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六西格瑪
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2022 - 11 - 16
01 . 質(zhì)量管理 技術(shù)型從開始的質(zhì)量策劃到識別產(chǎn)品要求,客戶要求,這些不都是技術(shù)管理?完了你要將它轉(zhuǎn)換成公司內(nèi)部產(chǎn)品要求,要轉(zhuǎn)換成過程控制要求,這些還是技術(shù)管理。最后,我們還要建立自己的檢測要求和能力,并管理檢測結(jié)果,這些還是技術(shù)管理。至于報告啦,文件啦,圖紙啦,按要求進行管理,這些還是技術(shù)管理。到最后,如果客戶有投訴,不管是你要真正解決問題,還是你要糊弄客戶關(guān)閉投訴,這些同樣是技術(shù)管理,要不你憑啥把你的客戶搞定?反過來說,那些認為質(zhì)量體系,質(zhì)量管理就是文件、報表、報告,還有什么客戶關(guān)系,政治斗爭的,那是他還不懂質(zhì)量管理,或者說質(zhì)量管理修行不夠。技術(shù):概率與統(tǒng)計科學、計量、標定、量具使用、圖紙識別等,得有工程背景。管理:小到質(zhì)量問題追蹤,關(guān)閉,中到跨部門協(xié)調(diào),新項目質(zhì)量管理,大到個人視野,公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃等,是總經(jīng)理的大管家,監(jiān)督其他部門高質(zhì)量完成各項任務(wù)。02 . 質(zhì)量管理 管理型質(zhì)量從它誕生開始就是一種管理職能,科學管理之父 泰勒在提出按職能進行勞動分工時,首次將質(zhì)量檢驗作為一種管理職能從生產(chǎn)中分離出來,質(zhì)量管理首先他是管理,只不過是著重在質(zhì)量方面,他遵循管理的一般原則,在一定環(huán)境下,為實現(xiàn)某一目標,以人為中心進行的協(xié)調(diào)活動,所倡導的PDCA循環(huán)也是基于管理職能框架 計劃、組織、領(lǐng)導、控制 基礎(chǔ)上的一種變化。而現(xiàn)在所提倡的全面質(zhì)量管理也是在吸收所有管理學思...
2022 - 11 - 11
目的:巡檢生產(chǎn)過程,有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。­職責:生產(chǎn)線員工:負責本工位產(chǎn)品的自檢。生產(chǎn)領(lǐng)班:負責監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達成狀況及指導員工正確作業(yè)。IPQC:負責制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。相關(guān)部門:參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。生產(chǎn)技工:負責車間機器設(shè)備的調(diào)試。—1— IPQC作業(yè)要求①IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝標準對產(chǎn)品的外觀,尺寸,裝配,包裝,性能進行檢查,并做好相關(guān)巡檢記錄。②巡檢的頻次:抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進行。③當客戶對重點管制項目做SPC管制時,必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行。④當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對其進行改善,必要時應(yīng)對責任部門發(fā)出PDCS。—2— IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。②檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng),并留下書面記錄。 ③工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。⑤物料是否與BOM一致。⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標識區(qū)分。 ⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。⑧員工操作時是否嚴格按照安全規(guī)范操作。⑨現(xiàn)場是否有不安全隱患。⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。1.1 員工作業(yè)手法是否嚴格按照SOP操作。  1.2 員...
2022 - 11 - 11
SQE負責保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量,對由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的問題要及時反饋給供應(yīng)商,并要求其改善;負責追蹤確認供應(yīng)商的改善報告及實施效果,必要時可進行現(xiàn)場審核檢查;負責制定進貨檢驗部門的檢驗規(guī)范及檢驗計劃,并適時對檢驗員進行培訓指導;可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作;每月或每季度對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計評分,對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求;參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核,與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進行考核打分。 SQE的職能主要體現(xiàn)在4方面第一,必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式及質(zhì)量問題獨立處理的方法;第二,高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識,并有堅持的原則底線;第三,熟悉供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程,對可能出現(xiàn)的問題有對應(yīng)的處理方式;第四,具備穩(wěn)定性的保證手段。既然SQE的職責包括質(zhì)量控制,這個崗位設(shè)在質(zhì)量部似乎更能表現(xiàn)質(zhì)量方面的專業(yè)性。在國企中,也有人堅決否定把SQE放在采購部。他們認為,把尋源、價格談判、供應(yīng)商質(zhì)量都放在采購部門,非常容易滋生腐敗。這些說法似乎都有一定的道理,但SQE與采購分屬在不同部門,毫無疑問會使溝通效率變低。當供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問題時,部門間也經(jīng)常出現(xiàn)彼此扯皮的現(xiàn)象。于是,在很多外企,尤其是歐美企業(yè),把SQE職能放在采購部,變成采購職能的一個分支,這使得采購部門可以自如調(diào)動資源,更好地使用SQE職能提升供應(yīng)商質(zhì)量水平。...
2022 - 11 - 10
采購要保障以合理的價格,在正確的時間,買到正確的物料。仔細剖析,觸目驚心。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外部的全流程行為。建議從“知道、做到、防到”三個方面建立采購質(zhì)量問題反饋、處理、修正的“螺旋式改善體系”,以確保交期可控。采購物料不齊套,往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么?以發(fā)現(xiàn)來料不良為節(jié)點,按時間為序倒推,剖析如下:1 . 上線后發(fā)現(xiàn)來料不良,需退料、補料,IQC檢驗存漏洞。2 . 料號、PO號/批次、供應(yīng)商編碼、數(shù)量等標識不清晰,影響倉庫收料。3 . 包裝不合適,設(shè)計未考慮,運輸保護不夠,造成來料不良。4 . IQC檢驗標準與物料認可標準、供應(yīng)商生產(chǎn)標準不統(tǒng)一,相互打架。5 . 供應(yīng)商出廠檢驗OQC不到位,不良品流出。6 . 供應(yīng)商制程IPQC控制不到位,關(guān)鍵工藝品控缺乏,工藝路線、作業(yè)指導不清。7 . 采購方對供應(yīng)商的物料認可標準含糊不清,IQC檢驗無據(jù)可依。8 . 采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品,為了封樣而封樣,供應(yīng)商不具量產(chǎn)性。9 . 供應(yīng)商的供應(yīng)商來料不良。10 . ……管中窺豹,略見一斑。看似一個小小的來料不良現(xiàn)象,竟然有這么多的影響因素,令人咋舌。改善交期是公司體系的優(yōu)化和改善。然而,在大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)有的管理制度下,只有采購部門承擔著齊套責任,顯然是有失公平的。在質(zhì)量體系健全的公司,質(zhì)量是“防”出來,而不是“檢”出來的。質(zhì)量管理是貫穿公司內(nèi)部、外...
2022 - 11 - 10
01、何謂QCC品管圈(簡稱QCC圈)(一) QCC圈是同一工作現(xiàn)場,班組人員自動自發(fā)地進行品質(zhì)管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人(6人左右),為了解決工作問題,突破工作績效,自動自發(fā)的合成一個小團體(班組),然后分工合作,應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法(如調(diào)查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等)當工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次,一次大約1—2小時,可利用上班時間或下班以后,一般來說每一個改善主題,從提出問題到解決,達到初定目標,時間不宜超過6個月,達到的結(jié)果及改善的過程,均以品管手法里的圖表來表示。(二)是一個尊重人性的活動過去的管理理念,認為人性大多厭惡工作,逃避責任,因此要施加壓力或強制監(jiān)督,依次觀念設(shè)計的組織制度,員工只有被動地執(zhí)行命令,無法發(fā)揮個人的心智,貢獻個人的才能。但目前企業(yè)的競爭形勢下,管理無法做到面面俱到,必須依靠集體的努力。QCC圈認為:人人都想做好事情,因而從尊重人性出發(fā),讓員工有熱心參與的力量,完成所交付的任務(wù);使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術(shù),人性管理技術(shù),重點管理技術(shù)及問題分析的綜合體,他不但可以協(xié)助解決部門內(nèi)的障礙問題,更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應(yīng)根據(jù)公司年度目標和中心工作,根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)、根...
2022 - 11 - 09
標定、檢定、校準、校驗標定:通過測量標準器的偏差來補償儀器系統(tǒng)誤差,從而改善儀器或系統(tǒng)準確度(精度)的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定:依據(jù)國家計量檢定規(guī)程,通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規(guī)定的強制檢定的計量器具。校準:依據(jù)相關(guān)校準規(guī)范,通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差,從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗:在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準規(guī)范時,按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區(qū)別 一.標定含義:使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準,一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用:1.確定儀器或測量系統(tǒng)的輸入—輸出關(guān)系,賦予儀器或測量系統(tǒng)分度值;2.確定儀器或測量系統(tǒng)的靜態(tài)特性指標;3.消除系統(tǒng)誤差,改善儀器或系統(tǒng)的正確度;4.在科學測量中,標定是一個不容忽視的重要步驟; 二.校驗含義:在沒有相關(guān)檢定規(guī)程或校準規(guī)范時,按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義:由法制計量部門或法定授權(quán)組織按照檢定規(guī)程,通過實驗...
2022 - 11 - 09
啥?關(guān)于問題解決還需要專門學習?是的,你沒有看錯!首先,請問自己一個問題:什么是問題?這里有幾個例子,你覺得它們是問題嗎?1. 今天晚上下班后,我吃什么?2. 剛剛寫的文章還沒來得及保存就因為停電,沒有了!其實這些不應(yīng)該算作問題。那么我們先來看看什么才是問題呢?—1— 什么是問題我們先從問題的概念入手,重新學習什么是問題。問題就是目前的結(jié)果R1與期望的目R2之間存在必須要消減的差距。問題分為3種類型:矯正型的問題、改善型的問題、創(chuàng)造型的問題。矯正型的問題:矯正有偏差的績效或狀況。改善型的問題:改善提升現(xiàn)有的績效水平,即有機會變得更好。創(chuàng)造型的問題:創(chuàng)造新的事物。問題的解決是起始狀態(tài)R1至目標狀態(tài)R2削減偏離或差距的所有操作,主要方法是以目標為導向,以事實為基礎(chǔ)加上創(chuàng)造性思考進行有邏輯地分析和評估。—2— 問題分析與解決五步法中華傳統(tǒng)文化以“模糊”為最高境界,贊賞“悟文化”和“頓悟文化”。在這樣一種傳統(tǒng)文化的影響下,中國人決策時的思維模式就是,誰官大,誰決策。決策的過程則基本上是三步曲,即拍腦袋,拍胸脯,拍屁股。但這樣做了問題可以得到有效解決嗎?所以我們要學會探尋問題的根源,而不僅是關(guān)注問題表象。跳出固有思維限制。每個人都可以意識到問題,但面對紛繁復(fù)雜的信息,要做出正確的判斷并非易事,只有獲得與問題本質(zhì)有關(guān)的有效信息,才能分析問題,解決問題。下面我們來認識問題分析...
2022 - 11 - 08
質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗,并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較,以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動。質(zhì)量檢驗分為三部分: 來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗,簡稱質(zhì)量檢驗三部曲。01 . 什么是來料檢驗來料檢驗(IQC)指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應(yīng)商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗,并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。02 . 來料檢驗的意義IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關(guān)卡,如把不合格品放到制程中,則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格,造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì),還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中,對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設(shè)計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設(shè)計占25%,來料占50%,制程占20%,儲運1%到5%。綜上所述,來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位,所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。IQC來料檢驗常用抽樣手法:①層次抽樣法來貨若為分層擺放或次序排列的,則可采用層次抽樣法進行抽樣。②對角抽樣法對于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的,則可采用對角抽樣法進行抽樣。③三角抽樣法來貨若擺放在同一平面時,則可采用三角抽樣法抽樣。④S型抽樣法來貨若擺放在同一平面時,也可采用S形抽樣法抽樣。IQC一般主要負責對購進的材料進行質(zhì)量控制,包括...
2022 - 11 - 07
人人都免不了犯錯,在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等,在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等,似乎犯錯是人的天性,傳統(tǒng)思想認為錯誤是不可避免的,只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。零缺陷質(zhì)量管理認為,錯誤是可以避免的,企業(yè)需要系統(tǒng)的推進防錯系統(tǒng)來從源頭上進行防錯,避免或減少員工犯錯的機會。下面來介紹一下防錯的十步法,教你一步步推進防錯。1. 成立防錯團隊。團隊保持小規(guī)模,理想人數(shù)為4~6人,滿足3 X 1/3的組員組成法則,即1/3生產(chǎn)制程的人員,1/3品質(zhì)管理人員,1/3工藝技術(shù)人員。2. 建立細節(jié)流程圖,識別發(fā)生異常的位置。制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻,了解真實的流程細節(jié)。3. 識別每個程序步驟中引起異常的因素。這一過程有兩種方法:第一是頭腦風暴法,邀請相關(guān)的人員參加,通過發(fā)散思路來收集異常因素,展示在特性要因圖上;第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法,在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。4. 針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。防錯有10大原理,分別是斷根、自動、復(fù)制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。5. 根據(jù)防錯原理,設(shè)計所需的防錯功能。6.設(shè)計犯錯裝置方案。采用7→3 →1從發(fā)散到收斂,設(shè)計出最優(yōu)的方案,并在這一過程中應(yīng)用月光工作(Moonshine)進行快速的模擬驗證。7. 評估防錯裝置。通...
2022 - 11 - 07
質(zhì)量總監(jiān),就像每天在高空中踩高蹺,小心的面對隨時的風吹和變化,生怕掉了下去。我在上個企業(yè)時,質(zhì)量部的所有同事都已離職,我堅持了六個月,然后辭職。目前的公司,兩年內(nèi)我是第四任質(zhì)量經(jīng)理。所以什么都不想,先謀生后立業(yè)。因為只在制造企業(yè)工作過----汽車零部件行業(yè),總結(jié)的事情或許對別的行業(yè)不適用,干質(zhì)量經(jīng)理有四年了,三個企業(yè),現(xiàn)在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發(fā)點,沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實際碰到的,也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議,我總結(jié)的目的也是和大家交流。01 . 原則問題:交貨重要還是產(chǎn)品質(zhì)量重要?這個問題好傻,但我還真沒有標準答案。面對不同的人,不同的環(huán)境和情況,我的回答會不同,決定也會不一樣。舉例來講,在一個企業(yè)面試時,此問題被問了兩次。面對質(zhì)量部總監(jiān),我回答是質(zhì)量重要,面對我的頂頭上司工廠廠長時,我的回答是質(zhì)量是服務(wù)部門。我自己也是很不開心,不是因為每一次不符合規(guī)范產(chǎn)品出貨后的風險,而是每次看到質(zhì)量人員無奈和不解的眼神,我只能告訴我,這是現(xiàn)在能下的最好的決定,希望大家有一天能理解。02 . 組織結(jié)構(gòu):質(zhì)量部真的能解決質(zhì)量問題嗎?我在三個外企,質(zhì)量部經(jīng)理的上司實際都是運營經(jīng)理,其負責工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備。工作中一些常規(guī)的質(zhì)量問題,如人員操作失誤、設(shè)備故障是可以快速得到資源支持的。但是對產(chǎn)品設(shè)計問題;面對超爛的供應(yīng)商;對整...
2022 - 11 - 07
01、質(zhì)量策劃是一種活動,或者叫工作。它做兩件事:1)制定質(zhì)量目標;或者叫在某時間范圍內(nèi)要達到的要求;2)選擇、確定必要的過程和資源來實現(xiàn)前面確定的目標。在質(zhì)量管理體系中分成質(zhì)量策劃體系、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制體系和質(zhì)量改進體系,這四個分體系。負責管理質(zhì)量策劃活動的體系就是質(zhì)量策劃體系。02、質(zhì)量計劃是通過質(zhì)量策劃以后編制的。它是一份文件。質(zhì)量策劃是針對某個產(chǎn)品、項目、合同進行的,確定目標和在質(zhì)量方面如何利用質(zhì)量管理體系過程和資源來實現(xiàn)某個產(chǎn)品、項目、合同。ISO9001第7.1條要求就是針對這個產(chǎn)品、項目、合同策劃的要求。策劃結(jié)果編制質(zhì)量計劃。具體的可以參考國際標準 ISO10005:2005。如果某公司只有一個產(chǎn)品,那么,ISO9001質(zhì)量管理體系也就是相當于這個質(zhì)量計劃。如果您的公司建立符合ISO9001標準的體系,那么,質(zhì)量計劃就是通過質(zhì)量策劃以后,決定如何利用這個符合ISO9001標準的體系中有關(guān)的各種資源來實現(xiàn)某一產(chǎn)品、項目、合同的質(zhì)量計劃。包括具體的目標和實現(xiàn)目標的各種過程。03、而控制計劃是指產(chǎn)品中某一零件、工序等如何加以控制的計劃。您看看汽車行業(yè)中 APQP 有具體的一章專門用來描述如何編制這個控制計劃。TS16949 的后面也有這方面的具體要求。04、所謂“計劃”,或者說一份書面的計劃,它都是質(zhì)量策劃活動的結(jié)果用書面描述的文件。應(yīng)當...
2022 - 11 - 04
不論在國企,還是在外企,資深質(zhì)量工程師的身上都有獨特的個人能力和人格魅力,這或許正是一般的工程師所缺乏的。依我來看,這些能力可概括為:                     01 . 解決問題時的逆向思維能力面對工作中遇到的新問題,一時又找不到解決方法。而且,上司可能也沒有什么錦囊妙計時,他們擅長用逆向思維辦法去探索解決問題的途徑。他們清楚具體業(yè)務(wù)執(zhí)行者比上司更容易找出問題的節(jié)點,是人為的,還是客觀的;是技術(shù)問題,還是管理漏洞。采用逆向思維找尋問題的解決方法,會更容易從問題中解脫出來。02 . 考慮問題時的換位思考能力在考慮解決問題的方案時,常人通常站在自己職責范圍立場上盡快妥善處理。而他們卻總會自覺地站在公司或老板的立場去考慮解決問題的方案。出發(fā)點首先考慮的是如何避免類似問題的重復(fù)出現(xiàn),而不是頭疼醫(yī)頭,腳疼醫(yī)腳的就事論事方案。面對人的惰性和部門之間的扯皮,只有站在公司的角度去考慮解決方案,才是一個比較徹底的解決方案。能始終站在公司或老板的立場上去醞釀解決問題的方案,逐漸地他們便成為可以信賴的人。03 . 強于他人的總結(jié)能力他們具備的對問題的分析、歸納、總結(jié)能力比常人強。總能找出規(guī)律性的東西,并駕馭事物,從而達到事半功倍的效果。人們常說苦干不...
2022 - 11 - 03
01、何謂QCC品管圈(簡稱QCC圈)(一) QCC圈是同一工作現(xiàn)場,班組人員自動自發(fā)地進行品質(zhì)管理活動組成的小組。QCC圈指的是由工作場所的人(6人左右),為了解決工作問題,突破工作績效,自動自發(fā)的合成一個小團體(班組),然后分工合作,應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法(如調(diào)查表、魚刺圖、散布圖、直方圖、帕布圖等)當工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績改善之目標。QCC圈小組討論會議通常1個月兩次,一次大約1—2小時,可利用上班時間或下班以后,一般來說每一個改善主題,從提出問題到解決,達到初定目標,時間不宜超過6個月,達到的結(jié)果及改善的過程,均以品管手法里的圖表來表示。(二)是一個尊重人性的活動過去的管理理念,認為人性大多厭惡工作,逃避責任,因此要施加壓力或強制監(jiān)督,依次觀念設(shè)計的組織制度,員工只有被動地執(zhí)行命令,無法發(fā)揮個人的心智,貢獻個人的才能。但目前企業(yè)的競爭形勢下,管理無法做到面面俱到,必須依靠集體的努力。QCC圈認為:人人都想做好事情,因而從尊重人性出發(fā),讓員工有熱心參與的力量,完成所交付的任務(wù);使員工在工作中獲得更大的滿足感和成就感QCC圈可以說是目標管理技術(shù),人性管理技術(shù),重點管理技術(shù)及問題分析的綜合體,他不但可以協(xié)助解決部門內(nèi)的障礙問題,更可以達到激勵士氣的效果。02、QCC品管圈活動基本步驟1、主題選定一般應(yīng)根據(jù)公司年度目標和中心工作,根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)、根...
2022 - 11 - 03
01產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的。只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié),嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書要求進行,才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制,只靠檢驗,是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的,因為質(zhì)量檢驗,只能剔除次品和廢品,并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說,質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān),而必須放在制造階段,即生產(chǎn)過程階段。然而很多的公司,一但有品質(zhì)問題,就把責任往品質(zhì)部門推,認為這就是品質(zhì)部門的責任,因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點:容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無可避免的;品質(zhì)是品管部門的責任;只重視產(chǎn)品的檢驗,檢驗人員需要負責解決瑕疵品;出了問題,都覺得是品質(zhì)部門的事情。我想許多做品質(zhì)工作的朋友,都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時,品質(zhì)部一個人完成,其他部門基本上不管;老板覺得品質(zhì)不是很重要,研發(fā)很重要,賺錢才是最重要的。所以,品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位,往往說了幾句真話,被該閃人了。02為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題?產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好,量產(chǎn)直通率太低,就希望靠著品質(zhì)救火,想靠提高檢測的頻率,從中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,卻沒有事先經(jīng)過測試驗證,沒有準確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認知;客戶催著要貨,上面施壓,老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話,對于不在標準范圍的產(chǎn)品,實施特殊放行,導致產(chǎn)品問題;行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標準,公司還依舊按照原來的標準生產(chǎn);生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品...
2022 - 11 - 03
防呆法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防錯法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。下面就來結(jié)合實例看看防呆法的十大原理。01  斷根原理斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤。一般以不對稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯。如下圖法蘭盤銷定位的改善,避免了裝反。02  保險原理保險原理:用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動作來防錯。例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開。03  自動原理自動原理:以各種光學、電學、力學、機構(gòu)學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍,也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。一般以浮力、重量、時間、方向等控制來防錯。例:電梯超載時,門關(guān)不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。04  相符原理相符原理:用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號指示、數(shù)量指示、聲音等方式來防錯。例:開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量是否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi),忘了拿出來。05  順序原理順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編...
2022 - 11 - 02
作為 IPQC,目的就是通過現(xiàn)場的巡查發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量隱患,及時制止與上報,防止質(zhì)量隱患嚴重化、擴大化,最終演變成質(zhì)量事故。那么,作為 IPQC 在現(xiàn)場巡查過程中必須嚴格緊盯以下要點七必查第一:查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位,一定要緊盯,因為新人對工藝標準不熟悉、工藝操作不熟練,所以出錯的幾率相對比較大,一定要多花時間、多花精力予以檢查,有效降低新人在操作過程中出錯的機會。第二:查關(guān)鍵設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備對過程產(chǎn)品的質(zhì)量、最終成品的質(zhì)量影響比較大,尤其是關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)不僅要作為生產(chǎn)部門檢查的重點,更是 IPQC 過程巡查的重點內(nèi)容,包括關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)、顯示的參數(shù)、定期的自查記錄、運行輸出的結(jié)果等,都要作為巡查的要點。第三:查關(guān)鍵工序通常關(guān)鍵工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量影響非常大,甚至起著決定性的作用,作為 IPQC 更要將關(guān)鍵工序作為過程巡查的重中之重,包括關(guān)鍵工序的人員操作能力、工藝參數(shù)、物料使用、生產(chǎn)環(huán)境、過程記錄、輸出的半成品質(zhì)量等等,一定要嚴格核查比對。第四:查關(guān)鍵物料對于過程使用的關(guān)鍵物料(比如國家法律法規(guī)或標準規(guī)范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質(zhì)期要求的物料或保質(zhì)期比較短的物料等)同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點,以防止關(guān)鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質(zhì)期使用以及出現(xiàn)交叉混合污染等導致質(zhì)量事故的違規(guī)情況。第五:查過程自查過程質(zhì)量的穩(wěn)定性,一是要靠作業(yè)...
2022 - 11 - 02
人機料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。“4M”:人員(Man) 機器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:環(huán)境(Environment)五大要素:人:指制造產(chǎn)品的人員;機:指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備;料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料;法:指制造產(chǎn)品所使用的方法;環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產(chǎn)。第一部分:人員(1)人員4M與1E它們構(gòu)成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產(chǎn)品的方法也好,并且周圍環(huán)境也適合生產(chǎn),但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產(chǎn);(2)人本原理“質(zhì)量管理,以人為本,只有不斷提高人的質(zhì)量,才能不斷提高活動或過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、組織質(zhì)量、體系質(zhì)量及其組合的實體質(zhì)量”這就是人本原理;...
2022 - 11 - 01
優(yōu)秀的管理者,能夠迅速地從一堆問題中找到當務(wù)之急需要解決的重點工作,在時間節(jié)點內(nèi),把重點工作做出亮點。簡而言之,即“抓重點、做亮點、定節(jié)點”的“三點式”管理法。抓重點“抓重點”就是制定階段性目標,從所羅列的一堆問題中遴選出這一階段最需要解決的問題,集中資源和人力去攻克它們。問題最好不要超過3?5個。重點工作要和更高層級的組織目標相關(guān)聯(lián),如果是分公司目標,制定的時候就要考慮集團的總目標;同樣,如果是部門目標,制定的時候就要考慮公司的整體目標。目標的設(shè)定以達成共識為終點,團隊中的每個人都要了解整體目標,同樣也要制定自己崗位的目標,任何員工都可以看到每個人在一個階段內(nèi)最重要的目標是什么,團隊在這個階段的目標具體是什么。做亮點做亮點,就是把重點工作具化成指標,然后進行分解與實施。而這些要做的事情必須是能直接實現(xiàn)目標的;必須是以產(chǎn)出或者結(jié)果為基礎(chǔ)的、可衡量的,一般每個目標具化的指標和動作也不超過3?5個。為了實現(xiàn)工作亮點,確定下指標后就要圍繞這個具體的指標來分解任務(wù)了,所以每項指標都會派生出一系列任務(wù),管理者可以交給不同的同事負責,關(guān)鍵指標負責人組織項目組來完成。而老板此時的任務(wù)就是支持和服務(wù)好負責人。定節(jié)點定節(jié)點包括3個層面。“三點式”管理法就是通過明確團隊的階段性工作重點,將其分解為具體的實現(xiàn)指標和實施路徑,由專人負責,按時完成、定期總結(jié)完善以提升團隊整體能力的管理方法。它會讓團隊成員知...
2022 - 11 - 01
01、質(zhì)量管理數(shù)字化助制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展  2010年以來,中國制造業(yè)增加值連續(xù) 11年位居世界第一。在500多種主要工業(yè)品類中,中國40%以上的產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一。但總體看來,中國產(chǎn)品的質(zhì)量水平和品牌影響力仍滯后于規(guī)模的增長,“大而不強、全而不優(yōu)”的局面尚未得到根本改變。為實現(xiàn)制造業(yè)向全球價值鏈中高端躍升,去年底,工業(yè)和信息化部發(fā)布了《制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化實施指南(試行)》(以下稱指南),以提高質(zhì)量和效益、推動質(zhì)量變革為目標,提出把數(shù)字能力建設(shè)作為推進質(zhì)量管理數(shù)字化發(fā)展的主線,著力強調(diào)推進三大轉(zhuǎn)變:首先,推動質(zhì)量管理范圍從“企業(yè)質(zhì)量管控向生態(tài)圈協(xié)作”轉(zhuǎn)變,加強對產(chǎn)品全生命周期、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈乃至生態(tài)圈協(xié)作質(zhì)量的管理;其次,推動質(zhì)量管理重點環(huán)節(jié)從“以制造過程為主向研發(fā)、設(shè)計、制造、服務(wù)等多環(huán)節(jié)并重”轉(zhuǎn)變,深化質(zhì)量數(shù)據(jù)跨部門跨環(huán)節(jié)跨企業(yè)采集、集成和共享利用,促進質(zhì)量協(xié)同和質(zhì)量管理創(chuàng)新;第三,推動質(zhì)量管理關(guān)注焦點從“規(guī)模化生產(chǎn)為主向規(guī)模化生產(chǎn)與個性化、差異化、精細化并重”轉(zhuǎn)變,積極協(xié)同生產(chǎn)模式和組織方式創(chuàng)新,主動適應(yīng)動態(tài)市場變化需求。深圳市三泰信息科技有限公司(以下簡稱三泰信息科技)總經(jīng)理李美認為,《指南》為制造企業(yè)深化新一代信息技術(shù)與質(zhì)量管理融合,推動質(zhì)量管理活動數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,以數(shù)字化賦能企業(yè)全過程全方位質(zhì)量管理,提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命。在質(zhì)量控制中,哪方面亟需改進?是企業(yè)員工還是企業(yè)系統(tǒng)?最不費腦子的回答是員工。但全面質(zhì)量管理的原則表明,可能是企業(yè)的系統(tǒng)。本文利用全面質(zhì)量管理之父戴明所做的著名實驗,點明了其中的原委。同時,也介紹了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顧客控制其質(zhì)量系統(tǒng)。 著名質(zhì)量管理專家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生動的實驗,來說明正確與錯誤使用質(zhì)量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結(jié)果表明,工人不能完成工作目標,常常是企業(yè)的系統(tǒng)造成的,并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中,他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器,其中800粒是紅色的,其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者(一般選6人)提供了一種類似槳板的工具,上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業(yè)工人,槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中,拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問,每次至少會取出數(shù)粒紅豆(假定容器中紅豆占20%。從統(tǒng)計學上講,我們每取出50粒豆,其中應(yīng)含10粒紅豆)。然后,戴明讓每個工人利用手中的工具,輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質(zhì)量標準,工人每取出50粒豆中應(yīng)含2粒紅豆(比預(yù)計少8粒)。這項標準成為該項工作質(zhì)量控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 一、管理變量 戴明作為監(jiān)工檢查每一輪“生產(chǎn)”的結(jié)果。上述豆子生產(chǎn)系...
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