亚洲性无码av中文字幕-亚洲精品无码永久在线观看性色-亚洲乱码日产精品bd-日日碰狠狠躁久久躁蜜桃-日韩人妻中文无码一区二区三区-亚洲色大成网站www永久麻豆

客服熱線 :  400 168 0525
精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2018 - 01 - 16
源需求 引精益 學之理 習之義一把手 足重視 師之教 諄指導樣板區 爭打造 干勁足 協力做亮點多 形勢好 金銀銅 耀光榮精益經 速推行 齊推廣 造樣板攬人才 建隊伍 立雄志 壯團威推進辦 指導員 周例會 星火燃眾人舉 熱情高 前相繼 后相傳0階段 試推行 爭改善 做亮點學先進 創優先 先復制 再循環勤清掃 保清潔 時整理 常整頓塑修養 常自律 貴堅持 成素養零不良 品質高 零浪費 省成本零故障 設備穩 零事故 保安全顧問師 指導好 方向清 目標明精益辦 重執行 方針硬 氛圍濃指導員 能力強 點星火 速燎原貼紅牌 查問題 限期改 促落實紅黃旗 每月評 賽羚羊 爭當先推精益 勇擔當 提能力 塑氛圍整現場 做亮點 標識牌 區域線勤總結 善思考 效果好 見報告遇問題 定主題 集數據 知現況風暴法 析根因 設目標 定對策小集體 齊參與 八步驟 七工具看效果 標準化 靈活用 需牢記掛看板 指方向 工作清 方向明標新意 注異常 日日更 月月新做清掃 還本色 W分析 找根因三色標 儀器見 出問題 壓差顯畫三現 找兩源 有問題 立改善提案出 問題無 流程優 效益凸O E E 好工具 公式多 需牢記推移圖 看趨勢 有問題 需分析樹對策 定舉措 省時間 下班早性能好 維修少 良品多 品質好任務完 迎診斷 列隊形 表歡迎獻成果 講看板 展才藝 現場看評審團 問疑難 踴躍間 應答案先點評 后決策 表現好 方...
2018 - 01 - 16
1950年，年輕的日本工程師豐田英二到底特律對當時世界上最大而且效率最高的制造廠——福特的魯奇廠進行了三個月的參觀，對這個龐大企業的每一個細微之處都作了審慎的考察，回到名古屋后就和生產制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結論：大量生產方式不適合于日本。于是，根據日本汽車工業戰后“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場狀況，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到上世紀60年代才逐步完善而形成準時化生產JIT(Just In Time)方式。1973年秋天發生石油危機以后，日本經濟下降到負增長的狀態，但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且與年俱增。于是豐田生產方式開始受到來自全球的關注。豐田生產方式的系統化階段——精益生產方式的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。近年來，受原材料價格的上漲，美元貶值和人民幣持續升值以及國內勞動力成本上升等因素的綜合影響，企業運營成本有大幅上升的趨勢，這對企業，尤其是勞動密集型和加工出口型企業的運營能力提出了嚴峻挑戰。在現階段如何提高企業勞動生產率，從而提高企業競爭力，已經成為企業CFO最為關注...
2018 - 01 - 16
我之所以這么說，是因為我發現，在過去幾十年的精益實踐中，每一次的精益轉型，你努力要改變的對象都是人。不幸的是，我認為大多數啟動了精益變革的公司并不這么認為。他們的領導人往往把精益理解為降低成本的項目，用來幫助他們減少人員。 但是，讓我們回過頭來想想這個問題。任何一個公司，不管它處于哪個行業，都是由以下三個要素組成:1．一群人；2. 一系列的過程；3 一個共同的目標，向客戶交付價值。現實真的不比這更復雜。幾乎每個人都同意這個觀點，但是當他們談到自己公司時，你會聽到各種各樣的借口，解釋為什么他們公司比其他公司要復雜得多，等等，等等。根據這個定義，精益如何契合呢？這也很簡單。精益所要做的就是教人們如何發現和消除過程中的浪費，這樣你就能比你的競爭對手給客戶帶來更多的價值。當然，提高企業價值的最好方法是在很長一段時間內給客戶帶來更多的價值。除此之外，你當前的流程是由你的員工開發的。事實上，你很可能在開發這些流程的過程中對員工給予過鼓勵，并在后來不斷改進它們。但當你用“精益的眼光”觀察這些流程時，你會看到巨大的浪費。你和你的員工唯一能消除它的辦法就是改變人。我并不是說要把老員工解雇，全部換新人，而是要改變員工的思維方式和行為模式，這樣他們就能開始看到浪費并把它消除。這聽起來很簡單，但其實并非如此，因為人們會抵制這些變化。如果員工總是花3個小時的時間來給一組機器來換型，那么當你提議可以...
2018 - 01 - 16
近來，在閱讀《大西洋月刊》時，一篇題為“未來軟件啟示”的文章幫助我在一個新的環境下重新審視“為什么精益轉型會失敗？”這個困擾著我們的問題。之前，人們通常會用“95%的精益轉型都會失敗”來回答這個問題或者提出一些應對失敗的對策和措施。但是，至今為止還沒有人能引用準確的資料來源去支撐這些數據，他們也沒有充分地定義“精益轉型”或“失敗”這樣的術語。拋開語義不說，人們確實一直掙扎在將精益實踐運用至恰當的地方并使之不斷堅持下去，他們付出的努力遠比應該做的要多很多。對于“為什么精益轉型經常會失敗”這樣的問題能有哪些觀點可以闡明經驗教訓呢？事實證明，有，并且相當多。教訓一：精益轉型很復雜建立精益管理體系有很多事情要做。這個體系需要在整個企業中運行，需要全員參與到以客戶為導向的問題解決和創新中來，并且這將是一個長期的過程。它需要的遠不僅僅是地板的草圖，白板上的兩根柱子和一個屋頂，或者是可以在45分鐘的勵志主題演講中可以交付的東西。“問題在于，我們正試圖建立超出我們智力管理能力的系統，”麻省理工航空航天學教授南希?萊韋森(Nancy Leveson)在文章中引用道。換句話說，精益轉型是非常復雜的事情！如果我們過分吹噓、過度簡化，或投入大量的熱情到精益思想中，但是對于把所有東西放在一起如何起作用幾乎沒有把握，那么我們就會失敗。教訓二：錘子之前的藍圖獲得圖靈獎的計算機科學家萊斯利?蘭波特說道:...
2018 - 01 - 16
雖然每一個人或公司踏上精益之旅都將面臨不同的挑戰，根據他們的特定情況下，有幾個關鍵步驟，可以幫助減少阻力，傳播正確的學習，并產生對于精益企業來說有必要的承諾。準備開始 找一個變革代理人，一個負責精益變革的領導者。 獲得精益生產知識，通過老師或顧問讓他們教授精益技術，并如何把這些技術作為一個系統來實施，而不是孤立的程序。 通過抓住危機或創造一個開始轉變來找到一個杠桿。如果你的公司目前還沒有陷入危機，把注意力集中在一個精益競爭對手上，或者找到一個精益的客戶或供應商，他們將要求大大提高性能。 忘記目前的大戰略。 繪制價值流，從當前材料和信息流的現狀開始，然后繪制一個精益的未來狀態，說明它們應該如何流動，并按照時間表創建一個實施計劃。 盡快開始一項重要的、可見的活動。 要求立竿見影。 一旦你有了動力，擴大你的范圍，把價值流的改進聯系起來，從車間到辦公室的流程。創建一個組織來引導你的價值流按產品族和價值流重組公司。   建立精益提升功能。   一開始就要處理過剩的人，然后承諾，由于引進精益技術，將來不會有人失業。  制定增長戰略。  刪除拖拖拉拉的因素。  一旦你修好了東西，再修理它。 ...
2018 - 01 - 16
在做5S之前是不是應該先進行價值流圖分析，那樣的話我們就可以先對全貌有所了解?為什么不兩個一起做呢？這其實取決于你想做什么。先做價值流圖分析代表你想先固化整個流程，先做5S代表你想先固化和員工的關系(注意：這可能不是你熟悉的5S)。這還取決于你的執行團隊在精益方面的經驗。我很幸運，因為我認識一些人，他們有至少5年的精益經驗，已經通過級別認證，這使得他們的做法完全不同。當他們抵達一個新地方后，他們開始:1.  在現場啟動一個5S項目，讓團隊開始進行改善；2.   對車間庫存進行可視化，看看在什么地方可以進行拉動(這確實涉及到繪制材料和信息流分析(MIFA)圖，一種VSM的圖表)；3.  設置管理團隊的關鍵績效指標和A3計劃。5S項目是為了培訓管理層積極參與到一線團隊中，讓他們擁有自己的工作空間，然后是他們的工作做法。與傳統的經營方式相比，這是一個很大的飛躍，而且對于一個已經很熟悉5S的領導者來說，通常這更容易一些。領導者發起一個5S項目，通常會安排一個教練每周組織一個為期一天的研討會，盡可能頻繁地接觸每一個團隊(通常的節拍時間是一個工廠一周，當然這可以隨著工廠規模而改變)。這樣做的目的是：讓每個團隊了解5S的基本知識，這樣他們就可以從工作便利的角度去重新布置工作場所。這實際上是為了讓他們控制自己的環境，通過整理、整頓、清潔和標準化的步驟，提出具體的改進，...
2018 - 01 - 15
數字精益應當簡化并提高我們為客戶創造價值的方式，并能夠開發出適應明天更好的解決方案。未來組織應當關注水平化的產品以及服務價值，其他一切，包括專家和經理應當讓一線在第一時間沒有困難地及時完成工作。Daniel T Jones，作為英國LEI的創始者和主席，在2017精益信息技術峰會上說精益是一種戰略。以下是這次會議的相關問答和總結。技術并不是最大的限制，真正的挑戰在于社交體系的改變，Jones說到。他說在這個時代，我們應當建立以人為核心的組織。Jones說明了現場（即一線）是轉變的來源，而不是讓專家來設計其他人應當如何工作。你應該走去現場，幫助他們立刻解決棘手的問題，而不是展示你的授權來支持他們。這樣做的話，領導者將學會如何看到潛在的真正的問題，那些他們經常不經意制造出來的問題。作為精益專家，我們應當設定改善的方向，而不是具體的計劃，Jones說到。精益專家可以幫到人們看到潛在的問題，并發展解決問題的能力。精益并不是推出“最佳實踐”。相比知識解決今天的問題，我們應當尋找可重用的學習經驗來解決明天的問題。這里還牽涉到雙環學習的概念。Q:我們如何建立以人為中心的組織？Daniel T Jones: 數字精益應當來簡化和提高我們為客戶創造價值的方式以及幫助為明天開發更好的解決方案，而不是幻想著用復雜系統來代替人類的決策，既付出昂貴的代價又不靈活而且永遠不能及時交付。Q: 數字精益的未來是如...
2018 - 01 - 15
君不見，很多企業在“工業4.0、智能制造、互聯網+”等概念滿天飛的環境下迷失了方向，不知該如何下手，盲目跟風，看別人投自動化，自己也跟著投，看別人上信息化，自己也跟著上，很有可能在看到智能制造落地之前已經被自己折騰死掉。其實，智能制造也好，智能工廠也好，都有自己的實施條件和路徑，沒有捷徑可走，行業不同、企業不同，道路都會不同。一般來講，以下十個路徑方向是中國工業從制造邁向智造的必經之路，只不過對于不同的行業和不同的企業來說，由于市場需求模式不同、產品工藝不同、管理基礎不同等，側重點有所不同而已，但你總能從中找出幾條通往智能制造的可行之路。/ 1、精益化 /精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。至今為止，精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了全球產業的轉型，從制造業到服務業，她所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，獲得質量、效率和反應速度的快速提升。根據我們輔導企業的經驗，只要企業堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是，精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說，因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，無法堅持下來半途而廢。走進這些企業，你會發現浪費比比皆是，高企的庫存、反復的搬運、高強度的手...
2018 - 01 - 15
我們都知道陷入制定詳細指導方針的泥潭里是如何的容易，盲目地追隨分步步驟和學習新的術語。多年來，我本人已經在多個行業推行了不少精益生產以及全員生產維護的方法。最近，我突然意識到，不要再做更復雜的解釋了，而有時最好是能回到基礎上來。我們可以用簡單的詞語描述我們所想要去做的事情嗎？頓悟時刻—我們的所有成功改進方法都是基于4個關鍵原則！了解這些原則，可以使我們向前邁進，并確保實施精益生產成功。1.將正在改進的任務看作一個流程。2.消除不增值的因素。3.堅持不懈地嚴格執行，并做到自律。4.在實施方案內，讓所有人參與進來。將正在改進的任務看作一個流程。你是正在加工一塊金屬，或寫程序代碼，這一點并不重要。你所要做的就是把某物從一種形式轉變為另一種形式。可能是把金屬管做排氣管，把想法轉化成電腦程序，或者電話查詢轉換成報價。一旦我們能夠識別過程中的輸入，之后，我們就能觀察，捕捉，并對輸入進行改進。消除不增值的因素。我們在觀察流程時，任何不能使我們的輸入更接近所需輸出的東西，都不能為我們的流程增加價值。我開始通過識別和消除七大浪費來學習，之后，有人將七大浪費增加到了八大浪費。后來。我了解到TPM的十六大損失，和所有我們用來描述在業務流程中的浪費（比如，斷開），威脅和回流。你怎么稱呼它并不要緊，去消除它才是至關重要的。堅持不懈地嚴格執行，并做到自律。說起來很簡單，做起來確實是非常難。我認為，沒有任何可以...
2018 - 01 - 15
精益生產包含一系列原則，精益思考者使用這些原則，通過消除浪費的方式，在生產效率、質量與前置時間上達成改善。精益企業使用很多的工具與理念，去支持上述原則，并消除浪費。這里是我們需要了解的其中一個工具。均衡化生產均衡化生產，也被稱作為生產穩定，或者被熟知為其日語原有的詞條heijunka。均衡化生產，是一個減少不均衡（Mura）的技巧，相應減少浪費（Muda）。在精益生產中，均衡化生產對于生產效率的提升至關重要。均衡化生產的目的是以恒定的速度生產半成品，以便進一步的加工也可以以恒定的、可預測的速度進行。需求恒定的話，均衡化生產做起來就比較容易，而在客戶需求有起伏時，會采取兩個方法：1）需求均衡化；2）通過靈活的生產方式進行均衡化生產。為預防生產中的起伏，即便實在國外的子公司，在總裝線將起伏最小化，也是很重要的。生產均衡柜，是一個目視化的計劃工具，其是一種源自日本豐田公司所創建的理念，目的是為了實現生產流程的順暢。生產均衡化是生產穩定，生產均衡柜，則是一種用于實現生產均衡化的特定工具的名稱。生產均衡柜，是被分成為一系列的網格柜子，或者一系列小方格，或者矩形容器的計劃墻。柜子的每一列代表特定的時間段，柜子的每一行被用來將計劃目視化地分解到每班、每天或者每周。代表特定工作的不同顏色的卡片（參見看板）被放到柜子里，其為將即將開始的生產提供提供目視化的描述。生產均衡柜，使得觀察生產任務順序以及計...
2018 - 01 - 15
精益有一整套的工具，在持續的為推進精益的企業在各個方面做著貢獻，而其實這些工具也遠非僅制造業可以使用。市面上介紹精益工具的書籍，基本都比較傾向于制造型企業的應用，因而也可能稍微局限了精益工具的推廣。雖其實現在社會上已有較為廣泛的不斷把精益工具應用于非制造領域的實踐，作為精益人，繼續推廣之，是我們的責任所在。——“為客戶增值”。5S作為精益工具里幾乎是最基礎和最看家的一個，廣為制造業所熟知，也有很多的專門介紹5S的書籍，只是仍然多數是制造業背景的介紹，而可能讓非制造業的職場人失去了解它的興趣。5S是五個單詞的首字母組成，整理（要與不要），整頓（要多少，放哪里），清掃（打掃干凈），清潔（形成制度），素養（養成習慣）。對制造型企業而言，生產場地的整潔嚴重影響著生產效率和管理效率，以及整體的運作效率，物理呈現的整潔程度，直接影響著無形的各種流程和思維的順暢程度，不少生產運營管理者深知這點，而非常強調和狠抓5S在制造現場的執行。而且幾乎5S也成為最直接的可以眼睛一眼看的出的生產場地的運營狀況，非常直觀。5S于表面，是直接的整齊狀況，是否所需要物品能夠第一時間取用并歸還，直接影響的是生產運營的效率，而精益擅長的現場觀察，用視頻記錄并分析生產現場的作業效率的時候，往往用來找工具和找材料的時間是非常驚人的，占用率極大的比例，很多精益生產現場的改善就是直接通過5S來提高效率的前后時間效率的改善也是驚...
2018 - 01 - 15
人們經常問我：“在實施改善時，我們應該提供什么樣的工作保證呢？”我始終認為，人員是決定企業能否真正成功轉型的唯一因素。要想在戰略層面上變得精益，每個人都需要以新的方式思考和行動。所以，你不能實施精益，并在每次改善后總是想著要把節省出來的人員裁掉。最好的改進想法永遠來自于做這些工作的人（盡管你的中層管理者可能也會想到）。如果人們看到因為他們自己或其他人的改善建議而讓其他人下崗，那么將沒有人愿意再提建議。如果人們對討論的問題心存顧慮，他們將不再愿意貢獻自己的想法和精力。有些公司由于歷史遺留問題人浮于事，需要精簡人員才能變得精益。在這種情況下，我認為最好的做法是在開始精益轉型之前先裁員。公司可以鼓勵員工提前退休或采取其他自愿性離職的方式，這樣的話造成的傷害最少。記住，這種痛苦的必要做法會帶來一些好處：公司突然被迫用較少的人力生產相同的數量，這會提前引發大量的改善需求。這種做法看起來可能有點驚心動魄，但它確實有助于集中注意力。這樣做的好處會變得越來越明顯。隨著越來越多的人通過改善被釋放出來，你將能夠尋找新的方式更聰明地使用員工來避免裁員。你可以通過減少加班、清退所有的臨時工來獲得收益，并將最好的員工分派到你的改善推進辦公室工作。這些人可以進行下一步的改進工作，也可能讓他們做那些過去可能外包的工作。即使采取了以上所有這些緩沖措施，你還是得在工作保證中增加一條附加說明：如果公司業務面臨困境，例...
2018 - 01 - 15
關于精益失敗的原因，論壇上每周都會爆發史詩般的口水戰。這些爭論通常由一些別有用心的咨詢者挑起，他們在清單中羅列了27個精益失敗的原因，看上去一個比另一個更有見地，并且總是少不了“我們的CEO不支持精益”這一項。然后，精益巨魔們（那些擅長紙上談兵的人士）開始吵得不可開交，直到出現了下一個更吸引眼球的爭論，比如大野耐一更像超人還是蝙蝠俠。我們這些生活在精益世界的人個個都訓練有素，精通于尋找問題，識別差距，并消除根本原因。這些技能對于修復那條令人厭煩的經常在每天凌晨2點37分停機的烤面包機生產線很管用，但它不適用于那些缺乏簡單因果關系的企業文化方面的復雜問題。“我們的CEO不支持精益”的情況可能確實存在，但是這種洞察力與揭示“超級壞蛋嘗試接管世界時總會產生混亂”一樣毫無用處。描述一個問題未必總是能幫助解決它。但幸運的是，你總是可以找到一些方法來處理復雜的問題，比如像傳播好的病毒那樣播種簡單、有影響力的解決方案。我們沒有辦法做到同時修復27個不斷變化的變量去消滅所有的邪惡力量，但我們能否通過發起一些關鍵的改進來給我們的組織提供一顆超人狗超級能量丸呢？雖然僅僅通過觀察幾十家公司無法進行嚴格的統計證明，但我確實發現了一些有用的成功因素，這也是那些精益失敗的企業所缺乏的：1. 對精益進行精益。如果你想讓你的愛犬停止游蕩，你最不應該做的一件事情是在它返回時呵斥它。如果我們希望我們的組織能夠擁抱精益...
2018 - 01 - 15
最近見到的每一家客戶都對精益改善有著強烈的渴望，但要么害怕精益推進過程困難重重難以堅持，要么就期望顧問能給出一套方案讓企業能在很短的時期內發生根本性的改善。作為一名資深的精益咨詢顧問，我非常理解這些企業主家的心情。因為目前國內大部分的企業內部管理水平仍處于低級水平，而以住賴以發展（盈利）的“人口紅利”已經逐步消失，亟需通過精益的理念及方法對管理方法及生產方式進行改善，從而加強企業的盈利能力。這也就導致了眾多企業老板急于求成的原因。 這就像重癥病人一樣渴望得到一顆“大還丹”吃完后就能立馬恢復健康。然而“冰凍三尺非一日之寒”，又豈能燒一把猛火就能了事。精益改善的核心在于消除企業運營各環節中的所有浪費。是內部成員對消除浪費由認知到認同再到踐行最后到宣講的過程。精益推進效果的大小取決于企業內部執行了多少；很多老板說我們工廠執行力很好的，只要老師你說怎么改，他們都會去做的。如果他們不執行，我來收拾他們！！于是就會出現兩種情況：第一種情況是執行力全靠老板吼的工廠，這種方式推進精益是無法取得效果的，老板們就會覺得精益沒用，或是顧問老師的方案不切合工廠實際。于是要么項目中止，要么更換咨詢顧問/公司。第二種情況是執行力的確很好的企業，在短期內是能取得很好的效果、也能達到老板的預期。這時很多老板就會覺得效果很好，解決了短期內最頭痛的問題，其它的一些小問題由內部成員按老師的方法自行解決吧，于是...
2018 - 01 - 15
如果你想學功夫，想成為武藝超群的高手。你會怎么辦？如果你想學習精益，想成為精益界化繁為簡、遇山開路的奇人，你會怎么學？成長的路徑都是一樣，從方法入手、到琢磨技巧，最后你會發現心法才是最重要的。掌握心法，你可以見招拆招、后發制人，不僅贏得了勝利，而且贏得漂亮優雅，可讓無數美女競折腰。訪名師、學方法。師傅從基本功開始教：蹲馬步、練耐力，然后一招一式的拳法、劍法、刀法，師傅告訴你基本功需要個十年八年。也許有一段你會失去耐心、產生懷疑，按照這種學法多久才能成為武林高手，或是走不動的時候，甚至永遠只是默默無聞小角色。或許你自我苦惱有沒有些技巧呢？或者糾纏師傅教授技巧。師傅如果看你資質不賴，或許透露一點秘密技巧給你：練功的時把心念融入身體動作中，達到身心合一，功夫就會融入你的身體、就會有一股無形之力穿透。慢慢你體會到技巧的價值、感覺到功力不斷增長，一招一式慢慢融化，應對自如。外出闖蕩、也小有一番成就，功成名就。但有一點你遇上真正的高手，被打得一敗涂地，你的看家本領都對方輕輕化解，對方舉手投足可能看不出什么招式，可你就是招架不住。垂頭喪氣回來找師傅傾訴一番，然后苦求師傅有沒有什么無上秘籍，可以讓自己問鼎武林。如果師傅覺得孺子可教，最后可能把獨霸武林的《葵花寶典》真正傳授給你。寶典里不再是武功招式，而是“無上心法”：所謂煉精化氣、煉氣化神、煉神還虛，虛才能變幻莫測、虛才能消融一切，虛才能高深莫測。...
2018 - 01 - 15
摘要：實際上，工業4.0是圍繞生產方式從傳統向柔性生產方式轉變，所提出的基于信息物體技術解決方案。生產要實現柔性的前提，便是生產設備的安定化保障，這也就對生產設施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在TPM管理活動中，我們強調全員參與，強調設備使用和維護人員的責任、意識和能力，本文將探討在工業4.0條件下，如何提高設備使用和維護人員的責任、意識和能力，如何實施TPM設備管理。01、以目標為導向構建設備管理責任機制以往我們的開展設備管理時，總是在強調應該做什么，具體怎么做。而一直忽略了怎么讓他愿意做，因此許多企業在推TPM中的自主維護時，往往會流于形式，起不到持之以恒、持續改善的作用。在未來工業4.0中，并不會出現“智能無人工廠”的情況，而是更強調了維修、維護人員的責任和意識，在對比德國和日本的作業人員責任心時，我國大多數企業恰恰缺少的正是這點，如何去建立設備管理責任機制，筆者認為需要符合企業經營目標，并同作業線形式結合起來去分析。1.1企業經營目標是什么?任何一個商業組織的存在，一定是為了盈利。所有的管理和改善活動，也是為了支持這一目標的實現。無論組織規模有多大，作業形式有多變，我們都可以把組織看作一個過程暗箱(見圖一)。企業通過輸入與輸出的基本過程完成產品實現與配銷，在這個過程中有三項指標支持著組織的盈利系統，即：A有效產出，產品加工出來能不能賣出去或者說加工能不能滿足市場的需求;...
2018 - 01 - 12
精益生產方式是一種先進的管理方式，人工智能是互聯網及大數據結合而成的先進的科學技術。那么將智能引入到精益管理工作中，會產生怎樣的影響呢？我想除了智能對于效率及質量提升的幫助，可以促進業務指標的達成之外，智能對精益管理還有更加深層的影響。在此，跟大家分享一下我的體會。1.用智能加速工廠流動狀態的追蹤及改善我們知道VSM 是精益生產中的一個重要的工具，VSM之所以重要，是因為它在一張圖里將工廠的物料流，工藝流及信息流完全展現出來，這三個流的狀態直接反映了一家工廠的業務水平。所有人員的工作也都是在確保這三個流的運轉。智能，首先可以將現場三個流的狀態實時反饋，使工廠內各個層級的人員都能實時得到它們想要的信息，如有問題，響應人員第一時間的反饋能迅速傳達給現場，現場自動糾偏。從而保證流動的順暢。其次，隨著數據收集準確程度的提升及數據量的加大，我們可以通過分析得到相關性，也就是哪些因素和哪種結果相關。比如說質量的問題總是因為用了某一種刀具，焊材，或者總是用了某樣的參數；信息的流動總是在某個環節處理時間超長；物料在哪個環節滯留時間最長；分析出了相關性，也就找到了改善的真正方向。智能將替代傳統安燈，將以更加快速，精準的速度解決問題，保證流動的順暢。2.智能成本將促進對標準工作的思考想讓一個沒有任何標準工作的工廠做到智能，我想會非常的局限。我們理解人工智能的聰明像人一樣，需要在數據中學習到大量的示例，...
2018 - 01 - 12
從德國提出的“工業4.0”，到中國制造2025規劃，國家對當前制造業的發展提出新的要求，為順應時代發展大勢，中國制造業需要借助科學理論和方法完善管理基礎、開拓管理思路、立足管理實踐。在此過程中，精益管理的應用起到不可替代的作用，然而在現實中，精益管理理念卻逐漸成為“形式主義”。為順應發展趨勢，并繼續發揮精益管理的指導作用，筆者結合當前現狀為制造業提出改革建議，推動實現工業化與信息化的融合，并為中國中車的發展提出明確的十三五規劃路線。一、工業4.0與精益管理的內在聯系1、什么是“工業4.0”前三次工業革命的發生，分別源于機械化、電力和信息技術。隨著個人電腦向智能設備演變，一種新的趨勢開始顯現：越來越多的IT基礎設施和服務通過智能網絡(云計算)來提供。伴隨微型化和互聯網的持續發展，這一趨勢宣告了人們期盼的普適計算已成為現實。這意味著物理世界和虛擬世界(網絡空間)以信息-物理系統(CPS)的形式實現了融合。網絡資源、信息、物體和人之間能實現物聯網及服務互聯網，擴展到制造業中，這種技術演化可以描述為“第四階段的工業化”或“工業4.0”。2、什么是中國版“工業4.0”——中國制造2025規劃面對發達經濟體如火如荼的再工業化運動，以及東盟、印度及拉美國家試圖超越中國的努力，如何保持增長，促進產業升級，已是中國制造業面臨的嚴峻挑戰。2015年3月5日，十二屆全國人大三次會議上，國務院總理李克強在...
2018 - 01 - 12
員工是精益管理模式的核心和靈魂。精益推進的過程, 歸根到底就是解決人的問題的過程。作為精益推進人員，要研究如何在中國企業成功推進精益管理，就必須在借鑒日本人成功的基礎上，同時對我們中華民族的很多特性進行深刻地探究，更有側重點地在精益推進過程中進行行為引導。   比如有網友寫的中國人的劣根性，雖然偏激，但有助于我們認識缺點，并正向思維。正是正視這些缺點，才能使我們有更多的成長空間。很多外企在中國設立的企業精益推行的比在他們本國還好，就說明了我們國人也很出色，甚至可以比外國人做得更好。   在這些缺點之中，個人認為我們較其他國家的國民存在更多的信任危機。假煙酒，毒牙膏，毒大米，毒奶粉，毒小龍蝦，到處是質量問題，以及周老虎，學歷造假，曹操墓疑云，短信詐騙，傳銷等等事件，讓生活在這樣一個環境的我們，更加養成了多疑，互相猜忌的特點。動不動謠言四起，比如最近麻疹預苗事件。需要花費大量的設會資源與成本來消除影響。對我們國家真是個很大的負擔。   同樣，做為一個推行精益的企業，如果員工與員工之間，管理者與員工之間，部門與部門之間，供應商與企業之間，客戶與企業之間，或者精益咨詢公司與企業之間，互相缺失信任，那么有了問題時肯定就會互相推拖扯皮，做事情考慮的肯定就是個人或局部的利益，而非大家整體利益，解決問題以及消...
2018 - 01 - 12
在醫院看個感冒需要大半天，去餐廳吃飯等了一個小時還沒上菜，坐飛機出差被延誤了5個小時，相信在醫院、餐廳、航空等服務業都帶給過人們類似的焦躁，更重要的是這些延誤，使得人們的工作和行程計劃時常被打亂。從精益的角度來看，這些都是“浪費”，如同制造業中的浪費是一樣性質的，不僅讓客戶體驗非常差，也使得服務商的效率低下，即單位時間內產能低下。減掉服務業中的“贅肉”服務業應該像制造業那樣導入精益的管理思想，不僅能提高自己的效率更能提升客戶滿意度。通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使服務系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并在服務過程中找出不增加價值的浪費“贅肉”加以改進，最終達到更好的結果。“精益”概念的精髓就在于找出流程中浪費的部分，并設法把它消除，通過流程的再造，實現對經營管理的有效控制，降低成本，拓寬效益空間，增強企業競爭力。比如，在醫院藥房前排隊的隊伍通常不短，而在配藥師安排藥品位置時，是按照品種分類安排，還是按照藥品的使用頻率安排能更縮短時間？實際上可能只有常用的100種藥會出現在80%的藥方中，排列方式的優化可以減少配藥師走動的時間，提高效率。近年來服務業的成本也在不斷上升，服務業也需要在每個環節都有附加價值。通過精益化改造來提升企業競爭力，需要從滿足顧客服務的角度，確定服務設計、技術標準、服務工藝、服務流程、服務質量、檢驗標準的整個價值流中所有的步驟。當服務效率...
掃描進入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨詢有限公司
犀牛云提供云計算服務 京公網安備 11011402013827號
客服熱線：400-168-0525
聯系人：王老師
郵箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平區東小口鎮中東路400號院1號樓14層2單元1712
X
1

QQ設置

在線咨詢

---------------------

3

SKYPE 設置

4

阿里旺旺設置

5

電話號碼管理

  • 400-168-0525
6

二維碼管理

展開
在線留言
主站蜘蛛池模板： 韩国精品视频一区二区在线播放| 成熟妇人a片免费看网站| 未满十八18勿进黄网站| 国农村精品国产自线拍| 99国产欧美久久精品| 国产一区二区三区影院 | 欧美va亚洲va在线观看日本| 亚洲中文字幕无码日韩精品| 无码国产精成人午夜视频一区二区 | 国产精品久久久久无码av色戒| 欧美精品亚洲精品日韩专区va | 亚洲国产欧美日韩另类| 亚洲综合国产一区二区三区| 国产亚洲真人做受在线观看| 国产全肉乱妇杂乱视频| 中文字幕乱码无码人妻系列蜜桃| 国产一级毛片a| 亚洲综合区图片小说区| 蜜桃网站入口在线进入| 国产精品久久久久久婷婷| 蜜桃网站入口在线进入| 在线成人国产天堂精品av| 性色av蜜臀av色欲av| 曰批免费视频播放免费| 国产成人精品午夜福利不卡| 91啪在线视| 久久妇女高潮喷水多| 成人精品天堂一区二区三区| 亚洲精品一区二区三区影院| 亚洲精品自在在| 国产无遮挡又黄又爽不要vip网站| 久久久久成人精品| 国精产品一区一区三区有限公司杨 | 热久久美女精品天天吊色| 无码日韩精品一区二区免费暖暖| 大伊香蕉精品视频在线天堂| 麻豆视传媒精品av在线| 少妇裸体性生交| 亚洲成a v人片在线观看| 久久精品国产99国产精偷| 国产午夜伦伦午夜伦无码|