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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 04 - 30
一與短期績效相比，員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想，強調“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”，具有典型的東方色彩。主要表現在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。我們說，企業最大的浪費是員工智慧的浪費，講的就是這個道理。真正優秀的制造型企業，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中，他們對那種基于“精準數字”的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，促進員工努力向上，為員工“意識和能力”不斷提升創造良好的組織條件（晉級制度）和施展舞臺（各類改善成果發表機制），引導他們自主學習、自發行動和自我超越。二與事后管理相比，預防管理更有效在管理實踐中，人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題，優秀者在“滅火大賽”中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關注，更沒有人潛心研究。不少企業領導就認為，花錢請老師就是來解決大問題的，動員員工解決小問題意義不大。預防管理，要從兩個方向正確理解：◆ 一方面，越是在發生問題的源頭進行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好。比如產品質量問題，在市場上被客戶投訴所造成的質量損失最為慘重，在產品出貨或生產過程中發現問題質量損失會小些，在原材料供應商處發現問題其質量損失會更小，如果能在設計環節采取有效對策（防錯設計），那就根...
2021 - 04 - 10
整理1、生產現場不應放置多余物品、無掉落的零件2、地面不能直接放置產品、零件以及掉有零部件3、不良品不能放置在非不良品區域內4、作業區域應標明并區分開，不同類型、用途的物品應分開管理5、作業區域內物品放置應整齊有序有整體感6、私人物品不應在加工區域出現7、電源線應管理好，不應雜亂無章或掉落地上8、標志顏色明確（綠色為軍品、白色為民品）9、沒有使用的工夾具、刃具應放置在工具架上或工具柜里10、長期不使用的工夾具、刃具等與經常使用的物品應分開放置11、設備上、作業崗位不能放置多余物品12、作業工具放置的方法應易放置、易拿取13、工作臺上無消耗品、工、夾、量具等無用或暫無用物品14、零件架、工作臺、工具柜、垃圾桶等應在指定標志場所按水平直角放置15、消耗品、工夾具、量檢器具應在指定標志場所按水平直角放置整頓16、通道標志規范、劃分清楚，通道上不能放置物品，保持通道暢通無阻擋17、標志牌、指示、各類標志應在指定標志場所水平直角放置18、汽車、摩托車、電動車、自行車等交通工具按指定位置整齊有序擺放19、手推車、電瓶車、叉車等應在指定標志場所水平直角放置20、清潔用具用完后應放入指定場所21、各類物品應在指定標志場所水平直角放置22、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收23、各種貨架、料架放置處要有明確標識24、貨架前應能清楚辨明上面的編號25、各類標識應無破損、無起皺呈水平直角狀態26、物料...
2021 - 04 - 06
企業創造經濟效益是通過加工生產產品,通過產品銷售獲取最終的經濟效益。生產車間是進行產品加工的場地,企業生產車間現場的改善,對于企業生產效益的提高具有重要影響。何謂現場現場包含“現”與“場”兩個因素“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域對于制造型企業來說，現場就是生產車間走進現場（1）現場的“三忙”現象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）現場最關注的是產量：分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）（3）現場的功能：輸出產品。（4）現場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數量，崗位，技能，資格等機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準材料（Material):納期，品質，成本方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準環境（Environment)：5S,安全的作業環境現場管理的金科玉律當問題（異常）發生時，要先去現場檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）當場采取暫行處理措施發掘真正的原因并將它排除標準化以防止再次發生生產...
2021 - 04 - 01
一、作業現場的設備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料檢查標準：作業現場5S管理責任分區明確；作業現場實行定置管理，繪有定置圖并張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易于查找取放；現場沒有無用或長久不用的物品；作業現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現場整潔（有下列情況之一者）0分1．作業現場未實行責任分區；2．作業現場未實行定置管理，無定置圖；（有下列情況之一者）1-10分1.不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現場；2.設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制；3.超過2個月不使用的物料有序存放在現場；4.工具箱（車、柜）內物品與工具無序混放；5.工作臺、物品柜內物品未分類擺放；6.作業現場有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。（有下列情況之一者）11-20分1．生產現場實行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；2．設備完好率達80%以上；設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制；3．設備、儀器、工裝等保持良好狀態，但較臟，維護保養不及時；4．生產現場有1個月以上待用的物料，且擺放有序；5．生產現場廢棄的油液等未及時收回；6．工裝、量具檢查校驗及時；但擺放不整齊；7．工具箱（車、柜）內的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；8．有溫濕度控制措...
2021 - 03 - 29
整理（SRIRI)整理推行要領：*制訂必需品與非必需品的判別基準及處理辦法*馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區分對待*即便是必需品也要適量；將必需品的數量降到最低的程度*對沒有作用的物品，無論有多昂貴，都應堅決地處理掉，放置越久，殘值越低*整理三清原則：清理 清除 清掃如何區分必需和非必需物品所謂必需物品：是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品根據物品使用頻率，決定其處理辦法如何推行整理：第一步：現場檢查 ——全面檢查，包括看得見和看不見的地方第二步：區分必需品和非必需品 ——要區分“需要”與“想要”的區別將工作場所的物品進行全面盤點后，對所有的物品進行過濾，判別哪些是必需品（需要的），哪些是非必需品（不需要的）；然后根據過濾訂出要與不要的基準表：例如某生產線：必需品（需要）：u正在生產或即將生產的原材料u正在生產的半成品、已生產出的成品u運轉正常的設備、能正常利用的各種工具、模具u無損壞的工作臺、椅、貨架、工具箱/柜u能正常使用的周轉車、周轉箱u……..非必需品（不需要）：u無條碼的、多余的物料u報廢物料u不能正常運轉或使用的、已淘汰的設備、工具、模具u地面上的廢紙、垃圾、油污...
2021 - 03 - 26
5S的沿革與含義5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。5S的含義5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)整理：區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品。整頓：將尋找必需品的時間減少為零。清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。修養：對于規定的制度，大家都要遵守執行。5S口訣整理：要與不要，一留一棄整頓：科學布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環境清潔：潔凈環境，貫徹到底修養：形成制度，養成習慣QCDSTM的涵義Q代表Quality,品質C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服務T代表Technology,技術M代表Management,管理作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。推行5S的目的(1)改善和提高企業形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在庫存中的周轉率(4)減少直至消除故障，保障品質(5)保障企業安全生產(6)降低生產成本(7)改善員工精神面貌使組織活力化(8)縮短作業時間，確保交貨期5S的八大作用1.虧損為零2.不良為零3.浪費為零4.故障為零5.切換時間為零6.事故為零7.投訴為零...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產，精益生產的理解、支持技術及其實施中究竟出了什么問題？應該消除的某些錯誤與模糊的認識有哪些？如何正確理解精益生產或豐田生產方式？如何從中國企業的實際出發，在低勞動力成本條件下正確學習、利用與實施精益生產？精益生產與豐田生產方式沒有本質的區別雖然美國麻省理工學院(MIT)在實施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機器》一書中曾經公開宣布：“我們命名為‘精益生產方式’的日本新技術(豐田生產方式)……”，但是經過少數專家教授的渲染變成只有精益生產而不肖于豐田生產方式，誤導了學習與研究的方向，主要不是從日本而是從其它國家學習與研究精益生產。從理論上講，精益生產與豐田生產體系沒有本質的區別，根本的是豐田生產體系?，F在的共識是豐田生產體系將成為替代大量生產方式與單件生產方式、21世紀的世界制造業的主導生產方式。例如，在MIT上述著作中作者明確指出：“我們確信精益生產方式必將在工業的各個領域取代大量生產方式與殘存的單件生產方式，成為21世紀的全球標準生產體系”。今天產業界已經提出“精益生產豐田生產方式是21世紀的主導生產模式”。因此，我們必須正視這一世界制造的發展趨勢，積極地學習與運用豐田生產方式。近10年我國與許多其它國家一樣，對精益生產有著的某些偏見和錯誤的認識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出，過去40年(從20世紀60年代至今)西方汽車生...
2021 - 03 - 24
這個工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業'形俱而神不是'，現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S的時候都是全場大掃除。說到這點筆者想起來國人教育早起的從小學到高中時代的每周大掃除，作為一種運動，一種形式在企業內不斷的上演。一、5S本身就是個'知易行難'的工具從字面上理解沒有哪個人不知道，沒有哪個人看不懂那10個字，關鍵的問題是你知道了嗎？你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？很多企業說老師我們前幾年做過5S，最近幾年也在做5S，目前您來來我們又開始做5S，一種被迫，一種無奈，一種哭笑不得流露在聲音之外，從現場調研來看做過還有多年推行下來不同的標識不同的痕跡，只能說經歷很豐富，但是沒有取得成功。二、意識轉變5S作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強管理，提升現場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語；比如某家企業就是車間現場，樓梯走到掛滿了5S宣傳標語，但探究到實質，企業的現場令人堪憂——意識沒有達到，這個上到高層，下到基層?，F狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多數企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來。三、高層意識對于本企業來說，5S放入什么樣的地位和高度，是迎...
2021 - 01 - 31
班組作為企業的最基礎管理單元，承擔著企業戰略方針在現場的落地執行，是企業發展的基石。班組管理水平的高地，一定程度上決定了企業的競爭能力，從產品的質量、交期、成本控制等發面，都和班組管理息息相關。在企業推行精益生產的過程中，如何打造精益化的班組是必須要面對的內容。那精益班組到底應該是什么樣的，下面我們從班組的管理者：班組長來談一談精益班組中班組長應該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組，班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識（專業知識）和職責的知識。工作的知識指的是專業方面的能力或技能，一般我們的班組長都是從基層提拔上來的，專業知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求，一般情況會圍繞班組管理的七大任務開展。四項技能分別指的是工作教導的技能、工作關系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能，四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求，每一項技能都可以通過系統的訓練來掌握。有了這些基本的知識和技能，班組長才能圍繞QCD開展有效的管理，這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創文字作品，任何人或組織不得對本文進行篡改，轉載或以盈利為目的行為，一經發現，將負法律責任。
2021 - 01 - 24
我們都知道，人類歷史上生產方式的變革迄今為止共經歷三個階段：第一個階段為：手工生產時代。其顯著特征為：根據客戶要求生產、每個產品都不同、成本高、產量和銷量都很小、僅為富有的人們生產；第二個階段為：以福特發明流水線為標志的大規模生產時代。其顯著特征為：專業化分工協作、標準化產品、種類少、生產效率極高、成本大幅下降；第三個階段為：以豐田生產方式為標志的精益生產時代。其顯著特征為：多品種、小批量、產品質量高、生產效率高、成本低；今天，絕大部分制造企業仍然在大力推行精益生產模式。是否精益生產模式就是生產方式的最后一次變革呢？我想肯定不是。脫離時代和社會背景去看生產方式的變革歷程，可能并不能得出什么有意義的結論。任何一次變革總有其特殊的使命，或者說都需要解決社會的一些“痛點”。回放前三次生產方式的變革，我們不難發現每一次變革的使命：第一次：手工生產時代。社會發展水平非常落后，只有極其少數的富人具有購買需求，手工生產方式其使命是解決從無到有、滿足部分富裕人群的少量需求即可。第二次：大規模生產時代。隨著經濟和社會的發展，社會財富增長，越來越多的人開始變得富裕，人們對產品的需求量突增，而手工生產方式下吞吐量少且價格昂貴，顯然無法滿足人們的需求。于是大規模生產方式其使命是解決社會需求的大幅增長和價格昂貴的問題。第三次：精益生產時代。九十年代開始，社會需求發生了巨大的變化，從賣方市場逐漸轉向了買方市場...
2020 - 12 - 14
一、目視化管理的定義1、所謂目視化管理是用直觀的方法，揭示管理狀況和作業方法，讓全部員工一目了然，一看就明白的一種管理方式。?2、基本定義：通過三化進行一目了然的管理。①視覺化：完善標示、標視、進行色彩管理?②透明化：特需要看到的被隱蔽的地方顯漏出來?③界限化：標示管理的界限、標示正常與異常的定量界限，使之一目了然?3、延伸定義：借助眼鏡觀察（目視）而能看出異常所在。使工作場所中發生的問題點、異常、浪費等或為一目了然的狀態，塑造一目了然的場所。二、目視化管理的目的1、明確告知應該做什么、做到早期發現異常，使檢查有效2、防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常的狀態3、通過視覺使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各類隱患和浪費?三、目視化管理的內容1、規章制度與工作標準公開化2、生產任務與完成情況圖表化3、與定置管理相結合，實現視覺顯示信息標準化4、生產作業控制手段現象直觀與使用方便化5、物品碼放和運送數量標準化6、現場人員著裝標準化7、色彩的標準化管理四、目視化管理的操作方法1、對生產現場原材料、配件、生產機器、生產設施、倉儲、廢棄物的放置區域等用醒目的看板加以標視2、門牌、貨架、生產工具箱、清潔工具箱、文件柜、桌柜抽屜加以文字標識，使現場工作人員一目了然3、危險區、設備的危險部位、消防器材、緊急出口等地方加以顯著標識4、設備前懸掛操作說明，規范員工的操作5、倉庫中不同物品加以分類...
2020 - 11 - 25
▼51GPS精度新時代來自日本三菱電機將開創GPS精度的新時代。▼52太陽帆飛船世界首個成功展開并成功實現光子加速推進技術的太陽帆飛船(太陽輻射加速星際風箏)朝金星進發——日本宇宙航空研究開發機構IKAROS。▼53引力波望遠鏡世界最高精度與第2臂展的引力波望遠鏡——日本LCGT(kagra) （激光干折計超過3km的實物只有美國的2臺）▼54X射線自由電子激光(XFEL)研究設備世界最短波長的X射線自由電子激光(XFEL)研究設備——日本理化學研究所的SACLA。▼55超冷中子源生成設施世界最高密度超冷中子源生成設施——日本KEK 阪大RCNP 加拿大TRIUMF研究所共同建造。▼56高速離子作為慣性約束核聚變加熱介質的愿望變為現實日本光產業創成大學院大學prof.yoneyoshi kitagawa聯合hamamatsu(濱松光子株式會社)與大阪大學，利用hamamatsu開發的兩支高往復ld(激光二極管)激勵式固體激光對向照射直徑0.5mm/厚7um的含有重氫的塑料球標靶制成球體堆芯，然后借助大阪大學超短脈沖高強度激光裝置lfex的兩條激光束從外部直角方向直接激發壓縮成型的堆芯，成功將激光內爆反應時所需的熱中子生成量由原先最多的2000萬-3000萬個一舉增加至5億個左右，同時確認其中離子流體產生的800萬℃追加沉積熱量是導致被加熱前的800萬℃燃料瞬間內爆至2000萬℃的首...
2020 - 11 - 25
▼41超級計算機世界最快生命科學專用超級計算機已由riken完成開發，于2014年第一季度在riken位于神戶市的生命系統研究中心正式投入運轉。這臺超算搭載了riken與日立合作最新研發的grape系列第4代分子動力學模擬專用計算芯片(加速器)，由于專門針對創藥領域的蛋白質分子 經典粒子動態解釋，所以此超算不能運行top500通用超算的linpack測試基準程序，但是如果只考慮運算性能的話它的計算速度將達到京超算的近百倍，并毫無疑問從ibm手中奪回最高性能創藥專用超算的頭把交椅。▼42cpu/gpu異構式超算系統cpu/gpu異構式超算系統的提倡者兼此平臺程序軟件的先驅開發者、超級計算機界最高峰學術賞sidney fernbach award的新科得主——東京工業大學全球科學信息計算中心prof.satoshi matsuoka。隨著后續軟體資源的快速配套和并行集群計算技術的加速發展，cpu/gpu異構式超算已經成為整個hpc界的事實標準體系，從最早的tsubame1.2到連續green500測試頭名的tsubame-kfc，目前全球幾乎所有高性能超算系統都是此架構的支持者，matsuoka博士也因此獲得了象征超級計算機領域個人最高榮譽的sidney fernbach award。▼43光纖傳輸nict kddi研究所和古河電工在太平洋橫斷光纖傳輸實驗中結合三方軟硬技術，成功全球首...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術（五）▼31液壓式伺服沖壓機川崎重工旗下附屬企業川崎油工，先后向中國第一大客車底盤生產商——安徽江淮汽車公司提供中國最大的(5000t/6000t)液壓式伺服沖壓機。▼32電波暗室電磁學的頂峰，各種機械 電子成品只要身上存在半導體零件就需要進行電磁波環境測試，測量電磁兼容最重要的設備就是電波暗室，全球最大規模電波暗室制造商是日本TDK。▼33高端光纜nict與住友電工、橫濱國立大學、optoquest株式會社共同開發出36光芯兼每條光芯都可以3種模式傳遞信息的世界最強性能多功能光纖，成功開辟了利用單根光纖進行10pbps級超大容量傳輸的可能性，成果已于去年3月被在洛杉機召開的光纖通信界的最大國際會議ofc 2016選為最熱點話題文章 。▼34SDN-軟件定義網絡當下最新興前沿的IT技術——software defined network(SDN-軟件定義網絡)，SDN是一種基于openflow的新型網絡架構，通過從路由器和交換機中的數據轉發平面分離出一個集中開放式控制平面，同時將命令和邏輯規則發送回硬件數據平面，把原來負責控制的操作系統提煉為獨立的網絡操作系統來負責和硬件設備間的通信，在加強底層選擇度與系統集成性并提升對網絡和資源訪問控制精細度的低成本平臺下，得以讓運營商或企業機構以更靈活的可編程化實現不同業務特性適配，使網絡的流量控制和轉發依賴于硬件設...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術（四）▼21加氫反應器加氫反應器是大型化工廠的必備，在唯數不多有能力建造加氫反應器的國家中，日本神鋼與日鋼的熱壁加氫反應器常年保持在全球第1，2位（最大外徑、重量、溫度、壁厚），神鋼也是唯一在設計 核心材料、組裝的整條制造過程中具備完全自主能力的廠商。▼22粉體加工機任何糖果，藥物等大規模生產不可缺少的粉體加工機。全球粉體裝備老大——日本Hosokawa micron(細川密克朗)，倘若Hosokawa micron的粉體、微粒加工機械出現停產，全球各大醫藥、糖果點心商的生產車間也將隨之面臨癱瘓狀況。細川密克朗的粉體加工機械是諸如輝瑞、羅氏、諾華、阿斯利康、葛蘭素史克等國際制藥大廠的御用設備。▼23核心卷繞設備皮帶張緊機在所有板材加工領域(鋼板、汽車、家電、建筑)都必要用到的給與板材張力的核心卷繞設備皮帶張緊機，全球9成以上份額被日本JDC的RB21和Beltbridle兩種型號霸占。▼24味之素味精的發明者，日本味之素。廣泛存在于各類飲料、食品中，生活中不一定會直接接觸到，但一定常有攝入。味之素做為手術患者術前術后不可或缺的氨基酸輸液市場的制造商，占有全球6成份額，擁有在飲料口香糖中廣泛存在的阿斯巴甜全球4成份額，其中可口 百事的低糖品牌7-8成阿斯巴甜采購自味之素。▼25焦炭生成器住友重機械作為老牌化工母機制造商，掌控著冶金制鐵，基礎原料焦炭的焦炭生...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術（三）▼11圾焚燒設備強大處理能力的垃圾焚燒設備是城市化推進中不可缺少的環保設備，日立造船引領此領域，其客戶遍布全球，中國安裝了26件。▼12石化領域最關鍵的一種母機——PP PE大型擠壓造粒機擁有完全自主設計兼制造能力的全球就3家（日本2家，德國1家）。其中日本制鋼所的無齒輪泵式可以做到100th(87萬t年)的世界最高水準，神戶制鋼則擁有全球最高占有率 ，PP/PE擠壓造粒機是化工廠必備的設備，中國的那兩桶油都是日企的客戶。▼13工業水泵由日本ebara(荏原制作所)設計建造的世界最高單體揚程最大流量，也是最耐操的工業水泵被用于山西引黃工程 。▼14企業級掃描儀日本富士通的天下。全球商業智能文檔影像解決方案一哥，表單印刷-識別-電子化合體技術的發明者——富士通pfu。富士通pfu利用自己世界最高市場份額的商用掃描儀和獨立開發的光學字符識別軟件(ocr)幫助中國國家統計局高效準確的完成了世界最大規模人口普查  。▼15血液診斷設備國家食品藥品監督管理局指定北京市醫療器械檢驗，所將全球血液診斷設備制造商老大——日本希森美康的血細胞分析儀做為國家標準，以此來審查檢測全國所有血細胞計數設備的質量和日常精確度管理的提升。▼16全球氧化鋅避雷器領先企業——東芝三菱電機產業系統株式會社(tmeic)向中國首條由境外引入兼目前世界上線路最長的天然氣輸送項目...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術（二）▼5全球工程器械全球工程器械排行榜：美國卡特彼勒 ，terex第一，第三。日本小松，日立分列第二，第四。中國徐工進入前十。2016年中國大力發展基建，讓日本小松同比暴漲97% ，日立暴漲42%，神鋼增長29%歷史上最大(8100tm)的擁有量產記錄的動臂塔吊(動臂自升式起重機)——IHI運搬機械。在此之前IHI曾將起重力矩為5600tm的“前世界第一大”塔式起重機用于明石海峽大橋的主塔施工，動臂塔吊相比水平臂塔吊雖然造價昂貴 起升變幅速度慢，但由于具有臂架在作業時變幅面積可控，不會對他物造成干擾，平衡穩定性高，起重量大，適合吊裝鋼筋混凝土等重型構件的優勢，成為當今大規模建筑現場的主流母機。其實在此領域，IHI在本世紀初為自己的吳工廠造過一臺起重力矩達到近20000tm(65m-300t)的巨無霸，不過僅此一臺不量產。▼6全球軸承2015全球軸承排行：日本，瑞典，德國的天下。軸承在工業領域的發揮的重要作用和對材料學的要求，內行都懂。▼7全球炭纖維全球炭纖維排行：炭纖維在新世紀和未來發揮著越來越重要的作用，高端軍事，工業，生活，汽車，飛機等等都離不開。炭纖維技術基本被日本東麗，東邦，三菱麗陽壟斷，目前中國T800還不能完美量產，東麗目前已經在玩T1100G了。波音，空客是東麗的常客?？湛驮?010-2025期間要從東麗進口價值21-32億的炭纖維材料，...
2020 - 11 - 24
中國尚未掌控的62項核心技術（一）▼1半導體方面A ：半導體加工設備基本被日本，美國霸占，看Intel的最佳供應商就知道了。目前蝕刻設備精度最高的是日立。Intel離不開其供應商，有些是獨家供應，其他廠商想買都買不成。比如東麗，帝人的炭纖維，超高精密儀器，數控機床，光柵刻畫機（這個最牛的也是日立，刻畫精度達到10000g/mm ），光刻機（ASML）等等，這些是美日嚴格限制出口的一個塊CPU要制造出來，需要N多設備和材料。全球前十大半導體設備生產商中，有美國企業 4 家，日本企業 5 家。B：半導體材料生產半導體芯片需要 19 種必須的材料，缺一不可，且大多數材料具備極高的技術壁壘，因此半導體材料企業在半導體行業中占據著至關重要的地位。而日本企業在硅晶圓、合成半導體晶圓、光罩、光刻膠、藥業、靶材料、保護涂膜、引線架、陶瓷板、塑料板、 TAB、 COF、焊線、封裝材料等 14 中重要材料方面均占有 50%及以上的份額，日本半導體材料行業在全球范圍內長期保持著絕對優勢。 隨便去查查日本的幾個公司，比如：信越化學，全球百分之70的半導體硅材料，都是由其提供。中國目前投資大力半導體，結果讓日本半導體設備廠商賺了個盆滿缽滿。▼2超高精度機床超高精度機床和材料學并為工業之母：日本，德國，瑞士的天下，其中日本更是領先世界一大截。世界最高精度機床主軸來自日本精工。日本精工將自主設計的極微量油氣潤滑...
2020 - 11 - 13
安全預防為主，防治結合84、對危險品應有明顯的標識85、各安全出口的前面不能有物品堆積86、滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量應在允許范圍以內89、所有消防設施應處于正常動作狀態90、有無物品伸入或占用通道91、空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專人負責或制定相關規定92、電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93、嚴禁違章操作94、對易傾倒物品應采取防倒措施95、有否火種遺留辦公區整潔衛生，高效辦公96、桌面文具文件擺放是否整齊有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及時傾倒99、辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100、人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作安全預防為主，防治結合文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性?！薄本┠彻究偨浝?蘇先生
2020 - 11 - 13
清掃清除垃圾，美好環境62、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64、地面上浸染的油污應清洗清潔潔凈環境，貫徹到底65、工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污66、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67、地面應定時打掃，保持無灰塵、無油污68、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70、清潔柜、清潔用具應保持干凈71、不做與工作無關的事72、嚴格遵守和執行公司各項規章制度73、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74、積極認真按時做早、晚令75、按規定和要求扎頭發素養形成制度，養成習慣76、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證77、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙78、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79、如需戴手套，按要求將手套戴好80、對上司應保持基本禮儀81、不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82、上班時間不準進食，如早餐、零食等物83、應注意良好的個人衛生文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除“感謝冠卓咨詢老師對項目組的全程輔導，通過做項目我們學會了如何用系統科學的方法分析研究問題；開闊了我們的視野并讓我們的管理人員明白了團隊協作的重要性?！薄本┠彻究偨浝?蘇先生
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