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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 06 - 04
世界上有兩件事做起來比較難：一件事是把別人的錢放進自己的口袋，另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明，要將精益融入形成已久的企業(yè)文化體系中存在著很大的困難。對企業(yè)而言，顯而易見的是精益生產(chǎn)方式在組織生產(chǎn)運作中有著無與倫比的優(yōu)勢，但大多數(shù)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的努力結(jié)果并不令人滿意，主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業(yè)文化，它使得精益由企業(yè)表面的管理活動逐漸變成習慣，融入企業(yè)的血液，注入企業(yè)的骨髓，從而形成精益DNA。只有如此，精益的種子才能在企業(yè)的土地中生根發(fā)芽，最終長成枝葉茂盛的大樹1、精益文化的內(nèi)涵       精益文化具有相對穩(wěn)定性，是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西，一旦形成，影響深遠。其實質(zhì)是引起員工共鳴，促進和規(guī)范員工行為，提高效率和效益，用有限的資源創(chuàng)造最大價值，根本目標是轉(zhuǎn)變管理理念，創(chuàng)新管理方式，推進管理上水平。精益文化反映的是危機意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎，生于憂患，死于安樂在企業(yè)中同樣適用，危機意識是催人奮進的力量，能產(chǎn)生向上的動力；發(fā)現(xiàn)問題，才能在解決問題的過程中不斷改進、革新；精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性，只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，才能將精益文化落實到實處。2、精益文化與企業(yè)文化的關系       企業(yè)文化是一個企業(yè)長...
2019 - 06 - 04
一談到管理，想必是讓很多管理者和領導者所頭疼煩惱的問題。要知道，管理這門課，永遠沒有一勞永逸的完美答案。如何打造高績效團隊？怎么讓員工管理變得得心應手？團隊文化怎么才能又好看又有效？...很多管理者還在找尋自己的答案。即使困難，這仍然是所有管理者必須攻克的難題。實際上，很多人對管理還是存在一些誤區(qū)，缺乏完整的認知。所以，在此分享的內(nèi)容，是在接觸了100多家大型企業(yè)和創(chuàng)業(yè)公司后的一些心得。在對實際團隊管理遇到的案例分析后，列出一些容易被忽視卻至關重要的誤區(qū)，希望能給你一些啟示。01員工就該牢牢約束才能管好？對于員工的管理尺度令許多管理者頭大。管緊了，容易讓員工產(chǎn)生反叛心理，甚至導致人員的流失；管的松了，員工好像又不怎么用心工作。其實在這里，很多管理者經(jīng)常有一個誤區(qū)就是，管理就是控制和約束，但實際上有效的管理是對員工的激發(fā)，為員工賦能。為什么總有人問，如何才能做好員工激勵？因為這才是真正能驅(qū)動員工為著團隊目標不懈奮斗的有效手段。激勵的重要意義何在？用一個簡單的案例來說明一下。有一家騰訊投資的公司，這個公司的副總碰到了一件想不明白的事情。公司曾經(jīng)有一位明星級產(chǎn)品經(jīng)理，工作表現(xiàn)非常好，年終考評公司還給了他最高等級的評定，升職加薪一樣不缺。結(jié)果就在第二年春天，這名產(chǎn)品經(jīng)理辭職了。這位副總挽留無果，一頭霧水。這么好的待遇吸引力還不夠嗎？事后經(jīng)過了解才知道，原來這名產(chǎn)品經(jīng)理一直有自己的工作規(guī)劃：...
2019 - 06 - 04
1、設備前期管理的內(nèi)容　　TPM設備全過程管理一般分為前期管理與后期管理。前期管理也叫設備的前半生管理，包括規(guī)劃、設計、選型、購置、制造、安裝調(diào)試等內(nèi)容。后期管理也叫設備的后半生管理，包括驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等內(nèi)容。　　過去在計劃經(jīng)濟時期，一般只是進行后期的管理工作，即設備或機動部門驗收設備后才開始管理直至報廢，這實際是設備的半生管理。改革開放以后，按設備綜合管理的要求，要對設備進行全過程的一生管理，也就是要將工作擴展到前期。　　2、設備前期管理的重要性　　設備的規(guī)劃關系到企業(yè)規(guī)劃決策的大局。決策失誤，輕則造成企業(yè)效益下降，重則導致企業(yè)破產(chǎn)，這已是屢見不鮮的事實，在20世紀50年代，由于爭項目，亂上馬，更是如此，這是慘痛的教訓。　　眾所周知，設備的性能、維修工作量與壽命周期費用，基本上在其設計階段就已決定了。除非對其進行改造，否則，任何優(yōu)質(zhì)的維護與檢修都不可能提高其設計性能，而只能延緩其性能的下降。過去由于設備管理部門不重視、不參與和介入設備的設計與選型工作，因而增加了后期管理工作的難度，這已是不爭的事實與體會。　　制造雖以設計要求為依據(jù)，但不同廠家，其制造質(zhì)量是不同的。同一設計的一臺普通車床，管理完善的專業(yè)大廠制造與沒質(zhì)量認證的一般鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠制造，其質(zhì)量顯然大有區(qū)別。因此，設備的制作與購置招標等工作，是其達到設計要求的重要保障。　　安裝調(diào)試是確保設備按設計性能投...
2019 - 06 - 04
TPM管理咨詢公司認為推行TPM管理非常具有必要性，就大部分企業(yè)現(xiàn)狀而言，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經(jīng)形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。公司在生產(chǎn)活動中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的設備得到最大幅度的提升。另一方面，企業(yè)要取得競爭優(yōu)勢，就必須成本下降，而TPM管理是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動是非常有用的。　　TPM管理是一個全員參與的、以6S為基礎的一個活動體系，所以6S是一個基礎中的基礎，要想TPM活動得到有效的開展，必須將6S做好。而公司在TPM活動的開展中6S這個基礎沒有打好就開始推行TPM的一些內(nèi)容，我們目前所做的6S只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。而且最大的漏洞在于我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把以前做的6S工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習慣，那么我們的TPM基礎才有牢靠的保證。可以想象，一個基礎不牢的建筑會有多少問題存在，即使在短期內(nèi)會取得一些成績也是不牢固的，會直接導致往后的工作無法開展。所以，我認為公司在目前TPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”。　　TPM管理推行...
2019 - 06 - 04
1、什么是TPMTPM本意是全員生產(chǎn)性保全，全員生產(chǎn)維修(Total Productive Maintenance)，它是以設備綜合效率為目標，以空間全系統(tǒng)，設備時間為載體，全體成員參與為基礎的維修體制、設備保養(yǎng)。2、TPM的起源TPM起源于20世紀50年代“二戰(zhàn)”后期，當時其制造業(yè)對裝備依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提高。當時是設備出了問題再解決問題，被稱為“事后保全(Brea.kdown Maintenance, BM)”，后來人們想應該在設備出現(xiàn)故障以前就處置，被稱為“預防保全(Preventive Maintenance, PM)”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全(Corrective Maintenance, CM)”，讓設備不出故障不出不良的活動叫做“保全預防(Maintenance Prevention, MP)，最后將以上BM、PM、CM、 MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(Productive Main-tenance, PM)”，TPM咨詢公司介紹這就是TPM的雛形。TPM咨詢公司利用精益生產(chǎn)這些先進的設備管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，有效保障精益制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。3、早期時候的TPM在早期的時候TPM只是生產(chǎn)部門和設備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，它是以設備為中心，因此至...
2019 - 06 - 03
一線員工是制造業(yè)生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，特別是近年90后員工在車間人員比例逐步增大。圍繞著'人'的因素，各種不同的制造業(yè)有不同的管理方法。高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。針對于制造業(yè)一線員工管理難，離職率高的特點，總結(jié)了制造業(yè)一線管理者如何合理在前6個月管理員工的管理地圖。 一、1~15天 1、明確各崗位新員工的工作職責，使每個人知道自己的崗位職責，對同崗位的員工有一定的了解，達到“事事有人問，人人都關懷”的工作氛圍；工作細節(jié)化，人員細致化，新員工哪個環(huán)節(jié)有問題，就找相關環(huán)節(jié)的同事進行請教。 2、科學合理地確定新入職員工編制，該要的人員一定要有（如：裝配人員、機器保養(yǎng)員、生產(chǎn)組裝人員、倒模工等），確保車間每個環(huán)節(jié)運作順暢；其中，班組長帶領每個崗位新人之間形成基本工作連接，在工作流程上有一定的了解，講解基本的工作規(guī)范并介紹附近的員工相互認識，加速新人融入團隊。 3、車間里定做人員關懷看板，理順上下級關系，使車間工作規(guī)范化，明確化，那怕是第一次到這個車間的人也能一目了然地了解一切，避免新人見到陌生同事存在擔心與不知所措的心態(tài)。例如，做到極致的車間他們會貼出：機臺負責人、衛(wèi)生負責人，辦公區(qū)、會議室、半成品區(qū)等相關負責人是誰；返工區(qū)、...
2019 - 06 - 03
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。 1.降低成本先看心態(tài) 許多企業(yè)一講到成本，就認為是財務部或成本會計的事，而大部分員工又認為，“我不是老板，成本與我無關”；“公家的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？” 其實，成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平；三是企業(yè)的供應和銷售部門的員工，他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。 因此降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關。總體上講，可以分為4種心態(tài)： 1 給老板打工。這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠降不下來。 2 給自己打工。如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況，這時員工關注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員工會盯著自己的對手進行自我激勵。 3 給團隊做事。也就是把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算...
2019 - 06 - 03
維修最怕什么？可能每個人心里都有自己的答案，我分享下昨天剛遇到的維修案例。       昨天下午接到制粉車間電話，CD線上位機生產(chǎn)管理出現(xiàn)故障，清理工段的任務流量不能修改，點擊修改生產(chǎn)管理就卡死。開始我以為是數(shù)據(jù)接收的A線電腦又卡了，讓他們重啟電腦后，故障依舊。       趕到現(xiàn)場故障確實和他們描述的一樣，第一時間聯(lián)想到昨天剛和廠家工程師遠程修改了上位機潤麥入倉的時間，好像還換了新的版本。馬上和廠家聯(lián)系上，工程師查看后遠程，分析可能是兩個版本不一樣，任務是上個版本建的，強制結(jié)束任務后，再建新任務，再修改任務流量，還是一樣的故障。從三點多一直分析到四點半左右，偶爾看見他PING了原糧那邊的電腦的IP，網(wǎng)絡沒通。他問我平時是什么狀態(tài)，他懷疑和這個有關系。 看到這里我一下子想起來，以前有過一次，好像是中控去原糧的網(wǎng)絡有問題，導致任務異常。馬上檢查中控去原糧預清理的從站光纖收發(fā)器，發(fā)現(xiàn)有問題，排除故障后，任務也正常了。       到此問題也明白了，制粉清理工段和原糧是有數(shù)據(jù)交換的，由于網(wǎng)絡問題導致的卡頓。經(jīng)此案例，感慨維修最怕的是先入為主，以為昨天剛改，出問題了，原因肯定在那，自己把自己的路堵死了！引以為戒文章來自網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除“在與冠卓咨詢...
2019 - 06 - 03
我們的企業(yè)在推進5S管理、TPM管理及精益管理過程中，遇到最多的問題不是技術問題，也不是改善工具問題，而是員工參與的問題。在企業(yè)變革過程中，全員的參與是必要的條件，沒有全員參與的變革，那么很容易成為水中月，鏡中花。如何激勵變革的主體——企業(yè)員工積極、主動的參與其中呢？這里有“七種武器”來促使員工參與：一、尊重員工建議。       我們在變革推進過程中，作為變革主體的員工的建議將是寶貴的，以員工實際行動形成的改善案例更是寶貴。因此，在過程當中，我們可以組織改善提案活動，組織優(yōu)秀案例評選活動，組織員工座談等員工樂于其中的有意義的活動。二、了解員工的需要。       對員工有利的事情，那么員工將非常愿意接受。員工的需要是有共同點的，簡單來講，無非是物質(zhì)收益與精神的收益。給到員工以上兩個方面的利益，那么員工將不再是阻力，而將是積極的行動者。三、工作上“共同進退”。員工最見不得的是沒有領導的參與，或是沒有榜樣的力量，請領導們起到表率作用，親力親為。另外，不要把責任都推給員工，作為領導干部要主動承擔責任。四、員工晉升用業(yè)績說話；用變革的業(yè)績來決定員工的晉升，這個業(yè)績是參與度、參與最終結(jié)果的結(jié)合，充分的利用數(shù)據(jù)來說話。五、傾聽員工意見。高層領導者應該下到一線，與員工共同的探討，傾聽員工的意見，對員工的行動予以鼓勵...
2019 - 06 - 03
如今，眾多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，減少浪費，紛紛推行TPM設備管理。企業(yè)呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企業(yè)在實施的過程中半途而廢。讓TPM實施計劃夭折，費時費力，這其中和員工的心態(tài)有很大的關系。接下來，TPM咨詢公司就列出企業(yè)在推行TPM設備管理時的不足之處：1、不想干：設備維修的復雜性使很多企業(yè)沒有好的激勵辦法，人員多處于干“良心活”。能干的累死，收入?yún)s差不多，于是，慢慢能干的也不干了。對技術工種的激勵就必須把組織目標轉(zhuǎn)化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己干的才會產(chǎn)生動力，并且要把能干不能干的區(qū)分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任清晰，目標明確。2、不愿學:干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不愿主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。這一方面與績效激勵的導向有關，沒有營造一種水平高的收入高的機制；另一方面與日常的培訓有關。設備維修不可能整天進行理論培訓，但對于設備故障特別是典型故障的深入透徹分析還是一個很好的教材，配合以定期的技能比武，設障考試等會有不錯的效果。3、不抓保養(yǎng):很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎保養(yǎng)有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一...
2019 - 06 - 03
設備的正確使用和精心維護，是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié)。機器設備使用期限的長短、生產(chǎn)效率(生產(chǎn)出庫產(chǎn)品質(zhì)量及成本費用)的高低，除了取決于設備本身設備性能的好壞，在很大程度上也取決于它的使用和維護情況。為此必須明確生產(chǎn)操作人員和設備維護人員的責任與工作內(nèi)容，建立必要的規(guī)章制度，以確保設備使用維護各項措施的貫徹執(zhí)行。 　　設備的使用和維護工作包括設備技術狀態(tài)的完好標準、設備使用的基本要求、設備操作維護規(guī)程、設備的日常維護與定期維護、設備故障和事故處理等。 設備的技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、安全、環(huán)保、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。設備技術狀態(tài)良好與否，直接關系到公司產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量和成本等劃指標能否順利實現(xiàn)。 　　一、設備技術狀態(tài)完好標準 設備完好主要有以下幾條： 　　1、 設備零件的完好性：指設備零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨損情況以及設備潤滑是否良好 　　2、 設備生產(chǎn)安全防護：指設備在生產(chǎn)過程中的安全防護性以及可能對操作人員造成人生傷害的隱患及可能性 　　3、 設備隱患:指設備存在一些隱藏的故障點,不及時維修或處理,會導致大的設備故障或產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生. 　　4、 設備部件的緊固性：主要是指設備上的每一個零部件松動情況的體現(xiàn)(包括每一個螺絲等) 　　5、 設備的防護裝置：主...
2019 - 06 - 03
TPM設備管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理的重要組成，TPM管理在企業(yè)的實施關著企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設備，還提高企業(yè)的設備創(chuàng)新能力。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。下面是TPM咨詢顧問整理的TPM管理與設備創(chuàng)新的幾大方面。　　一、設備維修與技術創(chuàng)新相結(jié)合　　面對現(xiàn)代化的生產(chǎn)裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到“四懂”、“三會”。TPM設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有設備進行技術改造，而且要對引進的外國先進設備，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發(fā)。為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業(yè)技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續(xù)教育工作。　　為了搞好TPM設備管理工作，應加強對現(xiàn)代設備管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內(nèi)、國外及本部門與其他部門之間的技術經(jīng)驗交流。對國外先進技術設備和管理經(jīng)驗進行考察、學習、引進、移植、總結(jié)、推廣，使企業(yè)技術裝備水平與設備管理水平逐步達到國際先進水平。各企業(yè)必須進行設備研究工作。對于重點設備研究項目或具有廣泛應用價值的項目，要組織各企業(yè)的設備研究力量或與科研單位、大專院校協(xié)作，集中力量，分工協(xié)作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。　　二、設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合　　生產(chǎn)實踐證明，設備管理工作應執(zhí)行以“維修為...
2019 - 06 - 03
當前，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到精益對于企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的重要性，并紛紛導入精益管理。但是，在這些企業(yè)中，很多企業(yè)并沒有長期堅持下去，或最終失敗，或不了了之。這其中，“人”是最重要的原因。對于一個推進精益變革的企業(yè)而言，精益推進人員的甄選及推進團隊能力的構(gòu)建、人才的培養(yǎng)等，對其精益推進的成敗起著關鍵作用。 精益推進人員在項目推進過程中的重要性 精益的推進不是一蹴而就的事情，可以自主推進，也可以借用外部咨詢力量，但無論是哪一種選擇，精益推進的初期，往往會建立精益推進團隊來專職于這件事。由于人是具有行為惰性的，不愿意做出改變，因循守舊是其最大特征，因此需要建立專業(yè)的精益推進團隊來逐步引導行為、改變現(xiàn)狀。 首先，團隊100%的精力放到精益的推進上，可以迅速見到效果； 其次，可以協(xié)調(diào)上層資源去支持精益的推進； 再次，有充足的時間去學習和掌握精益推進所需的各方面知識； 同時，不局限于單一的業(yè)務范圍，有充足的時間和精力去指導基層精益工作的推進； 更進一步，對于公司來說，通過精益推進團隊的鍛煉來培養(yǎng)新的管理者也是重要的途徑； 最后，通過精益推進團隊，可以搭建多層次精益服務、分享和交流平臺，有利于改善氛圍的營造。 總之，在推進精益項目時，專業(yè)的推進團隊有利于項目迅速、有效的取得進展，是項目成功的必要條件。 ...
2019 - 06 - 03
持續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量改進是制造業(yè)企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。傳統(tǒng)的質(zhì)量改進方式直接對產(chǎn)品的高低表現(xiàn)做出回應, 難以對過程整體的關鍵輸入變量進行控制，容易導致改進效果不佳。六西格瑪管理則是從界定問題開始，經(jīng)過測量績效、分析原因、實施改進、控制改進成效這四個方面入手，將整個改善過程都建立在對統(tǒng)計分析的技術基礎上，可以幫助企業(yè)以科學的方式認識問題、解決問題，以實現(xiàn)更佳的質(zhì)量、更高的效率和更低的成本目標。本文以某一大型顯示器制造業(yè)降低生產(chǎn)過程中不良率的項目為例，介紹了六西格瑪改進模式的實施過程，驗證了六西格瑪方法在降低生產(chǎn)線不良中的有效應用。 一、六西格瑪管理方法簡介    六西格瑪?shù)馁|(zhì)量管理策略由摩托羅拉公司于1987年創(chuàng)立。通用電氣公司從1996年起將六西格瑪作為其首要的管理戰(zhàn)略，成功地將六西格瑪從一種質(zhì)量管理方法演變成為高度有效的企業(yè)流程設計、改造和優(yōu)化的方法體系。六西格瑪管理以產(chǎn)品、流程持續(xù)改進為基本策略，通過理念、文化和方法體系的系統(tǒng)集成，最大限度地消除缺陷和消除無增值作業(yè)，降低成本，為客戶創(chuàng)造完美的價值，以追求卓越績效和客戶完全滿意，綜合提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。與其他績效改進工具(如全面質(zhì)量管理、業(yè)務流程再造、精益生產(chǎn))相比，六西格瑪有其明顯的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1)以顧客為中心。關注所有業(yè)務流程的整合，由外向內(nèi)以顧客的標準為真...
2019 - 06 - 03
為了降低成本增加利潤，形成良好的企業(yè)文化，很多企業(yè)采取了六西格瑪管理方法，通過各種活動，培養(yǎng)員工注重客戶要求，嚴守流程，拿數(shù)據(jù)說話的內(nèi)部風氣，公司上下全員參加，形成一種管理風氣。與精益思想共通的是，都是降低成本，以客戶為中心，在內(nèi)部安排上做調(diào)整。二者融合，可以彌補管理流程，流程速度和資本投入上的不足，達到了取長補短的作用，使企業(yè)管理更完善。  1 六西格瑪管理思想在20世紀80年代末期，通過對先進理論和模式的整理修改，發(fā)展建立起來的一套新的管理思想。美國摩托羅拉公司最先采用了這種管理思想，即六西格瑪管理思想。六西格瑪管理思想通過創(chuàng)新，穩(wěn)定的方式，查缺補漏，把質(zhì)量水平提升到將近99%的高度。這種管理思想即滿足了客戶的需求，也達到公司的最大收益，實現(xiàn)高質(zhì)高量高收益。六西格瑪管理思想建立了一套流程，即DMAIC流程，在這種過程設計(DFSS)中,首先要對現(xiàn)有過程進行相關了解，進行過程定義(Def ne)、測量(Measure)、分析(Analyze)等操作，在了解了現(xiàn)有過程的前提下，進行改進(Improve)、控制(Control)從而彌補缺陷，提高效率,達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，降低成本提高利潤，更高效快速的完成客戶要求，增強企業(yè)實力。企業(yè)通過建立六西格瑪管理系統(tǒng)，能夠更好的了解客戶需求，改進項目，提供高質(zhì)量的服務和產(chǎn)品，在企業(yè)戰(zhàn)略上具有很大意義。通過對團隊進行六...
2019 - 06 - 03
1、什么是5WHY分析法？所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來自問，以追究其根本原因。5why法的關鍵所在：鼓勵解決問題的人要努力避開主觀或自負的假設和邏輯陷阱，從結(jié)果著手，沿著因果關系鏈條，順藤摸瓜，直至找出原有問題的根本原因。2、5WHY分析法的運用 沿著“為什么——為什么”的因果路徑逐一提問，先問第一個“為什么”，獲得答案后，再問為何會發(fā)生，以此類推，問5次“為什么”，或者更多，以此來挖掘出問題的真正原因。雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，主要是必須找到根本原因為止，有時可能只要3次，有時也許要10次，如古話所言：打破砂鍋問到底。經(jīng)典案例 讓我們來看看豐田汽車公司前副社長大野耐一是怎么通過運用5WHY法來找到工廠設備停機的根本原因有一次，他在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次，但仍不見好轉(zhuǎn)。于是他詢問工人機器停機的原因。于是出現(xiàn)了下面的問答對話：★問題一：為什么機器停了？答案一：因為機器超載，保險絲燒斷了。★問題二：為什么機器會超載？答案二：因為軸承的潤滑不足。★問題三：為什么軸承會潤滑不足？答案三：因為潤滑泵失靈了。★問題四：為什么潤滑泵會失靈？答案四：因為它的輪軸耗損了。★問題五：為什么潤滑泵的輪軸會耗損？答案五：因為雜質(zhì)跑到里面去了。經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”，才找到問題的真正原因...
2019 - 06 - 01
我們進行精益生產(chǎn)，推成本管理，是在向所有浪費、冗余說不，也是在向人性的懶惰說不，所以難免地，在初期推進時很難受到員工的歡迎。我們的推進方法在結(jié)合鼓勵的基礎上，也可以在初期適當?shù)媒Y(jié)合一些強制執(zhí)行的手段，比如一些懲罰的措施。不要擔心引起員工的反感，因為一旦精益的工作真正開展之后，員工是可以很明顯發(fā)覺到所發(fā)生的變化的，他們也愿意去接受改善后的更好的狀態(tài)。在漸漸固化下來之后，員工可以自覺的形成良好的習慣，比如大家都希望在安全整潔的環(huán)境里工作，所以逐漸地會形成公司內(nèi)部良好的風氣。等這種風氣、習慣養(yǎng)成了，我們就不用這樣強制執(zhí)行了，也不用開很多的動員周會、沒多久就開一次會、沒多久就匯報一次、沒多久就進行評審，而是要建立起這種機制，讓員工自行查看發(fā)現(xiàn)的異常。 我們推精益推改善的時候，要盡量避免類似“嚴格執(zhí)行”等等這樣的字眼。在精益的標桿豐田，公司宣傳時候不允許出現(xiàn)這樣的詞，比如“嚴格”“ 強化”“ 加深”。我們精益工作不是法律條文，一項開展的好的任務，無需這樣的詞就能順利推進，而進展不好的項目，恐怕有了這些詞的幫忙也很難起作用。這也是我們推進時候需要注意的點。 以前講過如何調(diào)動員工改善的積極性，可是如何判斷改善，如何引導員工進行更有意義的改善？比如說我們評價創(chuàng)意工夫，如何合理？如果沒有原單位去計量，這個創(chuàng)意工夫就不能認。過去豐田也存在同樣的問題，什么大大提升了工作效率，節(jié)約了金...
2019 - 06 - 01
禁則一：不要過度研究，不抱怨 3P改善應該都需要對行動存有偏好。如果你不是解決方案的一部分，那么你就是問題的一部分。問題像啤酒，越搖晃泡沫越多。不要過度研究，快速驅(qū)使行動，不要抱怨問題，去解決它！ 禁則二：不要墨守成規(guī)，不要抱殘守缺 3P改善應該開啟自己的想象力和創(chuàng)造力，工程改善中每個人必須時刻做好接受改變和新概念新事物的準備！ 禁則三：不要對創(chuàng)意說不 很多令人驚訝的創(chuàng)意在開始之初可能比較荒誕，因為它超出了大多數(shù)人的常識，3P改善就是要歡迎這些大膽的想法，并鼓勵大家在大膽想法的基礎上進行繼續(xù)的研究，所以一定不要對創(chuàng)意說不。 禁則四：不要總是臆想 “臆想”只能產(chǎn)生想法，而“實踐”則可以快速創(chuàng)造出產(chǎn)品模型，并可以對理論進行測試，這樣可以迅速作出決定，選擇最適合的方案。使用模擬、以及便宜的材料來對想法進行測試，在設計階段快速的失敗，便宜的失敗。 禁則五：不要開始就想到花錢 3P改善要求快速的行動，加快做事的速度，這樣就沒有過多的時間來花錢，使用有創(chuàng)造性的、簡單的方案來降低資本支出。 禁則六：不要蝦子一樣繁殖的設備 蝦子在繁殖的時候，因為存活率低，會一下子產(chǎn)生大量的幼卵。但在工廠內(nèi)部，這樣的設備會阻礙產(chǎn)品的流動，并且增加分揀和搬運，增加質(zhì)量風險。 文章來自網(wǎng)絡，版權歸作者...
2019 - 06 - 01
1、客戶確定價值 超預期的完成客戶需求，從很多方面來看，這種方式得到的結(jié)果往往適得其反。主要的可以體現(xiàn)在日本制造業(yè)的改變上，以往在日本商品制造廠商為了能創(chuàng)造好的營業(yè)額，不斷的通過改進產(chǎn)品功能，達到自己認為的高工藝水平，在給客戶推銷的時候展示自己人為的高技術和高工藝水平時并不能得到客戶的認可。經(jīng)調(diào)查才知道，很多工藝改進都是客戶用不上的，客戶對于產(chǎn)品的要求只是各種工藝中的一小部分。所以客戶不愿為不需要的工藝進行買單。 經(jīng)過多次的市場調(diào)研，日本的制造也才發(fā)現(xiàn)，之前的以自我研發(fā)為中心的產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制方式導致了大量的原材料的浪費和生產(chǎn)成木的增加，外部裝飾也無法能夠很好的解決客戶對于商品的不滿。 2、客戶需求拉動確定生產(chǎn)計劃 采用精益生產(chǎn)的最終目的是要實現(xiàn)客戶輸入與產(chǎn)品輸出地時間最短化、成木最低化、質(zhì)量最優(yōu)化。以這一目標為前提，生產(chǎn)廠家必須有明確的目標客戶群體，而且能適時的激活某些客戶，使得客戶提供的產(chǎn)品需求能夠第一時間被滿足。 這就是客戶拉動形式的體現(xiàn)。在現(xiàn)在的生產(chǎn)過程中，多以有明確客戶需求輸入為前提的生產(chǎn)為主，當銷售人員進行市場調(diào)研時得到相應的客戶目標群，然后和客戶聯(lián)系，并得到客戶對于商品的技術規(guī)格要求，從營銷人員處輸入客戶需求，及客戶對于產(chǎn)品的技術規(guī)格需求，由生產(chǎn)技術人員確認技術的實現(xiàn)能力，對于可以實現(xiàn)的客戶技術要求及時進行生產(chǎn)，對于客...
2019 - 06 - 01
一般來說，企業(yè)推行精益活動時：在規(guī)劃上會整體規(guī)劃，分步實施；在實施過程中會先進行精益試驗項目，再進行整體實施。 主要原因:1，降低項目失敗風險啊，萬事開頭難，如果第一個項目成功了，以后開展起來大家就更加容易接受，后續(xù)精益推進也會通暢很多。 2，試驗項目可以幫我們認識發(fā)展項目推進中很多問題，尤其是第一次引進精益的公司，大多持有半信半疑的態(tài)度，所以試驗中給大家一些指導和預警，企業(yè)的管理文化，組織架構(gòu)，管理層態(tài)度等是都真的適合。 3，整體實施難度太大，沒有基礎，很難落地，最終大家十有八九會放棄，應該由易到難，循序漸進。 4，企業(yè)缺乏專門人才實施，在試驗中培養(yǎng)一批雛鷹，培養(yǎng)篩選一些有潛力人員，以備后續(xù)整體改進需求 5，企業(yè)一般投入精力，人力到精益，很快都想見到項目成果，整體項目周期長，難度較大，很難符合這個要求。 總之，試驗項目可以作為檢驗企業(yè)是否真實想做精益的試金石，整體項目需要試驗項目明確精益信心后才好實施。 文章來自網(wǎng)絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯(lián)系刪除“在與冠卓咨詢牽手引入精益六西格瑪管理后，是將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式，精益六西格瑪管理將對企業(yè)文化改進產(chǎn)生很大的作用。”——某集團管理公司
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