。  管理是管事,領(lǐng)導(dǎo)是帶人。以事為中心,對人的關(guān)注就會減少,但事情要做好,必須要面對人。所以,管理者只是希望做好事情,而領(lǐng)導(dǎo)者的目標(biāo)是通過激勵帶好團(tuán)隊(duì)。  不會激勵員工的上級,充其量只是一個管理者。要想做真正的領(lǐng)導(dǎo),必須掌握各種激勵技巧,關(guān)注人的需求與感受。  —1—  企業(yè)為何要做好激勵?  人在不同的環(huán)境、年齡、成長階段、管理層次下有有各種各樣的需求,這是激勵的根源。沒有激勵,人的需求無法得到有效的滿足。例如,年齡稍大的操作工人,需要養(yǎng)家糊口改善生活,因此對金錢物質(zhì)的需求較強(qiáng),要多用利益驅(qū)動;大學(xué)剛畢業(yè)的年輕人,有理想有抱負(fù)還要尊重,多用發(fā)展前景、個人成長加以激勵;而對管理層要用目標(biāo)激勵,對事業(yè)基礎(chǔ)好的高管要用事業(yè)、使命激勵等等。  —2—  和尚吃肉嗎?  一來訪...
2023 - 01 - 13
質(zhì)量成本(COQ,Cost Of Quality)包括了一切預(yù)防質(zhì)量缺陷的支出、評估及確保產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的支出,以及針對質(zhì)量問題的善后工作等各項(xiàng)支出。  其中,質(zhì)量缺陷是指因產(chǎn)品質(zhì)量問題而出現(xiàn)的浪費(fèi)、失誤或無法滿足客戶的要求。有時(shí),有的企業(yè)還專門定義了“差的質(zhì)量的成本”(COPQ,Cost Of Poor Quality),主要是指為了補(bǔ)救產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的支出。  —1—  預(yù)防成本(Prevention Costs)  預(yù)防成本指為了預(yù)防故障發(fā)生而投入的成本,一般包括以下內(nèi)容:  ● 為建立正確的做事方法而建立過程并維護(hù)、改進(jìn)過程所產(chǎn)生的成本  ● 為保證相關(guān)人員具備做正確的事和正確做事的能力而進(jìn)行的培訓(xùn)等活動的成本  ● 為確立質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)到目標(biāo)所需活動而進(jìn)行質(zhì)量策劃工作產(chǎn)生的成本  —2—  檢驗(yàn)成本(Appraisal Costs)  檢驗(yàn)成本指為了驗(yàn)證工作產(chǎn)品符合工作要求而進(jìn)行的相關(guān)活動的成本,一般包括如下內(nèi)容:  ● 對相關(guān)工作產(chǎn)品進(jìn)行評審而產(chǎn)生的成本  ● 對相關(guān)工作產(chǎn)品進(jìn)行測試而產(chǎn)生的成本  ● 對相關(guān)工作活動及活動結(jié)果進(jìn)行審計(jì)而產(chǎn)生的成本  ● 為相關(guān)檢驗(yàn)活動提供工具和其它支持的活動而產(chǎn)生的成本  —3—  失效成本(Failure Costs)  失效成本指產(chǎn)品交付前、交付后,產(chǎn)品或服務(wù)不能滿足質(zhì)量要求而導(dǎo)致的成本。具體來講分為:  ● 內(nèi)部失效成本:...
2022 - 12 - 27
01FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù),國外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析,根據(jù)國外文獻(xiàn)資料和我國部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐,F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個內(nèi)涵很廣的概念,可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因(包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等),經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,某世界級的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的。02Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量:理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。A:理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足(不滿足顧客需求)時(shí),顧客很不滿意;當(dāng)其特性充足(滿足顧客需求)時(shí),無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。B:期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí),顧客很不滿意,充足時(shí),顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。C:魅力質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí),并且是無關(guān)緊要的特性,則顧客無所謂,當(dāng)其特性充足時(shí),顧客就十分滿意。理所當(dāng)然的質(zhì)量是基線質(zhì)量,是最基本的需求滿...
2022 - 12 - 27
傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病,與己并無關(guān)系。這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任,要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任,使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個操作者肩上。為充分調(diào)動員工的積極性,進(jìn)一步提高員工的自我管理意識,奧克斯制冷在現(xiàn)場質(zhì)量管理中,以質(zhì)量“三確認(rèn)”為基礎(chǔ),積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動性的群眾性管理活動,從而促進(jìn)了質(zhì)量“三確認(rèn)”的不斷深化和提高。這些立足本崗位、圍繞“三確認(rèn)”開展的群眾性改善活動,形成了一個個不斷滾動提高的PDCA循環(huán),進(jìn)一步推動了“三確認(rèn)”工作的深入開展。“三確認(rèn)”的內(nèi)容1.確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格,應(yīng)作好記錄,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可進(jìn)行本道工序的操作,否則,前者的問題造成的質(zhì)量事故,完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。2.確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù),操作時(shí)必須嚴(yán)格按照圖紙、工藝要求操作,嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律,確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提出,經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進(jìn)行操作,不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作,對自己的操作過程要進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。3.確認(rèn)交付到下道工序的完成品...
2022 - 12 - 08
通用電氣公司在全球范圍內(nèi)實(shí)施精益六西格瑪,證明精益六西格瑪是先進(jìn)的管理方法,并且取得了顯著的成功。  —1—  六西格瑪在通用電氣應(yīng)用的兩個階段  六西格瑪在通用電氣經(jīng)歷了兩個階段,第一個階段是從1996年到2001年老杰克·韋爾奇在任期間,第二個階段從2001年杰夫接任CEO開始至今。  在第一個階段內(nèi),尤其在初期,通用電氣對于六西格瑪培訓(xùn)不惜血本,花巨資請了咨詢公司在全球范圍內(nèi)培訓(xùn)綠帶和黑帶,從高級副總裁開始,一律在培訓(xùn)室從最基本的統(tǒng)計(jì)開始學(xué)起。  那時(shí)的綠帶培訓(xùn)時(shí)間長達(dá)五個星期,DMAIC每個階段都有一個星期集中培訓(xùn),還要完成一個綠帶項(xiàng)目。參加六西格瑪培訓(xùn)和做項(xiàng)目是一件非常榮耀的事情,最有前途和有潛質(zhì)的人都爭著去做綠帶和黑帶。  第二個階段從2001年杰夫接任CEO開始,雖然杰夫也重視六西格瑪,但顯然再沒有提高到以前的那個高度,而“911事件”以及一系列大公司財(cái)務(wù)丑聞之后,通用電氣面臨商業(yè)環(huán)境的壓力也比以前大了。  綠帶的培訓(xùn)慢慢改為一周左右的面授+網(wǎng)上自學(xué)+網(wǎng)上考試,項(xiàng)目仍然要求做。黑帶的培訓(xùn)前后加起來仍然是長達(dá)2個月之多。綠帶和黑帶的認(rèn)證流程更加規(guī)范化,黑帶工作的重點(diǎn)從培訓(xùn)更多的變成改善公司內(nèi)部流程為主。  —2—  通用電氣六西格瑪黑帶的特點(diǎn)  通用電氣是把黑帶作為未來領(lǐng)導(dǎo)人的角度來加以培養(yǎng)的,黑帶經(jīng)歷只是這些人的職業(yè)生涯的一段經(jīng)歷而已,而絕不是目標(biāo)和終點(diǎn)。通...
2022 - 12 - 07
前言:本文從傳統(tǒng)質(zhì)量體系的不足談到質(zhì)量體系的發(fā)展,深入探討了預(yù)防這一降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵點(diǎn),希望企業(yè)能夠做到質(zhì)量成本的平衡。  —1—  先看預(yù)防是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵  質(zhì)量體系的設(shè)計(jì)為客戶提供了便捷、節(jié)約了時(shí)間,客戶可獲得快速解決問題的準(zhǔn)確信息。這一體系可以用來預(yù)防外部失效成本,并最小化失效成本,更好地服務(wù)客戶、支持客戶。  對質(zhì)量專業(yè)人員而言,質(zhì)量成本是各種各樣的,包括員工的薪水和福利、測量分析質(zhì)量水平的設(shè)備,以及生產(chǎn)過程未能滿足要求時(shí)產(chǎn)生的廢物等。  質(zhì)量管理體系非常關(guān)注內(nèi)部問題造成的質(zhì)量失效成本,因?yàn)檫@些問題對于質(zhì)量專家們來說最為直觀。它們可能會減緩生產(chǎn),迫使企業(yè)做出快速反應(yīng)和補(bǔ)救。它們能夠很快引起組織內(nèi)部的高度關(guān)注,特別是在精益和按訂單生產(chǎn)的系統(tǒng)中,庫存量總是保持最小以彌補(bǔ)交貨能力的不足。  量化這些成本并不是一件容易的事,但如果基于一些簡單的原則卻也并不復(fù)雜。  在1950年前后,傳統(tǒng)的質(zhì)量體系在很大程度上依賴于檢查和審核功能來發(fā)現(xiàn)問題。在這些系統(tǒng)中,生產(chǎn)人員對出廠產(chǎn)品負(fù)有嚴(yán)格責(zé)任,而質(zhì)量人員則充當(dāng)“守門員”的角色,在生產(chǎn)過程中的兩個關(guān)鍵點(diǎn)位檢測存在的問題:當(dāng)原材料從供應(yīng)商進(jìn)入工廠時(shí)以及當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)完成離開工廠時(shí)。  幸運(yùn)的是,到20世紀(jì)80年代很多組織都重視起愛德華·戴明對質(zhì)量管理的教導(dǎo),認(rèn)識到這樣做有很大局限,開始把更多的注意力投向預(yù)防和系統(tǒng)分析。  質(zhì)量體...
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