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六西格瑪
Service 六西格瑪
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 03 - 28
自從摩托羅拉公司提出六西格瑪的管理理念以來,現在已經被世界上的很多國家和地區所采用,為摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業帶來卓有成效的改善。那六西格瑪管理到底從何而來呢,要從質量開始說起, “質量”的概念最早從制造業提出,從1900年開始到20世紀結束。1.操作者時代1900年的制造業主要以作坊式的生產為主,操作者對產品的質量負責,此時期稱為“操作者時代”。2.工長時代1918年,產品的工業化以及專業化分工越來越明確。比如,做鞋子,有人專門負責做鞋底、有人專門負責做鞋幫、有人專門負責做鞋面,最后有人把各部分組裝成成品。工廠中出現了“工長”這一角色,“工長”負責協調、組織和計劃每一道工序,對產品的質量負責。3.檢驗員時代1937年,“質量”的概念開始成型。例如,鞋子出廠以后發現有質量問題會被退回廠家,并且要求索賠,于是,工廠開始在產品出廠前對鞋子進行檢查,質量合格的賣給客戶,不合格的要返工或返修,工廠有了專職的檢驗員以及相應的檢驗標準、檢驗設備和檢驗方法。 4.統計SPC時代一方面,冰箱、洗衣機、電腦以及手機等產品在出廠前都經過檢驗,檢驗內容包括材料、工序以及成品,但最終到達用戶的產品還是會有質量問題,這是因為產品的檢驗是抽樣檢測,不是全檢,否則成本太高。另一方面,像衛星、航天飛船等產品數量極少,并且每個產品都要進行檢測,偶爾也會出現質量問題,這是因為產品的...
2019 - 03 - 27
不同的工廠采用的工資方式各不相同,大部分工廠采用的是計時方式,也就是按一天的工作時間加上加班時間的方式。也有一些工廠采用的是計件方式,按實際的產出來計算工資。本文對采用計件工資方式能否保證產品質量做出簡要分析,供大家參考。采用計件工資制度的好處:一,可以提高員工積極性,提高企業的生產效率。由于是多勞多得,員工完全憑自身能力賺工資,所以,只要是認真做事的人,一般都不會偷懶!二,員工自己會自發去改進勞動方法,加強勞動技能!可以形成強烈的競爭氛圍,讓員工與員工之間形成你追我趕,相互攀比的心理。三,讓企業的支出相對清楚明白,有利于成本控制,有效控制住隱形浪費。采用計件工資制度的壞處:大家單純追求數量,不在乎質量。這句話乍一聽,比較合理,但是仔細一分析,這句話根本沒有闡明為什么追求數量了,就不在乎質量了。在解決這個問題之前,我們先要問一下自己,質量是什么?恐怕很多人這個問題就答不上來,我想質量在大多人的腦海里是一個很模糊的概念,就是這個產品比較耐用。所以很多人在喊提高質量的時候,他們根本不知道要提高啥。其實質量就是符合標準的程度。符合程度越高,質量也就越高。這些標準包括了你產品部件的尺寸,材質,裝配的工藝等等。我們設想一下,兩個熟練度相同的員工干一樣的活,把兩塊塑料粘在一起,企業規定了標準的涂膠長度,標準的涂膠路徑,標準的涂膠設備,涂膠速度,標準輔助工裝。這樣的涂膠時間應該是一樣的。換句話說...
2019 - 03 - 26
遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭,有這些念頭都是人的習性所致,只要能夠清除或控制這些習性,改善的效果就一定會好。所以動作都不難做,難的是不能做到以下五點:1、員工動作的規范和優化,這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的,這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進,就是規范和優化了員工的動作,效果就很明顯了。所以,以后遇到質量問題的時候,不要把它看得很復雜,先從員工的操作動作入手。2、進行橫向控制,就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關,進行隔離,并且互相檢查要到位,這是非常有效的方法。3、大面積排查問題,在點上解決問題通過對質量問題進行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的問題再多,都要一個點、一個點地去解決,同一個時間段,不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前,排查這個產品曾經出現過的歷史問題,然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點,還要注意怎樣去改變人。4、要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化,要相信員工能解決這些問題。“何其自性,能生萬法。”人的自性其實是很偉大的,所以要相信員工,要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管,要相信問題其實是很簡單的。5、約束員工...
2019 - 03 - 25
培訓介紹:課題:職業健康與安全管理對象:主管安全的經理、廠長、安全主管、各級生產主管、設備主管、負責安全的工程師培訓重點講解內容:一.職業健康和安全對于工廠管理的重要作用1.管理人員在職業健康和安全管理中的職責、角色以及績效考核指標2.相關法律法規的要求3.零事故的理念和安全文化4.如何開展有效的培訓和會議二.改善員工的安全行為的游戲1.碰運氣游戲三.工業衛生和職業健康1.工作場所的職業危害因素2.職業健康項目3.個人防護用品的選擇和使用四.危險化學品的使用和管理1.化學品清單和MSDS的管理要求2.化學品的儲存,發放,運輸3.化學品的安全使用五.工作現場行為安全檢查1.如何制定行為安全檢查表2.行為安全觀察要點3.如何采取行動改善員工的行為安全六.工藝安全概述1.工藝安全和工藝安全管理的定義2.工藝危害分析七.工廠危險能量源的控制1.上鎖掛牌定義2.危險能量源的類型3.鎖定的基本順序本次培訓邀請了冠卓顧問高級培訓師姜老師講授。姜老師具有15年以上的安全、健康與環境管理方面經驗,曾多次被派往國外學習、考察,對歐美企業的安全管理體系十分熟悉,并長期為多家知名企業提供企業內部安全培訓與咨詢,具有豐富的行業背景經驗。姜老師擅長的課程有:工廠安全管理、EHS體系、職業安全管理,風險評估和管理、事故調查和根本原因分析、上鎖掛牌和斷管作業、人機工程學等工廠安全系列課程。姜老師結合自身多年的培訓...
2019 - 03 - 25
培訓介紹: 課題:精益生產推行與實戰模擬 對象:生產企業運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等 培訓實施過程:第一章 精益生產如何影響企業盈利第二章 精益生產的推行與體系搭建第三章 精益工廠實現—精益理念與工具的結合本次培訓邀請了冠卓顧問高級講師劉老師,劉老師多年協助企業推行精益改善的經驗,讓劉老師熟知企業內推行改善的流程和面對的風險,并善于通過系統的方法,幫助企業實現績效的改善,并培養人才,授人以漁,建立企業自己的持續改善體系。劉老師是一位實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。 培訓評分統計:培訓滿意度統計:學員體會:1、問題點很結合實際。2、了解精益生產的推動及拉動。3、精益思想得到提升。4、理論結合實際,比較實用,有幫助。
2019 - 03 - 25
培訓介紹:課題:走進職場第一步-職業化塑造對象:新入職大學生培訓目標:幫助學員明確個人在團隊中存在的價值,建立職業化心態(積極心態和創業心態),不斷在工作中打造個人品牌及口碑,培養工作中的主人翁精神。主要內容:第一章、新員工成為職業化的職業者第二章、建立應屆畢業生《觀念》品牌第三章、建立應屆畢業生《態度》品牌培訓評分統計:課程滿意度:培訓心得體會:1、講師能用幽默的方式調動學員積極性,用簡單語言點透道理。2、收獲很多,思維方式多元化。3、學習到應該怎樣成為一名合格的職業化的人。4、對自己的職業生涯有了新的認識。5、對未來職業中的目標有了清晰定義。
2019 - 03 - 25
培訓介紹:課題:團隊建設與新生代員工管理對象:班組長、作業長培訓重點講解內容:一、管理思維系統認知二、員工敬業度管理三、團隊凝聚力管理四、溝通與關系管理 石老師擅于在培訓過程中以引導及啟迪的方式來最大限度地激發學員參與熱情,語言輕松,寓教于樂, 學員的學習熱情很高,全程互動較多,有問有答,有答有獎,課堂中間小組不斷參與互動會有抽牌機會,并累積分數,最后分數累計第一的小組獲得冠軍獎品,非冠軍小組也有“陽光普照獎”。經過一天的學習,學員反饋很棒,非常感謝老師的細心教導。 培訓評分統計:培訓心得體會:1、收獲學習到了一些方法和經驗。2、了解一團隊建設與新生代員工的知識,用于今后的工作生活中。
2019 - 03 - 22
培訓介紹: 課題:材料制件的視覺化表達培訓 培訓重點講解內容:1.心態心理2.思路內容3.表達呈現4.互動控場5.現場配合學員體會:1、管理是一門藝術,管理的核心在于溝通、交流,在于理解。2、學習自身的正確定位,管理人員的角色。3、學會了怎樣去了解員工及員工的優點。
2019 - 03 - 22
培訓介紹: 課題:精益工廠系統導入與推行 對象:生產企業運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等 培訓實施過程:第一部分:精益生產如何影響企業盈利第二部分:精益生產的過去與將來第三部分:精益生產的推行與體系搭建第四部分:精益工廠項目管理第五部分:精益工廠推行—精益理念與工具的結合 第一輪模擬與分析實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析第二輪模擬與分析如何實現從需求到發運的計劃實施(信息流的系統優化加速產品交貨期)第三輪模擬與分析縮短制造周期的絆腳石(物流與過程流的優化加速產品交貨期)本次課程的劉老師,是冠卓顧問高級講師;曾在美國,接受通用汽車;在韓國,接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。 劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動;曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進。劉老師擅長精益生產及現場管理相關的培訓與咨詢(含項目管理,價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題) 劉老師是實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結...
2019 - 03 - 22
康明斯1年節約180萬美金揭秘:精益六西格瑪管理的低成本魔杖 讓你微笑一百萬回,你能保證至少其中的3.4次,不會讓旁人誤解你在哭嗎? 讓你用手清點一百萬張百元大鈔,你能保證最后結果在正負340塊錢之內?GE能,所以它就是GE。摩托羅拉能,所以它就是摩托羅拉。在GE和摩托羅拉榜樣力量的鼓舞下,精益六西格瑪管理如暴風一般席卷全球。 康明斯將精益六西格瑪管理緊緊置于財務控制之下,這是很少見的一種模式。而根據去年的測算,康明斯完成了3個精益六西格瑪黑帶項目,15個精益六西格瑪綠帶項目,為公司節約了180萬美金。 “如果不是前幾年就開始大力推行精益六西格瑪管理,我還不知道我們公司現在是否還能存在。”面對記者,康明斯(中國)投資有限公司東亞區財務總監董存浩先生做了個略帶頑皮的鬼臉,輕松而幽默,“當然,這是有些聳人聽聞。但不可否認,精益六西格瑪管理的實施給公司各個層面都帶來深遠的影響。” 這是一家以生產發動機和發電機組而馳名的美國公司,去年銷售額達59億美元,目前在中國設有21家全資、合資子公司。 在制造業利潤越來越微薄的今天,一家成立于1919年的美國公司,仍舊忠實地牢牢把握住發動機、發電機這些一戰前就出現的“老玩意”,既沒有將產品往高附加值的整車方向延伸,也沒有趕時髦,轉身進入高利潤的服務性領域,似乎有些不可思議的“不合時宜”。&#...
2019 - 03 - 22
一. 引言 六西格瑪管理起源于摩托羅拉,發展于通用電氣。目前為止,世界500強的大部分企業都已經實施了六西格瑪管理。十幾年以來,在全世界許多大公司和質量科學研究者們的積極探索和實踐下,六西格瑪管理法的研究取得了很大的成果并創造了極大的經濟效益。它全面繼承了以前的一些質量管理方法的優點,并更加突出了不斷的質量改進的重要性。六西格瑪管理法強調數據分析與統計分析的作用,將生產、服務的全過程加以定量化處理。在統計方法上仍然主要采用傳統的方法,如:過程控制圖(SPC)、直方圖、排列圖、散點圖、回歸分析等。六西格瑪管理法的一個重要創新是提供了一個模塊化的攻關程式(簡稱DMAIC)與相應工具,從而提供了一種結構性的、有章可循的解決企業問題的方法論。 二. 六西格瑪管理法的理論 2.1 六西格瑪管理法的統計解釋 希臘字母指的是統計概念的標準差,它表示變量分布的分散程度。越小,說明變量分布越集中;越大,說明變量分布越分散。六西格瑪質量意味著出錯率3.4ppm。從統計意義上講,一個過程具有六西格瑪能力意味著過程平均值與其規格上下限的距離為倍標準差,此時過程波動減小,每100萬僅有3.4落入規格限以外。因此,作為一種衡量標準,前的倍數越大,質量就越好。 2.2 六西格瑪管理法的核心理念 1) 滿足和超越客戶的需求同組成了六西格瑪管理法的基礎工作...
2019 - 03 - 22
一、六西格瑪的起源與發展近幾年來,六西格瑪質量管理的風暴正席卷全球。不僅僅涉及企業,還涉及教育和其他領域。20世紀80年代,摩托羅拉創建了六西格瑪的概念和管理體系,并全力應用到公司管理的各個方面。摩托羅拉從開始實施六西格瑪管理的1986年到1999年,公司平均每年提高生產率12.3%,不良品率只有以前的20%,節約制造費用總計超過110億美元。由于推行了六西格瑪質量管理,使得摩托羅拉獲得了馬爾科姆?鮑德里奇美國國家質量獎。在摩托羅拉獲得成功以后,美國通用電器(GE)、IBM等一些著名跨國大公司也紛紛采用“六西格瑪管理法”,并且都取得了可喜的成績。二、“六西格瑪管理法”與傳統質量管理法的對比六西格瑪管理是在傳統質量管理的基礎上發展起來的,所以,傳統的質量管理方法和工具仍然是六西格瑪管理的重要工具。(一)六西格瑪強調業績測量的作用在“六西格瑪管理法”中常提到幾句諺語:“直到我們測量了我們才能了解”;“我們不測量我們認為沒有價值的東西”;“我們不重視我們不測量的東西”。因此,六西格瑪強調測量的作用。這是與傳統質量管理方法完全不同的。在“測量什么”上,傳統的質量管理方法針對產品特性的測量比較明確,但對于業績的測量卻比較含糊。而“六西格瑪管理法”強調按顧客的需求和企業的發展重點測量業績的各個方面,如交貨期、顧客滿意、成本、庫存、服務特性等。通過對業績的廣泛測量,尋求業績突破和改進的空間。(二...
2019 - 03 - 22
一、什么是質量的“西格瑪”水平  “西格瑪”一詞源于統計學中標準差σ的概念,而標準差σ表示數據相對于平均值的分散程度。“西格瑪水平”則將過程輸出的平均值、標準差與顧客要求的目標值、規格限聯系起來并進行比較。這里,目標值是指顧客要求的理想值,規格限(Specification Limits)是指顧客允許的質量特性的波動范圍。假設過程輸出的質量特性服從正態分布,并且過程輸出的質量特性的分布中心與目標值重合,那么σ越小,過程輸出質量特性的總體分布就越靠近于目標值,同時該特性落到規格限外的概率就越小,出現缺陷的可能性就越小,因而過程滿足顧客要求的能力就越強。   西格瑪水平度量的是過程能夠滿足顧客要求的能力(如六西格瑪就是指此能力的西格瑪水平達到6,相當于缺陷率只有百萬分之三點四),它強調的是過程一次就能把事情做好的程度,而不是經過檢驗、返修、報廢等補救措施后達到的滿足顧客要求。因為任何補救措施都是資源和時間的浪費。六西格瑪管理認為:      ·任何過程都存在波動,包括生產過程、服務過程、商務過程等。而波動是影響顧客滿意(質量、成本、周期)的“敵人”。      ·提高質量同時降低成本并縮短周期,取決于過程特別是核心業務過程的能力。這個能力...
2019 - 03 - 22
如果質量管理方法也能被比喻成一片小小“叢林”的話,六西格瑪無疑是這片“叢林”中一顆較為耀眼的大樹。基于六西格瑪與質量管理間的內在密切關系,我們有必要簡單介紹一下質量管理發展的概況,這種介紹將有助于加深對六西格瑪及六西格瑪關鍵成功因素研究的理解。 1.1.1  質量管理理論的發展 質量和質量管理的歷史源遠流長,自有生產活動的那天起,人類的質量活動便伴隨而行。但最初的質量管理活動都是生產者個人的自主行為,而現代意義上的質量管理活動卻是從人類跨入了以機械化、經營規模化、資本壟斷化為特征的工業化時代,即20世紀初才開始的(馬林,2004)。質量管理隨著質量概念和人們對質量重要性認識的不斷深化而發展。一般來說,可根據質量活動中人們解決問題的手段和方式的不同將質量管理分為如下幾個階段: 1.質量檢驗階段 第二次世界大戰前,即19世紀末20世紀初到20世紀30年代末為質量檢驗階段。這一階段的主要特征是通過檢驗來控制產品質量。   手工業時代,人們對產品質量管理的理解還僅限于質量檢驗,其管理方式是對產品進行100%的檢驗。20世紀初,美國出現了以泰勒(F.W.Tay-lor)為代表的“科學管理運動”,提出了科學管理理論,這一理論要求對勞動者按職能進行合理分工,從而首次將質量檢驗作為一種管理職能從生產過程中分離出來,建立了專職檢驗...
2019 - 03 - 21
培訓介紹:課題:六西格瑪綠帶對象:各部門經理、主管、工程師、項目負責人及對本課程有興趣的人士  培訓實施過程:一、定義階段(Define)二、測量階段(Measure)三、分析階段(Analyze)四、改善階段(Improve)  五、控制階段(Control)  本次培訓邀請了冠卓顧問高級培訓師吳老師講授。吳老師具有10多年美資、臺資、港資及民營制造業從業經驗。在生產管理、質量改善、流程體系搭建、企業管理人才培養等領域具有豐富的實戰經驗。擅長精益六西格瑪管理體系搭建:擅長精益六西格瑪戰略規劃、推進管理平臺搭建、推進模式建立、評審體系及成果保持體系建立等六西格瑪系列課程。課程現場,吳老師將培訓內容融入日常管理之中,理論與實踐相結合,使學員在產生共鳴的同時,即學即用,成效顯著,并且針對現場學員實際問題做出解答。培訓結束時,學員都反映在這5天學習過程中有了新的收獲,茅塞頓開。 培訓評分統計:培訓滿意度統計:學員體會:1、啟蒙了六西格瑪。2、工具在工作中的推行方式及力度需思考運用(如何落到實地去實用)。3、對綠帶有了深刻的理解。4、知識拓展,能力提升。
2019 - 03 - 21
培訓介紹: 課題:高級倉庫管理與庫存控制 培訓實施過程:第一章、重新認識現代物流倉儲管理的價值第二章、倉庫布局、倉儲規劃管理第三章、庫存控制與庫存成本降低實務第四章、物料控制與MRP解決方案第五章、物流倉儲管理組織架構設置與人員管理第六章、物流倉儲現場管理實務第七章、B2C電子商務對物流管理的挑戰本次培訓邀請了冠卓顧問高級講師陳老師,陳老師是英國皇家采購與供應學會CIPS課程特聘講師,任職于IBM, 受雇于RRD(美國當納利印刷有限公司- 財富500強,全球最大的印刷提供商), 主導全廠生產物流系統的精益改造及6Sigma項目,陳老師尤其擅長供應鏈、采購等課程的講解與輔導。陳老師服務過的客戶有:廣汽本田、蘭吉爾中國、東風日產、深圳海格物流有限公司。課程開始第一天,陳老師安排學員相互認識,使課程進入非常融洽的氛圍,陳老師授課采取分小組討論形式,課堂中涉及非常多的計算題練習討論與小組展示,同時老師親切、隨和的授課風格,能夠將課程理論知識分析與大量的實際案例相結合,使得現場氣氛活躍,學員積極互動,帶給學生滿滿的干貨。 培訓評分統計:培訓滿意度統計:學員體會:1、對一些工作中遇到的難題有找到解決的方法。2、看到與先進管理方法的差距,增強了工作相關知識與能力。3、通過本次培訓,收獲很多,對倉庫管理方面的知識有了更進一步的了解。4、梳理了物流系統體系,學習了多種做...
2019 - 03 - 21
培訓介紹:課題:卓越管理者的六把金鑰匙對象:中層管理者、儲備干部 培訓實施過程:第一章 管理者的角色認知第二章 第一把金鑰匙:目標管理-共享團隊目標第三章 第二把金鑰匙:有效指導-塑造優勢團隊第四章 第三把金鑰匙:點燃激情-為團隊加滿油第五章 第四把金鑰匙:情境領導-因材施教做管理第六章 第五把金鑰匙:合理掌控-建立團隊規則第七章 第六把金鑰匙:和諧人際-重視溝通價值本次培訓邀請了冠卓顧問高級講師王老師主講。王老師授課經驗豐富,專業度強,課程框架及思路嚴密,非常具有邏輯性,豐富的知識面與深入淺出的講解,培訓過程靈活,輕松幽默,培訓形式多樣,注重與學員的互動與交流,運用案例探討,有效引導學員思考,啟發思維!加上王老師多年的企業管理經驗與培訓實戰經驗,令參訓人員對知識的理解和技能的掌握更加深刻、透徹。課程開始,王老師讓小組破冰,讓每組選出自己組長,組名和口號,而組長是每半天更換一次,充分讓每一個學員都有課堂上當領導的感受;王老師的課堂上,最常見的就是小組討論和上臺發言,針對案例講出企業中所面臨的問題,而作為管理者應該如何去應對。王老師每講完一個章節,就帶領學員回顧上章節學過的內容,加固學員對知識的印象。 培訓評分統計:培訓滿意度統計:學員體會:1、對我現實工作比較適合,能起到指導作用。2、對日常管理工作開展有一定的促進作用。3、將本次學習的9大工具靈活運用到實際工作...
2019 - 03 - 21
培訓介紹:課題:項目管理最佳實踐對象:企業中高層管理者、項目總監、項目經理、項目工程師、項目相關參與人員 培訓實施過程:第一章 項目管理概論第二章 項目管理五大流程第三章 項目管理九大領域第四章 項目管理系統本次培訓邀請了冠卓顧問高級講師陳寶光老師主講。陳老師以案例、演練互動教學,生動活潑、幽默風趣、簡單易懂。陳老師有多年企業管理經營經驗,并在國內外知名企業擔任總經理與首席顧問。服務過的客戶有:松下電器、富士康、南方建材、良維科技、匯源通電力、中國南車、徐工集團等。課程中,陳老師風趣幽默,課堂中以互動式教學為主,案例生活化,并采用角色扮演的方式,來進行多樣化教學。全程穿插錄像、小組項目練習,工具使用,讓學員學以致用。 培訓評分統計:培訓滿意度統計:學員體會:1、收獲頗豐。2、項目思維系統化。
2019 - 03 - 21
“質量到底是什么?” “質量管理又是管什么?” 回頭想想當年為了一個性能指標不符合而爭的臉紅耳赤的年代早已一去不復返。最今常常自嘲:干質量10多年,早已不是純粹的質量人;干的活早已不是純粹的質量工作!恰最近逛國外壇子,看到一篇”what is quality”文章,讓我頓悟。下面只是我的一點理解與大家分享。  套用魯迅老先生的一句話:世上本沒有質量的定義,但說的人多了;就慢慢的有了質量的定義。縱觀質量的發展及定義,的確充分的解釋了這句話。 在20世紀40年代及之前,那時候生產力水平低下,信息流通不廣;各種作坊&企業基本上都處于技術壟斷期。東西只要能做出來基本上不用擔心賣的問題。至于東西做成什么樣子?作坊&企業自己定標準說了算。“資本家的本性”決定著:如何獲取更多的利潤,不管是短期還是長期! 什么是質量?那時候,還是很模糊的概念。“好用”,“好吃”,“好看”… 等一些列感官性的形容詞。于是,克勞斯比大師總結說:“質量就是符合需求”(‘conformance to requirements’ - Crosby )。那時候是屬于“店大欺客”的年代;消費者沒有話語權!作坊&企業生產出來時什么樣子,標準就什么樣子,消費者沒有挑選的余地。 隨著社會的進步,技術&生產力的不斷發展;市場上慢慢的有了原始競爭...
2019 - 03 - 21
簡單介紹下公司現狀,新建立的30人左右企業。管事的老板是做煤礦和物流行業的,對機械加工行業從未接觸過。現在老板的眼中認為檢驗員就是很閑,只要是出現產品異常就是檢驗員的問題。我現在已經在用產品一次性合格率,客訴情況匯總成報表每周匯報一次。至于廢品率的情況已經在統計了,但是因所有的原材料的都是客戶提供的,暫時沒辦法得到原材料/配件的單價,所以沒辦法將所有的廢品以價格的形式體現出來。工廠剛起步組織架構不齊全,目前我能想到的辦法就是灌輸理念產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。將因質量問題造成的損失已錢的方式體現出來。請各位大佬出出主意還有什么方法可改變老板對質量的觀念。  回答1 jacd (威望:884)     (江蘇      蘇州)      機械制造       工程師   - 供應商質量管理,為中華品質之崛起而學習贊同來自: 德仕熱流道 、帥王   、王彥如       、伊凡   、hqx   ...
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