亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2018 - 01 - 25
TPM管理是一種先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù),它起源于70年代的日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其特點(diǎn)是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”最大限度的發(fā)揮企業(yè)員工的最大作用。通過簡易全員參與的生產(chǎn)維修活動,使得設(shè)備的性能得到最大利用。   TPM管理目標(biāo) TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。   停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時間要有一個合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。   廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。  事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,可能會造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。   速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度...
2018 - 01 - 24
1、在不斷改善過程中,TOC和Lean有完全不同的側(cè)重點(diǎn):Lean強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)。而TOC強(qiáng)調(diào)增加產(chǎn)銷量。Lean追求消滅浪費(fèi)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)提供內(nèi)在的精益思想。豐田生產(chǎn)是一個有效的方法,因?yàn)樗菫樯a(chǎn)最終的目標(biāo)—利益的一個有效的工具。為了完成這個目標(biāo),豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的主要方法是減小浪費(fèi),或生產(chǎn)率的改善。費(fèi)用減小和生產(chǎn)率改進(jìn)是通過各種各樣的浪費(fèi)消除達(dá)到的。例如過度的庫存和過度的人員。在這兩個世界里,利潤計(jì)算的方法是一樣的,減少經(jīng)營費(fèi)用。然而,TOC倡導(dǎo)產(chǎn)銷量-由增加利潤為首要。所有的決策都是基于對產(chǎn)銷量的影響來評估庫存和經(jīng)營費(fèi)用。主要強(qiáng)調(diào)是在增加產(chǎn)銷量。在實(shí)際案例中,Lean的持續(xù)改進(jìn),減少浪費(fèi)和TOC的增加產(chǎn)銷量,這都是公司的不同策略。2、實(shí)施的方法---浪費(fèi)的觀點(diǎn)顯然,產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)被客戶定制并且要匹配市場需求,在大多數(shù)實(shí)施TOC的公司,焦點(diǎn)是改進(jìn)初始系統(tǒng)的現(xiàn)狀。如果是市場的約束,那么它就可以由客戶定義。如果約束是內(nèi)部的,公司應(yīng)正確做一些事情。其實(shí),任何公司的長期健康取決于公司滿足客戶的需求的能力。然而,在實(shí)踐中,許多TOC實(shí)施者卻錯過機(jī)會消除真正的浪費(fèi)。在實(shí)施TOC的公司里的許多經(jīng)理在能力短缺的情況下,充分利用了約束資源,首先提高購買能力。高度集中且尋求最容易引起停工的浪費(fèi),而且禁止產(chǎn)銷量。象物料的準(zhǔn)備時間的約束,質(zhì)量問題的約束,或材料短缺的約束直接影響產(chǎn)銷量的約束。Lean認(rèn)為浪費(fèi)...
2018 - 01 - 24
任何系統(tǒng)至少存在著一個約束,否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個系統(tǒng)的產(chǎn)出,必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成,環(huán)與環(huán)相扣,這個系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán),而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理,我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條,每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo),我們必須從最弱的一環(huán),也就是從瓶頸或約束的一環(huán)下手,才可得到顯著的改善。換句話說,如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率,我們必須從克服該約束著手,才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。約束理論和精益生產(chǎn)的共同之處有以下五個方面: 1、約束理論和精益都強(qiáng)調(diào)以客戶的價值為導(dǎo)向,客戶的價值是最關(guān)鍵的。精益的價值觀點(diǎn)僅僅被最終客戶定義。同樣,TOC的觀點(diǎn):產(chǎn)銷量是被客戶所付款的產(chǎn)量。所以客戶的需求在增加產(chǎn)品的產(chǎn)量起到?jīng)Q定的作用。2、價值流方面LP和TOC都強(qiáng)調(diào)價值流,生產(chǎn)管理對價值流進(jìn)行分析,顯示由互相依賴的不僅僅是生產(chǎn)的價值鏈增值和非增值活動。LP和TOC都深刻地認(rèn)識到公司里的每個人的工作是把庫存變成產(chǎn)銷量。定義系統(tǒng)并且創(chuàng)造一實(shí)際的過程流。3、物料流動方面強(qiáng)調(diào)簡潔是流動的重要性,并且物料希望像水一樣流動,達(dá)到同步生產(chǎn),同步的管理原則是平衡物流董而不是平衡產(chǎn)能力。這是TOC和精益生產(chǎn)所倡導(dǎo)的流動。LP已經(jīng)把流動概念從工廠內(nèi)擴(kuò)展到工廠外。擴(kuò)展到設(shè)計(jì)...
2018 - 01 - 24
改善大師今井正明先生認(rèn)為豐田成功的關(guān)鍵在于貫徹了Kaizen(持續(xù)改善)的經(jīng)營思想。Kaizen是一個日語詞匯,意指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn),這一方法是指企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細(xì)節(jié)活動,如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間、不斷地激勵員工。設(shè)計(jì)過程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本, 是產(chǎn)品制造及銷售過程的成本控制依據(jù)。在這個過程中,企業(yè)可利用Kaizen來逐步降低成本,以達(dá)到或超過這一目標(biāo),并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤水平。正是因?yàn)槿绱耍窬髟粺o贊賞地寫道:“觀看運(yùn)行中的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)是一件令人賞心悅目的事情,工人們以清掃、分類、篩選、整潔4條為工作原則……豐田公司的裝配廠有一種比較活躍的氛圍,每個動作都有明確的目的,沒有懶散現(xiàn)象,在一般的工廠你會看到一堆堆未加工完的零件,裝配線停下來檢修,工人站在那里無所事事。而在豐田,生產(chǎn)過程就像設(shè)計(jì)的舞蹈,工人看上去就像舞蹈演員:取零件,進(jìn)行安裝,檢查質(zhì)量……這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的。改善似乎顯得小打小鬧,潤物無聲。但相對于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言,Kaizen思想所帶來的哪怕是微不足道的細(xì)微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員,要以相對較少的費(fèi)用來連續(xù)不斷地改進(jìn)工作。長期而言,這種階梯式的持續(xù)進(jìn)步足以獲得巨大的回報。與此同時,...
2018 - 01 - 24
在日本持續(xù)不景氣的嚴(yán)峻環(huán)境下,豐田汽車公司卻持續(xù)取得了驕人的成績,其銷售額和利潤都連年占據(jù)日本第一,而且保持連年增長,創(chuàng)歷史新高,人均生產(chǎn)率和人均利潤在世界500強(qiáng)的前10名中都達(dá)到了世界最高水平。這使得日本社會再次關(guān)注豐田生產(chǎn)方式的成功經(jīng)驗(yàn),希望借助豐田生產(chǎn)方式的成功經(jīng)驗(yàn)使日本的經(jīng)濟(jì)走出困境。值得深思的是,豐田生產(chǎn)方式引起世人重視之時,往往是企業(yè)社會發(fā)生危機(jī)之時。比如豐田生產(chǎn)方式就是在豐田汽車公司經(jīng)歷了上世紀(jì)50年代瀕臨破產(chǎn)的危機(jī)后開始逐步建立起來,并在持續(xù)的、自覺的危機(jī)意識中發(fā)展起來的。進(jìn)入上世紀(jì)90年代直到現(xiàn)在,日本經(jīng)歷了長期的經(jīng)濟(jì)不景氣,使得日本社會再一次認(rèn)識豐田生產(chǎn)方式,意識到對豐田生產(chǎn)方式所內(nèi)涵的規(guī)律的研究還是很不夠的,社會對它的認(rèn)識和接受還很不夠,應(yīng)用的范圍還不夠廣。日本社會和企業(yè)況且如此,中國對豐田生產(chǎn)方式的研究了解就更不夠。所以,十分有必要系統(tǒng)地完整地研究豐田生產(chǎn)方式,并在此基礎(chǔ)上,對我國推行豐田生產(chǎn)方式過程中的認(rèn)識和實(shí)踐進(jìn)行全面反思。1、缺乏超越世界一流水平的精神和信念2000年1月,郭重慶院士發(fā)表文章《中國制造業(yè)企業(yè)缺少什么?》指出:“振興我國制造業(yè)決不僅僅只是一個‘先進(jìn)制造技術(shù)’問題,更不是一個CIMS問題,振興我國制造業(yè)是一個系統(tǒng)工程。我們疲于整天跟著外國人跑,而疏遠(yuǎn)了我們安身立命的制造業(yè)基礎(chǔ),炒作洋概念的學(xué)術(shù)風(fēng)氣實(shí)在不是一條振興我國制造業(yè)的技術(shù)路線。中國...
2018 - 01 - 24
豐田生產(chǎn)方式的終極目的是通過降低成本獲得收益。豐田生產(chǎn)方式是制造產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方式。“合理”這個詞,在這里是指針對創(chuàng)造公司整體收益這一終極目的的有效方法。為實(shí)現(xiàn)這個終極目的,豐田生產(chǎn)方式以降低成本為基本目標(biāo)。要降低成本,或者說提高生產(chǎn)性,就要徹底排除生產(chǎn)上的無用要素(過剩的庫存和過剩的人員)。這里所說的成本概念非常廣,從本質(zhì)來說,就是為了獲得收益而應(yīng)從銷售額中減掉的過去、現(xiàn)在、未來的所有的現(xiàn)金支出。也就是俗話所說的原價(成本價)。因此,豐田生產(chǎn)方式中所說的成本不止是制造原價,還包含銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)和資本費(fèi)。減少庫存使諸多的問題顯現(xiàn)——提到豐田生產(chǎn)方式,我們很容易只想到減低庫存。減低庫存本身直接與利息費(fèi)用這種資本成本的降低相連。那是營業(yè)外的費(fèi)用,還不意味著制造原價的降低。通過減少庫存, 使制造現(xiàn)場的諸多問題得以顯現(xiàn), 再通過對解決問題的改良活動, 來削減制造過程中的諸多無用的原價消耗—— 豐田就是利用這種波及效應(yīng), 來降低制造原價。例如, 消除次品的制造原價,取消加工方法和動作、待工、搬運(yùn)中的浪費(fèi)部分后, 相應(yīng)的制造人事費(fèi)也就縮小了。為了減低制造原價, 必須減少現(xiàn)場工作人員—— 我們很有必要好好理解豐田生產(chǎn)方式中降低制造人事費(fèi)用的方式。基本目標(biāo)與次級目標(biāo)必須共同實(shí)現(xiàn)才能達(dá)成終極目的。降低成本是豐田生產(chǎn)方式中最重要的基本目標(biāo),這個基本主目標(biāo)要實(shí)現(xiàn),還必須要同時實(shí)現(xiàn)其他三個次級目標(biāo)。...
2018 - 01 - 24
最近有朋友提出:“國內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)?”,“精益生產(chǎn)是否完全適合國內(nèi)制造企業(yè)?”,以及“已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)是否還應(yīng)該實(shí)施精益生產(chǎn)?”等問題。對制造企業(yè)講,這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯?”一樣地毋庸質(zhì)疑。但是問題畢竟提出來了!盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅(qū),但我國制造業(yè)對精益的響應(yīng),與發(fā)達(dá)國家相比,總體上是遲鈍和缺少熱情的。從豐田生產(chǎn)方式引入中國、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學(xué)至今,已經(jīng)近30年了。遲于中國啟動豐田方式應(yīng)用的美國發(fā)展并超越了日本,創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想,廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式,成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。而精益在中國未能普及,卻變成為一個既熟習(xí)又陌生的概念。造成中國制造業(yè)精益意識落后的原因不是技術(shù)和方法層面的問題,而是社會的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機(jī)感的問題,總之是深層次的。有人總結(jié)中國推行精益的程度是:“合資不如外企,私企不如合資,國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點(diǎn)是再確切不過了。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說,今天,在21世紀(jì),企業(yè)要存活就要實(shí)現(xiàn)精益。“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。精益作為一種新的生產(chǎn)方式革命,在推行和發(fā)展過程中遇到各種阻力和障礙是必然的,不足為怪的。更為有意義的問...
2018 - 01 - 24
“5+4=口”,“口+口=9”。看似簡單的兩個式子,其實(shí)有很大的不同。前者只有一個正確答案9,后者卻有許多組正確答案。從教育的觀點(diǎn)出發(fā),雖然很難說哪種教法比較好,但就“許多組正確答案”這點(diǎn)而言,后者的觀念確實(shí)和現(xiàn)實(shí)世界比較接近。在進(jìn)行探索和創(chuàng)新活動時,最重要的往往不是答案本身,而是尋找答案的過程。在通過不懈努力尋找“屬于自己的答案”的過程中,你或許會有許多意想不到的收獲。教會員工主動思考,是領(lǐng)導(dǎo)者的重要職責(zé),也是保證組織基業(yè)長青的關(guān)鍵。豐田公司之所以能在不斷變幻的市場環(huán)境中牢牢占據(jù)領(lǐng)先地位,是與其長期倡導(dǎo)的“豐田式改善”緊密相關(guān)的。豐田式改善,是從倡導(dǎo)員工主動“思考”開始的。員工思考出來的方法不必非是正確答案不可,提案人要針對改善方案,慢慢深入理解每個細(xì)節(jié),了解問題所在。為何懶得動腦?在協(xié)助企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)方式時,我曾經(jīng)碰到過一些無法耐著性子的老板。我的生產(chǎn)改革方式就是豐田式的“自己找出答案”,員工在不斷嘗試的過程中,多少會花一些時間。有時我也會覺得直接告訴他們“這里應(yīng)該這樣做,那里應(yīng)該那樣做”比較快。實(shí)際上也有許多想盡快得到成果的老板,希望我采用直接的方式。但是,這樣的生產(chǎn)改革無法真正成為這家企業(yè)的資產(chǎn)。如果把一切準(zhǔn)備好雙手奉上,員工就會放棄思考。雖然很快可以看到效果,但那只是暫時的。只要我們不在了,馬上又會恢復(fù)原狀。改善是一時的還是久遠(yuǎn)的,要看企業(yè)主能不能耐著性子。立刻就想要答案的...
2018 - 01 - 24
中國中小企業(yè)易“短壽”,這是不爭的事實(shí)。從20世紀(jì)年80代末到90年代初,中國市場創(chuàng)造了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展上的一些神話。“三株”、“巨人”、“飛龍”和“太陽神”等一大批企業(yè)以令人咋舌的速度日長夜大,成為名噪一時的“企業(yè)巨人”,然而,這些“明星”們?nèi)缃翊蠖硷L(fēng)光不在,人們用“只領(lǐng)風(fēng)騷兩三年”來表達(dá)對這些昔日“經(jīng)濟(jì)恐龍”的惋惜,據(jù)有關(guān)部門調(diào)查顯示,目前,我國68%的中小企業(yè)的生命周期都不超過5年。然而,現(xiàn)在市場環(huán)境卻還在進(jìn)一步惡化。利潤空間越來越小,很多企業(yè)都低于5%了;但是原材料等價格卻一直在上升,過去三年中,很多原材料的價格就翻了一倍多;勞動力成本也在快速上升,比如在深圳地區(qū),過去的五年中,人工成本已上升50%;加上人民幣升值對出口加工企業(yè)也是很大的成本的壓力,很多企業(yè)可以說是在水深火熱中了。中小企業(yè)如何在現(xiàn)在激烈競爭的環(huán)境下生存下來,并壯大發(fā)展呢?我認(rèn)為通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以很好地解決這個問題。豐田汽車公司從一個很小的作坊式的企業(yè),卻能成長成為汽車行業(yè)的領(lǐng)先者,其主要因素就是由于豐田汽車公司實(shí)行是是一種與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式完全不同的方式-豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn)在豐田的叫法)。從豐田公司的成功,我們可以有很多借鑒。豐田公司在1937成立的時候,只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠,整個日本汽車市場都有是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期,豐田更面臨著...
2018 - 01 - 24
無論從電視節(jié)目還是實(shí)地考察,都能看得出來日本企業(yè)中,員工執(zhí)行力是非常高的,其原因便是追溯到管理問題上來了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產(chǎn)方式了。在我國很多企業(yè)里,存在這樣的現(xiàn)象:為了學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念,領(lǐng)導(dǎo)們滿世界跑著聽大師們的講座,裝了滿腦子的先進(jìn)理念,回來挨個嘗試國外企業(yè)用得很好的管理方式,結(jié)果是換了一個又一個,卻屢試不爽;企業(yè)內(nèi)制度、標(biāo)準(zhǔn)也做了一套又一套,可真正對員工和企業(yè)又能有多大的改變呢?為什么仍然有很多技術(shù)和管理很出色的領(lǐng)導(dǎo)總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢?這個現(xiàn)象歸到底是企業(yè)缺乏執(zhí)行力的表現(xiàn)!企業(yè)無法將先進(jìn)的思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)效益!執(zhí)行力表現(xiàn)在三個層面:1、傳播新觀念的能力即觀念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀念為自身帶來的利益或方便時,他才會改變或放棄舊觀念或做法。管理者要做的就是,如何讓員工感受到新觀念帶來的好處。2、將知識轉(zhuǎn)化為操作步驟的能力知識只是抽象的概念,員工畢竟能力不同,不能假設(shè)每個人都能按照簡單、含糊的要求做到企業(yè)所期望的水平,因此,體現(xiàn)企業(yè)管理水平的正是如何讓所有員工都能達(dá)成企業(yè)多傳遞的目標(biāo)任務(wù)。也就是說,企業(yè)必須將決策目標(biāo)分解成具體的、可實(shí)現(xiàn)的操作步驟,即便是一個新人,也能很快適應(yīng)這些操作。3、彰顯問題的能力企業(yè)運(yùn)作中出現(xiàn)問題是必然的,但是如何給出清晰的標(biāo)準(zhǔn)讓問題無處藏身,并盡快解決問題,卻是企業(yè)執(zhí)行力強(qiáng)弱的重要...
2018 - 01 - 23
5S的含義 5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))這五個單詞的統(tǒng)稱。 1、整理(SEIRI)。整理就是把要與不要的東西徹底分開,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。要的東西擺在指定位置掛牌明示,實(shí)行目標(biāo)管理;不要的東西則堅(jiān)決處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于最大限度的減少庫存,節(jié)約資金;改變作風(fēng),提高工作情緒。   2、整頓(SEITON)。整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化,是研究提高效率方面的科學(xué)。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量,除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。抓住了這三個要點(diǎn),就可以制作看版,做到目視管理,從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法,進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的目的是建立快速的流程系統(tǒng),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。   3、清掃(SEIS...
2018 - 01 - 23
精益生產(chǎn)方式的核心 精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。   其核心追求以下兩個方面:   第一,追求零庫存。   精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng),為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式,并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。   第二,追求快速反應(yīng),即快速應(yīng)對市場的變化。   為了快速應(yīng)對市場的變化,精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。  精益生產(chǎn)原則   原則1:消除八大浪費(fèi)   企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。   原則2:關(guān)注流程,提高總體效益   管理大師戴明說過:"員工只須對15%的問題負(fù)責(zé),另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益,而不是提高局部的部門的效益,為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。  &...
2018 - 01 - 23
1.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式的突出特點(diǎn)是:追求生產(chǎn)現(xiàn)場的整體優(yōu)化,各種現(xiàn)代化管理方法、手段緊緊圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行配套設(shè)計(jì),同步實(shí)施,以充分發(fā)揮其整體功能作用。這種生產(chǎn)方式一改傳統(tǒng)的前工序推動后工序的“推動式”為后工序需要多少前工序供應(yīng)多少的“拉動式”生產(chǎn)方式,其后工序是以市場需要為目標(biāo),組織整個企業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)時化生產(chǎn),它能對市場需求做出靈敏的反應(yīng)。這種生產(chǎn)方式能夠最大限度地壓縮企業(yè)的生產(chǎn)在制品的數(shù)量,減少資金積壓,降低成本,提高產(chǎn)品市場競爭力,實(shí)現(xiàn)增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。它把“超量生產(chǎn)”視為萬惡之源,使工序間的在制品向“零”進(jìn)軍。這樣可有效地加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的管理,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量,避免批量廢品的產(chǎn)生,而且在勞動組織上實(shí)行一人多機(jī)操作。這種生產(chǎn)方式是不同于傳統(tǒng)管理方式的全新的科學(xué)管理。它把以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,以生產(chǎn)工人為主體,以車間主任為首的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制和貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做為精益生產(chǎn)的基石,它要求一切生產(chǎn)后方部門都必須圍繞精益生產(chǎn)提供準(zhǔn)時服務(wù),保證生產(chǎn)工人分分秒秒的不停地創(chuàng)造附加價值。總之,精益生產(chǎn)方式具有不斷求新務(wù)實(shí),自我完善自我約束與制度控制相結(jié)合及充分發(fā)揮整體功能,同步化作業(yè)等顯著特點(diǎn)。2.精益生產(chǎn)改造的組織實(shí)施2.1.1 建全組織結(jié)構(gòu)明確責(zé)權(quán)利管理體制和組織機(jī)構(gòu)是管理活動的框架和載體,管理活動的科學(xué)化有賴于組織結(jié)構(gòu)的合理化。建立責(zé)權(quán)一致,結(jié)構(gòu)合理,即...
2018 - 01 - 23
精益生產(chǎn)模式最早是由日本人創(chuàng)立并經(jīng)過長期實(shí)踐而獲得的,運(yùn)用這種全新的生產(chǎn)組織管理模式,日本成為了新的汽車王國,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了他的老師美國。近年來把這一模式提高到了一定的理論高度,更成為了一種現(xiàn)代生產(chǎn)高柔性、高適應(yīng)性的生產(chǎn)方式。1989年美國MIT的教授們在《改變世界的機(jī)器》一書中,總結(jié)了豐田的生產(chǎn)模式,稱這種模式為“精益生產(chǎn)”。那么,所謂的“精益生產(chǎn)”就是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求關(guān)系等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)生產(chǎn)需求的不斷變化并能使生產(chǎn)過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環(huán)節(jié)被精簡,以達(dá)到產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果。1 精益生產(chǎn)的目的和本質(zhì)及其目標(biāo)精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需的產(chǎn)品;益,即所有經(jīng)營活動都要有效有益,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)的目的就是要在一個企業(yè)里同時獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的對市場的適應(yīng)性。其實(shí)質(zhì)就是一種全新的生產(chǎn)管理技術(shù),核心理念是只做有價值的工作,強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的精細(xì)化與高效化。所要達(dá)到的目標(biāo)就是要做有價值的工作,用最小的投資、最短時間、最少人員、最小場地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、多品種產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)零庫存、零浪費(fèi)、零故障、零缺陷、零誤期、零污染的最佳生產(chǎn)過程。2 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)和組織、技術(shù)如果把精益生產(chǎn)看成是一幢大廈,則大廈的基礎(chǔ)就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式。在此基礎(chǔ)上的三根支柱就是:①準(zhǔn)...
2018 - 01 - 23
一 .傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論的主流思想精益生產(chǎn)方式源于日本的豐田生產(chǎn)方式,日本汽車制造業(yè)靠這種生產(chǎn)方式打敗了美國。1990年沃麥克等人在《改造世界的機(jī)器(TheMachinethatChangedtheWorld)》一書中對日本企業(yè)取得成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),提出了精益生產(chǎn)(LeanProduction)的概念。他們在作了大量的調(diào)查和對比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合于現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)方式,以診治美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。在這本書中,沃麥克指出:向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。1996年沃麥克與瓊斯又合著了《精益思想(LeanThink2ing)》,進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)含,使精益生產(chǎn)由實(shí)踐上升為理論,從而成為傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論的核心內(nèi)容。精益思想原理簡單概括起來,就是價值———價值流———流動———拉動———完善。(1)價值———從顧客的角度而不是企業(yè)、項(xiàng)目或部門的角度來確定什么是創(chuàng)造價值的,什么是不創(chuàng)造價值的。(2)價值流———價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?并給它賦予價值的全部活動。(3)流動———采取措施使價值流流動起,并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品等浪費(fèi)。(4)拉動———使價值流的流動僅僅由顧客來拉動,而一旦需求發(fā)生,能迅速做出反應(yīng),及時供貨。(5)完善———持續(xù)地進(jìn)行改進(jìn),不斷地把...
2018 - 01 - 23
精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今世界上先進(jìn)的生產(chǎn)方式之一,是卓越的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系,被譽(yù)稱為“改變世界的機(jī)器”。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,消費(fèi)者的行動越來越具有選擇性,市場需求更加迅速的朝著個性化、多樣化的方向發(fā)展。精益生產(chǎn)方式以其“多快好省”(產(chǎn)品品種多、響應(yīng)市場需求速度快、質(zhì)量好、成本低)的競爭優(yōu)勢,贏得了市場競爭的主動權(quán)。精益生產(chǎn)方式作為一種追求生產(chǎn)經(jīng)營的高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)管理模式,已經(jīng)為我國越來越多的企業(yè)所認(rèn)同。在我國推行這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式,對于強(qiáng)化企業(yè)管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升企業(yè)的競爭力,特別是如何加強(qiáng)企業(yè)的現(xiàn)場管理方面,都具有十分重要的借鑒意義和戰(zhàn)略意義。1.精益生產(chǎn)方式的由來精益生產(chǎn)方式源于日本的豐田生產(chǎn)方式,是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在題為IMVP(《國際汽車計(jì)劃》)的研究中,對日本企業(yè)取得成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)而提出了一個新概念:LeanProduction;是美國人克拉夫偕喜于1990年創(chuàng)造的名詞,原意是“瘦型”生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式是翻譯過來的名稱。1950年春,為了尋找汽車工業(yè)發(fā)展的道路,豐田公司新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田英二和大野耐一對世界上最大而且效率最高的汽車制造廠———福特公司的魯奇廠進(jìn)行為期三個月“朝圣”般的考察,回國后,很快得出結(jié)論:大量生產(chǎn)方式不適用于日本,并且那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能。因?yàn)閼?zhàn)后孱弱的日本不可能投資來建造龐大的廠房和購買眾多的設(shè)備,因此,需要結(jié)合日本的...
2018 - 01 - 22
豐田模式之所以難以落地生根,是因?yàn)椴痪邆湄S田模式的生存土壤。雖然管理方式移植了,但是這些管理方式的生存土壤沒有移植,那么復(fù)制如何能成功?這土壤是什么?管理模式的背后是心智模式,心智模式的背后是組織語言。豐田特有的語言建構(gòu)了豐田模式。但是,當(dāng)人們學(xué)習(xí)豐田模式的時候,卻只是關(guān)注于具體的做法,而沒有看到背后的語言因素。沒有新語言的引入,就沒有心智模式的改變,任何管理模式只能流于形式而無法落地生根。有些企業(yè)風(fēng)風(fēng)火火地學(xué)習(xí)豐田,沒過多久就恢復(fù)常態(tài)了,也正是這個道理。豐田能獲得這種無法復(fù)制的持續(xù)競爭力,是因?yàn)樨S田獨(dú)特的組織語言中,蘊(yùn)含著大量的智慧,而這些智慧因各國學(xué)習(xí)者或研究者的不恰當(dāng)?shù)姆g而過濾掉了。下面,我們以中國對豐田的學(xué)習(xí)為例,從豐田模式的一些核心概念說起。豐田模式的核心——“徹底排除Muda”:“Muda”不是“浪費(fèi)”:大野耐一對“Muda”的定義是:只能使成本提高的諸要素,也就是只消費(fèi)資源而不產(chǎn)生任何價值的活動。在日文中也有“浪費(fèi)”一詞,定義是:“指胡亂地耗費(fèi)。無益地消耗人力、財力、時間等”。顯然,“Muda”不只是“浪費(fèi)”。在中國,把“Muda”翻譯成了“浪費(fèi)”,即無益地消耗人力、財力、時間等,這從根本上誤解了原意。“Muda”的概念又影響了對利潤的定義,通常我們對利潤的界定是“利潤=價格-成本”,而豐田的“利潤=成本-Muda”。從而也進(jìn)一步?jīng)Q定了豐田與其他公司不同的追求利潤的...
2018 - 01 - 22
目前,世界上許多制造業(yè)企業(yè)都在學(xué)習(xí)和推廣TPS,但真正學(xué)成功的不多。豐田的生產(chǎn)方式和管理方法之所以很難模仿和拷貝,是因?yàn)門PS不是一本簡單的教材,而是一種深刻的文化。豐田的生產(chǎn)方式和管理方法是豐田員工在70多年的發(fā)展過程中不斷積累形成的歷史沉淀,是豐田幾代人在工作實(shí)踐中不斷創(chuàng)新、不斷完善、用心血總結(jié)出來的一套行為規(guī)范和準(zhǔn)則,是符合汽車制造企業(yè)要求并具有豐田烙印的有效生產(chǎn)方式和管理模式。其核心內(nèi)涵有三點(diǎn):一是以人為本,全員參與。豐田通過多種形式培育和形成了以勞資相互信賴和共同承擔(dān)責(zé)任為基礎(chǔ)、能夠最大限度發(fā)揮個人創(chuàng)造力和團(tuán)隊(duì)力量的企業(yè)文化。豐田相信每一位員工的能力,充分調(diào)動每一位員工的潛能去創(chuàng)造性地工作,保護(hù)和鼓勵員工改善思想和改善活動,通過改善活動使每一位員工都有一種價值感和成就感,同時每一位員工都有一種視廠如家、以廠為榮的存在感和自豪感。二是持續(xù)改善,追求完美。消除一切浪費(fèi),無止境改善的思想已融入到每一位豐田員工的血液之中,成為他們?nèi)松胁豢煞蛛x的一部分。在豐田員工的意識中每一道工序、每一個工位、每一件事情都是他們永遠(yuǎn)的改善課題,改善沒有終點(diǎn)。三是現(xiàn)地現(xiàn)物,治標(biāo)治本。豐田員工遇到問題時,不是相互責(zé)難或是回避矛盾,而是領(lǐng)導(dǎo)者親臨現(xiàn)場,充分暴露問題,認(rèn)真解析問題,使問題表面化,找出解決問題的最佳辦法,做到復(fù)雜的事情簡單化,簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)的事情持續(xù)化,不讓已出現(xiàn)的問題重復(fù)發(fā)生。豐...
2018 - 01 - 22
日本豐田公司為精益界做出了諸多的貢獻(xiàn),我們可以從該公司的運(yùn)作方式上學(xué)到不少東西。其中一個值得探索的而且比較有意思的理念是該公司發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)者的常規(guī)方法,以及他們在這一過程中所強(qiáng)調(diào)的要點(diǎn)。這一過程被細(xì)分為四個階段,去較好的理解領(lǐng)悟它們非常重要。在杰弗里-萊克的《豐田模式-領(lǐng)導(dǎo)力篇》一書中有對前述四個階段的詳細(xì)解釋。1.自我發(fā)展-設(shè)法提升自己,提高技能雖然這聽起來確實(shí)是不言自明,但在個人發(fā)展和成長的方面,還是有許多細(xì)微的差別。識別合適的機(jī)會,這本身就是一項(xiàng)重要的技能,一個好的領(lǐng)導(dǎo)者也必須能夠?yàn)檫@一學(xué)習(xí)的過程創(chuàng)造必要的空間。這就意味著,一個好的領(lǐng)導(dǎo)者不僅要提高他們自身的領(lǐng)導(dǎo)技能,而且,要提高他們的核心學(xué)習(xí)能力。對于一些人來說,這不是一個容易掌握的理念,這就是為什么豐田要在其領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)中對這一理念如此重視的原因。2.發(fā)展他人一個好的領(lǐng)導(dǎo)者的另一個重要作用是教導(dǎo)員工,并給予員工必要的工具,來提升他們的級別。然而,領(lǐng)導(dǎo)者也必須能夠以客觀和精準(zhǔn)的方式去跟蹤雇員的績效表現(xiàn)。這本意并不是為了評判他人,而是要向領(lǐng)導(dǎo)者提供一個足夠的概述,說明公司目前正在向前推進(jìn),以及在哪些方面需要加以重點(diǎn)改進(jìn)。如果某個部門表現(xiàn)出生產(chǎn)力下降的跡象,這往往是領(lǐng)導(dǎo)者自身的問題,而與單個的雇員的績效表現(xiàn)之間沒有太多的關(guān)聯(lián)。3.支持日常的改善改善,是豐田領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格背后的基本理念,它與持續(xù)改進(jìn)的理念密切相關(guān)。這意味著,必須經(jīng)常進(jìn)行練習(xí),...
2018 - 01 - 22
“豐田生產(chǎn)方式”已被世界公認(rèn)為汽車制造業(yè)最成功的管理模式之一。憑借這一生產(chǎn)方式,豐田公司在日本汽車制造業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美國、歐洲的前提下,卻形成了一種強(qiáng)大的并最終超越歐美的管理競爭力。精益生產(chǎn)方式從此由豐田的內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)變成為管理理論,并升華為新一代的生產(chǎn)哲學(xué)。而今,這一無論是歐美的發(fā)達(dá)國家還是中國等亞洲發(fā)展中國家都在研究并效仿的生產(chǎn)方式,其理念、思想、技術(shù)體系已被廣泛地推廣使用并取得累累碩果。企業(yè)在推行精益的道路上,隨著對精益生產(chǎn)的了解和掌握程度的深入,在不同的階段對精益生產(chǎn)有不同的認(rèn)識:第一層境界:精益生產(chǎn)是一種重新對價值與浪費(fèi)進(jìn)行界定的標(biāo)準(zhǔn)剛接觸精益生產(chǎn)的企業(yè),馬上會被精益提出的“創(chuàng)造價值,消除浪費(fèi)”的理念深深吸引并在短期內(nèi)收獲成果。因?yàn)椋嫔a(chǎn)要求企業(yè)以客戶為中心來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、服務(wù)項(xiàng)目等,據(jù)此企業(yè)會發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)——從不滿足客戶需求到過多的功能、多余的非增值消耗,還要求企業(yè)必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花消轉(zhuǎn)嫁給客戶。而消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是企業(yè)自身。這種要求,為企業(yè)開啟了一扇重新審視自身流程的視窗,當(dāng)人們把自己的眼光從日復(fù)一日的重復(fù)運(yùn)作中突然切換到站在客戶立場上,像個旁觀者一樣來看待工作中的價值和浪費(fèi)時,往往會驚呼“啊呀!”原來我們存在這么多的視而不見,忽視了如此多客戶的需求,生產(chǎn)了大量不盈利的浪費(fèi)!對于剛參觀完眾多日本企業(yè)的管...
掃描進(jìn)入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計(jì)算服務(wù) 京公網(wǎng)安備 11011402013827號
客服熱線:400-168-0525
聯(lián)系人:王老師
郵箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平區(qū)東小口鎮(zhèn)中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設(shè)置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設(shè)置

4

阿里旺旺設(shè)置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板: 亚洲老熟女性亚洲| 高潮喷水无码av亚洲| 自慰无码一区二区三区| 日韩精品无码一区二区中文字幕| 久久久久女人精品毛片| 两个人看的www免费| 国产精品久久久久人妻无码| 熟女人妻一区二区三区视频| 精品国产三级a∨在线| 99久久99久久久精品齐齐| 成人免费视频一区二区| 久久久久久无码日韩欧美| 2019最新国产不卡a| 国产高清不卡无码视频| 无码专区人妻系列日韩精品| 亚洲一本大道无码av天堂| 欧美大屁股流白浆xxxx| 亚洲中文无码av永久| 中文字幕在线无码一区二区三区| 国产又粗又猛又黄又爽无遮挡| 精品9e精品视频在线观看| 国产精品毛片a∨一区二区三区| 久久se精品一区二区| 成人一区二区三区视频在线观看| 丰满熟妇乱又伦在线无码视频| 人妻无码全彩里番acg视频| 奇米色88欧美一区二区| 久久人妻av一区二区软件| 日日噜噜夜夜爽爽狠狠| 自拍偷自拍亚洲精品第1页| 久久久久99精品成人片牛牛影视| 丰满少妇被猛烈进av毛片| 91羞羞视频啊啊啊啊| 久久久久久亚洲精品无码| 激情综合丁香五月| 琪琪女色窝窝777777| 色777狠狠狠综合| 亚洲综合av在线在线播放| 欧美巨大另类极品videosbest| 少妇高潮大叫好爽| 亚洲久热无码中文字幕人妖|