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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2018 - 08 - 27
“如果你沒有技術你怎么能搞好質量管理、過程控制、產品質量呢?”這是我在99年正式踏入質量圈的時候,面對來自韓國總部的,專業是管理哲學的質量部長時,我提出的疑問。他有個觀點,“不放下產品技術你就無法真正做好質量,甚至會讓你無法踏入質量管理的大門。”等我開始明白了這句話背后深刻的道理已經是07年了。那年我進入了一個冷僻的行業,聲學器件,薄型揚聲器。作為P&P Quality Manager(產品和過程質量經理),主抓是產品質量,手下有10個PQA負責產線,產品控制,1個可靠性實驗工程師負責實驗室,1個聲學專家負責失效分析,我要親自打理售前質量和售后質量(處理客戶投訴)。當我一了解產品技術,立馬就蒙了,別說那一長串的名詞我不明白,連聲學的ABC學起來都困難,隨便一條曲線就夠你積分求導半天的,更何況工作的時候絕對不是一個頻段,一條波。我已經熟稔的一些統計工具,在這里也用不上,如MSA分析,一條波的曲線有無數個點,測量時的上下限也是曲線而且是變動的,是通過一個保密的方程式自動計算出來的,即便同一個產品每次測都有可能有差異,你怎么用通常的MSA方法去判定?一個實驗工裝有12個聲腔,做壽命試驗是6個工裝同時做,你怎么知道當樣本失效后,你怎么能排除哪些是noise影響?你怎么確定這72個不同位置上的聲腔是一致的?飛利浦可不是管理不規范的公司,生產線管理方式是以TPM為基礎的,而且全部采用全...
2018 - 08 - 21
單從作為一套科學的工具和行之有效的方法論方面,六西格瑪可以這樣來理解。六西格瑪是一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用于對企業現有流程的梳理和改善。而DFSS則主要用于企業新產品和服務流程的設計,以及舊流程的再造等工作。六西格瑪高度依賴統計數據,以數字來說明一切,所有的生產表現、執行能力等,都量化為具體的數據,成果一目了然。六西格瑪意義是什么?六西格的意義是什么?換個角度來說,六西格瑪能給企業帶來什么?除了解決困擾企業重要而復雜的難題,降低不良質量成本外,六西格瑪還給企業帶來了以下變化,一、客戶為導向,找尋能全方位最大化滿足所有客戶(“內部客戶”和“外部客戶”)需求的平衡點;二、流程為中心,通過流程來進行管理,每天做“重要但不緊急”的事;三、數據為基礎, 客觀評價、科學論證;四、建立無邊界”文化,消除溝通壁壘;五、帶給員工解決問題的科學方法,提高員工能力,使企業成為學習型組織。文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導,通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題;開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性。”———北京某公司總經理 蘇先生
2018 - 08 - 20
五大要素(1)人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”,但在這五大要素中,人是處于中心位置和主導地位的,就像行使的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的,沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產;(2)人本原理“質量管理,以人為本,只有不斷提高人的質量,才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理;只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器,按合理的比例對原材料進行配置,按規定的程序去生產,并在生產過程中減少對環境的影響,公司才能良性的發展;(3)公司各級人員及其應具備的素質a.領導層①最主要的是長遠的發展眼光,能正確制定發展的戰略方針(敏銳的市場洞察能力和判斷能力)②具備領導能力(帶領團隊向著一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程)③溝通能力,從善如留(與下屬的交流)④決策能力b.中間管理層①最主要的是領導能力和溝通能力(處于中間階層,上下溝通協調)②還應具備一定的專業技術能力,能很好的指導工作。③執行能力(很好的傳達最高領導層的戰略方針,并能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產)④組織能力c.基層管理層①最主要的是專業技術能力要強,能帶領...
2018 - 08 - 20
大家都知道,質量是企業的命脈,但是人人知道的事情并不是最好做的事情,因為,品質管理,是企業管理中一項艱巨復雜的系統工程!誰能將企業品質管理做得風生水起,樂而不疲,事半功倍,誰就是大贏家。那么,眾所周知的事情如何得以破解呢?不外乎,五步連環,環環相扣。1、品質意識,首當其沖從上至下,領導先行,而不能從下至上,這是關鍵,首席執行官的品質意識決定著全體員工的品質意識,眾目睽睽,唯馬首是瞻,一舉一動,高級領導者要在不僅僅要有管理水平,還要有質量技術知識,懂得產品的工藝和品質管控手法。當主要領導有品質意識,必須讓全員有品質意識,這是質量攻堅戰成敗的關鍵因素。2、質量不良,當眾處理對于樣品和批量生產階段的產品不良,必須立即處理,不宜久拖,而且是當著設計者、生產者、管理者的面,作了斷,報廢有時比返工效果更好,切忌拖而不決,猶豫將就,在這個處理過程中,必須讓人人吸取教訓。3、完善體系,實施標準這個過程,就是確保經營系統不出現風險,確保過程得到有效控制,確保有完備的監測和管理手段,運用先進的管理工具,按行業標準制定企業標準,不能成為只會躲在柜子里做擺設的文件,必須予以堅決執行,這就是標準的力量。4、誰產出誰負責,誰決策誰兜底此步言外之意是,設計者,生產者,決策者,必須為自己的產品負責,績效掛鉤,獎懲結合,屬地管理,當班管理,批號管理,負責到底,這一條應該成為企業的文化,有擔當能力的人,通常品質總是最...
2018 - 08 - 16
導讀:最近和一位朋友交流質量管理,他是一個企業的OEM客戶的SQE。是一位工作認真負責,態度嚴謹,也非常有能力的80后。他對質量工具的應用很重視,其中非常強調5why的應用。而恰恰相反,他發現我對5why不太感冒,因而他覺得我不夠重視質量工具的應用,因而交流的氣氛有些尷尬。因為他是我服務對象的客戶,我還是表達得很委婉。但我其實很想說,你還在用5why嗎?其實5why在我看來已經落伍了。    作為在質量管理領域摸爬滾打20年的我,不但不可能不重視質量工具,而且非常強調各種質量工具的應用,更專研如何保證各種質量工具的落地應用效果,以致對多種現有質量工具的現有方法還不滿足,因而不得不自己動手動腦對一些質量工具加以優化和改良。    5why就是我所改良的質量工具之一。四個層面的原因分析在出現質量問題的時候,很多企業強調多問幾個為什么,以找到問題的根本原因,深層次原因。這無疑是比簡單地尋求表面解要好得多。但看過很多企業的工程師所寫的問題分析和改進報告,我最大的感觸是大家不知道5why要問到什么時候,是不是一定要問5個呢?問4個行不行呢?問6個,問10個行不行呢?每個why應該找出幾個原因呢?5個why是串聯關系層層遞進的?還是可以呈樹形關系呢?別告訴我你沒有過這樣的疑問,如果沒有過疑問,那只能說明你沒有很好地...
2018 - 08 - 14
在我們的身邊,不管是小企業還是大企業、內資還是外資,在一些企業里流傳片面偏激的質量文化和觀念,從上到下影響著企業的質量管理行為,望引起為鑒!質量管理就像種樹,一旦種下了苦果,收獲的也肯定是苦果!第一大誤區:只關注不好的異常,而未關注好的異常異常分為好的異常和不好的異常。而在質量管理的時候,我們常常關注于重大的客戶投訴、批量產生的報廢等這些不好的異常。每當發生這些不好異常的時候,我們暴跳如雷,我們痛恨無比,我們四處在找責任人,我們在緊急找原因找對策。這一切的目的就是為了杜絕不良,讓不良不再發生。可是我們卻忘記了好的異常。什么是好的異常?每天都在投訴我們的客戶突然間說我們產品的質量好了;上周生產線的良品率還是80%,可這周卻提升到了90%;一直無法通過測試的某種產品通過了測試。我們對于這些所謂的異常,往往都沒有去關注它。其實這些這些好的異常,我們也應該找責任人,我們也要在緊急找原因找對策。誰讓這些不好的變成好的了,這些好的產品的原因是什么,通過原因找到造成好的異常的條件。想法設法把這些誒條件固定下來.質量關注的是持續的穩定性,因此我們在質量管理的時候,學會關注這些變化點,這些變化點是造成我們不能持續穩定的因素,無論這些變化點是往好的發展還是往壞的發展。第二大誤區:通過客戶的投訴去關注質量的好壞通過客戶的投訴去判斷公司質量的壞在某些時候確實是非常有效的,但是也要明白通過客戶投訴去判定公司...
2018 - 08 - 14
培養三種意識做為品質培訓,講得最多得就是什么叫做品質,怎樣做好品質,往往你在臺上講得口干舌頭軟,臺下受訓者想睡覺。培訓完后,受訓者交頭接耳,最后匯成一句話:好是好,就是對我們不實用!作為培訓者聽了,半條小命又氣沒了。 質量其實就是簡簡單單一句話:質量=良心+責任心,這樣受訓者又好記,也容易理解。有時員工自己也會問,我拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識,再適當往下引導,這個質量原因也不是很難控制,只要稍微有點責任心,就不會出這個質量事故了。 因為中國人有個習慣,就是怕對不起自己的良心,他們會主動問你,以后我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也,可以培養員工品質的三種意識了! (1)自檢意識產品質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是:讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品,要自我進行檢驗,只有自己認為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發現的不合格品,要自已做好標識并把它分開放置。 (2)互檢意識對于上道工序或車間流過來的產品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗認為是合格品,才可以進行生產,對查到上工序或車間的質量問題,要及時反饋。堅決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。...
2018 - 08 - 14
許多企業和組織的管理層,他們都有一個共同的問題:“我們怎樣把六西格瑪和精益管理結合起來?”,或者是“我們已經實施了六西格瑪,那怎樣導入精益? ”反之亦然。首先,我們必須弄清楚什么是精益,什么是六西格瑪,當然每個人的理解可能都會有所差異。因此,先讓我們看看這兩者最純粹的定義,以接近其本質。什么是精益?精益的核心理念在于消除企業活動過程中的各種浪費 (Waste),提倡從顧客端拉動運作,按照節拍時間以單件流形式連續生產,從而使企業活動實現最大可能的增值。精益其實是一種企業如何運作的思路,而不是一種工具!從顧客的角度去定義什么是 “價值”,而不是從企業的角度,認為提供的產品或服務就是價值。一旦清楚這一點后,整個企業組織范圍內的增值與非增值活動就很容易識別開來。下一個步驟就是掌握如何“恰當”地消除非增值部分活動,以使產品或服務很順暢地流向顧客。在這里,循序漸進并恰到好處地消除浪費是關鍵。精益非常強調人的因素,例如員工士氣,熟練技能,全員參與度,持續改善的思想等等。比較多的是直觀判斷和簡單的數據分析。在實施過程中碰到的問題是:員工有抵觸情緒,缺乏變革思想,員工不穩定,各種操作流程沒有標準化,質量不穩定等。精益是一個自下到上的過程,需要發揮現場員工的積極性。什么是六西格瑪?六西格瑪其主要目的是消除或減少價值流程中的變異(Variation)。實際操作中,六西格瑪強調企業高層的領導力和組織架構的...
2018 - 07 - 23
割草的男孩一個替人割草打工的男孩打電話給一位陳太太說:“您需不需要割草?”陳太太回答說:“不需要了,我已有了割草工。”,男孩又說:“我會幫您拔掉花叢中的雜草。”,陳太太回答:“我的割草工也做了。”,男孩又說:“我會幫您把草與走道的四周割齊。”,陳太太說:“我請的那人也已做了,謝謝你,我不需要新的割草工人。” ,男孩便掛了電話,此時男孩的室友問他說:“你不是就在陳太太那割草打工嗎?為什么還要打這電話?”男孩說:“我只是想知道我做得有多好!”。【啟示】 這個故事反映的ISO的第一個思想,即以顧客為關注焦點,不斷地探詢顧客的評價,我們才有可能知道自己的長處與不足,然后揚長避短,改進自己的工作質量,牢牢的抓住顧客。 這也是質量管理八項原則第6條:“持續改進”思想的實際運用的一個例子。我們每個員工是否也可結合自己的崗位工作,做一些持續改進呢? 所有的員工都可以做到讓顧客滿意。對于營銷人員來說,這樣是可以得到忠誠度極高的顧客。對于我們每個員工來說,只有時刻關注我們的“顧客(服務對象)”我們的工作質量才可以不斷改進。 這也是溝通的問題, 一個人想得到公正、客觀的評價真的好難。這個故事是否為我們提供了一個好的方法呢? 做質量的大多數時候都是被動的,只是延續出現問題然后再去解決問題的模式,如果能主動查找問題并解決問題那才是完美的質量管理模式。 這也就顯示出了一個質量管理...
2018 - 07 - 16
豐田公司沒有像其他公司那樣跟風采用六西格碼管理方法,但是他們同樣達成了高水準的產品品質。沒有任何復雜工具與方法可以解釋豐田公司在產品開發上的成功。他們也不使用復雜的統計分析,而是采取費心的、仔細的解決問題的方法。在豐田公司的改善流程中,有一個著名的“5個為什么分析”。真正的解決問題必須找出問題的根本原因,而不是問題本身;根本原因隱藏在問題的背后。舉例來說,你可能會發現一個問題的源頭是某個供應商或某個機械中心,即問題發生在哪兒,但是,造成問題的根本原因為何呢?答案必須靠更深入挖掘,詢問問題為什么發生。先問第一個“為什么”,獲得答案后,再問為何會發生,依此類推,問五次“為什么”。既然說到了“5個為什么”,就不得不提到豐田生產方式的創始人大野耐一,總是愛在車間走來走去,停下來向工人發問。他反復地就一個問題,問‘為什么’,直到回答令他滿意,被他問到的人也心里明白為止——這就是后來著名的“5個為什么”。5個為什么分析,也被稱作5why法,它是一種診斷性技術,被用來識別和說明因果關系鏈,它的根源會引起恰當地定義問題。不斷提問為什么前一個事件會發生,直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的障模式被發現時才停止提問,解釋根本原因以防止問題重演。所以所謂“5why法”并不一定就正好是5個why,而是知道根源被找到時停止。回答一個問題,第一個為什么往往大多是表象,追問得越深,就越接觸到問題的真相,而這些...
2018 - 06 - 28
工具之1— FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應用的分析技術,國外已將這些技術成功地應用來解決各種質量問題。在ISO 9004:2000版標準中,已將FMEA和FTA分析作為對設計和開發以及產品和過程的確認和更改進行風險評估的方法。我國目前基本上僅將FMEA與FTA技術應用于可靠性設計分析,根據國外文獻資料和我國部分企業技術人員的實踐,FMEA和FTA可以應用于過程(工藝)分析和質量問題的分析。質量是一個內涵很廣的概念,可靠性是其中一個方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因(包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等),經采取設計和工藝的糾正措施,提高了產品的質量和抗各種干擾的能力。根據文獻報道,某世界級的汽車公司大約50%的質量改進是通過FMEA和FTA/ETA來實現的。工具之2——Kano模型日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量:理所當然質量、期望質量和魅力質量。A:理所當然質量。當其特性不充足(不滿足顧客需求)時,顧客很不滿意;當其特性充足(滿足顧客需求)時,無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。B:期望質量也有稱為一元質量。當其特性不充足時,顧客很不滿意,充足時,顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。C...
2020 - 07 - 07
1質量第一質量是企業的生命,質量是一切的基礎,企業要生存和盈利,就必須堅持質量第一的原則,從始至終能夠為顧客提供滿意質量的產品和服務,才能在激烈的競爭中利于不敗之地。2零缺陷零缺陷是以拋棄缺點難免論,樹立無缺點的哲學觀念為指導,要求全體人員“從開始就正確地進行工作,第一次就把事情做對”,以完全消除工作缺點為目標的質量經營活動。3源頭管理質量管理應以預防為主,將不良隱患消滅在萌芽狀態,這樣不僅能保證質量,而且能減少不要的問題發生,降低變更次數,使企業整體的工作質量和效率得到提高。4顧客至上現代企業掌握在顧客手中,對于我們企業而言,把顧客需要放在第一位,全心全意為顧客服務。企業要樹立好“顧客至上”的服務理念,把為顧客服務擺在第一位,想顧客之想,急顧客所急。5滿足需要質量是客觀的固有特性與主觀的滿足需要的統一,質量不是企業自說自話,而是是否能夠滿足顧客的需求,只有滿足了顧客需要,顧客才會愿意買單,企業才能實現盈利。6一把手質量企業一把手的一言一行從始至終收到全體員工的特別關注,他對質量的認知、觀點與態度很大程度上決定了員工工作質量的好壞,一把手應確保企業的質量目標與經營方向一致,全面推進質量工作的開展。7全員參與現代企業的質量管理需要全員參與,它不僅僅是某個人、幾個質量管理人員或質量管理部門一個部門的事情,它需要各個部門的密切配合,需要全員的共同參與。8持續改進持續改進整體業績是企業永恒...
2020 - 04 - 08
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。一篇關于人、機、料、法、環的解析文章,請收好!這五大要素論中,人是處于中心位置和駕駛地位的,就像行駛的汽車一樣,汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素,駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好,并且周圍環境也適合生產,但這個工廠沒有員工的話,那他還是沒法進行生產。人的分析:技能問題?制度是否影響人的工作?是選人的問題嗎?是培訓不夠嗎?是技能不對口嗎?是人員對公司心猿意馬嗎?有責任人嗎?人會操作機器?人適應環境嗎?人明白方法嗎?人認識料嗎?機的分析:就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中,設備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素。選型對嗎?保養問題嗎?給機器的配套對應嗎?作機器的人對嗎?機器的操作方法對嗎?機器放的環境適應嗎?機器設備的管理分三個方面,即使用、點檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者,使其能夠正確操作使用設備進行生產,這是設備管理最基礎的內容。點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認,及早發現設備異常,防止設備非預期的使用,這是設備管理的關鍵。保養指根據設備特性,按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等,防止設備劣化,延長設備的使用...
2020 - 03 - 19
“質量”一詞與我們有著密切聯系,質量就是企業的生命。品質是企業的名片,要想樹立好的品牌,質量與品質必須有保障。高質量的產品是高質量的團隊制造出來的,高質量的團隊是管理出來的。因此,今天要分享的是質量管理10大要點和12個步驟:0110大要點1.在第一時間把事情做對有問題要在第一時間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現,這樣太晚了。如果問題沒有在第一時間加以解決,最終將導致產品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會相當大,在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗和制程過程中的質量控制。這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意,第三方檢驗公司不會發現許多錯誤,即使是他們發現了,這也太晚。2.沒親眼看見結果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個做那個,有些人會聽從你的,但大多數人不會,你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導,不要只是告訴你的員工應該怎么樣去做,你應該深入現場一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作,你必須不斷地指導和糾正你的員工,反反復復地去指導和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤如果你的模具或夾具是錯的,那么生產出來的所有產品都是錯的。要想辦法將你的模具和夾具設計成工人只能按照你設計的唯一的,正確的方式放置待加工工件而...
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