* 定置管理：
1 .?安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2 .?及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3 .?做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4 .?加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5 .?安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6 .?消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.
*?工藝管理：
1 .?嚴格貫徹執行工藝規程。
2 .?對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。?[1]
* 質量管理：
1 .?車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2 .?對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3 .?認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4 .?車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5 .?嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
* 設備管理：
1 .?車間設備指定專人管理。
2 .?嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3 .?做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4 .?設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5 .?實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6 .?嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。?
* 人員管理：
1 .?明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
2 .?崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓后經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
3 .?操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試(考前針對每一個具體崗位出考試題)。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
4 .?質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂崗位質量協議。
5 .?鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控制和改進。
* 物料管理（包括原材料、半成品、成品）：
原輔材料進廠要檢驗合格；領料和入庫時要檢查外觀質量和防護狀態，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。前后工序物料要把關，互檢外觀和關鍵尺寸。做好產品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關人員必須確保能夠識別標識，一些后續工序不易識別前面是否已經加工的一些工序應增加標識。
* 工作環境管理：
要創造滿足生產需要的環境條件，并符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求。
* 產品與過程確認：
批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
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提高現場質量管理水平，確保產品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實處，會應用到很多方法，牽涉到整個產品實現過程。我們相信只要我們從最基本過程人手，將每一個細小過程的要求落到實處，系統管理，我們的產品一致性一定會更好。