最近有朋友提出：“國內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)？”，“精益生產(chǎn)是否完全適合國內(nèi)制造企業(yè)？”，以及“已經(jīng)實施ERP的企業(yè)是否還應(yīng)該實施精益生產(chǎn)？”等問題。對制造企業(yè)講，這些問題的答案簡直如同問一個人“為什么要吃飯？”一樣地毋庸質(zhì)疑。但是問題畢竟提出來了！盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅(qū)，但我國制造業(yè)對精益的響應(yīng)，與發(fā)達國家相比，總體上是遲鈍和缺少熱情的。從豐田生產(chǎn)方式引入中國、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學(xué)至今，已經(jīng)近30年了。遲于中國啟動豐田方式應(yīng)用的美國發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛的替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。而精益在中國未能普及，卻變成為一個既熟習(xí)又陌生的概念。

造成中國制造業(yè)精益意識落后的原因不是技術(shù)和方法層面的問題，而是社會的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機感的問題，總之是深層次的。有人總結(jié)中國推行精益的程度是:“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點是再確切不過了。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說，今天，在21世紀(jì)，企業(yè)要存活就要實現(xiàn)精益。“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系”。

精益作為一種新的生產(chǎn)方式革命，在推行和發(fā)展過程中遇到各種阻力和障礙是必然的，不足為怪的。更為有意義的問題是如何鼓動我國的制造企業(yè)、特別是國企盡早踏上精益的征程。這就必須讓更多的企業(yè)和它的全體干部及職工懂得什么是精益？懂得精益在人類工業(yè)化歷史中的地位？樹立國家和企業(yè)的危機感，激發(fā)整個制造行業(yè)實踐精益的責(zé)任感和激情。然后是踏踏實實的實行精益的技術(shù)。

首先要學(xué)習(xí)、學(xué)得要像，要實踐、要用起來；還要有發(fā)展，像美國人超越日本人那樣的創(chuàng)新。對中國制造業(yè)來說，這將是一個漫長而艱巨的歷程。在人類工業(yè)化的進程中，盡管從手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式的過渡幾乎用了一個世紀(jì)，而由于社會和技術(shù)發(fā)展節(jié)奏的加快，從大量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式的過渡會迅速得多。人類這次新的生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)折從上個世紀(jì)50～60年代已經(jīng)開始，進入21世紀(jì)這種轉(zhuǎn)變更加迅速。留給我們的時間不多了。后起的中國企業(yè)跟著什么路子走，是已經(jīng)沒落的大量生產(chǎn)方式還是朝氣蓬勃的精益生產(chǎn)方式，將決定著每一個企業(yè)未來的命運、“中國制造”的命運、國家工業(yè)化的命運。制造業(yè)的朋友們！快快行動起來！趕緊踏上精益的征程。

精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來巨大的效益

為什么中國企業(yè)也要實行精益生產(chǎn)？首先精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)帶來巨大的效益。

2003年由《改變世界的機器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的： “精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。

精益生產(chǎn)是由豐田汽車公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開發(fā)時間和產(chǎn)品制造周期。…”。全世界的制造業(yè)都認可和實踐了精益生產(chǎn)少投入多產(chǎn)出的事實。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報。中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什么放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不了解，大量的原因是沒有危機感。有人陶醉于用廉價勞動力成本參與國際競爭。但是2004年就出現(xiàn)了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續(xù)多久？中國的汽車企業(yè)面對不斷降價的壓力難道不應(yīng)該另尋出路嗎？精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

精益是解救危困企業(yè)的法寶

“精益生產(chǎn)通過消除浪費以實現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費是指“做正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過程。“消除浪費”本身就體現(xiàn)了一種在危機中尋求出路的奮斗精神。研究豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景和過程可以看出，這種新的生產(chǎn)方式是為解決日本在困難環(huán)境中發(fā)展工業(yè)的需要而誕生的

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