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六西格瑪
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2018 - 11 - 23
審核過程實際上是一個溝通過程，而且是一個正式的雙向溝通過程。掌握溝通技巧，是 對審核員的基本要求。充分、流暢的溝通是審核成功的關鍵之一。搜集整理了有關質量審核現場的一些技巧經驗感悟，作為一名身經百戰的質量審核員，可能這些都不算什么，但是對于新手這些技巧和經驗將會提供一個可靠的參考依據。在審核現場時，情況瞬息萬變，審核員還是得應用平時掌握的相關技術和專業知識隨機應變。下面分4個方面來分解現場審核的基本技巧，希望能對你帶來幫助。(1)面談技巧一次成功的面談，有利于建立融洽關系，消除心理障礙；有助于爭取受審核方人員的合 作，有助于查明情況，獲取需要的客觀證據。①在面談時審核員應掌握的技巧有：a.得當的提問；b.要少說，要多聽；c.保持融洽的關系；d.選擇適當的面談對象。在面談時，審核員應自始至終保持禮貌、友善的態度，如：對面談對象及內容表示興趣，對 誤解要耐心；避免打斷、干擾、反駁對方的談話；“請”和“謝謝”適時使用；保持客觀、公正的態度等。②在面談時審核員應考慮的方面面談是收集信息的一種重要手段，面談的方式應與面談情況和接受面談的人員相適應，此外，審核員還應考慮以下方面：a.為了獲得具有代表性的信息，在審核期間受審核組織內不同層次和職能的人員應予以面談，尤其是審核需考慮活動或任務的那些執行人員；b.面談應盡量在接受面談人員的正式工作場所進行；c.應采取各種方式，避免接受面談的人員在開始...
2018 - 11 - 19
“驗證”、“檢驗”與“試驗”是質量檢驗有關的幾個術語。他們之間有什么關系呢？1.“驗證”、“檢驗”與“試驗”范圍不同內涵范圍：“驗證”“檢驗”“試驗”。2.“驗證”、“檢驗”與“試驗”內涵上的區別與聯系1）“驗證”是針對某項質量的活動而言；“驗證”要表明是否能滿足規定的要求；“驗證”是對“檢驗”這一活動的認定。2）產品檢驗是對產品質量特性是否符合規定要求所做的技術性檢查活動，而產品驗證則是證實規定要求已得到滿足的認定，是管理性檢查活動。雖然兩者性質不同，但兩者是相輔相成的：產品檢驗是產品驗證的基礎和依據，是產品驗證的前提；而產品檢驗的結果需按規定程序認定（產品驗證），產品驗證是產品檢驗的延伸。產品放行、交付前要通過兩個過程，第一是產品檢驗，提供能證實產品質量符合規定要求的客觀證據；第二是對提供的客觀證據進行規定要求是否得到滿足的認定（產品驗證），二者缺一不可。只有在產品檢驗所提供的客觀證據按規定程序得到認定后，產品才能放行和交付使用。很多企業，尤其是小企業，產品檢驗和產品驗證由同一個質檢員負責，產品檢驗完成的同時，產品驗證也就完成了，所以我們經常看到，質檢員一檢查合格，馬上就蓋合格章放行產品。而在規范性的大企業，質檢員需先將檢驗報告等憑證交給質檢組長（或以上級別主管）進行認定（注：這一過程就是產品驗證），認定合格后，質檢員才能蓋合格章放行產品。3）對于采購回來的物料一定要進行“驗證...
2018 - 11 - 19
檢驗是質量管理中的重要一環！最常見的問題也是最難改正的問題，也為犯錯后的理由，以下7個問題就是我們在質量管理當中常碰到的事情。當以下錯誤不再出現，至少說明內部做好了，做到位了。錯誤一：返工后產品不再重檢檢驗過程中，發現了不良，經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴：來料不良……因此，針對供應商重工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。錯誤二：采購、業務、技術部、生產說這個可以放，于是我就放了要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。檢驗員的管理、績效考核全在品質部，既然你聽其他部門的，那直接調去其他部門不就得了。曾經遇到過這樣的案例，檢驗員檢查到該物料不合格，采購說，這個不影響，我給生產線打好招呼了，他們愿意生產，不會投訴你的，結果檢驗員也沒有上報上級，直接貼上合格標識，上線生產。導致生產線投訴、停線，采購也不會去承擔這個責任。當物料造成生產...
2018 - 11 - 19
一、堅持三不原則1、不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。二、防止四個誤區誤區一：萬能論 誤區二：唯證書論隨著改革開放的進展，思想的解放與對財富的追逐使人們更樂于抓住眼前的機會獲得即時的收益。在企業管理上，人們更關注立竿見影的結果而忽視基礎管理工作，這種浮躁心理在很多企業導致了急功近利的管理風格，反映在對待質量管理體系的態度上，就是“唯證書論”。誤區三：無用論經常聽到有人批評質量管理體系，說這個體系是沒有用...
2018 - 11 - 13
由于質量問題導致批量退貨、成本上升、客戶滿意度下降，最終將導致市場的喪失，進而會引發公司的生存危機。這不是危言聳聽，這是許多企業血的教訓?；仡櫣咀罱陙碓谫|量管理上產生的各種問題，歸結起來就可以發現我們對待質量管理的幾個誤區：第一個錯誤：出廠產品與公司質量標準不符我們常因各種原因導致出廠的產品與公司質量要求不符，如因采購體系管理不善造成同一款式不同的物料最終導致洗水效果、手感、顏色等各不相同；又如因審核不細致工藝制單與板衣工藝要求不相符，而各生產廠（或車間）沒有協調統一，有的依樣衣，有的依制單，結果出來的產品工藝效果差異巨大；再如因生產計劃不周密或因采購延誤導致貨期緊急，為趕貨而放低質量要求，最終讓一些存在疵點的產品正常出貨，雖然我們通過貨品部（營銷部門）說服了客戶接受了這些并不符合質量標準的產品，而且也確實保證了那些小瑕疵不會影響產品的外形、功能和適用性，但我們未意識到這種情形代表了我們對自己的產品質量疏于控制，大家可能覺得這沒什么錯，因為我們有很多客觀的理由。但我們的客戶不會接受這些牽強的理由，服裝并非高科技產品，它極易被模仿和雷同，市場上相同款式同等價格的服裝產品多如牛毛，如果我們的產品質量得不到保證，隨時會遭到消費者的拋棄！若將這種將質量不一致的情況，視為當然而泰然處之，勢必會產生一連串的問題。因為問題連續產生，逐漸使大家相信“生活本來就是這個樣子”，因此形成惡性循環！第...
2018 - 11 - 13
優秀內審員有何共性？ 優秀內審員的共性就是擁有豐富的工作經歷，具備相當強的能力和專業知識，保持良好的素質和人格魅力。 1）工作經歷 作為一名優秀的內審員，對于企業的設計開發、工藝技術、品質管理三大方面必須了解，最好是有這些方面的工作經歷，這是一個企業的核心所在。作為企業的最高管理層如果能認識到這一點，在培養內審員方面有意識的加以引導，使之從事這些崗位工作具備一定的工作經驗，然后再從中選拔有交流表達能力、思維清晰邏輯嚴謹和正直的精英骨干人員進行培訓，任用其成為質量管理體系內部審核員（即內審員）才是明智之舉。 2）能力和專業知識 （1）要關注國家標準、行業標準或其他要求在本行業的應用情況  內審員熟悉國家標準、行業標準或其他要求才能準確把握產品的設計、生產、驗收實施標準的要求，在審核中就可以查看整個產品實現過程是否偏離產品質量保證的策劃、實施過程是否合規合理。 （2）要關注產品生產工藝、設備或檢測方法和檢測點的變化  產品生產工藝、設備或檢測方法和檢測點的變化往往會帶來控制參數或條件的變化。如事先策劃和驗證不充分，往往會引起質量的波動。以此為著眼點，往往能起到審核質量管理體系的執行能力的作用，也能起到驗證產品質量及其一致性、實現產品質量持續改善的工作效果和管理能力。 （3）要關...
2018 - 11 - 09
IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高內部質量控制水平。 依據以往品質部管理經驗，大概總結出以下7條IQC常犯的錯誤，供大家參考： 1、我以為當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為…….”做Q的人不應該說“我以為”當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認；因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。例如：這次檢驗我抽樣方法不對，來了2000個，有5棧板，200箱，按照要求應該抽驗32箱，每棧板平均抽樣6箱；每箱抽6個；而我只檢驗了一棧板，共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上，導致我未抽到。后續我要按照標準的檢驗抽檢方法去抽檢。 2、怕麻煩多一事，不如少一事；這次就算了，基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來重工時還要對重工方式確認，重工完后還...
2018 - 09 - 30
產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。 威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。 然而很多的公司，一但有質量問題，就把責任往品質管理部門推，認為這就是品質管理部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：  容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；    品質是品管部門的責任；   只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；   出了問題，都覺得是品質部門的事情。 我想許多做品質管理工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，被該閃人了。 為什么會出現...
2018 - 09 - 25
工廠品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？當然不是，品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題，說白了都是人的問題！遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。所以動作都不難做，難的是不能做到以下幾點：1、員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。2、進行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。3、大面積排查問題，在點上解決問題通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。4、要改變人就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題?！昂纹渥孕?，能生萬法?！比说淖孕云鋵嵤呛軅ゴ蟮?，所以要相信員工...
2018 - 09 - 17
產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的——美國質量管理大師威廉·戴明博士在提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。然而很多的公司，一但有品質問題，就把責任往品質部門推，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免的；品質是品管部門的責任；只重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；出了問題，都覺得是品質部門的事情。我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，被該閃人了。為什么會出現品質問題？產品開發前問題不處理好，量產直通率太低，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量波動情況認知...
2018 - 09 - 13
質量人，心態平和當你走上質量之路的時候，你會發現無論是產品質量、過程質量、項目質量、系統質量、運營質量等等都不能用成功和失敗來評價，甚至不能用好與差來評價，只有符、充分、適應、有效來衡量，總在持續改進，總在追求卓越，總在水平對比中，總要去發現和探索新的方、更加科學的方法，總是不滿足。研發人員搞定了一個課題，技術人員攻克了一個技術難關，都可以夸耀這個功勞是自己的，可以一戰成名。但是質量人員不行，有了功勞是大家的，沒有各個部門，上下左右的各方協助，大力支持，并且深度參與，主動改進，你是無法取得一絲一毫的成績的。你獲得了功績，馬上就要想到要向各方致謝，甚至是退到幕后，把他人推倒領獎臺前。否則，一旦在人們的心里產生疙瘩，你就麻煩大了，質量是全員的事，這是要牢記的，要有功不居，急流勇退。像杰克.韋爾奇，誰都曉得他把Sixsigma推導了新的高度上，但你稍微動一動腦子你就會發現，他的工作就是推動，起到領導作用，真正建立體系、開展改進活動、安排培訓等等做這些具體事物的，甚至是整體策劃，掌控戰略實施的人是無名的。但一旦出了質量事故，出了問題，質量人難逃其咎，要首當其沖。有功要讓，有過要扛，不會有成功，每天都如履薄冰，一個不小心就失敗了，質量人必須有這樣的心理準備，也必須有榮辱不驚，處亂不慌的平常心，還要有敢擔當的責任心，不要奢望一飛沖天，只能腳踏實地，持續改進，要有耐心，要有恒心。質量人，善于溝通...
2018 - 09 - 13
戴明及“十四要點”學說戴明（W.Edwards.Deming）博士是世界著名的質量管理專家，他對世界質量管理發展做出的卓越貢獻享譽全球。以戴明命名的“戴明品質獎”，至今仍是日本品質管理的最高榮譽。作為質量管理的先驅者，戴明學說對國際質量管理理論和方法始終產生著異常重要的影響。戴明博士生于1900年10月14日。直到80歲，也就是美國國家廣播公司報道出他的新聞專輯“日本能，我們為什么不能？”（If Japan Can…Why Can't We?）之后，他的祖國——美國才終于發現了這位曠世奇才。戴明的學說簡潔易明，其主要觀點“十四要點”（Deming's 14 Points）成為本世紀全面質量管理（TQM）的重要理論基礎。以下就是其主要內容：1、創造產品與服務改善的恒久目的最高管理層必須從短期目標的迷途中歸返，轉回到長遠建設的正確方向。也就是把改進產品和服務作為恒久的目的，堅持經營，這需要在所有領域加以改革和創新。2、采納新的哲學必須絕對不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕]疵的產品和松散的服務。3、停止依靠大批量的檢驗來達到質量標準檢驗其實是等于準備有次品，檢驗出來已經是太遲，且成本高而效益低。正確的做法，是改良生產過程。4、廢除“價低者得”的做法價格本身并無意義，只是相對于質量才有意義。因此，只有管理當局重新界定原則，采購工作才會改變。公司一定要與供應商建立長遠的關系...
2018 - 09 - 13
質量也稱品質，產品質量有優劣，人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。事實上，沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。一、質量是由客戶決定的產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。1. 滿足客戶現在的需求：符合特定的規格功能好使用方便外觀精美2. 保障客戶未來的需求：經久耐用，不易發生故障安全可靠外在環境影響小為客戶設想周到二、質量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；因不良品的減少而有更多生產機會；在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。三、品質管理品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。1. 從不穩定的產品質量抓起不穩定的因素來源于：人員設備材料方法環境2. 品質管理基礎（1）標準化標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。統一化通用化系列化簡便化（2）信息...
2018 - 09 - 11
在激烈的市場競爭中，只有靠品質才能贏得市場，要有效的達到品質管理的目標，必須由企業的最高管理層開始做起，那么對于這一階層，質量管理的誤區有哪些?誤區之一：片面依賴于事后把關質量部門，就是單純的質量檢驗部門，只有質量檢驗功能，而沒有質量管理體系保持功能，更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗，而不管質量管理體系的其它過程，同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保持的職責，對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題，只向檢驗部門追究責任，而不向生產部門查找原因，更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理，而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實，事中控制不到位，只知事后追究不合格責任。 片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果，就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下，質量效益也就無法提高。誤區之二：忽視科學的措施和方法最主要的表現為：完全依靠個人經驗和喜好行事，以人為因素為主導，管理行為存在較大的主觀隨意性，而拋開文件化的質量管理體系，不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比，忽視科學的措施和方法，類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事...
2018 - 09 - 11
沒有質量的產品，帶給企業的是無盡的痛苦和萎縮，甚至破產。質量體系管理在各行各業成為一種必需和時尚，但真正能運用其產生效益和提升企業管理水平的卻不多。質量體系管理的定位是否處于企業的重要位置，決定著企業生存和發展的命運。但是在推行、保持質量體系的過程中以下方面常常有些困惑：1、只在意有質量管理體系認證證書企業中80%的最高管理層，只在意有否質量管理體系認證證書，不在意、不理解、不投入提高質量管理體系運行的效率和效益，甚至把質量體系管理實際作為附屬部門對待，使領導和廣大員工對質量體系規范工作產生抵觸情緒，大家還是隨心所欲地工作。這樣長期發展必然會出現企業經營管理中的“兩張皮”現象，建立的體系與實際運行不符，做質量體系管理純粹是為了取證裝點門面，實際的工廠運行管理還是土“皇帝式的”，從領導的骨子里根本沒有把質量管理放正位置。2、只是企業內部之間自衛的武器質量體系程序文件是企業經營過程中質量管理的總結，是規范性的指導文件，但是程序文件也不可能面面俱到，只有在生產經營的管理過程中，以正確的質量意識和思想按照事物發展的因果關系來解決質量問題，經過不斷地總結提煉，形成今后指導的程序文件。很多企業中質量管理體系文件，實質成了企業管理實線中各部門自衛的武器，討論問題的部門各執一辭，都有文件作為辯解的依據，推卸責任，內耗嚴重，常常議而難決，決而難行。日常管理中先講條件后干事，討價還價。有利的事搶著干，...
2018 - 09 - 11
質量應該是滲透到每一個企業員工靈魂里面的東西，每個部門、每個人，都應該首先想到“我生產的不僅僅是產品，我們生產的是質量屬性”！質量是設計出來的！ 質量是生產出來的！ 質量不是QC檢驗出來的！ 質量更不是質量管理人員現場監督出來的！ 質量從來不是“質量管理”出來的！拋開'質量'講'成本'是'飛蛾撲火'一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。很多企業做項目，既強調高大上，同時又強調低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現實很骨感！低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產的產品質量，又保證不了運行成本的合理性。對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。管理比較好的企業，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓，龐大的質量體系整天忙得天昏地暗，與生產車間卻毫不相干，生產車間仍然是在為提高產量、降低成本而起早貪黑、當牛...
2018 - 08 - 30
品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變人。第一，員工動作的規范和優化，這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。第二，進行橫向控制，就是互相檢查。橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。第三，大面積排查問題，在點上解決問題。通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。1. 要改變人。就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決這些問題。佛家說：“何其自性，能生萬法?！比说淖孕云鋵嵤呛軅ゴ蟮?，所以要相信員工，要相信這么多問題沒有解決只是因為沒有去做、沒有去管，要相信問題其實是很簡單的。2. 約束員工的時候，一定要在痛苦中堅持。做動作控制卡約束員工的時候，員工是很痛苦的，但一定要堅持。像一位項目主任所說：“我們之前也做過這樣...
2018 - 08 - 29
零缺陷管理的起源：被譽為全球質量管理大師、'零缺陷'之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60年代初提出'零缺陷'思想，并在美國推行零缺陷運動。后傳至日本，在日本制造業中全面推廣，使日本的制造業產品質量迅速提高，并且達到了世界級水平，繼而擴大到工商業所有領域。'零缺陷'又稱無缺點ZD，零缺陷管理的思想主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調預防系統控制和過程控制，第一次把事情做對并符合承諾的顧客要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量。克勞士比的質量管理四項基本原則：原則一：什么是質量？質量即符合要求，而不是好。質量的定義就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主觀和含糊的。原則二：質量是怎樣產生的？預防產生質量檢驗不能產生質量產生質量的系統是預防，不是檢驗。檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。檢驗告知已發生的事情太遲、缺陷已經產生，不能產生符合項。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現...
2018 - 08 - 29
全面質量管理是企業管理的一個過程，是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎的一種管理方法，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益。想要成功的實施全面質量管理，就離不開這8個基本觀點。(一)質量第一、以質量求生存、以質量求繁榮任何產品都必須達到所要求的質量水平，否則就沒有或未完全實現其使用價值，從而給消費者和社會帶來損失。從這個意義上講，質量必須是第一位的。貫徹“質量第一”就要求企業全體職工，尤其是領導層，要有強烈的質量意識；要求企業在確定經營目標時，首先應根據用戶或市場的需求，科學地確定質量目標，并安排人力、物力、財力予以保證。當質量與數量、社會效益和企業效益、長遠利益與眼前利益發生矛盾時，應把質量、社會效益和長遠利益放在首位?！百|量第一”并非“質量至上”。質量不能脫離當前的消費水平，也不能不問成本一味講求質量。應該重視質量成本的分析，把質量與成本加以統一，確定最適宜的質量。(二)“用戶至上”，用戶第一，下道工序就是用戶實行全面質量管理，一定要把用戶的需要放在第一位。因而，企業必須保證產品質量能達到用戶要求，把用戶的要求看作產品質量的最高標準，以用戶的要求為目標來制定企業的質量標準。在全面質量管理中，“用戶”的概念是廣泛的，它不僅僅指產品的購買者、使用者和社會，而且，還認為企業內部生產過程中的每一個部門，每一個崗位也是用戶。在全面質量管理中，提出了“下道工序就是用戶”的指...
2018 - 08 - 29
1961年美國費根堡姆(A. V. Feigonbaum)首先提出全面質量管理的觀點。全面質量管理是在企業中以質量為中心，建立全員參與基礎上的管理，全面質量管理的基本內容是'三全'，即：(1)對全面質量的管理 全面質量指所有質量,即不僅是產品質量,還包括工作質量,服務質量。在全面質量中產品質量是核心。企業應以質量為中心。(2)對全過程的管理 對產品的質量管理不限于制造過程,而是擴展到市場研究、產品開發、生產準備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務全過程。(3)由全體人員參與的管理 企業把'質量第一,人人有責'作為基本指導思想,將質量責任落實到全體職工,人人為保證和提高質量而努力。上述'三全'是系統科學中'全局觀點'和'全局最優'原則的反映。全面質量管理的特征隨著企業產銷的國際化,經營的多元化和世界范圍的高新技術的興起,特別是以計算機為中心的信息技術的發展,為企業實施全面質量管理提供了新的先進的工具和手段。全面質量管理呈現如下方面的特點:1、采用科學的系統的方法滿足用戶需求在全面質量管理中'用戶至上'是十分重要的指導思想。'用戶至上'就是樹立以用戶為中心,使產品質量和服務質量全面地滿足用戶需求。產品質量的好壞最終以用戶的滿意程度為標準。為了使這一...
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