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精益管理源于精益生產，目前已由最初的在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。
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精益思想，就是根據用戶需求定義企業(yè)生產價值，按照價值流組織全部生產活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產品生產。
精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。
企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：
錯誤，提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓，因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工，實際上不需要的加工和程序；多余搬運，不必要的物品移動；等候，因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動，人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理最重要的內容。
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精益管理首先是一種科學的管理方法，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據化的手段，使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，最大限度降低浪費。
因此要實現(xiàn)精益管理，必須建立科學量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具。
其次，精益管理是一種管理理念，體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。精益管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求。
在推進精益管理時，更多的是基于原有管理基礎之上的改進、提升和優(yōu)化，其最終解決方案是通過訓練達到組織成員素質提升來實現(xiàn)的。精益管理不是一場運動，而是持續(xù)改進的過程，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式。
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因此在推進精益管理戰(zhàn)略時，需要公司各職能部門以管理流程優(yōu)化為核心，積極踐行精益思想，找尋管理流程中存在的浪費和不增值環(huán)節(jié)，立項改善，在開展精益改善時要做到以下5點：
1、正確確定價值
正確確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產再到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值就必須把生產全過程中的多余消耗降至最低，不將額外的花銷轉嫁給客戶。
2、識別價值流
識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動，那些消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動均叫做浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流”，首先以產品族為單位畫出當前的“價值流圖”，再從客戶角度分析每個活動的必要性，最后轉化成具體實施計劃。
在生產制造行業(yè)，真正創(chuàng)造價值的是生產線，儲運、銷售等輔助環(huán)節(jié)對于客戶來講均不創(chuàng)造價值，減少儲運工作量、減少營銷成本是精益管理減少浪費的手段。
3、流動
精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是價值的“流動”，但是根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（機床旁邊等待的在制品）等等往往阻斷了本應流動起來的價值。
精益生產將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產”，即單元化、標準化。
4、拉動
“拉動”就是按客戶需求設計投入和產出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。執(zhí)行拉動原則的時候，由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了生產周期。
5、不斷改善
生產制造是最直接為企業(yè)創(chuàng)造價值的地方，是價值鏈的核心環(huán)節(jié)。因此精益管理的主要任務就是要促進生產任務的完成，通過對各個生產環(huán)節(jié)進行持續(xù)改善，將人與設備的能力發(fā)揮其最大潛能。最終實現(xiàn)一人多機、一人多序的繁忙景象，讓員工技能和班產能力得到顯著提升。
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