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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 04 - 06
第一章、7S管理—員工管理第1條 工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間(視為曠工處理)。第3條 每天正常上班時間為11小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計額外加班費(fèi)!)第4條 按時上、下班(員工參加早會須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。第5條 工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。第6條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。第7條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。中國6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。第8條 工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)第9條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話,禁止帶小孩或廠外人士在生...
2022 - 04 - 01
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 31
精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。其核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。近年來許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來越受到企業(yè)管理者的高度重視。服裝精益智能制造俱樂部通過對多家服裝企業(yè)的調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)服裝企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計劃執(zhí)行...
2022 - 03 - 07
一、正確地確定價值1、精益生產(chǎn)中經(jīng)常使用“價值”的概念,這里的價值是從顧客的角度定義的,所謂有價值的活動是能為顧客增加效用、顧客承認(rèn)它的必要性并愿意為其付款的活動,正確地確定價值就是以顧客的觀點(diǎn)來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿足。2、以顧客的觀點(diǎn)確定價值還必須將生產(chǎn)全過程的多余消耗減至最少,不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客。3、精益價值觀將生產(chǎn)方、顧客和供應(yīng)商的利益統(tǒng)一起來,而不是過去那種對立的觀點(diǎn)。4、以客戶為中心的價值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目就會發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi),從不滿足客戶需求到過分的功能和多余的非增值消耗。當(dāng)然,消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是顧客也是生產(chǎn)方。二、識別價值流價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價值的全部活動。這些活動包括:從概念設(shè)計到產(chǎn)品設(shè)計,工藝設(shè)計,再到投產(chǎn)的技術(shù)過程,從訂單處理、計劃到送貨的信息過程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程,以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過程。精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動,哪些是可以立即去掉的不增值活動。精益思想將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值的活動叫做浪費(fèi)。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)。識別價值流的方法是“價值流分析”。首先以產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價值流圖,再從顧客的觀點(diǎn)分析每一個活動的必要性。價值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。價值流并不是從自己企業(yè)的...
2022 - 02 - 25
01精益文化的內(nèi)涵精益文化具有相對穩(wěn)定性,是本質(zhì)性、內(nèi)涵性的東西,一旦形成,影響深遠(yuǎn)。其實(shí)質(zhì)是引起員工共鳴,促進(jìn)和規(guī)范員工行為,提高效率和效益,用有限的資源創(chuàng)造最大價值,根本目標(biāo)是轉(zhuǎn)變管理理念,創(chuàng)新管理方式,推進(jìn)管理上水平。精益文化反映的是危機(jī)意識、問題意識、人本意識。時刻具有危機(jī)意識是企業(yè)長久發(fā)展的基礎(chǔ),生于憂患,死于安樂在企業(yè)中同樣適用,危機(jī)意識是催人奮進(jìn)的力量,能產(chǎn)生向上的動力;發(fā)現(xiàn)問題,才能在解決問題的過程中不斷改進(jìn)、革新;精益改善的源泉力量來自于員工的自覺性,只有充分依靠和發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性,才能將精益文化落實(shí)到實(shí)處。02精益文化與企業(yè)文化的關(guān)系企業(yè)文化是一個企業(yè)長期形成的固有化的內(nèi)在東西,包含多種子文化,如企業(yè)安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潛移默化的,是一個企業(yè)內(nèi)在散發(fā)出來的精神實(shí)質(zhì),學(xué)不來、模仿不了。文化的形成同國度、同環(huán)境、同企業(yè)自身密不可分,帶有鮮明的地域色彩。同企業(yè)文化一樣,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是簡單的喊兩句口號,表表決心就形成,它影響的是人的思想,進(jìn)而影響行為,它需要的是員工由思想到行動的轉(zhuǎn)化,而不是被動接受。精益文化作為一種理念與企業(yè)文化既有關(guān)系又相互區(qū)別,精益文化強(qiáng)調(diào)效率、注重節(jié)約、杜絕浪費(fèi),而企業(yè)文化更加廣泛,精益文化包含于企業(yè)文化,是企業(yè)文化的重要組成部分,精益文化與企業(yè)文化要實(shí)現(xiàn)更好的融合,才能實(shí)現(xiàn)文化對促進(jìn)企業(yè)提升管理...
2022 - 02 - 21
精益車間如何進(jìn)行布局優(yōu)化,工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費(fèi),打造一個流暢化、一個流、周期化生產(chǎn)環(huán)境,使企業(yè)擁有一個能夠暴露問題的生產(chǎn)系統(tǒng)。具體步驟如下:1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化,調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。3、價值流分析:進(jìn)行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進(jìn)行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現(xiàn)狀的布局,了解了布局之后就可以做價值流分析,繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,了解原廠布局的缺陷,工廠未來的發(fā)展方向,從而最終確定改善目標(biāo)及改善方向。4、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,平衡設(shè)備和人員能力,了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶的需求,這樣才可以將廠子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷售出去。再次,分析標(biāo)準(zhǔn)的工時,保證生產(chǎn)線,生產(chǎn)工位布局的合理性。5、物流的規(guī)劃:無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求。因此,在布局過程中考慮如何有效設(shè)計物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運(yùn)輸、儲存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的,物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結(jié)果,它們是相互影響、相互制約的,是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。6、確定主體布局規(guī)劃:從廠房、班組和產(chǎn)線每一個角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計,主通道...
2022 - 02 - 18
精益生產(chǎn)浪費(fèi)的七大浪費(fèi)1制造過剩的浪費(fèi)精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法,由于各工序制造能力不同,而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止,因此,前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比銷售速度快,因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。在大量制造的系統(tǒng)中,在一個不確定的世界里,由于各種波動不斷產(chǎn)生,過量生產(chǎn)可以緩沖或避免生產(chǎn)領(lǐng)域受到需求波動全面影響,不至于造成整個系統(tǒng)的混亂。傳統(tǒng)方法通過對庫存的投入來補(bǔ)償這種矛盾而不是去提高響應(yīng)實(shí)際問題的能力。整個制造過程中庫存材料的成本異常巨大,盡管它難以量化。2等待的浪費(fèi)等待時間或排隊時間是大批量生產(chǎn)產(chǎn)生的另一個問題。加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔(dān)心。頻繁交換品種可以減小批量,但通常人們認(rèn)為頻繁的交換品種會造成模具交換時間過長,而這樣會形成巨大的浪費(fèi),所以可以通過加大批量降低制造成本。這和人們的思維方式有關(guān)而不是和技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)。3搬運(yùn)的浪費(fèi)運(yùn)輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值,但站在客戶的角度上看,運(yùn)輸并沒有給我們帶來什么。消費(fèi)者關(guān)心的這會產(chǎn)生什么樣的反應(yīng)和會帶來什么樣的品質(zhì)問題,而不是運(yùn)輸本身。通過材料、搬運(yùn)設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預(yù)防丟失和損壞,這些確實(shí)都需要成本。4庫存的浪費(fèi)存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平...
2022 - 02 - 17
一、現(xiàn)狀及分析目前許多服裝企業(yè)仍然存在著粗放式的管理模式,雖然經(jīng)過現(xiàn)場管理、質(zhì)量體系認(rèn)證、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等專項治理,使企業(yè)基礎(chǔ)管理水平有了很大改進(jìn),但仍存在很多瓶頸問題束縛服裝企業(yè)的發(fā)展。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1、生產(chǎn)管理方面①協(xié)調(diào)配合不力。當(dāng)遇到技術(shù)、質(zhì)量、安全或其他對生產(chǎn)影響較大的事項時,管理部門之間、管理部門與生產(chǎn)承制單位之間存在推卸責(zé)任現(xiàn)象。②閑置的浪費(fèi)。有固定資產(chǎn)的閑置、廠房生產(chǎn)設(shè)備的開工不足、人員的冗余、信息閑置、工作程序復(fù)雜化等。③管理成本的浪費(fèi)。生產(chǎn)計劃編制不嚴(yán)謹(jǐn),有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息不準(zhǔn)確、不及時,計劃數(shù)量往往比成品數(shù)量高出許多,生產(chǎn)計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。④廢品的浪費(fèi)。工藝、加工設(shè)備甚至人為因素的影響,致使加工過程廢品過多。⑤產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi)。產(chǎn)品設(shè)計缺陷和制造缺陷,使得產(chǎn)品返工,增加了制造成本。2、生產(chǎn)現(xiàn)場方面①等待產(chǎn)生的浪費(fèi)。作業(yè)不均衡、檢修設(shè)備、故障排除、施工等待、技術(shù)質(zhì)量問題的解決過程等都使生產(chǎn)過程停滯等待,直接造成損失和浪費(fèi)。②不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)制造過程中,不良品的產(chǎn)生直接造成材料、機(jī)器設(shè)備、人員等方面的浪費(fèi)。③加工工藝流程的編制、工裝設(shè)備的使用不合理導(dǎo)致的浪費(fèi)。④庫存搬運(yùn)的浪費(fèi)。庫存會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)。3、人員素質(zhì)方面企業(yè)由于種種因素的影響,致使高水平的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和技能人才的流失。二、對策措施精益生產(chǎn)方式就是解決、消除...
2022 - 02 - 16
01第一類庫存是維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的叫做周轉(zhuǎn)庫存,也就是從供應(yīng)商到公司的生產(chǎn)線,再到銷售渠道,總得維持一定的庫存量,以維持正常運(yùn)營。比如生產(chǎn)周期是4周,那就意味著生產(chǎn)線上有4周的過程庫存;運(yùn)輸過程是2周,就會有2周的在途庫存。周轉(zhuǎn)庫存的根源是周轉(zhuǎn)周期,只有縮短周轉(zhuǎn)周期,才能從根本上降低周轉(zhuǎn)庫存。產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、產(chǎn)品與工藝設(shè)計的交互優(yōu)化、精益生產(chǎn)等措施,從根本都是為了縮短周轉(zhuǎn)周期,從而降低周轉(zhuǎn)庫存。 02第二類庫存是應(yīng)對不確定因素,比如需求波動、補(bǔ)貨延誤、質(zhì)量問題等,叫做安全庫存。安全庫存是供應(yīng)鏈對不確定因素的自然應(yīng)對,期根源是不確定因素。只有減少不確定因素,才能從根本上降低安全庫存。 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計增加了規(guī)模效益,降低了需求和供應(yīng)的不穩(wěn)定性;提高供應(yīng)商的按時交貨率,降低了供應(yīng)端的不確定性;周轉(zhuǎn)周期縮短了,相應(yīng)的不確定性也會降低。這些都客觀上降低了安全庫存。 03剩余的庫存既不是支持正常運(yùn)轉(zhuǎn),也不是應(yīng)對不確定因素的,叫多余庫存。訂單取消、設(shè)計變更、預(yù)測失敗等造成的呆滯庫存,批量采購、批量生產(chǎn)、策略采購等造成的都屬多余庫存。 多余庫存的根源是人的行為,比如計劃失敗,無序?qū)朐O(shè)計變更,大批量采購以獲取價格優(yōu)惠等。所以控制多余庫存必須從組織行為上著手,比如促進(jìn)供應(yīng)鏈上的信息共享,推動協(xié)同計劃,預(yù)測和與補(bǔ)貨,以及提高決策水平,這些都是防止多余庫存的...
2022 - 01 - 19
01一家企業(yè)鈑金車間的激光切割機(jī)的水冷泵不工作,影響了兩天生產(chǎn)時間,正值訂單旺季,老板看著不能工作的設(shè)備很著急,把現(xiàn)場主管痛罵一頓,設(shè)備主管和生產(chǎn)主管相互指責(zé),都說不是自己的責(zé)任,維修工滿頭大汗地?fù)Q上了新買回來的水泵電機(jī),激光切割機(jī)終于能夠重新工作了,旁邊的一臺剪板機(jī)又發(fā)生了故障……類似的工作場景在很多企業(yè)長期存在,設(shè)備故障頻繁發(fā)生,設(shè)備維修人員像背著滅火器的消防員,在車間里到處救火,還是不能保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,團(tuán)隊上下身心疲憊,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后來,老板聘請來咨詢老師,在企業(yè)里推行TPM管理,建立起設(shè)備自主保全和專業(yè)保全管理體系,從預(yù)防設(shè)備故障的角度著手,有效地減少了設(shè)備停機(jī)故障。企業(yè)推行TPM管理之后,生產(chǎn)部門開展了設(shè)備自主確保全管理,提前發(fā)現(xiàn)和報告設(shè)備異常現(xiàn)象,設(shè)備維修人員及時安排處理設(shè)備小缺陷、小故障,有效避免了停機(jī)故障的發(fā)生,維修人員有了更多的時間做好設(shè)備定期保全的工部左,能夠從從容容地安排好各項工作,再也不用滿車間跑著救火,生產(chǎn)順利多了,老板和管理干部臉上也有了久違的笑容。就像以前經(jīng)常發(fā)生故障的激光切割機(jī),設(shè)備操作工每天班前有10分鐘設(shè)備自主保全時間,檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,工作中操作工也能夠隨時感受水冷系統(tǒng)的溫度等設(shè)備情況,如果發(fā)現(xiàn)由異常,就及時報告班長,班長在通過公司新引進(jìn)的“精益通APP”平臺的“設(shè)備通”模塊,通知設(shè)備維修班組安排時間處理。這家...
2022 - 01 - 14
1成本管理原則是指導(dǎo)組織建立和有效實(shí)施成本管理體系的指導(dǎo)思想,組織運(yùn)用這些指導(dǎo)思想,是組織獲得成功的有力武器。組織的最高管理者應(yīng)確認(rèn)和運(yùn)用管理原則,領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績改進(jìn)。2一、關(guān)注、控制成本動量和成本發(fā)生過程。成本動量是決定和驅(qū)動成本的可變量,是消耗資源和成本形成的本源,關(guān)注和控制成本動量才是成本管理的根本。成本在過程中發(fā)生,關(guān)注成本發(fā)生過程就是關(guān)注成本:應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生?應(yīng)該發(fā)生多少?應(yīng)該何時發(fā)生?應(yīng)該在何處發(fā)生?應(yīng)該由誰來發(fā)生?成本在過程中發(fā)生,只有控制成本發(fā)生的過程,才能達(dá)到控制成本和降低成本的目的。二、系統(tǒng)地和全面地控制成本。在組織內(nèi)部成本全面發(fā)生是成本的普遍性,這種普遍性覆蓋了組織的所有系統(tǒng)。因此,組織必須系統(tǒng)地和全面地控制成本。成本管理是一個系統(tǒng),必須運(yùn)用系統(tǒng)的思維和方法對成本進(jìn)行系統(tǒng)的全面控制,即全員參與和全過程控制。三、以戰(zhàn)略為導(dǎo)向,以形成模式為結(jié)果。成本管理是組織全局性的長期工作,組織必須要有長遠(yuǎn)的打算和戰(zhàn)略的眼光,并以戰(zhàn)略為導(dǎo)向努力打造出一個有差異化的、低成本的運(yùn)作模式。四、領(lǐng)導(dǎo)作用、科學(xué)決策。領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使全體人員都能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)者的科學(xué)決策是組織獲得成功的關(guān)鍵。五、成本保證。組織建立、實(shí)施和保持成本管理體系,就是使企業(yè)在成本管理與控制方面得到立法保證、組織保證、方法保證、資源保證、活動保證和人員的意...
2022 - 01 - 14
一場數(shù)字化革命正在全球范圍內(nèi)全面展開,中國市場也不例外。對于中國市場各行業(yè)的中國企業(yè)而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型所蘊(yùn)含的商業(yè)價值吸引力巨大,企業(yè)擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型以逐漸成為行業(yè)共識。數(shù)字化轉(zhuǎn)型在企業(yè)變革創(chuàng)新的過程中起到主導(dǎo)作用。如何用正確的方式擁抱數(shù)字化,讓數(shù)字化為企業(yè)插上加速的翅膀,是中國傳統(tǒng)企業(yè)一直在思考和探尋的。1數(shù)字化必須服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營我們從智能制造、工業(yè)4.0、中國制造2025再到數(shù)字化工廠,各種定義與實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行探討,我們都必須回歸企業(yè)的本質(zhì),以企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略為目標(biāo),企業(yè)的經(jīng)營在于:◆為消費(fèi)者/客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。◆為股東投資確保回報。◆為員工的福利,這是企業(yè)經(jīng)營者必須考慮的,也是企業(yè)作為整體的價值所在。當(dāng)下在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時,傳統(tǒng)企業(yè)往往會出現(xiàn)一些方向性誤判,要么過于激進(jìn),步子邁得過大,要么過于保守,只改IT不動業(yè)務(wù),將數(shù)字化轉(zhuǎn)型做成了信息化改善。要么以局部看全局,為了智能制造而上系統(tǒng)也是偏離了企業(yè)經(jīng)營之本質(zhì),需求理清數(shù)字化創(chuàng)新是為經(jīng)營服務(wù),需要建立有效的路徑分析與判斷,并逐次有效的實(shí)施整體戰(zhàn)略,對于企業(yè)而言,尤為重要。2精益是數(shù)字化的根基精益是一種不斷改善經(jīng)營效率,發(fā)揮資源,包括核心的人的能動性力量,持續(xù)學(xué)習(xí)不斷改善,讓企業(yè)不斷提升競爭能力,消除浪費(fèi)就是一種對資源的最大化利用,發(fā)揮成本效率的途徑,最終去實(shí)現(xiàn)經(jīng)營的利潤率最大化。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運(yùn)輸、過度加工、庫存、...
2022 - 01 - 13
隨著時代的發(fā)展,工業(yè)4.0概念以及中國實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領(lǐng)《中國制造2025》的出臺,工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式受到了巨大的挑戰(zhàn),尤其是在確保盈利能力和長期生存能力方面,化工、電力、交通、制造等行業(yè)的業(yè)主面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。以低成本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營、維護(hù)和管理,需要快速獲取與工廠實(shí)際狀態(tài)一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),建立精益數(shù)字化智能工廠是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳手段。精益數(shù)字化智能工廠是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺;是一個以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉庫。不僅僅是一個數(shù)據(jù)集成的平臺,更是一個信息瀏覽的端口和項目數(shù)據(jù)移交的工具,為工廠的日常運(yùn)營、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過信息生命周期管理,工廠的數(shù)據(jù)可以不斷更新、維護(hù)和再利用。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的智能化是一種管理的創(chuàng)新,可以提高工廠的工作效率和提升管理水平。01數(shù)字化智能工廠的技術(shù)路線核心是實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化、智能化,而資產(chǎn)密集型企業(yè)的核心資產(chǎn)是設(shè)備(裝置),三維可視化動態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用是在工廠平臺基礎(chǔ)上運(yùn)用三維仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建行業(yè)逼真的三維模擬現(xiàn)實(shí)場景。將企業(yè)資產(chǎn)三維模型以及信息屬性有機(jī)地結(jié)合起來(行業(yè)數(shù)據(jù)、音頻、視頻等流媒體)。采用基于網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用(維護(hù)、安防和環(huán)境監(jiān)測)等功能的一體化監(jiān)控管理,大幅度的...
2022 - 01 - 05
01企業(yè)實(shí)施NPS的目的1.快速提升勞動生產(chǎn)率2.降低不良率3.減少庫存4.縮短交貨期5.節(jié)省生產(chǎn)空間6.降低成本 02生產(chǎn)中的七種浪費(fèi) 7.等待的浪費(fèi);8.搬運(yùn)的浪費(fèi);9.不良品的浪費(fèi);10.動作的浪費(fèi);11.加工過剩的浪費(fèi);12.庫存的浪費(fèi);13.在制品過多的浪費(fèi); 03生產(chǎn)效率 14.假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15.真效率:以最少的人員僅做市場需要量的產(chǎn)品。16.個別效率:以個別作業(yè)員的效率稱做個別效率。17.全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18.稼動率:市場需要量除以最大產(chǎn)能。19.可動率:設(shè)備需要被使用時的使用幾率。 04導(dǎo)致庫存的十一個理由20.“時代錯誤”的庫存21.“積習(xí)難改”的庫存22.“產(chǎn)能不均”的庫存23.“制程集結(jié)”的庫存(如大批在制品等待涂裝或清洗)24.“消化不良”的庫存(如大批涂裝或清洗過的在制品等待分配)25.“候鳥作業(yè)”的庫存(多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個工序)26.“討厭換模”的庫存27.“月底趕貨”的庫存28.“基準(zhǔn)沒改”的庫存(采購周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫存)29.“顧及安全”的庫存30.“季節(jié)變動”的庫存 05NPS四大生產(chǎn)技法 31.流線化生產(chǎn)32.安定化生產(chǎn)33.平穩(wěn)化生產(chǎn)34.超市化生產(chǎn)35.流線化生產(chǎn)(也叫均衡化生產(chǎn)...
2021 - 12 - 31
工廠的布局是工廠生產(chǎn)過程組織的一項重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理,共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致,單位面積產(chǎn)出值高,人機(jī)關(guān)系和各設(shè)備之間配合協(xié)調(diào),便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng),還要考慮生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展,以及節(jié)能、環(huán)保、安全、采光等。簡單說來是材料進(jìn)廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中,人員、材料、機(jī)器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上,使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實(shí)現(xiàn)。布局工作實(shí)質(zhì)上是管理水平和技術(shù)水平的聯(lián)合反映。工廠的布局就是合理確定各個組成部分及其各種設(shè)備、裝置的具體位置。一般工廠有六個部分組成:生產(chǎn)部分,包括各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助生產(chǎn)設(shè)備;輔助生產(chǎn)部分,如模具與設(shè)備檢修等;倉庫部分,如原材料、半成品、工具存放處;通道部分,包括各種主輔通道;管理部門,如生產(chǎn)辦公室、資料室、質(zhì)量控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式,是一件重大的質(zhì)量策劃,確實(shí)會遇到不少難題。改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局,首先權(quán)衡一下有沒有可能,也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點(diǎn),摸索一些經(jīng)驗,再加以推廣。因此在實(shí)施前必須做好充分準(zhǔn)備。整個策劃過程大致有以下幾個階段:一、調(diào)查階段1. 現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性(故障率、完好程度)的調(diào)查;2. 現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)(CP值、CM值)的調(diào)查;3. 人員的素質(zhì)和技能調(diào)查;4. 現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查;5. 目...
2021 - 12 - 31
01【中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距】國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是衛(wèi)生問題,與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當(dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(運(yùn)動),似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質(zhì)。02【做好基礎(chǔ)的5S】1S-整理將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。2S-整頓把需要的物品以適當(dāng)?shù)姆绞椒旁诤线m的位置,以便使用。3S-清掃    清除工作場所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈亮麗。4S-清潔清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。5S-素養(yǎng)在于培養(yǎng)具有良好的習(xí)慣,遵守規(guī)則的職工,營造團(tuán)體精神。1. 小心你的思想,它會改變你的行為;2. 小心你的行為,它會改變你的習(xí)慣;3. 小心你的習(xí)慣,它會改變你的性格;4. 小心你的性格,它會改變你的命運(yùn)。文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
2021 - 12 - 28
據(jù)說某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進(jìn)人員,QC-STORY(解決問題的步驟)為必考題,解決問題的步驟(現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對策擬定與對策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化),各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同,但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。當(dāng)然在解決問題的過程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來,茲將其定義說明如下:追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。上到經(jīng)營層下至第一線的員工的全員參與。經(jīng)由重覆小組集團(tuán)活動來達(dá)成零損失的目標(biāo)。TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格設(shè)計各有不同,就算同樣是使用QC-STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同,在此就不多加說明。PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法,是日本設(shè)備協(xié)會發(fā)展出來的手法,當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現(xiàn)象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并從結(jié)構(gòu)上(Mechanism)作分解說明,并取其第一個字母組成,最適合用于改善慢性損失,以下示意圖說明:在解決品質(zhì)問題時,如果品質(zhì)不良率很低,但基于某些市場...
2021 - 12 - 21
敏捷制造是一個人、技術(shù)和管理者三者相互有機(jī)結(jié)合的管理系統(tǒng),通過可靠地、可重復(fù)運(yùn)用的信息技術(shù),快速響應(yīng)市場的變化,滿足客戶的需求。敏捷制造針對的是小批量,品種多樣化的生產(chǎn)需求,主要以小組為單位進(jìn)行工作,注重生產(chǎn)過程的柔性和和快速響應(yīng)。敏捷性制造是針對多變的市場,可以運(yùn)用相關(guān)的市場知識和企業(yè)的虛擬化操作去挖掘可以獲利的區(qū)域,不管是任何時間、任何地點(diǎn)或者任何數(shù)量。敏捷制造為供應(yīng)鏈在處理變化無常的市場需求時提供了優(yōu)勢,精益生產(chǎn)則在供應(yīng)鏈的運(yùn)行中提供均衡化生產(chǎn)的調(diào)度和降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的功能,所以,把兩者結(jié)合起來綜合運(yùn)用到供應(yīng)鏈的整個管理過程中是十分有利的。精益生產(chǎn)和敏捷制造都強(qiáng)調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期。 在與供應(yīng)商的關(guān)系上,精益有經(jīng)過考驗后比較穩(wěn)定的供應(yīng)商且合作時間較長,敏捷是動態(tài)選擇擇優(yōu)錄用供應(yīng)商且合作時間較短;兩者對供應(yīng)商都比較信任。精益的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍黧w企業(yè)、供應(yīng)商、銷售商構(gòu)成的供應(yīng)鏈,而敏捷的供應(yīng)鏈?zhǔn)怯啥鄠€企業(yè)的核心制造能力構(gòu)成動態(tài)聯(lián)盟和虛擬企業(yè)。精益生產(chǎn)基于簡化和市場預(yù)測來降低市場需求變化對生產(chǎn)經(jīng)營的影響,因此它無法適應(yīng)過于激烈的市場需求變化。而敏捷的快速重構(gòu)能力使它適于動態(tài)多變和不可預(yù)測的市場環(huán)境。基于以上分析,我們可以從供應(yīng)鏈管理的任務(wù)和目標(biāo)出發(fā),由于供應(yīng)鏈中采購、設(shè)計、制造裝配和銷售等任務(wù)可分別由優(yōu)勢企業(yè)完成,所以可以用敏捷制造中的虛擬企業(yè)的形式來實(shí)...
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被稱為“企業(yè)管理的基礎(chǔ)”,也是精益生產(chǎn)的推行基礎(chǔ),只有基礎(chǔ)牢固,高樓大廈才能拔地而起,因此5S做不好的話其他的現(xiàn)場管理也無從談起。以精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司長期的5S管理推行經(jīng)驗總結(jié)出,5S管理作為全體人員參加型的活動,5S的改善目標(biāo)就是提高效率(Productivity),提高質(zhì)量(Quality),降低成本(Cost),確保交貨期(Delivery),確保安全(Safety),通過這些現(xiàn)場改善活動,與顧客滿意度、財務(wù)改善體制等一起起到提高企業(yè)素質(zhì)的作用。二、5S管理到底是什么?5S是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke),因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S。精益生產(chǎn)輔導(dǎo)公司需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn):5S管理并不是簡單意義上的“大掃除”,而是通過掃除活動來發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題,每天全員堅持整理、整頓、清掃,營造出干凈整潔的工作環(huán)境,大家持之以恒、堅持不懈,相互提醒、相互服務(wù)、相互感謝,內(nèi)心體會到滿足感與成就感。1、整理(Seiri)將東西區(qū)分為要的與不要,將不要的物品廢棄清除,對要的東西根據(jù)使用目的和頻度分門別類地進(jìn)行管理,提高工作的效率。2、整頓(Seiton)通過整理活動將不要的物品清除以后,對于要的東西,決定放置多少,放在哪,怎么放,根據(jù)目的合理地進(jìn)行保管。3、清掃(Seiso)保持無垃...
2021 - 11 - 19
TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因為針對不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動。1TPM基石-5S活動  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動的基石。2培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動中的地位,什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講,推進(jìn)TPM或任**生事物都沒有經(jīng)驗,必須通過教育和摸索獲得,而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推進(jìn)不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。3生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級和管理人員,特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部門主題改善活動和項目活動全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對于個別突出的問題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開展課題活動。在TPM小組活動里按...
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