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2022 - 08 - 17
試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動(dòng)態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對(duì)過程輸入進(jìn)行管理時(shí),這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)源于20世紀(jì)20年代育種科學(xué)家Dr. Fisher的研究, Dr. Fisher是大家一致公認(rèn)的此方法策略的創(chuàng)始者, 但后續(xù)努力集其大成而使試驗(yàn)設(shè)計(jì)在工業(yè)界得以普及、發(fā)揚(yáng)光大者, 卻非Dr. Taguchi (田口玄一博士) 莫屬。試驗(yàn)設(shè)計(jì)是一種確定影響過程的因子和過程輸出之間關(guān)系的動(dòng)態(tài)方法。換句話說,試驗(yàn)設(shè)計(jì)常被用來尋找因果關(guān)系。為優(yōu)化輸出而對(duì)過程輸入進(jìn)行管理時(shí),這些信息是必要的。試驗(yàn)設(shè)計(jì)的理解首先需要一些統(tǒng)計(jì)工具知識(shí)和試驗(yàn)的概念。雖然可以使用很多軟件程序來分析試驗(yàn)設(shè)計(jì),但是對(duì)于試驗(yàn)者來說,理解基本的試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念對(duì)于試驗(yàn)設(shè)計(jì)的正確應(yīng)用是很重要的。01 . 試驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的3個(gè)基本原理為重復(fù)、隨機(jī)化以及區(qū)組化。重復(fù),意思是基本試驗(yàn)的重復(fù)進(jìn)行。重復(fù)有兩條重要的性質(zhì),即隨機(jī)化和區(qū)組化。隨機(jī)化,是指試驗(yàn)材料的分配和試驗(yàn)的各個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行次序都是隨機(jī)地確定。統(tǒng)計(jì)方法要求觀察值(或誤差)是獨(dú)立分布的隨機(jī)變量。隨機(jī)化通常能使這一假定有效。把試驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾S機(jī)化亦有助于“均 勻”可能出現(xiàn)的外來因素的效應(yīng)。區(qū)組化是用來提高試驗(yàn)的精確度的一種方法。一個(gè)區(qū)組就是試驗(yàn)材料的一個(gè)部分,相比于試驗(yàn)材料全體它們本身的性質(zhì)...
2022 - 08 - 17
◆ ◆ ◆ ◆01 . 虧損為零﹝5S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳,忠實(shí)的顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭(zhēng)著來這家公司工作;人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好,并且成為習(xí)慣,以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。◆ ◆ ◆ ◆02 . 不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn);檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可以提高員工品質(zhì)意識(shí);機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。◆ ◆ ◆ ◆03 . 浪費(fèi)為零﹝5S是節(jié)約能手﹞5S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩; 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi);消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等無附加價(jià)值動(dòng)作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備?!?#160;◆ ◆ ◆04 . 故障為零﹝...
2022 - 08 - 15
6σ強(qiáng)調(diào)做事應(yīng)當(dāng)精益求精,“二八法則”卻提示做事不必處處用心,好鋼應(yīng)該用在刀刃上。如何找到二者互通互聯(lián)的接口?01在20世紀(jì)80年代美國(guó)制造業(yè)面臨日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)背景下,摩托羅拉率先提出6σ管理方法。這一方法的中心內(nèi)容,是在統(tǒng)計(jì)學(xué)原理基礎(chǔ)上,對(duì)企業(yè)運(yùn)行質(zhì)量指標(biāo)提出了一套新穎實(shí)用的度量系統(tǒng)。σ數(shù)從1到6,表示質(zhì)量控制水平的數(shù)量級(jí)依次提高,6σ要求每100萬個(gè)活動(dòng)或操作中,失誤或次品數(shù)不超過3.4個(gè),即DPMO(Defects per million opportunities)等于或小于3.4。提出這一方法需要復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí),而成功運(yùn)用此法則要求企業(yè)傾注極大的注意力和資源。但實(shí)際上,這一方法的應(yīng)用含義簡(jiǎn)單而直觀,無非是強(qiáng)調(diào)企業(yè)在質(zhì)量管理上精益求精,把事情做到最好。由于質(zhì)量是商界競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵,在其他條件大體可比的情況下,能把產(chǎn)品做得更好的企業(yè)自然更有機(jī)會(huì)勝出。6σ方法的重要性被大量經(jīng)驗(yàn)所證實(shí)。戰(zhàn)后日本企業(yè)能后來居上,關(guān)鍵是能夠做到產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勝、價(jià)廉物美,實(shí)際上是成功實(shí)施了6σ策略。摩托羅拉、通用電氣(GE)等著名美國(guó)企業(yè)實(shí)施這一方法也多有斬獲。杰克·韋爾奇也在自傳中把6σ稱作他采取的最具雄心的舉措。02與6σ相比,“二八法則”的概括提煉過程也許不需要很強(qiáng)的技術(shù)性,但其應(yīng)用含義卻不那么直觀易見。19世紀(jì)末,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托(Vilfredo Pareto)觀察英國(guó)財(cái)富和收...
2022 - 08 - 12
1. TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2. 企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3. TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4. TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5. TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6. TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7. 小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8. 企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普...
2022 - 05 - 30
“質(zhì)量”一詞與我們有著密切聯(lián)系,質(zhì)量就是企業(yè)的生命。品質(zhì)是企業(yè)的名片,要想樹立好的品牌,質(zhì)量與品質(zhì)必須有保障。高質(zhì)量的產(chǎn)品是高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)制造出來的,高質(zhì)量的團(tuán)隊(duì)是管理出來的。因此,今天分享質(zhì)量管理10大要點(diǎn)和12個(gè)步驟:110大要點(diǎn)1.在第一時(shí)間把事情做對(duì)有問題要在第一時(shí)間解決,不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn),這樣太晚了。如果問題沒有在第一時(shí)間加以解決,最終將導(dǎo)致產(chǎn)品不良,返工,客人退貨,工廠的損失就會(huì)相當(dāng)大,在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請(qǐng)注意,第三方檢驗(yàn)公司不會(huì)發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤,即使是他們發(fā)現(xiàn)了,也太晚。2.沒親眼看見結(jié)果就不要裝樣子不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè),有些人會(huì)聽從你的,但大多數(shù)人不會(huì),你必須不斷地用你的眼睛去看,去檢查,去糾正和指導(dǎo)。不要只是告訴你的員工應(yīng)該怎么樣去做,你應(yīng)該深入現(xiàn)場(chǎng)一線一遍一遍去看,去觀察,去檢查員工是否在按照你的要求操作。你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工,反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正,直到正確的操作變成他們的條件反射,變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。3.不要以為有了模具和夾具就不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤如果你的模具或夾具是錯(cuò)的,那么生產(chǎn)出來的所有產(chǎn)品都是錯(cuò)的。要想辦法將你的模具和夾具設(shè)計(jì)成工人只能按照你設(shè)計(jì)的唯一的,正確的方式放置待加工工件而沒其他的選...
2022 - 05 - 27
很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候,前期已經(jīng)做好的5S工作,到了進(jìn)一步推進(jìn)其他工具的時(shí)候前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了原點(diǎn),導(dǎo)致進(jìn)一步推行精益生產(chǎn)其他工具的時(shí)候遇到很大的困難,最終導(dǎo)致了推行精益生產(chǎn)失敗。這是為什么呢?—1—什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn),把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少,機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)結(jié)合,同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)自主化管理,組長(zhǎng)制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓(xùn)員工執(zhí)行,執(zhí)行中不斷改善,所以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。現(xiàn)在較為流行的豐田的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容由三要素及四種重要的表單組成。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完全不同。所謂的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),例如,加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等,比如刀具的類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等,這是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了制作出規(guī)定的品質(zhì),把作業(yè)上的經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與表準(zhǔn)化作業(yè)也完全不同。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效,是將浪費(fèi)降低至最小,當(dāng)然其中會(huì)產(chǎn)生許多表單,也會(huì)有許多目視化管理方式的應(yīng)用,但是表單.和目視化管理方式只是手段。但是所謂表準(zhǔn)化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門,在推動(dòng)中只應(yīng)用了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的表單格式,而沒有按真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)去做,比如測(cè)量時(shí)間不準(zhǔn)確、工序沒有Cell化、浪費(fèi)沒有解決、改善推動(dòng)慢、表單內(nèi)容更...
2022 - 05 - 11
倉儲(chǔ)是物流的根本所在,一切物品的流轉(zhuǎn)都需經(jīng)過倉庫,而現(xiàn)在各企業(yè)都強(qiáng)調(diào)大物流的概念,這就使得盤點(diǎn)工作尤其重要。 盤點(diǎn)工作對(duì)維護(hù)企業(yè)資產(chǎn)存貨的完整準(zhǔn)確,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,處理問題,改進(jìn)工作方面有著相當(dāng)重要的意義,并為會(huì)計(jì)信息匯總歸集的準(zhǔn)確性提供了相應(yīng)的保障,對(duì)了解企業(yè)資產(chǎn)狀況,物流狀態(tài)提供了資料,為公司決策機(jī)構(gòu)提供了有力的信息來源。 在大多數(shù)人眼中,倉庫盤點(diǎn)是一件比較容易的事情,把貨品數(shù)一數(shù),記錄一下品名和數(shù)量,就可以完工,但在實(shí)際的工作過程中,卻發(fā)生很多賬實(shí)不符的事情,發(fā)生這樣的情況主要是一些細(xì)節(jié)沒有做到。 舉例說明一下:   準(zhǔn)備工作方面 庫區(qū)擺放混亂 單據(jù)的收集 賬目的清查 人員安排方面 盤點(diǎn)中的問題 相關(guān)部門人員的監(jiān)督不力 臨時(shí)的進(jìn)出貨 盤點(diǎn)中的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤 盤點(diǎn)分析方面 各類倉庫對(duì)庫存物品都會(huì)有相應(yīng)允許的盤點(diǎn)差異,但由于沒有制定標(biāo)準(zhǔn)流程導(dǎo)致盤點(diǎn)分析產(chǎn)生賬實(shí)、賬賬差異等多種原因。 針對(duì)上述問題,總結(jié)了8個(gè)方面的執(zhí)行原則,這8個(gè)原則可以幫助我們實(shí)現(xiàn)有效的盤點(diǎn)工作,確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效。 原則一 部門配合 一個(gè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的企業(yè)的物流是時(shí)刻變動(dòng)的,是一個(gè)動(dòng)態(tài)的指標(biāo)。而企業(yè)盤點(diǎn)的目的就是要查出...
2021 - 07 - 19
任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么,如何確保這些活動(dòng)不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢?這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段進(jìn)行首件檢驗(yàn)了。首件及首件檢驗(yàn)的定義過程改變生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。首件每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗(yàn)對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個(gè)工作班次開始加工前,都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)的目的生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防...
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù),國(guó)外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來解決各種質(zhì)量問題。在ISO 9004:2000版標(biāo)準(zhǔn)中,已將FMEA和FTA分析作為對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)以及產(chǎn)品和過程的確認(rèn)和更改進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的方法。我國(guó)目前基本上僅將FMEA與FTA技術(shù)應(yīng)用于可靠性設(shè)計(jì)分析,根據(jù)國(guó)外文獻(xiàn)資料和我國(guó)部分企業(yè)技術(shù)人員的實(shí)踐,F(xiàn)MEA和FTA可以應(yīng)用于過程(工藝)分析和質(zhì)量問題的分析。質(zhì)量是一個(gè)內(nèi)涵很廣的概念,可靠性是其中一個(gè)方面。通過FMEA和FTA分析,找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的各種潛在的質(zhì)量問題和故障模式及其原因(包括設(shè)計(jì)缺陷、工藝問題、環(huán)境因素、老化、磨損和加工誤差等),經(jīng)采取設(shè)計(jì)和工藝的糾正措施,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和抗各種干擾的能力。根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,某世界級(jí)的汽車公司大約50%的質(zhì)量改進(jìn)是通過FMEA和FTA/ETA來實(shí)現(xiàn)的。2、Kano模型日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量:理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。1.理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足(不滿足顧客需求)時(shí),顧客很不滿意;當(dāng)其特性充足(滿足顧客需求)時(shí),無所謂滿意不滿意,顧客充其量是滿意。2.期望質(zhì)量也有稱為一元質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足時(shí),顧客很不滿意,充足時(shí),顧客就滿意。越不充足越不滿意,越充足越滿意。3.魅力質(zhì)量。當(dāng)其...
2020 - 05 - 19
從1999年10月1日 IATF提交ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布了ISO/TS 16949第一版以來 , ISO/TS 16949作為國(guó)際汽車零部件供應(yīng)商行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),已被汽車零部件供應(yīng)商企業(yè)廣泛應(yīng)用,且2016年新版標(biāo)準(zhǔn)IATF16949的發(fā)布,各個(gè)企業(yè)開始了新版換版的進(jìn)程。隨著汽車供應(yīng)鏈企業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)的比重?cái)U(kuò)展,同時(shí)汽車制造作為“工業(yè)中的工業(yè)”的地位影響及行業(yè)對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)格要求,以及IATF 16949中五大技術(shù)工具的應(yīng)用,使得IATF 16949運(yùn)用已不僅僅局限于汽車供應(yīng)鏈企業(yè),在其他機(jī)械、電子、通訊、衛(wèi)浴等眾多行業(yè)中已逐步得到推廣應(yīng)用。眾多應(yīng)用企業(yè)都希望能夠按照ISO/TS 16949規(guī)范要求,建立一個(gè)針對(duì)本企業(yè)行之有效的質(zhì)量管理體系,同時(shí)更希望能充分發(fā)揮五大技術(shù)工具對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的應(yīng)用效能。IATF 16949中運(yùn)用的五大技術(shù)工具之一的APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)恰恰是一種基于項(xiàng)目管理思維進(jìn)行的系統(tǒng)工作方法,剛好可以用來作為IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的一種有效方法。以下就APQP項(xiàng)目五階段要求來說明IATF 16949質(zhì)量管理體系建立的步驟、方法。第一階段:體系策劃首先從公司高層至所有管理層應(yīng)置信IATF 16949體系的建立是一個(gè)明確的項(xiàng)目要求,以期獲得公司上下一致的支持。1.組建一個(gè)合格的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),最好有總經(jīng)理的加入IATF 16949質(zhì)量管理體系...
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