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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2021 - 07 - 09
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢中有哪些內(nèi)容呢?①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺(jué)進(jìn)行檢查,主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味,液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片(塊)、銷及油封等的更換,以及其他小零件的更換及修理。③彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調(diào)整和緊固,制動(dòng)器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調(diào)整,其他機(jī)器的簡(jiǎn)單調(diào)整④電纜溝、工作臺(tái)、樓梯、地面、墻面的清掃,各種設(shè)備的非解體拆卸清掃。⑤對(duì)給油裝置的給油、加脂,各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。⑥排除儲(chǔ)氣罐、管道過(guò)濾器、各配管中的積水,以及設(shè)備中的無(wú)用積水。⑦對(duì)各項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。開展設(shè)備日常點(diǎn)檢,能時(shí)刻把握設(shè)備的運(yùn)行情況,保持設(shè)備的完好狀態(tài),減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。1、日常點(diǎn)檢類型日常點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位的不同要求,一般每個(gè)班組都要進(jìn)行以下三種點(diǎn)檢。(1)靜態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(2)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(3)重點(diǎn)點(diǎn)檢:包括動(dòng)態(tài)或靜態(tài),隨時(shí)進(jìn)行。每個(gè)班組可能要進(jìn)行幾次點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)排除或報(bào)告,每班要做一次總結(jié)性報(bào)告和記錄。2、日常點(diǎn)檢的原則(1)完整性點(diǎn)檢人員要按照點(diǎn)檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)確認(rèn),不能有遺漏,例如設(shè)備的管線放得亂一些,雖然不影響使用,但往往容易造成安全隱患,因此,點(diǎn)檢時(shí)要特別注意。(2)做好...
2021 - 07 - 02
6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。不僅僅靠考核等即有形的壓力來(lái)推行,同樣,要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。6S管理也不是一次性的大掃除,需養(yǎng)成良好的習(xí)慣。1.天天加班趕交期,哪有時(shí)間做6S這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S管理對(duì)立起來(lái),認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是分外的事,據(jù)BMGI經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)推行6S的過(guò)程中,經(jīng)常能夠聽到,有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講,也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法,這種意識(shí)很可怕,表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性,實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分,是一種科學(xué)的管理方法,可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然,在6S推行初期,許多事務(wù)性工作要處理,6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下,處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。2.6S就是大掃除6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法,不僅僅是做好衛(wèi)生工作,進(jìn)行大掃除,而是應(yīng)用各種技巧,建立管理體系保證管理方法的實(shí)行,達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的,使員工革除馬虎之心,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除,做做衛(wèi)生,這是造成6S管理失敗的原因之一,有一家公司老總這樣講過(guò),我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了,我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了,注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面,6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái),最終宣告失敗。3.公司...
2021 - 07 - 02
一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。二、“5S”活動(dòng)的內(nèi)容(一)整理把要與不要的物分開,再將不需要的物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的﹔其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,比如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、員工的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào):效率和安全始于整理!整理的目的是:①  改善和增加作業(yè)面積﹔②  現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率﹔③  減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量﹔④  消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故﹔⑤  有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金﹔(二)整頓把需要的物加以定量、定位放置。通過(guò)前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是:①  物品擺放要...
2021 - 07 - 02
工程分析法又稱為流程分析法。它是一種通過(guò)對(duì)各階段進(jìn)行觀察,把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析,用一定的記號(hào)整理為圖表,以便調(diào)查工程中的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng),在導(dǎo)出改善的重點(diǎn)后,擬成改善方案的分析手法。下面以產(chǎn)品工程為例,其分析步驟如下。1、展開預(yù)備調(diào)查當(dāng)問(wèn)題明確,調(diào)查對(duì)象已經(jīng)決定時(shí),要先展開預(yù)備調(diào)查,必須得知以下項(xiàng)目。制品的生產(chǎn)量。制品的內(nèi)容,品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。檢查的標(biāo)準(zhǔn) (中間檢查、出貨檢查的做法)。設(shè)備的配置 (擺設(shè))。工程的流動(dòng) (分歧、合流的狀況)。原料 (原料類型)。2、制作“流動(dòng)工程圖”隨著制品的流動(dòng),員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí),必須考慮作業(yè)的目的,將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。若為停滯類型,則要考慮其是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件;之后,再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。3、測(cè)定必須項(xiàng)目流動(dòng)工程圖制成后,將測(cè)定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測(cè)定工作需直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,如此,測(cè)得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。4、整理分析的結(jié)果將記入工程圖的各種測(cè)定結(jié)果整理成一張表。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值,以及各種問(wèn)題。例如,耗時(shí)過(guò)長(zhǎng),需縮短時(shí)間;人員過(guò)多,必需消減工數(shù),如圖所示。整理結(jié)果分析表5、制定改善方案改善人員可依據(jù)制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表找出問(wèn)題點(diǎn),再由此引出新的改善構(gòu)想,進(jìn)而完善改善方案。6、實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案改善方案確定后,就應(yīng)...
2021 - 06 - 28
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,人們的生活水平有了顯著的提高,各種制造業(yè)如雨后春筍般迅速崛起,各地政府企業(yè)也把當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)當(dāng)作本地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱之一,從而促進(jìn)了制造行業(yè)的快速發(fā)展,同時(shí),隨著中小型制造公司的越來(lái)越多,競(jìng)爭(zhēng)的愈來(lái)愈激烈,問(wèn)題也越來(lái)越多,其中有不少因?yàn)楣芾聿簧贫壅摺H绾卧诩ち业母?jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展,是每一個(gè)制造公司必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)狀況起決定作用的是公司的管理水平。1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理的重要組成部分,是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞,即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度,企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的前沿陣地,所以,提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平,是企業(yè)自身發(fā)展的需要。2、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理的六大任務(wù)一般而言,現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng)有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動(dòng)、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。具體包括以下六項(xiàng):1.人員管理:提升人員的向心力,維持高昂的士氣;2.作業(yè)管理:制定完善的工作計(jì)劃,執(zhí)行良好的工作方法;3.質(zhì)量管理:控制好工作的質(zhì)量,執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn),以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求;4.設(shè)備管理:正確的操作設(shè)備,維持零故障的生產(chǎn);5.安全管理:為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全,而采取的必要措施;6.成本管理:節(jié)約物料,杜絕浪費(fèi),降低成本3、創(chuàng)造清潔有序的現(xiàn)場(chǎng)6S管理的推行在班組生產(chǎn)現(xiàn)...
2021 - 06 - 25
精益生產(chǎn)致力于降低成本并滿足顧客,提高流程的速度。他是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng),其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過(guò)程,使產(chǎn)品在整個(gè)過(guò)程中流動(dòng);低庫(kù)存和JIT交付;賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì);平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所有的生產(chǎn)操作同步化,能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈活的匹配。目前,精益生產(chǎn)收到越來(lái)越多企業(yè)的推崇,下面,針對(duì)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題為您做解答。Number 1 .精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素包括哪些?精益生產(chǎn)是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。即通過(guò)關(guān)注顧客和消除浪費(fèi)來(lái)追求盡善盡美。該系統(tǒng)由許多原理、思想和工具組成。較好了解精益制造而不用涉及太多的技術(shù)細(xì)節(jié)的方法是記住以下七個(gè)原則。 授權(quán)員工 ;消除浪費(fèi) ;盡可能簡(jiǎn)化 ;單件流 ;流動(dòng) ;可視化 ;品質(zhì)內(nèi)置。Number 2 .我們的行業(yè)市場(chǎng)需求是季節(jié)性的,并且每個(gè)月都不穩(wěn)定。我們應(yīng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)呢?理想的情況應(yīng)該是深入了解客戶找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生產(chǎn)反周期的產(chǎn)品。如難以做到上述要求可采用以下方法來(lái)緩存需求: 庫(kù)存 ;額外的產(chǎn)能 ;更長(zhǎng)的交貨期。Number 3 .建議系統(tǒng)如何作用于精益?在日本的許多公司中,他們采用的唯一的改善方式即是實(shí)施員工的建議。雖然這些公司沒(méi)有明顯稱為精益的項(xiàng)目,員工的建議系統(tǒng)成為授權(quán)和保持長(zhǎng)期改善的關(guān)鍵。重要的是使每位員工參與思索日常改善的方法,從而讓精益思維成為你組織中的一部分。Number 4 .在低成本的國(guó)家...
2021 - 06 - 22
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法·因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞,在羅馬文拼寫中,第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來(lái),隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)等內(nèi)容,稱為7S管理。第一章、7S管理—員工管理1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。2、全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。酒后不得進(jìn)入車間(視為曠工處理)。3、每天正常上班時(shí)間為11小時(shí),晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。(加班費(fèi)另算、責(zé)任事物未完成加班的,不計(jì)額外加班費(fèi)!)4、按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行),有事要請(qǐng)假。違者依《考勤管理制度》處理。5、工作時(shí)間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向班組長(zhǎng)申請(qǐng)方能離崗。6、上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向班組長(zhǎng)申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。7、員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)...
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中貫穿著供應(yīng)鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應(yīng)系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運(yùn)輸方式在合適的時(shí)間和地點(diǎn)收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務(wù),以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫(kù)存,減少牛鞭效應(yīng)(產(chǎn)品需求的輕微波動(dòng)所引起的供應(yīng)鏈上游訂單和庫(kù)存水平的大幅波動(dòng)。)的有效途徑之一。它強(qiáng)調(diào)的是供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)。供應(yīng)商根據(jù)下游客戶庫(kù)存的變化適時(shí)地配送補(bǔ)貨,降低了訂貨量的波動(dòng)并消減了庫(kù)存的層級(jí)。②直接轉(zhuǎn)運(yùn)(Cross—docking)。貨物被送到中間倉(cāng)庫(kù),然后不作停留地直接配送到各個(gè)零售店,有效地消減了庫(kù)存成本和層級(jí)。③ 反向采購(gòu)模式。由供應(yīng)商進(jìn)駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購(gòu)和物流計(jì)劃,提高反應(yīng)速度并縮短采購(gòu)物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)階段,逆向傳遞需求信息。物料按時(shí)按量到達(dá)有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應(yīng)對(duì)外部需求多樣化和不確定時(shí),利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長(zhǎng)期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為,企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過(guò)與國(guó)外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系,真誠(chéng)地傾聽各國(guó)及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國(guó)厚愛(ài)和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費(fèi)--為了降低成本,消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi),排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不正常與不必要的工作,以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi),這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無(wú)間斷操作流程--使問(wèn)題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化,方能談持續(xù)改進(jìn)。因此,他們不斷改進(jìn)工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程,盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。法則5 實(shí)施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過(guò)剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2021 - 06 - 03
精益生產(chǎn)(Lean Production),簡(jiǎn)稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。這21個(gè)精益生產(chǎn)專業(yè)術(shù)語(yǔ),你能回答出多少?快速收藏吧!1.節(jié)拍時(shí)間 ( Takt Time; TT )為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時(shí)間(秒)。可用的生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求量。2.在制品庫(kù)存(Working in Process; WIP)即在制程中擁有附加價(jià)值的原物料或半成品。注:在制品庫(kù)存越少越好。3.前置時(shí)間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉(cāng)出貨給客戶之間的全部時(shí)間(秒)。4.周期時(shí)間 ( Cycle Time; CT )觀察測(cè)量得出完成一個(gè)作業(yè)的時(shí)間。更正確的說(shuō),是工人完成該工位的工作步驟,并周而復(fù)始,到下一個(gè)產(chǎn)品開始的時(shí)間(秒)。5.總周期時(shí)間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。6.每人每時(shí)的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動(dòng)力成本的可靠方法,雙/人/時(shí)。7.及時(shí)生產(chǎn)(Just in Time; JIT)下一道工序需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。8.首次通過(guò)率 ( First Time Through; FTT )計(jì)算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報(bào)廢或返工),此為測(cè)量首次就能生產(chǎn)無(wú)瑕疵的...
2021 - 06 - 02
作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法,6S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,從而最終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)文化氛圍。6S的實(shí)施要獲得成功,必須遵從戴明環(huán)原則,也就是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行,并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:1.工廠最高管理者的承諾6S是一把手項(xiàng)目。6S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行,沒(méi)有最高管理層的信仰和承諾,6S很容易變成一場(chǎng)表演。最高管理者對(duì)6S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過(guò)大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中要親力親為。2.舉行工廠管理層6S研討會(huì)確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的6S意識(shí),這是接下來(lái)要解決的問(wèn)題,而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。6S的歷史和發(fā)展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步驟要點(diǎn)和疑難,6S的推動(dòng)工具箱等等,都需要通過(guò)研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然,6S的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。3.建立推進(jìn)組織,確認(rèn)推進(jìn)方針和目標(biāo)實(shí)施6S要有正式的組織來(lái)領(lǐng)導(dǎo),通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經(jīng)理?yè)?dān)任委員。各個(gè)層級(jí)都要建立類似的機(jī)構(gòu),從上至下逐步擴(kuò)大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6...
2021 - 05 - 28
自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來(lái)巨大好處。一時(shí)之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在幾十年前,大野耐一就曾在中國(guó)一汽設(shè)立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當(dāng)?01 .實(shí)行精益生產(chǎn)之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國(guó)一汽設(shè)立中國(guó)第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國(guó)內(nèi)大多數(shù)人對(duì)精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國(guó)好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國(guó)制造業(yè)還是有其他原因?1、對(duì)精益生產(chǎn)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)通過(guò)與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進(jìn)行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對(duì)精益生產(chǎn)有過(guò)高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見(jiàn)效,短時(shí)間能學(xué)會(huì)應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問(wèn)題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無(wú)往不利了。顯然,這種想法是極其錯(cuò)誤的,是對(duì)精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時(shí)間才會(huì)慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)呢?2、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵這里先講一段歷史,學(xué)過(guò)歷史的同學(xué)都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強(qiáng),不在任人宰割,清政府主導(dǎo)了一場(chǎng)學(xué)習(xí)西方技術(shù)的自我革新。注意!這場(chǎng)運(yùn)動(dòng)是學(xué)習(xí)西方的技術(shù),中國(guó)開始擁有了以前沒(méi)有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭(zhēng)一開打...
2021 - 05 - 25
一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會(huì)計(jì)的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無(wú)關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實(shí),成本下降需要每個(gè)人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平;三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說(shuō),成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對(duì)成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講,可以分為4種心態(tài):1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠(yuǎn)降不下來(lái)。2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標(biāo)注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績(jī)情況。這時(shí)員工關(guān)注自己的工作成效的同時(shí),會(huì)不自覺(jué)地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標(biāo)發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對(duì)上級(jí)的不滿。通過(guò)建立假想敵人機(jī)制,員工會(huì)盯著自己的對(duì)手進(jìn)行自我激勵(lì)。3. 給團(tuán)隊(duì)做事也就是把個(gè)人變得很渺小,而把團(tuán)隊(duì)放得很大,比如說(shuō)海爾,從來(lái)不獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人而是獎(jiǎng)勵(lì)班組,包括招人也是班組說(shuō)了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4. 為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無(wú)關(guān)。TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家,他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。對(duì)于企業(yè)而言,TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn),應(yīng)將'把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家'作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。1TPM基石-5S活動(dòng)5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是...
2021 - 05 - 22
精益生產(chǎn)常用工具:7S含義:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;安全:減少事故,保證安全;節(jié)約:有效利用,資源利用。整理:專責(zé)單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項(xiàng)目持續(xù)追蹤實(shí)施過(guò)程,確實(shí)執(zhí)行實(shí)施成效評(píng)價(jià)及成果發(fā)表檢討、改善整個(gè)過(guò)程整頓:整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好,并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費(fèi)清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈清掃的目標(biāo)為:清除臟亂與污染源降低機(jī)器設(shè)備的故障率實(shí)施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護(hù)質(zhì)量清掃可以提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率清潔:保持清掃的成果,使自己所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機(jī)器設(shè)備、物品,并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛(ài)崗敬業(yè),盡職盡責(zé),提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。安全:清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約:實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對(duì)整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織(IMPV)的專家對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標(biāo):精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)⑦“零”災(zāi)害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費(fèi)工作分類:浪費(fèi):不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作方法。即使該工作增值,可花費(fèi)的時(shí)間,資源精力超過(guò)了最小的界限。七大浪費(fèi)--過(guò)量生產(chǎn):過(guò)量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過(guò)早生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過(guò)早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力過(guò)量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費(fèi)原因①人員過(guò)剩;②設(shè)備過(guò)剩;③生產(chǎn)浪費(fèi)大;④業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)錯(cuò)誤;⑥生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確對(duì)策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實(shí)施拉動(dòng),看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大浪費(fèi)--修改與報(bào)廢原因①品質(zhì)意識(shí)淡薄;②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)...
2021 - 05 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源,和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的一個(gè)重要性。1什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。2精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)精益生產(chǎn)在一定的程度上會(huì)讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時(shí)還可以在一定的程度上增強(qiáng)企業(yè)的自己的競(jìng)爭(zhēng)能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實(shí)行精益管理,但是卻沒(méi)有真正的明白精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對(duì)如下問(wèn)題:①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;②設(shè)備點(diǎn)檢表漏點(diǎn)檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問(wèn)題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長(zhǎng)定時(shí)清查,每次稽核總能找到一兩條,結(jié)論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點(diǎn)時(shí)間,剝一剝這類問(wèn)題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評(píng)的風(fēng)險(xiǎn)來(lái)違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例,梳理了幾個(gè)問(wèn)題:021.為什么會(huì)有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個(gè)從無(wú)序到有序的過(guò)程,逐步的建立規(guī)則,固化下來(lái)成為流程,為了確保流程的嚴(yán)肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時(shí)傳遞,不漏項(xiàng),讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機(jī)制,確保協(xié)同過(guò)程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。2.回到問(wèn)題本身,作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼?①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件;②一個(gè)沉淀操作經(jīng)驗(yàn),避免因?yàn)殄e(cuò)誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的技術(shù)平臺(tái)。033.員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,為什么會(huì)遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書?①員工個(gè)人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓(xùn)體系有缺陷,沒(méi)有把員工教會(huì)。二流企業(yè)做培訓(xùn),基本是灌輸法為主,以培訓(xùn)簽到表為證,培訓(xùn)效果無(wú)法驗(yàn)證,合不合格無(wú)法驗(yàn)證,基本沒(méi)有什么崗位培訓(xùn)資料,全靠指導(dǎo)人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下作用,本文重點(diǎn)關(guān)注從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對(duì)顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對(duì)于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來(lái)分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫(kù)存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過(guò)程,所以有限的場(chǎng)地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫(kù)存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
6S現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)七大阻力016S現(xiàn)場(chǎng)管理中缺乏長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合,活動(dòng)與管理相結(jié)合,不僅僅靠威信、考核即有形的壓力來(lái)推行,同樣,要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。但是僅靠一味的考核、施加壓力來(lái)推進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理,勢(shì)必得不到長(zhǎng)期有效的結(jié)果,應(yīng)該在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵(lì)機(jī)制,讓員工在享受6S管理帶來(lái)的工作便捷上,還能享受到做好6S現(xiàn)場(chǎng)管理所帶來(lái)的身心愉悅,而不是每天都想著如何應(yīng)對(duì)檢查、考核。關(guān)注百家管理,領(lǐng)取精益文檔。026S現(xiàn)場(chǎng)管理推行過(guò)于急功近利急功近利也是其6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行中存在的主要問(wèn)題。主要體現(xiàn)在對(duì)6S的認(rèn)識(shí)、6S執(zhí)行者的培訓(xùn)和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業(yè)的管理者看到同行或外界都在推行6S或?qū)?S略知一二, 在沒(méi)有對(duì)6S進(jìn)行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)和后期動(dòng)作正確就不用在做好全部準(zhǔn)備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業(yè)的生產(chǎn)車間全面推行。036S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行組織不得當(dāng)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)不少麻煩,我們有幾個(gè)客戶認(rèn)為請(qǐng)幾個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信,推行組織是具備一定條件的,不能為了推行6S,隨便就安排幾個(gè)人。04行動(dòng)表面化現(xiàn)場(chǎng)的管理,不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理, 現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化, 異常每天都在發(fā)生。做好6S, 能夠讓現(xiàn)...
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