無論從電視節目還是實地考察，都能看得出來日本企業中，員工執行力是非常高的，其原因便是追溯到管理問題上來了。而流行于日本以及世界各國的精益管理便是源于日本豐田生產方式了。

在我國很多企業里，存在這樣的現象：為了學習先進管理理念，領導們滿世界跑著聽大師們的講座，裝了滿腦子的先進理念，回來挨個嘗試國外企業用得很好的管理方式，結果是換了一個又一個，卻屢試不爽；企業內制度、標準也做了一套又一套，可真正對員工和企業又能有多大的改變呢？為什么仍然有很多技術和管理很出色的領導總是抱怨公司決策不能很好貫徹呢？

這個現象歸到底是企業缺乏執行力的表現！企業無法將先進的思想轉化為企業效益！

執行力表現在三個層面：

1、傳播新觀念的能力

即觀念能否讓員工自然而然地接受。員工只有在獲得或感受到新觀念為自身帶來的利益或方便時，他才會改變或放棄舊觀念或做法。管理者要做的就是，如何讓員工感受到新觀念帶來的好處。

2、將知識轉化為操作步驟的能力

知識只是抽象的概念，員工畢竟能力不同，不能假設每個人都能按照簡單、含糊的要求做到企業所期望的水平，因此，體現企業管理水平的正是如何讓所有員工都能達成企業多傳遞的目標任務。也就是說，企業必須將決策目標分解成具體的、可實現的操作步驟，即便是一個新人，也能很快適應這些操作。

3、彰顯問題的能力

企業運作中出現問題是必然的，但是如何給出清晰的標準讓問題無處藏身，并盡快解決問題，卻是企業執行力強弱的重要表現。

企業決策不能有效貫徹，執行力弱，不是執行層的原因，而是領導層、管理層不能夠將決策帶來的益處有效傳達給員工，不能夠將決策觀念轉化為可實現的操作步驟，沒有創造出明晰的、彰顯問題的環境！

而5S活動，通過整理、整頓、清掃、清潔，最終形成素養，使員工能夠馬上體會到它所帶來的方便，對員工自身，甚至于家庭能夠產生深刻影響。

因此，作為精益生產基礎性管理活動的5S，改變的是員工的執行意識，同時改變的也有領導層和管理層的管理意識；5S具有極強的操作性，能夠培養全員的務實精神，提升全員將知識轉化為操作步驟的能力；

通過目視管理，5S還能夠創造出一目了然的現場環境，令所有問題顯露無遺，培養了全員發現問題、解決問題的快速意識。

因此，5S活動從操作到意識，對企業各層次執行意識和執行能力有著深刻的改變。無論多么先進的理念，沒有貫徹就是零，執行才是成功的開始，5S活動就是踏出的第一步！

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