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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2019 - 06 - 20
談及制造業升級，“工業4.0”是時下的熱詞。作為傳統的制造業大國，德國是“工業4.0”這一概念的提出者，它寓意人類將迎來以信息物理融合系統(CPS)為基礎，以生產高度數字化、網絡化、機器自組織為標志的第四次工業革命。 德國國家科學工程院院士克里斯托夫·梅內爾表示，智能化工廠是未來制造業發展趨勢，工業4.0通過將信息技術與生產整合，實現一個全新的智能商業模式。 梅內爾演講內容的摘錄： 物聯網的發展 我們先來看看物聯網。物聯網比我年輕，25年前，它開始為人們所知并改變我們的世界。物聯網不僅改變了我們溝通和互動的方式，也改變了管理城市和企業的方式。應該說，我們現在還不能充分了解信息技術的發展會對我們未來的生活和社會組織產生什么影響，這些影響可能是超乎想象的。有了物聯網，我們可以做些什么？它可以讓我們暢想一個智慧城市——我們周遭的環境、家庭內部、城市的交通、街道都可以實現智能化，同時，生產流程，利用能源的方式，保護環境的方式等等都會因為信息技術而煥然一新。 數字世界帶來了什么？數字世界實際上和實體世界是相互聯系的。數字世界中有實體世界的影子，通過這些影子我們可以看到，有時他們是相互存在的，但有時只能從虛擬的數字世界中看到部分實體世界。將來，我們會看到一個更加豐富的數字世界，它能夠更加真實地反映出實體世界的變化。 ...
2019 - 06 - 20
業內常說，要想實現工業4.0，我們還有很多的課要補。在要補的課程中，工藝是最基礎也是需要最先補的一門課。 在工廠的生產全流程相關業務中，工藝工作處于基礎與先導地位。如果說設備是工廠的肌肉，傳感器和網絡是工廠的神經，那么工藝則是工廠的靈魂。因此，改進工藝工作勢在必行。首先，工藝工作的改進要從精益優化現有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩健化。無論是傳統生產方式還是工業4.0環境下的智能工廠，都需要有精益穩定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質量問題的根本途徑。 所謂智能工廠的“智能”是技術人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據具體的業務流程進行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統的生產方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會導致我們的生產效率低下、產品質量不穩定，但在工業4.0環境下，不穩定的工藝規程則會出現預測外錯誤，使智能工廠終止運行，造成重大損失。 第二，為使工藝精益穩健，我們不能再使用依靠實際生產進行的驗證方式，而要引入工業4.0的一個重要概念-數字雙胞胎，就是將現實中的環境與狀態，在虛擬的數字空間中模擬出來，創造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數字工廠，虛擬現實環境，對工藝、流程、規劃等進行驗證、反饋和完善。無論是加工過程中的細節還是宏觀工藝布局規劃的運行情況，都可以在虛擬的數字工廠中進行驗...
2019 - 06 - 20
直覺法則是領導者要善用領導直覺評估每件事情。直覺是指不以人類意志控制的特殊思維方式，它是基于人類的職業、閱歷、知識和本能存在的一種思維形式。直覺是人類的一種本能知覺，具有迅捷性、直接性、本能意識等特點。直覺屬于領導者思維的不可分割的部分，直覺讓領導者看待問題的方式不同、角度不同、評價不同、觀點不同。每個人都有直覺，這是人與生俱來的思維方式，而且在自己擅長的領域內這種直覺更加明顯。直覺來自于實踐經驗，還來自于事實，更來自于其他顯性與隱性的因素。把領導者分為不合格、合格、良好、優秀、卓越五個等級。那么，優秀與卓越的領導者作出決策依靠直覺這個基礎，依靠事實這個基礎。直覺與事實是優秀與卓越的領導者作出決策的根基。領導者想要出類拔萃，接受他人不愿承擔的工作任務，只有憑借出色的領導直覺和行動能力，才能建功立業。在難以作出決擇時，要靠直覺作出決策；在遇到困難與處于困境時，要靠直覺轉危為安、化險為夷、遇難呈祥。領導直覺就是準確判斷問題，分析情況，想好對策，作出好決策，解決好問題。各種問題的有效解決，往往需要領導者的直覺發揮作用。你的為人決定了你的所見。你是什么樣的人，就有什么樣的世界觀、人生觀、價值觀，也就決定了你會用怎樣的眼光來看待周圍的世界，解決周圍的問題。直覺存在是因為天賦與后天的學習相結合而產生的。天生具有領導力才能的人往往有強烈的直覺，所以這是遺傳所得的。而有廣博見識的領導者有能力憑借領...
2019 - 06 - 18
精益生產方式與六西格瑪模式有相同點也有不同的地方：    1）文化方面。    兩種生產模式都蘊含著追求完美的文化：精益生產以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質量目標。但兩種生產文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產起源于日本的文化環境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質量管理受泰勒管理思想的影響，強調專業化，質量管理由質量管理技術人員來完成，也就是專業技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準遵命干活。東方文化強調集體，尋求合群，注重尋求集體、社會的認同。日本專業化不強，連技術人員也在一個企業中輪換在設計、制作、質量管理等各種部門工作，他們強調以人為本，充分調動人的積極性。    2）戰略出發點都與質量有密切關系。    精益生產方式是基于成本、質量和縮短提前期的生產方式。精益思想的第一項原則———確定價值，就是質量管理的范疇，其核心內容之一———JIT需要高質量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質量管理而發展起來的管理模式，它以顧客滿意為關注的焦點，充分運用了質量管理的各種工具，吸收和運用了現在質量管理理念。    3）運作管理模式。    它...
2019 - 06 - 18
如何供應并保證整車廠附近倉庫的庫存，是企業零部件企業生產和物流部門考慮的事情，為此也是各有各的招。順便梳理了一下各家的招數：    1、工廠內部也設立成品倉庫，用庫存來補充外面倉庫被消耗的零件。生產會根據工廠庫存消耗情況或者預計庫存消耗情況安排。結果是零件消耗的速度和之前預計的不一樣，以至于有些零件生產出來后庫存高的離譜，有些零件庫存消耗沒有及時被補充，主管們只好緊急插單補充哪些消耗快的零件。計劃變化太快是這些主管們最大的抱怨，而如果公司提出降低庫存的目標，他們肯定有很多很多的問題告訴老板這不太現實，或者是一句話：我們的客戶太牛了，萬一供料出問題我們損失可就大了。以至于老板也只是偶爾會想起要降低庫存，或者經常對著庫存暗自傷神。    2、實施看板（kanban）拉動。整車廠附近的倉庫將零件消耗對應的看板傳回工廠（E-meiL),工廠第二天案看板組織生產（還需要考慮均衡排產）。這種方式與第2中方法的區別是反應更快，補充更快，庫存自然更低。與第二種方法相同的條件是零部件企業內部生產流程必須流程，生產周期短，這種方式運行才有效。    縮短內部生產周期成為關鍵，而精益生產縮短周期的主要方法流動和拉動，在無法流動的內部環節也可以用拉動，而且拉動設置的環節至關重要。比如有一家生產汽車前保險杠的企業，其流程是注塑、噴涂，最初...
2019 - 06 - 18
6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。倉庫實施6S管理有利于增加倉庫的空間利用率，提升倉庫管理員的素質。    一、倉庫6S管理的意義    6S管理通過規范現場、現物，營造一目了然的倉庫環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升倉庫管理員在內的所有員工的品質：    1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）；    2、遵守規定的習慣；    3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣；    4、文明禮貌的習慣。    二、倉庫6S管理內容    1、6S管理內容之整理    （1）將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；    （2）把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；    （3）不必要的東西要盡快處理掉。    生產過程中，倉庫經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具...
2019 - 06 - 18
在當今充滿競爭的社會，一個企業要想生存和發展，必須不斷地努力提高自身的競爭力。提高企業的競爭力，必須提高基礎管理水平，6S管理作為一種行之有效的科學管理方法，正在被越來越多的企業采納。    一、6S管理的三易原則    不易放，但沒定位，放回去，位置會不一樣，每個人放的都不一樣，需要尋找工具；    不易取，工具箱里還要打開工具箱，多了一個動作浪費；    不易管理，一眼看不出工具是否齊全，不好管理；    二、6S管理整頓的三要素    1、放置場所：    （1）放置場所原則上100%設定；    （2）物品保管：定點、定容、定置；    （3）生產線附近只放真正需要的物品；    2、放置方法：    （1）易取；    （2）不超出所規定范圍；    （3）再放置方法上下功夫。    3、標示方法：    （1）放置場所與物品原則上一對一表示；    （2）現場標示與放置標示一致；    （3）某些標示方法必須全公司統一，如用油漆圖噴，還...
2019 - 06 - 18
什么是精益生產    精益生產（Lean Production，簡稱“精益”），也稱精益制造（Lean Manufacturing）,又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。    精益生產的優勢及意義    豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。    與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：    1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；    2、新產品開發周期-最低可減至l/2或2/3；    3、生產過程的在制品庫存-最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10； ...
2019 - 06 - 18
實施精益生產首先需要評估精益生產的現狀與精益的程度,明確線纜工廠實施精益生產應實現的目標、車間實施精益生產應實現的目標以及員工實施精益生產應實現的目標。線纜工廠在實施精益生產方式時，不要急功近利，要著眼長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，一步一步腳踏實地，見微知著，精益生產從小事著手。1. 建立無間斷的操作流程以使問題浮現所謂無間斷的操作流程，就是連續流生產。根據單件產品生產的消費節拍（Takt）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，減少無附加價值的流程，以提高過程績效。2. 使用可靠的，已充分驗證的技術以協助員工及生產流程通過不斷開發新產品，運用先進的管理技術，提高企業的自主創新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可制造性（DFM）、可靠性。3. 管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式。因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。4. 實行拉式生產制度以避免生產過剩所謂拉式（Pull）生產制度是以客戶需...
2019 - 06 - 18
目前很多企業都不知道什么是PMC生產計劃與物料管理，但是又知道必須有PMC生產計劃與物料管理，而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC生產計劃與物料管理部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門，卻都不太清楚。在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時到位，生產進度跟不上，品質出現問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個管理部門去協調，去解決這些問題的，在這時，就體現出PMC生產計劃與物料管理的重要性。首先，PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但無論從哪方面著手，都可以歸類于PMC管理之中。PMC管理注重的是溝通與協調，因此上至公司業務銷售，下至生產出貨，中間還有采購與工程技術及品管部門，無一不是需要PMC去跟蹤協調。企業PMC生產計劃與物料管理要管好物料，需要做好以下幾個方面的工作：1、接單：接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客...
2019 - 06 - 18
5S/6S/7S起源于日本，是企業管理和發展的基礎工具和可靠抓手，發電企業推行5S/6S/7S管理，可以規范現場管理，提振員工士氣，提升設備健康水平，降低零非停，對發電企業創一流具有積極意義，其基本定義如下：日文（英文）名稱精髓Seiri整理重在對空間的管理Seiton整頓重在對時間的管理Seiso清掃重在對問題的發現Seiketsu清潔重在對規范的建立Shitsuke素養重在對制度的執行Safety安全重在對事故的預防Saving節約重在對浪費的消除7S的在企業推行，從現場的定置定位和員工的行為規范開始，然后通過制度建設持之以恒，使員工慢慢形成意識，養成良好的工作習慣，最后成為企業的文化，產生核心的文化軟實力。立正顧問機構認為，這是一個從現場改變到氛圍改變，最后到文化改變的過程。7S近來興起的垃圾焚燒發電廠，以“減量化、無害化、資源化”處置生活垃圾的最佳方式，解決了城市垃圾圍城的困境，跟傳統電廠相比，有以下不同點：靠近城市和居民區，建設初期往往考慮去工業化，花園式電廠……承接融合使命；技術上要突破煙塵和滲濾液處理，承接城市環保示范基地使命；與當地政府、學校和機構互動頻繁，往往成為工業旅游基地，承接環保社會教育使命。基于以上原因，垃圾焚燒電廠推行5S/6S/7S，從內涵上強化企業管理基礎，提升員工士氣，從外觀上提升企業形象和品牌美譽度，就成為了企業的不二選擇。那么垃圾焚燒發電廠推行...
2019 - 06 - 18
如何從無序管理走向精益生產管理？早在多年前很多企業就開始引入精益生產管理理念和實踐，比如開展精益生產管理理論培訓，選拔核心生產隊伍到成熟企業參觀學習，在生產現場推廣精益生產管理的基本工具和制度，在企業內部建設精益生產管理學院，聘請國內外精益專家擔任生產部門的高級管理人員等。然而，據經驗和觀察結果顯示，許多在中國市場運營的企業（不僅是國內企業，也包括很多外資企業）到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業管理人員甚至開始懷疑精益生產管理是否適合中國。我們觀察到的普遍挫折包括：中層人員忙于日常事務，對精益生產敷衍了事；行動看得見，但是改善效果無從衡量，無法確定投入產出比；生產部門得不到其它部門的配合，微觀環境阻礙精益方法落地；一線工人未能從改善中見到好處，習慣于按照以往的經驗做事；對精益要素的理解和對工具的應用準確，短期見效快，但無法長期持續；為推行精益生產而形成新的龐大組織和團隊，反而導致總體效率降低，得不償失；為了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能進行有針對性的設計和改良；企業在精益生產推廣過程中遇到上述種種問題，這其中固然有中國制造業當前所處發展階段和企業特定生產環境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業沒有從系統、務實的角度來理解和落實精益生產。精益生產管理是一種組織能...
2019 - 06 - 17
看的第一個層次是：著眼于大方面系統，用客戶的眼光去看，去審視。 一、看流程看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關重要的。 二、看可視化可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理。可視化也是企業管理氛圍的體現，管理水平的直觀傳達。可視化的體現是目視化的管理看板，我將它分為靜態的和動態的管理看板。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。 三、看標準化一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層面。建立標準有四個關鍵問題： 1、是否每個人都能知道正常與異常？2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？4、是否每個人都知道自己在做什么？ 四、看文化進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯，它就不是精益企業。如果一家企業它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去，直接聆聽員工的聲音；其次，這種文化里，每...
2019 - 06 - 17
“管理者必須能夠把復雜的問題簡單化；” 　　 “管理者必須能夠舉重若輕；” 　　 “管理者必須善于抓主要矛盾——核心工作。” 　　如果你是完全履行管理職責的企業中高層經理，那么你的關鍵是抓好三件事：策略、用人和日常管理；如果哪一天，你很悠哉，但卻能有效的掌控每一個環節，并且業績呼呼叫的往上干時，你將是成功的；否則，如果你起早貪黑，忙碌個沒完，整天背著個滅火器，象個救世主般的，這恰恰是你失敗的表現。 　　一、 策略 　　市場競爭越來越白熱化，這是不爭的事實，一個企業，即使你只搞內銷，甚至即使你只做一個省級市場，你面對的競爭對手很多都是國際對手了，國際化的競爭已經不象以前那么遙遠，而是推進到你的家門口了！所以現代管理者面對競爭，首先要在觀念上求變，充分重視每一個競爭對手，謀定而后動。孫子曰：“先勝而后求戰”，策略至關重要。 　　人的左腦理性、嚴謹，善于邏輯推理，按牌理出牌；人的右腦感性、創新，善于激發靈感，不按牌理出牌。經理人必須是個善于全腦思維的人，一方面他要能集中優勢兵力，正面進攻；另一方面他更要能出奇制勝，側翼進攻。一方面他必須善于嚴謹的管理與執行；另一方面他更要善于感性的領導與激勵。孫子曰：“凡戰者，以正合，以奇勝”，“正”為左腦產物，“奇”為右腦生成。 　　營銷需要思考的策略有公司營銷系統層面的策略和各個區...
2019 - 06 - 17
1.把時間分給靠譜的人和事。（感情真誠的人，做事實在的人。）2.把周圍的人過濾一遍，縮小朋友圈。（沒有物質收獲的，也沒有精神收獲的，不要浪費時間，時間去哪了，生命就去哪了。）3.善于與人溝通，適度采納別人意見。（采納，接受，做事方法有多重，沒有完美的途徑，條條大路通羅馬，不是關鍵的問題，可以試試別人的建議的方法，加強信任。）4.與跟生命有關的人耗著，少與生命無關的事耗。（抓住生命中的重點，過客就一帶而過吧。）5.多想什么是自己真正想要的東西，想不透就繼續想。（明確目標，思考是成熟的第一要素，反復問自己要什么？）6.超過10個人的飯局盡量少參加。（吃完都不知道跟誰吃的。）7.與人為善，善于吃虧。（吃虧是福，吃虧要么聚福，要么減禍。）8.什么事情都可以拖一拖，沒必要那么著急，事緩則圓。（想當下辦，卻不能當下辦的，就不要催了，養和氣，想辦法，睿智處事。）9.杜絕事必躬親，學會抓大放小。（一個人的時間是有限的，能授權就授權，同時把責任和目標說清楚，一旦需要躬親時，借機會把事情做漂亮，樹立好領導形象。）10.減少被別人利用的次數，學會減負。（被別人利用，對自己的好處在哪，一定要表現出來，哪怕不能直說，也要打下伏筆，讓人們知道。）11.不要認為自己比別人做得好，即便你很出色。（要謙虛，人們的眼睛是雪亮的，如果爭功，驕傲，勢必受到攻擊，不值。）12.減少蝸居時間，親近大自然。（走唄，一起。）13...
2019 - 06 - 17
最近和很多中基層優秀人才交流，面對復雜低效的現狀，普遍有種無力感。本人和華為各階層，下至販夫走卒，上至皇親貴胄都有著廣泛的接觸，也經歷過很多領域和業務，相信視角也并非只是管中窺豹。同時也希望下文不至于引起普遍的反感，或者帶來“不能生雞蛋，憑什么評價雞蛋”之類的指責。□　無比厚重的部門墻　　一般產品出了問題，我們都是互相推卸責任，經常最后發現誰的責任都不是。要么是客戶沒操作好，要么是環境不匹配。通信產品非常復雜，結合部模糊地帶也很多，推卸掉責任還是很容易的。　　還有就是內部協調起來特別困難，如果不是自己牽頭或者自己部門牽頭負責的項目，很難調動得了資源。我們很多主管一般都只提倡自己部門內部相互協作，希望協作中能給自己組織帶來好績效，當自己部門要協作外部門時，就開始推三阻四了。　　這種自私的假協作最終帶來內外都不協作。所以整個華為都在做布郎運動，這種運動對大企業來說是災難性的。□　肛泰式（膏藥式）管控體系　　先看些常見的現象：上級說減少會議，于是有用沒用的會議都不讓開了。領導說轉測試三次不通過開發代表下崗，于是再也沒有轉測試不通過的了。發文說質量和進度沖突時質量要第一，于是就有人在項目可以GA了還故意拖幾天，這樣就顯得更重視質量了。　　當出現這些做假現象時，上級一般都認為是因為大家能力太差，監控措施不到位，反正都是員工的錯，都是別人的錯。于是為了避免做假，又設定更復雜的管控措施，增加復雜...
2019 - 06 - 17
1、人真正的能力是什么人真正的能力，應該包括抑制欲望、全力投入工作的克己心在內。不管你有多大的能力，但不能戰勝自己貪圖安逸之心，不肯努力奮斗，不能發揮天賦之才，從這個意義上講，就是缺乏發揮自己能力的能力。人生如戲，所需要的能力不僅僅是腦細胞的多寡。2、經營12條1）明確事業的目的意義；2）設立具體的目標；3）胸懷強烈的愿望；4）付出不亞于任何人的努力；5）銷售最大化，經營最小化；6）定價決定經營；7）經營取決于堅強的意志；8）燃燒斗志；9）拿出勇氣做事；10）不斷從事創造性的工作；11）以關愛和誠實之心待人；12）保持樂觀向上的態度。3、如何成功希望事業獲得成功，首先必須抱有夢想并沉醉于夢想。只有沉醉于夢想，才能激發出實現夢想的熱情。當然，一旦著手于實際工作，就必須進行理性的判斷、防患于未然，周密考慮具體的對策，引導工作獲得成功。4、管理理念1）制度觀：制度是公司發展的基石，但與制度相比，更重視人心。2）激勵觀：員工動力一定要有物質基礎，與物質激勵相比，更重視精神獎勵。3）利益觀：與股東利益相比，更重視員工利益。4）人才觀：才能固然重要，與才能相比，更重視人的品行。5、作為人，何謂正確稻盛和夫：這個“作為人”非常重要。不是對京瓷來講有什么好處，更不是對我個人來講有什么好處。超越單個企業和單個人的利害得失，把作為人應做的正確行為貫徹到底，光明正大，無愧于天地。這已經成為以我為首的全體...
2019 - 06 - 17
第一部分：IE 是干什么的“IE 是干什么的？”畢業之后，一直在這個行業中跌打滾爬，面試了很多人，也被很多人面試過，問的最多的問題還是這個。答案五花八門，差不多有下面這些：“IE 是制作 SOP 的。”（很明顯是外行）“IE 是測量工時的。”（也是外行）“IE 是提高效率，降低成本的。”（IE 一般是這么回答）……其實，我個人認為，第一個說法（IE 是制作 SOP 的）用來衡量 IE 的工作，還是有道理的。很多人會說，第三個說法（IE 是提高效率，降低成本的）更確切，SOP 那是 IE 技術員干的事。這個說法確實不錯！但是，不管 IE 花了多少精力，完成了一項多大的改善，最終形成的還是一份 SOP，通過 SOP 把改善固化下來，讓作業員執行新的標準。當然了，這并不是說 IE 不重要，相反，IE 很重要。因為在制作一份 SOP 的過程中，IE 花了多少精力，用了多少分析，做了多少工作，用了多少工具，都直接決定了這份 SOP 是否是優化的。也有人會說，“IE 不光要做 SOP，還要改善流程，制定標準化的流程。”（制作這份標準的過程中，我們考慮的是否足夠優化）改善是無止境的，所以我們要持續改善。在制定了標準之后，IE 還要不斷地改善標準。——結論：IE 是制定和改善標準的！這里需要注意一下，這里的標準并不單純是制造的標準，還可能是辦公部門的標準，因...
2019 - 06 - 17
細數過質量管理百年歷程，大家對質量管理的發展史應該有了一個基本的認識。文中提到到1990年代末，全面質量管理（TQM）成為許多“世界級”企業的成功經驗證明是一種使企業獲得核心競爭力的管理戰略。那么，什么是全面質量管理？ 全面質量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 1概述 20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質量管理專家朱蘭提出了“全面質量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，認為“全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產和提供服務，把企業各部門在研制質量、維持質量和提高質量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業根據行為管理科學的理論，在企業的質量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”（Zero Defects），日本在工業企業中開展質量管理小組（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活動行，使全面質量管理活動迅速發展起來。 全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。 一個過程即企業管理是...
2019 - 06 - 17
如今，面對愈趨激烈的市場競爭，粗放的工廠管理已嚴重不合時宜。工廠管理的好壞，直接影響企業在市場中的競爭力與生命力，生產主管必須面對如下八個問題！ 工廠利益與員工利益緊密捆綁 有些工廠為了節省成本，一切均以工廠利益至上。對待員工利益是能摳就摳，工作環境不好，吃的不好，住的不好。如果是這樣的工廠，員工一定是處于應付式的工作狀態！事實上，員工利益是工廠利益之源泉，如果員工利益得不到保障，工廠的長遠利益也將得不到根本的支持。 工廠必須認真考慮員工的所得利益，設計合理的薪酬體系，人性化的激勵機制必不可少。關心員工利益，可以大幅提高工廠的凝聚力。從長遠來看，在員工利益方面多一些投入，產生的正能量最終會使工廠獲得多倍的利益回報！ 工廠內、外環境營造  需要營造好兩個環境：工廠內部環境和工廠外部環境。 必須最大限度地找出工廠的內耗，有些企業的部分員工不但自己不創造價值，還到處給創造價值的員工找麻煩，最后在工廠內部形成“誰干活多，誰死得快”這樣的環境氛圍，搞得有能力的員工呆不住，剩下一堆互相推諉的人。看似好笑，很多中大型企業就多少存在這種情況！創造一個順暢、人際工作關系和諧、部門間無縫合作的內部環境，是企業留住人才的法寶。很多人才的離職并非工資原因，而是干得不爽！ 工廠外部環境主要指外部協作單位。和上下游單位形成良好的合...
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