目前，世界上許多制造業企業都在學習和推廣TPS，但真正學成功的不多。豐田的生產方式和管理方法之所以很難模仿和拷貝，是因為TPS不是一本簡單的教材，而是一種深刻的文化。豐田的生產方式和管理方法是豐田員工在70多年的發展過程中不斷積累形成的歷史沉淀，是豐田幾代人在工作實踐中不斷創新、不斷完善、用心血總結出來的一套行為規范和準則，是符合汽車制造企業要求并具有豐田烙印的有效生產方式和管理模式。其核心內涵有三點：

一是以人為本，全員參與。豐田通過多種形式培育和形成了以勞資相互信賴和共同承擔責任為基礎、能夠最大限度發揮個人創造力和團隊力量的企業文化。豐田相信每一位員工的能力，充分調動每一位員工的潛能去創造性地工作，保護和鼓勵員工改善思想和改善活動，通過改善活動使每一位員工都有一種價值感和成就感，同時每一位員工都有一種視廠如家、以廠為榮的存在感和自豪感。

二是持續改善，追求完美。消除一切浪費，無止境改善的思想已融入到每一位豐田員工的血液之中，成為他們人生中不可分離的一部分。在豐田員工的意識中每一道工序、每一個工位、每一件事情都是他們永遠的改善課題，改善沒有終點。

三是現地現物，治標治本。豐田員工遇到問題時，不是相互責難或是回避矛盾，而是領導者親臨現場，充分暴露問題，認真解析問題，使問題表面化，找出解決問題的最佳辦法，做到復雜的事情簡單化，簡單的事情標準化，標準的事情持續化，不讓已出現的問題重復發生。

豐田公司對生產安全高度重視，在豐田的生產企業，公司對外公布的數字年度目標有兩個，一個是生產指標，另一個是安全指標。豐田有專門的安全管理部門，有健全的安全制度和教育培訓體系，但最值得我們學習的還是豐田的安全意識，一種融入到豐田每一位員工血液中的安全行為規范。在豐田的企業文化中，安全是對人和生命的尊重，是生產經營活動正常進行的最根本的保證，在進行每一項新生產前，豐田都要把具體的操作程序演練一遍，全員參與，把容易發生的危險、事故以及勞動強度較大的問題點查找出來，一一制定對策，確保安全；在引進設備時，盡可能排除危險性較高的產品，并追求操作簡單，讓員工用起來感覺輕松，并且不造成浪費；在日常生產中，每一項作業都有安全要領，即使手指一點點劃傷都需要匯報，并分析原因，尋找解決的方案，更不用說違規操作。

豐田員工一上班都會問自己“沒有更好的工作方法了嗎？”，把工作的場所變成激發智慧的空間。豐田認為如果員工只是按照上級的指示工作，按照規定的作業標準操作，大家就會失去工作激情，只有讓員工充滿活力，才會有充滿活力的企業。豐田的員工每天都處在這樣一種氛圍中，大家都非常珍視榮譽，以積極改善創新為榮，以工作停滯不前為恥，大家既遵照共同的規則，又團結協作，友好競爭，努力改進工作，充分享受創造的快樂和成功的喜悅。要研究如何使所有員工都能做到始終如一地嚴格執行規章制度，同時又勇于并善于進行不斷創新。

追求完美，不斷改善，是豐田生產方式的核心內涵之一，豐田員工每天都在探索改善的方法，不斷地追求創新的方式，更難能可貴的是，豐田的管理創新能夠持續、持久地進行。這是我們學習豐田經驗應努力把握和實踐的關鍵之一。現在我們國家十分強調創新，不少企業也很重視創新，但是我們的不少企業更多地把創新的著力點放在了技術創新上，而對管理創新重視不夠，更重要的是，不少企業沒有使管理創新成為全體員工的自覺行為和企業的持久行為。我國企業要真正在國際競爭中勝出，或要成為卓越企業并做到基業常青，就應做到技術創新、管理創新、體制創新三位一體，同步推進。同時，要努力使管理創新與文化建設有機結合起來，通過不斷地努力和積累，使管理創新成為企業的內在要求，成為全體員工的自覺行為，持之以恒地進行下去。如果我們的企業都能做到這一點，我國企業的綜合競爭力就會邁上一個新的臺階。

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