? 1、目的

　　為加強公司的現場管理水平，營造一目了然的工作環境、培養員工良好的工作行為習慣、進一步提升企業形象，達到提高產品質量、減少浪費、降低成本及安全生產的目的。

　　2、適用范圍

　　適用于公司各辦公場所、作業現場、廠區環境等區域。

　　3、定義

　　5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE

　　（素養）5個單詞，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“5S”。

　　3.1整理

　　1）定義：將辦公場所和工作現場中的物品、設備等清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

　　2）目的：把“空間”騰出來活用。

　　3.2整頓

　　1）定義：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其

　　予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

　　2）目的：不用浪費時間找東西。

　　3.3清掃

　　1）定義：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、

　　無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

　　2）目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

　　3.4清潔

　　1）定義：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

　　2）目的：通過制度化來維持成果。

　　3.5素養

　　1）定義：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

　　2）目的：提升人的品質，養成工作規范、認真的習慣。

　　3.6工作環境

　　指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件包括人的因素（如：心理的、社會的）；物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：

　　廠房維護、燈光照明、噪聲、通風、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患等。

　　02

　　4、職責

　　4.1公司所有員工均有對基礎設施及工作環境的監督及維護職能。

　　4.2各相關部門負責本部門工作環境的執行、維持和管理。

　　4.35S推行管理小組負責工作環境的檢查和監督。

　　5、5S推行辦法

　　5.1組織架構

　　1）公司成立5S推行小組，設組長1名，推行干事2名，成員由各部門負責人擔任，具體名單如下：

　　組長：總經理

　　推行干事：ISO專員、行政部負責人

　　推行成員：各部門負責人

　　2）5S推行小組成員職責如下：

　　a)組長：制定公司5S管理工作方針、目標，指導各部門開展5S管理工作，監督各部門落實5S管理工作要求。

　　b)推行干事：規劃5S管理活動方案，落實公司5S管理指導文件，做好對各部門的5S監督管理工作，組織實施5S檢查評比，把5S問題及時反饋給各部門和公司領導，做好5S管理工作的檔案管理。

　　c)各部門負責人：參與制定5S管理活動計劃，分管本部門的5S管理工作，對本部門5S管理進行具體規劃，制定活動措施，建立管理制度，并負責對本部門5S檢查出的問題進行落實整改。

　　03

　　5.2“5S”活動教育宣導

　　“5S”活動實行全員培訓，日常教育和培訓由各部門負責人組織進行。

　　5.3工作環境區域劃分：

　　以行政部為主導召集相關部門根據各部門實際的工作區域使用情況劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

　　5.4工作區域的環境要求，包括：

　　1)地面上的環境要求；

　　2)通道的環境要求；

　　3)工作場所的環境要求；

　　4)工作區域的標示要求；

　　5)在制品的整理、整頓和環境要求；

　　6)機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環境要求；

　　7)材料、物品及料架的整理、整頓和環境要求；

　　8)倉庫、儲存室的環境要求；

　　9)工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環境要求；

　　10)作業指導書、作業標準書及文件/資料管理的環境要求；

　　11)作業桌面、辦公桌及抽屜的環境要求；

　　12)辦公室的環境要求；

　　13)消防設備的控制和管理及環境要求；

　　14)對物的安全因素的控制和管理要求；

　　15)對工作環境因素的安全控制；

　　16)對工作管理上的因素控制；

　　17)廠房設施衛生區域的環境要求；

　　18)禮儀要求。

　　04

　　6.工作環境實施

　　1）每班上班生產前及下班生產結束后，須對其工作區域地面、工作桌內外、機器設備（包括測量設備）、內外/原物料存放區、廢料箱及周邊環境進行清掃工作，并與生產過程中隨時保持其工作區域環境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。

　　2）必要時，各生產現場、車間及廠房的工作區域的環境須設專人每天對其進行清掃。

　　3）各生產過程中，不合格品及其它生產廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點。

　　4）在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區域，并對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放。

　　5）除當班生產所需的推車外，其它工序的推車必須分類停放于推車存放區內，不得隨意亂停、亂放。

　　6）在廠區內指定的地點分類放置廢料、廢紙皮、廢鐵、餐廚垃圾、生活垃圾區域。

　　05

　　檢查評比及獎懲

　　7.1檢查方法

　　1）5S檢查小組每月不定期組織對整個廠區環境區域及各部門5S執行情況進行現場檢查打分，對不符合5S標準要求的用相機拍照曝光，填寫《5S檢查記錄表》要求責任部門限期整改，

　　將檢查情況匯總并將各部門檢查分數及曝光照片張貼公示于公司宣傳欄，作為標榜模范和差別對比，接受全體員工監督。

　　2）各部門采取定期或不定期自檢與5S領導小組檢查相結合的方式進行。

　　7.2評比方法

　　考慮到各部門具體的工作環境及工作性質不同，問題數量、難度不一致，為了體現評比的公平性、鼓勵改善，評比采取以下方法：

　　部門評分標準：(整改完成項/不合格項)Χ100+原始分數

　　說明：對此次評比不合格項最多的部門，增加20分的原始分數；不合格項數量第2到第4的部門，增加原始分數分別為10分、5分、0分。

　　例如：生產部此次評比不合格項10項且不合格項最多，整改只完成7項，分數為：7/100分；

　　財務部此次評比不合格項5項且不合格項排第3，

　　評比部門：1、生產部；2、技術質量部；3、財務部；4、行政部和業務部；

　　部門生產車間現場、倉庫現場、后勤現場（檢查范圍為廠區公共區域）等之間實行單獨評比。

　　7.3獎懲辦法

　　1）5S檢查小組每月不定期對各部門5S執行情況組織評比，對科室和各工作現場之間評比獲得第一名的部門授予“5S先進部門”流動紅旗，各獎勵50元以示嘉獎。

　　3）若各部門在公司每次組織的5S檢查中，連續兩次倒數第一的，對部門負責人罰款50元，發給部門“5S”黃旗，以示鞭策。

　　4）對于5S現場管理檢查中開具的整改項，各職能部門應及時組織實施整改，如沒有特殊原因未能按期完成整改的，處罰部門負責人10元/次。

　　7.4問題點檢查改善對策：

　　1）對5S檢查發現的問題要現場解決，現場不能或未能馬上解決的要及時填寫《5S檢查記錄表》，要求責任部門限期整改完成。責任部門因特殊原因不能解決的須向公司領導匯報，說明原因。

　　2）各部門要把長時間不能解決的問題列為重點解決對象，找出責任人，分析原因，提出解決辦法，定出解決時間。

　　3）各部門根據每次的檢查結果，不斷解決問題，持續改善。

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