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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本,全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2020 - 01 - 22
全面實施TPM管理,培養出能駕馭設備的操作人員,形成自主保養的體制,一方面要注重人才的培養,另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高,以實現真正的效果,并且這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時,不可寄希望于一下解決所有問題,為此將目標和內容整理為7步,這就是“步進式自主保養”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。TPM管理之自主保養的7個步驟為:第一步:初期清掃(清掃就是點檢)初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發現問題,發現設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。設備方面的目標:1.除去垃圾、污垢,使潛在的缺陷顯現出來2.使老化,缺陷復原3.尋找垃圾、污垢發生源人員方便的目標:1.通過簡單的清掃工作,熟悉小組活動2.圈長學習領導統御3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思,持有疑問和好奇心管理者的指導、援助:1.通過職能模式,起模范帶頭作用2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性第二步:發生源、困難部位對策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養性。活動內容:1.進行飛散防止對策2.改善清掃困難度,縮短時間設備方面的...
2020 - 01 - 22
無論是火熱超常的TPM,還是眾所關注的基于點檢的設備管家制度,都是比較前沿的管理模式。對我國廣大工業企業而言,哪一種方案更適合呢?本人不揣淺陋,把TPM與設備管家制放在一起比較一番,僅供廣大網友開拓思路之用。關于TPM在企業推行中的困難,最近時期網上討論、披露的很多也比較全面了,本文不再畫蛇添足。總之我的觀點是,對絕大多數企業而言,全面實施TPM成功的可能性很低,非常優秀的企業除外。但TPM一旦真正推行成功,就會表現出強勁的生命力,其對企業設備管理甚至企業整體管理水平的提升作用,絕不是設備管家制所比得了的。這里有一個基本概念需要解釋清楚——5S、看板管理、點檢方式、提案活動、PDCA循環……其中任何一項或幾項得到了成功實施,都不能算做是TPM的成功,原因有二:第一,這些方式方法不是TPM所獨創或專有的,而是從其它管理領域移植借用到TPM中的,沒任何道理視作TPM的代表;第二,TPM是一個完整的體系,只有當這個體系全面得以持續健康有序運行時,才可以稱作是TPM的成功實施。就如同ISO9000,只有嚴格遵循質量管理八項原則并通過規定的過程方法模式閉環的執行下來,才能得到國際認可,才可以稱之為實施了ISO9000,這是一樣的道理。之所以啰嗦這些話,只是因為最近網上的TPM爭論越來越漿糊,其中不乏理解混淆的因素,特借此談談自己的看法。相對TPM,我覺得張孝桐先生提倡的基于點檢的設備管家制,...
2020 - 01 - 22
導讀:'σ'是希臘文的字母,是用來衡量一個總數里標準誤差的統計單位。一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪,以4西格瑪而言,相當于每一百萬個機會里,有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進,達到6西格瑪的程度,績效就幾近于完美地達成顧客要求,在一百萬個機會里,只找得出3.4個瑕疪。六西格瑪(6Sigma)是在九十年代中期開始從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與全球化、產品服務、電子商務等戰略齊頭并進,成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,追求持續進步的一種質量管理哲學。六西格瑪的主要原則 (一)當成一種管理哲學在推動六西格瑪時,企業要真正能夠獲得巨大成效,必須把六西格瑪當成一種管理哲學。這個哲學里,有六個重要主旨,每項主旨背后都有很多工具和方法來支持。六西格瑪的主要原則(二)真誠關心顧客六西格瑪把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時,必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么,再針對這些需求來設定企業目標,衡量績效。六西格瑪的主要原則(三)根據資料和事實管理近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數企業仍然根據意見和假設來作決策。6西格瑪的首要規則便是厘清,要評定績效...
2020 - 01 - 21
一. 單選題(每題只有1個選項是最佳的,選對得分,每題2分)1. 有關田口的質量損失函數和六西格瑪減少波動的理念,下列說法正確的是:BA.對于同一產品質量特性,只有超出規格范圍外的波動才會導致質量損失B.對于同一產品質量特性,減少波動同時可以減少質量損失C.對于同一產品質量特性,只要在規格范圍內,減少波動與減少質量損失沒有關系D.對于同一產品質量特性,減少波動可能會增加質量損失2. 下面關于六西格瑪改進DMAIC流程和六西格瑪設計DFSS的描述,不正確的是:CA.DMAIC是對已有過程進行改進和優化的方法B.DFSS是對新產品研發流程進行設計的方法C.DFSS不需要測量,而DMAIC中測量是一個重要階段D.當對已有過程的測量和分析顯示需要重新設計流程時,可轉為應用DFSS3. 暴露問題是改善癿起點,下列過程輸出中最容易暴露問題癿是( C )。A. 一次合格率 B.最終合格率 C.累計直通率 D.報廢率4. 平衡計分卡(BSC)是一種戰略執行和績效管理工具,包括四個維度指標:財務、顧客和市場、內部過程、學習與成長。關于這四個維度指標之間的關系描述,正確的是:DA. 顧客和市場是內部過程的領先性指標B. 內部過程是學習與成長的領先性指標C. 四個維度中最為領先的指標是財務,因為企業的根本價值在于盈利D. 平衡計分卡與傳統目標管理相比,更強調平衡長...
2020 - 01 - 21
主題一:真正關注顧客 盡管全面質量管理也十分強調以顧客為中心(或關注焦點),但是許多已經具有TQM經驗的公司在推行6 Sigma時經常驚駭地發現,對顧客真正地理解少得可憐。 在6 Sigma中,以顧客關注的焦點最為重要。舉例來說,對6 Sigma業績的測量從顧客開始,通過對SIPOC(供方、輸入、過程、輸出、顧客)模型分析,來確定6 Sigma 項目。因此,6Sigma改進和設計是以對顧客滿意所產生的影響來確定,6 Sigma管理比TQM更加真正關注顧客。 主題二:以數據和事實驅動管理 6 Sigma把以數據和事實為管理依據 的概念提升到一個新的、更有力的水平。雖然全面質量管理在改進信息系統、知識管理等方面投入了很多注意力,但很多經營決策仍然是以主觀觀念和假設為基礎。6 Sigma原理則是從分辨什么指標對測量經營業績是關鍵的開始,然后收集數據并分析關鍵變量。這時問題能夠被更加有效地發現、分析和解決──永久地解決。 說得更加實際一些,6 Sigma幫助管理者回答兩個重要問題:支持以數據為基礎的決策和解決方案。 1.我真正需要什么數據/信息? 2.我們如何利用這些數據/信息以使利益最大化? 主題三:采取的措施應針對過程 無論把重點放在產品和服務的設計、業績的測量、效率和顧客滿意的提高上或是業務經營...
2020 - 01 - 21
文章來自網絡,版權歸作者所有,如有侵權請聯系刪除“精益六西格瑪讓我們的質量、效率、成本、管理上了一個臺階,并得到了美國質量協會、中國質量協會等單位的獎勵和認可。———上海貝爾某某公司”
2020 - 01 - 20
世界上有兩件事做起來比較難:一件事是把別人的錢放進自己的口袋,另一件事是把自己的思想放進別人的腦袋里。從而可以說明,要將精益融入形成已久的企業文化體系中存在著很大的困難。對企業而言,顯而易見的是精益生產方式在組織生產運作中有著無與倫比的優勢,但大多數企業精益轉型的努力結果并不令人滿意,主要原因是人們忽視了一個至關重要的因素——企業文化,它使得精益由企業表面的管理活動逐漸變成習慣,融入企業的血液,注入企業的骨髓,從而形成精益DNA。只有如此,精益的種子才能在企業的土地中生根發芽,最終長成枝葉茂盛的大樹。1、精益文化與企業文化的關系企業文化是一個企業長期形成的固有化的內在東西,包含多種子文化,如企業安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個企業內在散發出來的精神實質,學不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環境、同企業自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡單的喊兩句口號,表表決心就形成,它影響的是人的思想,進而影響行為,它需要的是員工由思想到行動的轉化,而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業文化既有關系又相互區別,精益文化強調效率、注重節約、杜絕浪費,而企業文化更加廣泛,精益文化包含于企業文化,是企業文化的重要組成部分,精益文化與企業文化要實現更好的融合,才能實現文化對促進企業提升管理水平的效應。精益文化,精即精良、精...
2020 - 01 - 20
TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動,而是追求整體利益的綜合性藝術。既然決定推行TPM,就要幾個支柱活動并行來徹底推進,應將“把生產線員工培養成操作能手;把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。新世紀企業的真正競爭力是人才的競爭,而TPM是實現人才競爭力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業和部門展開呢?因為針對不同的行業和部門TPM都有相應的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1、TPM基石——5S活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現場一切活動的基礎,是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。2、培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講,推進TPM或任何新生事物都沒有經驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓練作為基礎,TPM肯定推行不下去。可以這么認為,教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。3、生產支柱——制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發動全員參與,如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創造性,減少管理層級和管理人員,特別是...
2020 - 01 - 10
TPM的核心是全員參與和以設備為中心,即以設備綜合效率最大化為目標,建立涵蓋設備、研發設計、生產、品質、HR全部門貫穿于設備生命周期的設備維護體制。從TPM的定義可以看出TPM的重要性,但在實際推進過程中TPM的推進難度要大于其他精益項目,主要原因是TPM不同于效率提升、布局設計、物流規劃等典型項目,這些項目在結束后的主要工作是標準化并維持改善成果,而TPM一旦開始就相當于“增加”了員工日常工作,加之TPM見效期要長于其它項目,因此企業對TPM的認知普遍存在誤區,特別是企業的高層,領導層在認為TPM是一件重要事情之前不會太重視TPM,因此在開始導入TPM管理前企業必須正確的認知TPM,調整高層的思維,而其中重要的一項內容就是規避以下在TPM推進過程中的常見誤區:TPM是一個健全的體系,三個基本理念是預防哲學、零目標、全員參與。基于這三個基本理念,我們才可規避四大誤區。TPM是設備部門的事情TPM是設備部門的事情的觀點往往與“點檢無用論”觀點并存,認為點檢工作不但增加了產線員工的工作量,而且對降低設備故障率并沒有幫助。這種思維的錯誤之處在于沒有認識到設備操作者點檢技能的重要性,實施點檢后故障率依然不降低是因為點檢方法、技能沒有達到要求。通過需制定較好的點檢標準,并經過充分的練習,操作者才能掌握正確的點檢技能。點檢的目的是讓設備故障在很小的時候就能夠被發現,把設備故障消除在萌芽階段,所...
2020 - 01 - 10
全員生產維護(TPM)和5S,看起來是風馬牛不相及的兩大方法,而事實是,同時有效地應用兩者可以產生巨大的協同作用,從而更好的提升公司的業績。最終,全員生產維護(TPM)和5S都是以不同的方式努力達到相同的目標,5S是更詳細的落實,涵蓋更多的基礎工作。從某些角度來看,全員生產維護(TPM)可以被視為是5S的一個部分,盡管這不是正確看待問題的方法,因為全員生產維護(TPM)和5S兩者之間存在著一些錯綜復雜的差異。延長設備的使用壽命全員生產維護(TPM)的核心是:確保通過對預防性維護的靈活運用,使得諸如工具與機器之類的實體資源的使用壽命得以延長。但你不應該僅僅關注工具本身,去通盤考慮工具的使用環境,以及使用的程序,也是非常重要的。5S非常重視工作場所的合理的安排和維護,而不僅僅關注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態,并不是去維護工具。例如,因為工作組織不好,工人經常為了工作,需要花費大量的時間去尋找合適的工具。當某些工具最終被遺忘,并在日常維護中最終被忽視時,這會使你付出不菲的代價。讓工人的事情變得簡單與簡化當所有的工具都能正常工作,并能得到良好的維護時,所有人都會發現他們的工作更容易完成,而且,最終不必在不必要的交流中花費大量的時間。對于很多組織而言,這是一個常見的浪費來源,特別是對于那些經歷了許多新員工入職的快速擴張時期的組織。你要小心,并針對這些情況做相應的計劃,正確的、持續...
2020 - 01 - 10
一、自主保養體制的形成自主保養體制的目的是實現自己的設備自己進行保養,所以自主保養活動是以運轉部門為中心,以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。二、保養部門的計劃保養體制的形成在部門中進行自主保養的過程中,設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。三、個別改善企業為了能夠追求生產設備效率的最大化,能夠使企業發揮出設備的最大性能。就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。四、設備初期管理體制的形成為了能夠適應市場的發展以及新的競爭力,企業必定會出現全新設備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備,按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置,并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。五、品質保養體制的形成為了能夠使企業的產品保持好最佳的狀態,我們就需要對去相關的人員、設備、材料、方法、信息等要素進行相應的管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然,從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。六、技能教育訓練不管是企業的作業部門還是企業的設備保養部門,如果僅僅只有良好的愿望肯定...
2020 - 01 - 10
全員生產維護(TPM)和5S,看起來是風馬牛不相及的兩大方法,而事實是,同時有效地應用兩者可以產生巨大的協同作用,從而更好的提升公司的業績。最終,全員生產維護(TPM)和5S都是以不同的方式努力達到相同的目標,5S是更詳細的落實,涵蓋更多的基礎工作。從某些角度來看,全員生產維護(TPM)可以被視為是5S的一個部分,盡管這不是正確看待問題的方法,因為全員生產維護(TPM)和5S兩者之間存在著一些錯綜復雜的差異。延長設備的使用壽命全員生產維護(TPM)的核心是:確保通過對預防性維護的靈活運用,使得諸如工具與機器之類的實體資源的使用壽命得以延長。但你不應該僅僅關注工具本身,去通盤考慮工具的使用環境,以及使用的程序,也是非常重要的。5S非常重視工作場所的合理的安排和維護,而不僅僅關注日常工作中使用的工具。讓材料處于良好狀態,并不是去維護工具。例如,因為工作組織不好,工人經常為了工作,需要花費大量的時間去尋找合適的工具。當某些工具最終被遺忘,并在日常維護中最終被忽視時,這會使你付出不菲的代價。讓工人的事情變得簡單與簡化當所有的工具都能正常工作,并能得到良好的維護時,所有人都會發現他們的工作更容易完成,而且,最終不必在不必要的交流中花費大量的時間。對于很多組織而言,這是一個常見的浪費來源,特別是對于那些經歷了許多新員工入職的快速擴張時期的組織。你要小心,并針對這些情況做相應的計劃,正確的、持續...
2020 - 01 - 10
如今學習6sigma的人亦越來越多,那么很多經過6sigma綠帶培訓的學員是否考核過自己呢?又或者除了單單掌握知識,是否了解學習6sigma之后的一些周邊信息呢?那么下面來談談6sigma綠帶培訓后要明白的35件事情。1、綠帶兼職領導6SIGMA改進項目。他們通常花費25-50%的時間在6SIGMA項目上。2、6SIGMA要成為綠帶做事的方式(Way)。3、綠帶要能解釋為什么公式 y=f(x) 對他們的過程是非常重要的。4、成為綠帶是一個獲得有價值的工具和經驗的機會。5、能夠顯示6SIGMA方法的威力和取得顯著改進成效的綠帶往往會在組織內部得到提升。6、不象黑帶那樣通常都是領導跨部門的項目,6SIGMA綠帶常常在他們自己的工作領域內開展項目。7、綠帶接受6SIGMA方法、工具和技術的培訓比黑帶少。他們通常只受30天的培訓,黑帶在20天以上。8、6SIGMA綠帶由組織的管理層挑選。9、6SIGMA綠帶要能解釋Kano分析圖及其如何與客戶聯系起來。10、有些組織要求所有的員工在提拔之前都應該是“通過認證”的綠帶。很多組織要求員工至少接受過培訓。11、綠帶可以在教室里培訓,也可以在網上進行,或者二者結合。12、6SIGMA綠帶的培訓課程在不同公司之間各不相同。13、雖然有些公司為了完成項目或通過認證而提供一些額外的激勵,但綠帶的成績通常都在普通員工日常表現評價表中來進行評估。14、6SI...
2020 - 01 - 10
眾所周知,實施六西格瑪,企業需要組建六西格瑪團隊,為更好的推行六西格瑪,企業組建的六西格瑪人員需要掌握一些技能,那么六西格瑪人員需要具備哪些技能?為了成功的參與六西格瑪項目,需要培養一些技能,這些技能不僅僅是停留在操作層面上。以下是5大技能。1、 把握全局的能力。在你自己的領域或工作崗位上成為專家是很好,但是六西格瑪需要哪些能看清全過程的人。在六西格瑪中所謂的被賦權的員工是那些有廣闊的視野的人,他們還根據最終顧客的利益以及整個過程的利益作出決策。2、 收集數據的能力。收集數據并不意味著精妙的統計運算。它能把事實從觀點和猜測中剝離出來,并且能準確的記錄和解釋事實。有句老話是這么說的:“我們相信上帝,但其他人請拿出數據來說明”。這句話在六西格瑪中尤其適用。3、 合作的能力。六西格瑪項目和結局不斷證實:雙贏的方法比一方贏一方輸的方法能創造出更高的價值。除了把握全局的能力外,你必須接受以上這個理念,并且以此尋求更好的方法來組成團隊,分享成果,承擔責任,傾聽,重視別人的意見,以及尋求產生最大利益的解決方法——這些收益往往是從顧客角度開始的。這就是通用電氣總裁杰克·韋爾奇所稱的“無邊界”組織。4、 突破舊觀念的能力。改進最大的也是隱性的障礙可能就是目前對一些事情的看法,例如“我們顧客關心什么”;這項任務有多重要;這我們可負擔不起;或者我們有行業中最好的流程。這些斷言大部分被證明是錯的...
2020 - 01 - 10
任何企業都是獨一無二的。想要實施精益的企業在設計運營系統時都必須考慮自身的特殊情況:需求、資產、目標等等。復制其他組織的運營系統,或遵循某種樣板或指南,都既不可行也不理想。不過,我們還是根據精益運營系統的特色,歸納出了七大要點。1.把類似的產品或服務組合起來形成價值流到此為止,我們在談到價值流時,都是假定價值流已經存在。事實上,流程可能相當雜亂且不連續,使得價值流的概念失去意義。因此,精益運營系統的第一個原則,就是必須以類似產品組合起來形成的價值流為基礎。產品的確切組合方式需視各個企業的實際狀況而定,但標準應該包括需求模式、產品特色以及工藝路線。許多時候,利用產品和工藝來分類,就能比較容易地界定出價值流。比如一家減震器的制造商有兩個價值流,其劃分依據是流程下半部分需要不同設備提供的兩種不同技術。在其他情況下,用產品劃分較不是那么清楚。比如有家化妝品工廠重新安排了運營系統,一條價值流負責生產固定產品(即便種類繁多),另一條價值流則負責需求特點完全不同的促銷品。至于空中客車英國公司則是將價值流分成窄體、長程以及寬體飛機。在服務業需要有創意的思維來識別價值流。以旅館為例,價值流的界定可能依照顧客需求來劃分,例如住宿、餐飲和娛樂。這樣劃分可能需要改變流程設計與資源分配。比如說,支持住宿(例如洗衣服務)的物流就要與支持餐飲(訂餐和送餐)的物流分開處理。JPF保險公司的處理方式是把幾種相關的工...
2020 - 01 - 10
所謂高效的供應鏈管理,就是對顧客與供方商業流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動。而在物流管理中,生產線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有著承上啟下的作用。本文關注點,就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業。關注點及分析工具針對于生產線配送物流分析,應根據需求決定業務模式,業務模式決定作業方式的原則,采用先調研生產線配送物流的需求,結合訂貨模式,確認生產線所需零部件具體的補貨模式,再根據補貨模式確認對應的搬運方式。訂貨模式按照時間和數量兩個維度,所有訂貨策略可以歸納為如下四種:1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式,按照時間和批量進行兩維分類,都可以歸納到其中。換句話說:不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。生產線配送物流作業的需求首先,分析一下生產線配送物流作業的需求。生產線配送物流作業是為生產服務的,必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求:1、在生產現場,加工或裝配不能間斷,必須是連續作業,所以要有一定存量的線邊庫存;2、因為生產作業是增值過程,所以有限的場地,在布置時應最大限度向生產作業傾斜:線邊庫存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產作業;3、同時,零部件配送的目的地,要盡量靠近作業人員,減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間...
2020 - 01 - 09
現在越來越多的企業在實施六西格瑪,在推動六西格瑪時,要真正能夠獲得成效,不能只為求結果而忽略中間實施的過程,共益指出,推動六西格瑪時我們要理解并運用下面一些管理哲學和方法:1.根據資料和事實管理。近年來,雖然知識管理漸漸受到重視,但是大多數企業仍然根據意見和假設來作決策。六西格瑪的首要規則便是厘清,要評定績效,究竟應該要做哪些衡量,然后再運用資料來分析,了解公司表現距離目標有多少差距。在面對任何管理課題時,主管都要問自己:我確實需要什么資料或信息?要如何使用資料和信息,才能獲得最大利益?2.真誠關心顧客。六西格瑪要求把顧客放在第一位。例如在衡量部門或員工績效時,必須站在顧客的角度思考。先了解顧客的需求是什么(例如顧客要的可能是“在承諾的時間收到貨物”,而不是要“快速”),這些需求有沒有改變(過去也許三天收到答復已經滿意,現在則必須要在二十四小時內答復,才算滿足顧客需求),再針對這些需求來設定企業目標,衡量績效。3.協力合作無界限。改進公司內部各部門之間、公司和供貨商之間、公司和顧客間的合作關系,可以為企業帶來巨大的商機。六標準差強調無界限的合作,讓員工了解自己應該如何配合組織大方向,并衡量企業的流程中,各部門活動之間,有什么關聯性。4.以流程為重。無論是設計產品或提升顧客滿意程度,六標準差都把流程當作是通往成功的交通工具,是一種提供顧客價值與競爭優勢的方法。因此,企業必須將流程持續...
2020 - 01 - 09
一般 ,組織的六西格瑪管理從高到低是由實行領導、推動者、大黑帶、黑帶、綠帶和項目團隊傳送并執行的。六西格瑪管理的級別劃分根據是什么?一、實行領導(Executives)六西格瑪管理是由機構管理人員促進的。其在六西格瑪管理中有以下職責:1、創建機構的六西格瑪管理企業愿景;2、明確機構的運營重點;二、推動者(Champion)六西格瑪管理推動者是執行六西格瑪機構中的重要角色,承擔下列崗位職責:1、承擔六西格瑪管理在機構中的布署;2、搭建六西格瑪管理基本;3、向領導匯報六西格瑪管理的進度;三、大黑帶(MBB-Master Black Belt)稱為黑帶大師或黑帶負責人。為推動者出示六西格瑪管理咨詢,為黑帶出示項目具體指導與服務支持。承擔下列崗位職責:1、對六西格瑪管理核心理念和技術性方式 具備較深的掌握與感受,并將他們傳送到機構中;2、學習培訓黑帶和綠帶,保證把握了可用的專用工具和方式 ;3、為黑帶和綠帶的六西格瑪新項目出示具體指導;四、黑帶(MBB-Black Belt)六西格瑪黑帶是六西格瑪管理中的重要角色。承擔下列崗位職責:1、領導干部六西格瑪新項目精英團隊,執行并進行六西格瑪新項目;2、向團隊組員出示可用的專用工具與方式的培訓;3、向團隊轉達六西格瑪管理核心理念,創建對六西格瑪管理的的共識;五、綠帶(GB-Green Belt)六西格瑪綠帶是機構中歷經六西格瑪管理方式與工具學習的...
2020 - 01 - 09
精益生產成就豐田“二戰”結束時,豐田的生產效率僅為美國同行的1/8。但是,豐田數十年如一日地實踐豐田生產方式(Toyota’sProductionSystem,TPS)—即后來由美國學者命名的精益生產(LeanProduction,LP),持續地高速增長。到了1970年代,其規模雖然還比不上福特和通用,但在主要經濟技術指標上已遠遠超過了它們,見表1。到了1980年,豐田公司的流動資金周轉次數就達到了87次/年,流動資金周轉天數僅為4.2天,創造了資金運營史上的奇跡。近年來,豐田“風頭”愈強。豐田在今年1月份公布的數字顯示,該公司2006年共生產汽車近902萬輛,比2005年增加9.5%,創歷史最高紀錄。而同期,通用的數字為918萬輛,僅比豐田多16萬輛。豐田計劃今年全球汽車產量達到942萬輛,彼時,通用占據了70年的世界汽車行業霸主地位很可能被取代。在贏利能力方面,十多年前就已經排名世界第一的豐田更是遙遙領先:2006年,其凈利潤高達131億美元,而通用凈虧20億美元,福特則凈虧127億美元。在中國市場,雖然豐田進入比較晚,但進展神速。一汽豐田在2006年成立三周年之際,銷售量超過了22萬輛,3年下來已累計銷售汽車50萬輛。凱美瑞于2006年5月下線,到今年3月份短短10個月內就生產了10萬輛,且供不應求。時至今日,精益生產已經在日本和歐美等發達國家得到了廣泛應用,從汽車、航空、I...
2020 - 01 - 09
01與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。我們說,企業最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優秀的制造型企業,主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準數字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進員工努力向上,為員工“意識和能力”不斷提升創造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發表機制),引導他們自主學習、自發行動和自我超越。02與事后管理相比,預防管理更有效在管理實踐中,人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題,優秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關注,更沒有人潛心研究。不少企業領導就認為,花錢請老師就是來解決大問題的,動員員工解決小問題意義不大。預防管理,要從兩個方向正確理解:◆ 一方面,越是在發生問題的源頭進行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產品質量問題,在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重,在產品出貨或生產過程中發現問題質量損失會小些,在原材料供應商處發現問題其質量損失會更小,如果能在設計環節采取有效對策(防錯設計),那...
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