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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 13
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 09
1 . 工廠品質改善的核心在哪里？2 . 是在技術上，還是在設備上？當然不是，品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題，說白了都是人的問題！遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。所以動作都不難做，難的是不能做到以下幾點：01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題，在點上解決問題通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決...
2022 - 09 - 09
一、什么是生產與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：1、PC：生產管制或生產控制。PC的職責：①依據銷售計劃制訂生產計劃②依據生產計劃指定物料需求計劃③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力④下達生產定單⑤監控生產定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。②根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業。④跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二、企業為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但...
2022 - 09 - 09
在任何產品的設計及生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。首件及首件檢驗的定義過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。 首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。No.2多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。3. 訂單結果和生產周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。4. 物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 08
老調重彈也可以出新意，作為質量人，肯定都會聽過QC,QA,QM這三個詞，相信也有很多人對此一知半解，我們質量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質量控制，是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質量保證，是用于提供質量要求會得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質量管理，是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產品質量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續的信任。QM的目的是為了維護體系的正常運行，以持續發展運營。以上可以了解到涉及的對象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產品。QA面向的是體系的各個過程。QM面向的是整個體系管理的系統方法。面對對象也是范圍越來越大。When，何時？在什么時間點實施？或者說時機。QC是短期事件，QA是中期事件，根據具體事件保證其前期及后期的穩定或能力，屬于戰術問題。QM是長期事件，長遠考慮，戰略眼光看問題。...
2022 - 09 - 07
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰。4、自働化不是單純的機械運動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現場思維9、三現主義去現場，看現物，了解現實。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 11、配合銷售，只生產有銷路的產品現在的需求是什么，積極把握，切實行動。 　　 　 　　&#...
2022 - 09 - 07
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場：面對部下應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話；面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品，因此班組長有三個重要作用：班組長影響著公司生產決策的實施，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業目標利潤的最終實現。班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶。班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者，所以班組長既應該是技術骨干，又應該是業務上的多面手。班組長的三大職責?1.勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。2.生產管理職責生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。3.輔助上級班組長應及時、準確的向上級反映工作中...
2022 - 09 - 07
作為質量人員要不要懂工藝和技術？請各位質友展開討論，各抒己見。喬布斯因為不懂得機械上的散熱原理，但他就是不能忍受，電扇的噪聲和共振，他要求Apple電腦，必須沒有散熱扇，任何電扇都不要。結果從apple II開始，蘋果電腦成了世界上唯一不用電扇散熱的電腦。在討論這個問題（質量人員需不需要懂工藝和技術）前，應當先要理解質量人員到底是做什么的，或者說質量管理應當做些什么。質量人員，是執行質量管理的人員，質量管理首先是一種管理，管理包括：文化、體系、流程、方法、工具、績效等。這才是質量人員的角色定位！質量人員應當精通這些知識，這是他們的強項和本份，而不是技術和工藝！技術和工藝是專業工程師的事，這是他們的強項和應做的事！你不能拿不是自己的強項且份外的事，去挑戰別人的強項和取代別人的職責，因此，這樣做注定是一個悲催的結局！舉個例子：1、關于策劃：設計人員給出產品特性，工藝人員給出實現產品特性所需要的過程特性，而質量人員呢？就是確定這些特性的控制方法。 2、關于問題解決：當出現失控或不合格/投訴時，技術人員從技術層面給出原因和方案，質量人員應在技術原因的基礎上，上升到管理和體系、流程層面找原因，并制定相應措施。客戶發現產品上經常有沒有打緊的螺絲，技術人員可能會探討是不是力矩不夠或過大、工具是否出了問題，而質量人員應當看一下是否對電動起子進行過點檢。操作人員是否按照作業規范來操作，為什...
2022 - 09 - 06
ECRS分析法，即工業工程學中程序分析的四個原則，用于優化生產工序，以減少不必要的工序，實現更高的生產效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。但活學活用才是重點，以下分別列出其改善重點。 01取 消 首先考慮取消工作的可能性。如果能在不影響半成品質量和裝配進度的情況下，取消所學的工作、工藝和操作，這就是最有效的改進。 例如，不必要的流程、處理、檢查等。應該取消，尤其是工作量大的。如果不能全部取消，可以考慮部分取消。比如從自己制造改為外包，其實也是一種取消和改進。取消是改進的最高原則。 具體操作：檢查程序圖上的每個流程，確認其保留的必要性，取消所有可以取消的：取消所有多余的步驟或動作(包括身體、四肢、手和眼睛的動作)；減少工作中的不規范，比如固定工具的存放地點，形成習慣性的機械動作；盡量取消或減少手的使用，如抓、拎等；取消笨拙或不自然和不流暢的動作；盡量減少所有肌肉力量的使用；克服慣性和動量減少；杜絕危險動作和隱患；除必要的休息外，取消所有人員和設備在工作中的空閑時間。 02合 并 合并就是把兩個或兩個以上的對象變成一個。例如過程或作業、工具等的合并。合并后可以有效消除重復，取得很大成效。當工序之間生產能力不平衡，出現忙閑不平衡時，就需要...
2022 - 09 - 06
01過程質量管控1 . 做好過程識別和結果應用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效。現場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。02質量體系建設要建立起一套針對產品實現全過程的監控體系、監控指標，真正實現問題預警并及時處理閉環。1 . 建立關鍵控制點：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。2 . 定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。3 . 明確反饋流程：制訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人。03管理方法運用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，...
2022 - 09 - 06
大家都知道，質量是企業的命脈，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因為，品質管理，是企業管理中一項艱巨復雜的系統工程！誰能將企業品質管理做得風生水起，樂而不疲，事半功倍，誰就是大贏家。那么，眾所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步連環，環環相扣。01品質意識，首當其沖從上至下，領導先行，而不能從下至上，這是關鍵，首席執行官的品質意識決定著全體員工的品質意識，眾目睽睽，唯馬首是瞻，一舉一動，高級領導者要在不僅僅要有管理水平，還要有質量技術知識，懂得產品的工藝和品質管控手法。當主要領導有品質意識，必須讓全員有品質意識，這是質量攻堅戰成敗的關鍵因素。02質量不良，當眾處理對于樣品和批量生產階段的產品不良，必須立即處理，不宜久拖，而且是當著設計者、生產者、管理者的面，作了斷，報廢有時比返工效果更好，切忌拖而不決，猶豫將就，在這個處理過程中，必須讓人人吸取教訓。03完善體系，實施標準這個過程，就是確保經營系統不出現風險，確保過程得到有效控制，確保有完備的監測和管理手段，運用先進的管理工具，按行業標準制定企業標準，不能成為只會躲在柜子里做擺設的文件，必須予以堅決執行，這就是標準的力量。04誰產出誰負責，誰決策誰兜底此步言外之意是，設計者，生產者，決策者，必須為自己的產品負責，績效掛鉤，獎懲結合，屬地管理，當班管理，批號管理，負責到底，這一條應該成為企業的文化，有擔當能力的人，通常品質總是最...
2022 - 09 - 05
質量管理體系指的是在質量方面指揮和控制組織的管理體系。質量管理體系是組織內部建立的、為實現質量目標所必需的、系統的質量管理模式，是組織的一項戰略決策。質量管理體系對于很多人來說既復雜又熟悉，那么接下來我將對質量管理體系進行一個知識的匯總。質量管理體系的5W3H思維模式：1. why：為何，為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）2. What：何事，什么事？做什么?準備什么？（明確工作的內容和要達成的目標）3. Where：何處，在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）4. When：何時，什么時候開始？什么時候完成?什么時候檢查？（時間）5. Who：何人，誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？6. How：如何，如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？7. How much：何價，成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如何?質量水平如何？費用產出如何？8. How do you feel：工作結果，工作結果預測。概括：即為什么？是什么?何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。這就是5W3H。8D/5C報告：8D報告。D0：準備，征兆緊急反應。D1：成立改善小組。D2：問題描述。D3：臨時處理措...
2022 - 09 - 05
1計劃管理計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態。在對計劃本身的理解當中，大多數人都認為計劃是一組數據，是一個考核指標的指導文本，沒有人認真的想過，計劃本身屬于管理的一部分。計劃管理要解決的是目標和資源之間關系是否匹配的問題。因此，計劃管理由三個關鍵元素構成：目標、資源和兩者的匹配關系。目標是計劃管理的基點。計劃管理也被認為是目標管理，目標管理的實現需要三個條件：高層強有力的支持；目標要能夠檢驗；目標是經過高層管理者確認的。資源是計劃管理的對象。很多人對于計劃管理的理解多是與目標聯系在一起的，通常會以為目標是計劃管理的對象，其實計劃管理的對象是資源，資源是目標實現的條件，要實現計劃，唯一的辦法是獲得資源。目標與資源匹配是計劃管理的結果。也可以說兩者的匹配關系是衡量計劃管理好壞的標準。當所擁有的資源能夠支撐目標的時候，計劃管理得以實現；當資源無法支撐目標或者大過目標的時候，要么是“做白日夢”，要么是浪費資源。所以我們不必關心企業確定什么樣的目標，企業設立多大的目標，我們只需要關心是否有資源來支撐目標。當企業高調進入國際市場的時候，是否擁有國際人才、國際渠道以及符合國際標準的產品呢？如果沒有這些，空有一腔鴻鵠之志也是徒勞。2流程管理提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養系統思維習慣；三...
2022 - 09 - 02
質量月活動始于1978年，是在中國國家質量工作行政主管部門（國家質檢總局是國務院主管全國質量、計量、出入境商品檢驗、出入境衛生檢疫、出入境動植物檢疫和認證認可、標準化等工作。并行使行政執法職能的正部級直屬機構）的倡導和部署下，聯合國家相關部門并發動廣大企業和全社會積極參與，以多種形式于每年9月份組織開展的為期一個月并旨在提高全民族質量意識和質量水平的全國范圍內的質量專題活動。【一體化管理體系】公司在考慮內外部因素、理解相關方需求和提供運營管理服務的特性，確定實施質量、環境和職業健康安全管理體系。GB/T 19001—2016/ISO9001：2015 《質量管理體系 要求》GB/T 24001—2016/ISO14001：2015《環境管理體系 要求及使用指南》GB/T 28001—2011/OHSAS 18001：2011《職業健康安全管理體系 規范》【質量管理原則】根據最新的ISO9000-2015，質量管理七項原則分別是：1、以顧客為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、改進6、循證決策7、關系管理PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，所以又稱戴明環。全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為四個階段，即：——策劃(Plan)：根據顧客的要求和組織的方針，建立體系的目標及其過程，確定實現結果所需的資源，并識別和應...
2022 - 09 - 02
作為 IPQC，目的就是通過現場的巡查發現存在的質量隱患，及時制止與上報，防止質量隱患嚴重化、擴大化，最終演變成質量事故。那么，作為 IPQC 在現場巡查過程中必須嚴格緊盯以下要點七必查第一：查新人崗位凡是有新人入職操作的崗位，一定要緊盯，因為新人對工藝標準不熟悉、工藝操作不熟練，所以出錯的幾率相對比較大，一定要多花時間、多花精力予以檢查，有效降低新人在操作過程中出錯的機會。第二：查關鍵設備關鍵設備對過程產品的質量、最終成品的質量影響比較大，尤其是關鍵設備的運行狀態不僅要作為生產部門檢查的重點，更是 IPQC 過程巡查的重點內容，包括關鍵設備的運行狀態、顯示的參數、定期的自查記錄、運行輸出的結果等，都要作為巡查的要點。第三：查關鍵工序通常關鍵工序對產品的質量影響非常大，甚至起著決定性的作用，作為 IPQC 更要將關鍵工序作為過程巡查的重中之重，包括關鍵工序的人員操作能力、工藝參數、物料使用、生產環境、過程記錄、輸出的半成品質量等等，一定要嚴格核查比對。第四：查關鍵物料對于過程使用的關鍵物料（比如國家法律法規或標準規范有限量使用要求的物料、有限制使用范圍要求的物料、有保質期要求的物料或保質期比較短的物料等）同樣要作為 IPQC 過程巡查的重點，以防止關鍵物料超限量使用、超范圍使用、超保質期使用以及出現交叉混合污染等導致質量事故的違規情況。第五：查過程自查過程質量的穩定性，一是要靠作業...
2022 - 09 - 02
人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。“4M”：人員（Man） 機器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：環境（Environment）五大要素：人：指制造產品的人員；機：指制造產品所用的設備；料：指制造產品所使用的原材料；法：指制造產品所使用的方法；環：指產品制造過程中所處的環境。    這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。第一部分：人員（1）人員4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處于中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；（2）人本原理“質量管理，以人為本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合...
2022 - 09 - 01
一、什么是動作改善法動作分析法又稱動作改善法，一般簡稱為“動改法”。改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。在精益生產過程中，動作改善是指在生產過程中運用先進的科學方法和手段，最終創造出一種最省力、不容易疲勞的生產模式，不僅能讓操作者更加舒適，還能大大提高工作效率。動作改善的重點是找到一個能讓操作人員工作舒適的場所布局，以及省時省力的工作模式，盡可能降低操作人員的疲勞程度。二、動作改善法的作用1.減輕操作人員的疲勞。2.縮短操作人員的操作時間。3.提高工作效率。三、動作改善法的改善原則動作改善原則可分為三大類（一）有關于人體運用方面的八大原則1.作業中需要雙手同時開始及完成動作。2.除了休息時間，兩只手不能同時閑著。3.兩臂的動作需要反向且對稱。4.讓動作盡可能極低化和簡單化。5.盡可能利用物體的動能。6.連續的曲線操作優于突然改變方向的直線運動。7.動作以輕快為佳。8.動作輕松有節奏。（二）有關于工作場所之布置與環境的六大原則1.生產過程中的工具和材料應放在固定的地方。2.現場管理中的材料設備應按工作順序依次排列。3.合理利用重力（原則上越近越好）。4.合理利用重力落差。5.操作員工作臺座椅的高度設置正確。6.工作場所需要適當的照明設備。（三）有關于工具和設備的六大原則1.盡可能用踏板、夾子等工具代替手工，減少手的工作量。2.使用的用具要盡量組合使用。3....
2022 - 09 - 01
工業工程（IE）是研究由人、物料、信息、設備和能源構成的集成系統的設計、改進和實施，它應用數學、物理學和社會科學的知識和技能，結合工程分析和設計的原理與方法，來說明、預測和評價這一集成系統將得到的結果。它是在科學管理的基礎上發展起來的應用工程技術。 IE的意識是IE實踐的產物，是IE應用的指導原則和思維方法。有以下幾個方面。 1.成本與效率意識。要追求IE的最佳整體效益（以提高總生產率為目標），就要設置成本和效率的意識。工作從大局出發，從總體目標出發；從小處著手，盡量節省每一個細節，杜絕浪費，尋求成本最低、效率更高的方法來完成所有工作。 2.問題和改革的意識。IE追求理性，使各種生產要素有效結合，形成一個有機的整體系統，它包括運營方式、生產流程、各項業務的組織管理以及各項制度的合理化。任何工作都可以用合理的、更好的方式去做，改進永無止境。為了使工作方法更加合理，我們必須堅持改進和進一步改進。確立問題改革意識，不斷發現問題，調查分析，尋求對策，勇于改革創新。  　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 3.工作簡化和標準化意識。IE追求高效率和高質量的統一。促進工作的簡化、專業化和標準化，在降低成本和提高效率方面發揮...
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