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品質(zhì)管理認知
1. 什么是質(zhì)量？
質(zhì)量的定義是符合要求。（克勞士比）
2. 什么是質(zhì)量管理？
質(zhì)量管理是指導和控制組織的關(guān)于質(zhì)量體系相互的活動。通常包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保證，質(zhì)量改進。
3. 什么是檢驗？
檢驗是通過觀察和判斷，必要是結(jié)合測量、實驗所進行的符合性評價。
4. 什么是驗證？
驗證是通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
5. 確認的定義？
確認是通過提供客觀證據(jù)對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。
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QC基礎(chǔ)知識
1. 什么叫做QC？
簡易的講就是質(zhì)量控制。
2. 質(zhì)量管理發(fā)展歷程
① 認識質(zhì)量管理
想獲得品質(zhì)必須認識品質(zhì)管理，品質(zhì)管理從無到有，從單一到系統(tǒng)，經(jīng)歷了幾個階段。
② 質(zhì)量檢驗階段 QI（1920----1940年）
特點：專業(yè)檢驗工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用各種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產(chǎn)品。
優(yōu)點：不合格品通向市場之路被切斷。
局限性：能夠'把關(guān)'，不能'預防'。
③ 統(tǒng)計控制階段 SPC（1940-----1960年）
特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用于質(zhì)量控制之中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。
通過統(tǒng)計手法獲得品質(zhì)波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。
優(yōu)點：既能把關(guān)，又能預防。
④ 全面質(zhì)量管理TQM（60年代）
特點：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，大型復雜的機械，電子新產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求。
這些光靠生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制已經(jīng)無法控制，要達到上述要求，必須將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計，售后服務(wù)等過程擴展，以實現(xiàn)在產(chǎn)品形成過程中進行質(zhì)量控制。
全面質(zhì)量管理的含義是'以客戶為中心、領(lǐng)導重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預防為主、上下工序是客戶、一切為用戶'的管理思想和理念。
優(yōu)點：不僅能確保公司持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，還能充分滿足客戶的需求。
全面質(zhì)量管理八大原則：
A. 以客戶為中心度
B. 領(lǐng)導重視
C. 全員參與
D. 過程方法
E. 系統(tǒng)管理
F. 持續(xù)改進
G. 以實事為基礎(chǔ)
H. 互利的供方關(guān)系
⑤ ISO9000階段/零缺陷管理 ZD（現(xiàn)代）
組織推行ISO/零缺陷管理有于：
━ 強化質(zhì)量管理，提高企業(yè)效益，增強客戶信心，擴大市場份額。
━ 獲得了國際貿(mào)易通行證，消除了國際貿(mào)易壁壘。
━ 節(jié)省了第二方審核的精力和費用。
━ 在產(chǎn)品質(zhì)量競爭中永遠立于不敗之地。
━ 有效的避免責任。
━ 有利于國際間的經(jīng)濟合作和技術(shù)交流。
ISO真諦七大原則：'以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員參與、過程方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。'
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為何設(shè)立QC
1. 生產(chǎn)存在不良
2. 生產(chǎn)管理有顧不到的地方。
3. 客戶對產(chǎn)品要求的不斷提高
4. 技術(shù)的不斷提高和改進
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QC的作用及職責
1. 檢查區(qū)分出不良品
2. 指導監(jiān)督，溝通協(xié)調(diào)品質(zhì)狀況
3. 提供數(shù)據(jù)反映品質(zhì)狀況
4. 通過報表強調(diào)（真實性，完整性，系統(tǒng)性），為品質(zhì)管理決策提供依據(jù)。
5. 為品質(zhì)改善提供合理的建議。
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檢驗、分析、制定、改善
1. IQC來料檢驗
① 公司所有原材料檢驗，公司所有外協(xié)件進廠檢驗。
② 妥善處理不良品和報廢品。
③ 負責來料異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認。
④ 整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。
⑤ 跟蹤來料異常聯(lián)絡(luò)的回復及跟蹤來料品質(zhì)不良狀況。
⑥ 供應商的協(xié)助管理。
⑦ 匯總月度、季度、年度的品質(zhì)狀況，公司所有原材料檢驗。
⑧ 對原材料、外協(xié)件的檢驗方法標準提出意見和建議。
⑨ 倉儲原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作。
⑩ 填寫相應記錄，上報相關(guān)部門，執(zhí)行上司交待的工作任務(wù)。
2. PQC制程檢驗
① 依據(jù)檢驗標準對所有工序產(chǎn)品檢驗判定。
② 處理工序產(chǎn)品不良品。
③ 監(jiān)督檢查技術(shù)工藝在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。
④ 對工序產(chǎn)品、品質(zhì)、檢驗方法、標準提出改善意見和建議。
⑤ 倉儲工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作。
⑥ 關(guān)鍵特殊工序產(chǎn)品的控制，檢驗監(jiān)督。
⑦ 整理和保存樣板，工藝圖資料、物品等。
⑧ 負責品質(zhì)異常的匯報，聯(lián)絡(luò)及初步確認，改善結(jié)果的確認。
⑨ 匯總月度，季度，年度的品質(zhì)狀況，填寫相應記錄，上報相應部門。
⑩ 執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)，負責檢驗區(qū)域的'5S'。
3. OQC出貨檢驗
① 公司所有成品出廠檢驗判定。
② 對成品檢驗方法，標準提出改善意見或建議。
③ 質(zhì)量異常的及時反饋及跟蹤處理。
④ 成品品質(zhì)的盤點工作。
⑤ 對出貨產(chǎn)品的包裝，款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。
⑥ 記錄上報相關(guān)部門執(zhí)行辦公區(qū)域的'5S'，執(zhí)地上級交待的工作任務(wù)。
4. QA品質(zhì)稽查
① 制定原材料，外協(xié)件，工序產(chǎn)品，成品檢驗規(guī)范。
② 制定關(guān)鍵特殊工序操作標準。
③ 妥善處理客戶抱怨。
④ 監(jiān)督指導IQC， PQC，OQC工作。
⑤ 對各部門工作進行內(nèi)部品質(zhì)稽查。
⑥ 指導供應商改善品質(zhì)，協(xié)調(diào)管理。
⑦ 負責重大品質(zhì)問題的分析改善和糾正。
⑧ 執(zhí)行上級交待的工作任務(wù)。
5. QE品質(zhì)工程
① 對品質(zhì)的策劃提供依據(jù)。
② 分析，改良，提升組織內(nèi)的品質(zhì)狀況。
③ 對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)品質(zhì)進行驗證。
④ 指導，監(jiān)督各部門改善品質(zhì)現(xiàn)狀。
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品管員應有素質(zhì)
1. 強烈的品質(zhì)意識
2. 專業(yè)水平。
3. 積極的工作心態(tài)。
4. 學習能力。
5. 正直誠實，獨立性。
6. 有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩(wěn)定，冷靜。
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流程及不合格品處理
1. 作業(yè)流程
準備檢驗開始檢驗發(fā)現(xiàn)問題記錄問題 - 標識問題 - 反映問題相關(guān)部門處理問題跟蹤問題驗證問題。
2. 不合格品處理程序
◎ 特采
① 特采定義
即產(chǎn)品的規(guī)格型號顏色未滿足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。
② 特采流程
責任部門申請 - 相關(guān)部門評審 - 品質(zhì)部核準 - 特采產(chǎn)品的跟蹤。
注：誰使用誰特采，品質(zhì)只有合格與不合格。特采產(chǎn)品的跟蹤，包括在過程和使用的跟進。
◎ 挑選
◎ 返工修理使用
◎ 報廢（退貨）
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工作技巧
1. 有的放失：首先明白當天的工作內(nèi)容，要做什么，哪些重點要如何檢驗，以前有什么問題需要注意。
2. 過程執(zhí)行：把檢驗重點實際運用到工作過程中去，并根據(jù)實際情況不斷完善。
3. 不斷總結(jié)：找出自己的長處和短處，想辦法彌補自己的短處發(fā)揮長處。
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溝通及處理問題方法
1. 攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產(chǎn)品要求的前提下以退為進，步步為贏。
2. 借權(quán)施壓：在運用攻心失效后，運用相關(guān)領(lǐng)導的要求（權(quán)威）來壓他。
3. 大棒政策：在運用上述兩種方法無效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應當受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權(quán)威。
注：在運用第二和第三時切忌與各部門員工領(lǐng)導爭吵。
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PDCA
┃ PDCA（計劃、實施、檢查、處理）
◎ P ─ PLAN計劃：即進行一項工作，開展一項業(yè)務(wù)先規(guī)劃、設(shè)計拿出一個成熟方案。
方案一般可包括：
① 主題、項目；
② 與組織部門：人員和職責分工；
③ 需要配置各種適宜資源。
④ 開發(fā)計劃步驟；
⑤ 計劃各種步驟之量化指標考核。
◎ D ─ DO實施：即按照既定方案執(zhí)行項目。
◎ C ─ Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標、考核方式，對實施結(jié)查進行檢查控制。
◎ A ─ Abminster改進、處理：通過檢查，發(fā)現(xiàn)實際運行狀態(tài)中的不足。
對計劃加以改善，包括兩個方面：
① 成功的經(jīng)驗加以肯定，并給予標準化制作作業(yè)指導書便于以后工作時遵循。
② 對于沒有解決的問題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復始不斷推進工作進展。
PDCA循環(huán)的內(nèi)容。如此周而復始不斷推進工作進展。
◎ PDCA四個循環(huán)階段
計劃、實施、檢查、處理
◎ PDCA八大步驟
分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執(zhí)行計劃，執(zhí)行措施、檢查工作，調(diào)查效果、標準化、鞏固成績、遺留問題轉(zhuǎn)入下期。
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5MIE
┃ 5MIE（人、機、料、法、環(huán)、測量）
◆ 認識5MIE
由于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的全過程的復雜性，因此產(chǎn)品質(zhì)量不是恒定不變的，而是在一定范圍內(nèi)發(fā)生波動。品質(zhì)管理認為，5MIE是造成質(zhì)量波動的核心原因。
其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設(shè)備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。
◆ 5MIE的含義
MATERIAL - 原材料
METHOD - 工藝方法
MAN - 操作者
MACHINE - 設(shè)備
MEASUREMENT - 測量方法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素
ENVIRONMENT - 環(huán)境
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5W1H
1. What - 目的是否有問題
2. Why - 問題何在
3. Who - 人或組織的問題
4. Where - 地點的問題
5. When - 時間或時期的問題
6. How - 方法的問題
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5S管理
┃ 認識5S
5S的含義：從小事做起，認真、講究地做好每一件事情。
┃ 5S中每個S分別是
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
① 整理（SEIRI）
把永遠不可能用的物品處理掉
把長期不用，但有潛在可用性的物品按指定位置放好。
把經(jīng)常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）
② 整頓（SEITON）
應有場地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖。
物料、物品放置應有總體規(guī)劃。
區(qū)域劃分應有標識。
不同物料應有適當?shù)臉俗R來區(qū)分。
物料放置要整齊、美觀。
文件、記錄等物品放置要規(guī)劃。
檔案柜要整齊，有必要標識。
抽屜要整齊，不雜亂。
要設(shè)置文件布告欄。
③ 清掃（SEISO）
地面要清掃；墻面要清掃；物料無塵積；物料架要清掃；通風要好，保持干燥清新的工作環(huán)境。
工人工作臺面要清掃，設(shè)備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。
抽屜要清潔，文件記錄不骯臟破爛。
④ 清潔（SEIKETSU）
定期檢查；著裝整潔；員工要戴員工卡。
對不符合的情況及時糾正。
⑤ 素養(yǎng)（SHITSUKE）
堅持上班5S 1分鐘，下班5S 1分鐘。
舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強烈的時間觀念；按時完成生產(chǎn)任務(wù)，開會不遲到。
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