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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營的培訓(xùn)需求
2022 - 10 - 10
一般工廠現(xiàn)場(chǎng)各部門間都有相互推諉、扯皮之事,不但影響產(chǎn)量和質(zhì)量,還影響部門間和諧的工作關(guān)系,究其根源,我認(rèn)為主要是大家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各部門職能認(rèn)識(shí)有偏差所致。當(dāng)然,也不排除有人揣著明白裝糊涂,山頭主義、本位主義思想嚴(yán)重,擅長太極和踢足球。現(xiàn)就一些理解,淺談下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、品質(zhì)和技術(shù)三大部門的職能關(guān)系,供大家參考。 工廠現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立,各司其職,又相互制衡與監(jiān)督,保障了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的高效有序進(jìn)行。技術(shù)部就像國家的立法機(jī)關(guān),制定工廠現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)法律法規(guī),即:生產(chǎn)工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法等。并分析解決現(xiàn)場(chǎng)5M1E六大異常問題。原則上,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和品質(zhì)人員的工作依據(jù)(即輸入)是技術(shù)部提供(輸出),即只對(duì)口技術(shù)部。規(guī)范的公司都強(qiáng)調(diào)“做任何事情都要有依據(jù)”,其專業(yè)稱呼為:“過程方法”,這是一個(gè)非常重要和有效的管理原則,也是ISO9001八大管理原則之一。品質(zhì)部就像國家的司法機(jī)關(guān),即公檢法(公安、檢察院、法院),品質(zhì)部必須充分履行公安的偵測(cè)、調(diào)查、取證職能,檢察院的監(jiān)督、監(jiān)管職能及法院的判定、跟蹤執(zhí)行職能;即依據(jù)法律法規(guī)偵測(cè)、監(jiān)督、判定、處理各種違法亂紀(jì)之事(即現(xiàn)場(chǎng)5M1E人員、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境異常),專找壞人壞事,并繩之以法(即體系、過程和產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)、監(jiān)管、判定和處理)。要監(jiān)督檢查的是現(xiàn)場(chǎng)三大符合性,即:體系符合性、過程符合...
2022 - 10 - 09
01什么是OEE?設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE。一般,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。OEE是由時(shí)間可用率、性能表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成:OEE=時(shí)間可用率 x 性能表現(xiàn)指數(shù) x 質(zhì)量指數(shù) (不同企業(yè)有不同叫法)其中:時(shí)間可用率=實(shí)際操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失,包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。性能表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時(shí)間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)(有公司也稱良品率)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具,在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用,設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),也是TPM(Total Productive Maintenance)實(shí)施的重要手法之一。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年.將它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主動(dòng)預(yù)防GMP的中心指導(dǎo)思想指出:任何藥品質(zhì)量形成是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。因此,必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主,尤其做到事前控制,并且企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,實(shí)行全面質(zhì)量管理,確保產(chǎn)品質(zhì)量。藥品作為特殊商品,其質(zhì)量尤為重要。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命,也是最讓消費(fèi)者滿意一個(gè)品牌的真正原因。為保證質(zhì)量,我們必須從各方面加強(qiáng)控制,從意識(shí)上做到主動(dòng)。被動(dòng)預(yù)防是出了問題,造成損失后才去預(yù)防,也相當(dāng)于事后控制。而主動(dòng)預(yù)防強(qiáng)調(diào)主動(dòng),只有主動(dòng)才有創(chuàng)新,只有主動(dòng)才能出色的完成任務(wù)。古人說得好:“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現(xiàn)以后,才想到應(yīng)該怎么做。而應(yīng)該在事故發(fā)生前,在行動(dòng)中處處預(yù)防,做到“未雨綢繆”,把任何可能發(fā)生的事故都消滅在萌芽狀態(tài)。否則,亡羊補(bǔ)牢,為時(shí)已晚。在活動(dòng)進(jìn)行之中控制,管理者可以在發(fā)生重大損失之前及時(shí)糾正問題,當(dāng)管理者直接視察下屬的行動(dòng)時(shí),管理者可以同時(shí)監(jiān)督雇員的實(shí)際工作,并在發(fā)生問題時(shí)馬上進(jìn)行糾正。雖然在實(shí)際行動(dòng)與管理者作出反應(yīng)之間肯定會(huì)有一延遲時(shí)間,但這種延遲是非常小的。02 . 處處受控生活在法治社會(huì),人人都會(huì)受到種種法律的約束。同樣,一個(gè)執(zhí)行GMP標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)也要處處受控。GMP的內(nèi)容對(duì)每一個(gè)細(xì)節(jié)都做了詳細(xì)的規(guī)定,每一個(gè)細(xì)節(jié)就是一個(gè)控點(diǎn),但對(duì)于一個(gè)主管人員來說,隨時(shí)注意計(jì)劃執(zhí)行情況的每一個(gè)細(xì)節(jié),通常是浪費(fèi)時(shí)間、精力和沒有必要的。他們應(yīng)當(dāng)...
2022 - 10 - 09
關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理,以個(gè)人的理解---就是對(duì)顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動(dòng)。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關(guān)注點(diǎn),就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對(duì)于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式,業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結(jié)合訂貨模式,確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式,再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對(duì)應(yīng)的搬運(yùn)方式。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對(duì)配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫存;2、因?yàn)樯a(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場(chǎng)地,在布置時(shí)應(yīng)最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時(shí),零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動(dòng)、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費(fèi)的不增值作業(yè)時(shí)間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接等)是不增值過程,因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略。把上述生產(chǎn)線的對(duì)配送物流作業(yè)的需求整理一下,我們會(huì)發(fā)現(xiàn):如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃,能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需...
2022 - 09 - 30
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象,以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心,通過有效過程識(shí)別,明確流程,建立質(zhì)量預(yù)防體系,建立質(zhì)控點(diǎn),制定嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等,使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài),從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 過程質(zhì)量管控1 . 做好過程識(shí)別和結(jié)果應(yīng)用只有掌握每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì)有效。現(xiàn)場(chǎng)管理四問:a . 要弄清本工序顧客是誰?b . 供方是誰?c . 要輸出 / 輸入什么?d . 對(duì)輸出 / 輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什么?過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對(duì)自己所從事的過程一清二楚,明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定,輸出(結(jié)果)就會(huì)不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性;不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)并找到解決問題的方法;把過程識(shí)別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計(jì)劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去,才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法運(yùn)用* 定置管理:1 . 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。2 . 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)吊輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。3...
2022 - 09 - 30
QA人員本身就是一個(gè)組織的質(zhì)量管理崗位,需要由綜合素質(zhì)相對(duì)高、業(yè)務(wù)能力相對(duì)強(qiáng)的人員來擔(dān)當(dāng)。人員管理體現(xiàn)在“ 選、育、留、用”和“ 人盡其才”,所有部門人員都會(huì)用到這些原則。1QA的人員選擇不管是內(nèi)部選撥或轉(zhuǎn)崗,還是外部招騁,QA人員的選擇基本是需要有一定工作經(jīng)驗(yàn)的,QA想管好質(zhì)量,需要有較強(qiáng)的專業(yè)知識(shí),以技術(shù)和規(guī)范服人,還需要有較強(qiáng)的組織和溝通協(xié)調(diào)能力,因?yàn)槟忝鎸?duì)的是內(nèi)部各部門人員和外部藥監(jiān)、供應(yīng)商、患者、銷售和醫(yī)生等人群。列舉幾個(gè)方面的QA人員:一是 現(xiàn)場(chǎng)QA,你需要懂 GMP和相關(guān)法規(guī)規(guī)范,還需要懂 產(chǎn)品知識(shí)、處方工藝、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量控制點(diǎn)、取樣、環(huán)境監(jiān)控、清場(chǎng)確認(rèn)、驗(yàn)證等,這樣的QA最好由車間現(xiàn)場(chǎng)人員轉(zhuǎn)崗過來擔(dān)當(dāng),有一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)才能管好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量,否則你不懂會(huì)被生產(chǎn)人員很容易“騙”過去,你也樹立不了質(zhì)量權(quán)威,產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)你也把控不住;三是 處理投訴的QA,包括 咨詢電話、市場(chǎng)投訴、不良反應(yīng)、藥品抽檢、藥物警戒等,既要懂藥品知識(shí),臨床用藥,還要有很好的溝通技巧,學(xué)會(huì)妥善處理外部投訴,還要懂質(zhì)量缺陷或不良品的原因查找,學(xué)會(huì)查找臨床用藥文獻(xiàn)和溝通咨詢醫(yī)生,做到“不卑不亢”。2QA人員的培養(yǎng)人都是需要培養(yǎng)的,特別是一些 經(jīng)驗(yàn)不足的QA。首先,對(duì)部門新進(jìn)大學(xué)生要設(shè)立 導(dǎo)師制,讓有經(jīng)驗(yàn)的主管...
2022 - 09 - 30
質(zhì)量總監(jiān),就像每天在高空中踩高蹺,小心的面對(duì)隨時(shí)的風(fēng)吹和變化,生怕掉了下去。我在上個(gè)企業(yè)時(shí),質(zhì)量部的所有同事都已離職,我堅(jiān)持了六個(gè)月,然后辭職。目前的公司,兩年內(nèi)我是第四任質(zhì)量經(jīng)理。所以什么都不想,先謀生后立業(yè)。因?yàn)橹辉谥圃炱髽I(yè)工作過----汽車零部件行業(yè),總結(jié)的事情或許對(duì)別的行業(yè)不適用,干質(zhì)量經(jīng)理有四年了,三個(gè)企業(yè),現(xiàn)在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發(fā)點(diǎn),沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實(shí)際碰到的,也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議,我總結(jié)的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原則問題:交貨重要還是產(chǎn)品質(zhì)量重要?這個(gè)問題好傻,但我還真沒有標(biāo)準(zhǔn)答案。面對(duì)不同的人,不同的環(huán)境和情況,我的回答會(huì)不同,決定也會(huì)不一樣。舉例來講,在一個(gè)企業(yè)面試時(shí),此問題被問了兩次。面對(duì)質(zhì)量部總監(jiān),我回答是質(zhì)量重要,面對(duì)我的頂頭上司工廠廠長時(shí),我的回答是質(zhì)量是服務(wù)部門。我自己也是很不開心,不是因?yàn)槊恳淮尾环弦?guī)范產(chǎn)品出貨后的風(fēng)險(xiǎn),而是每次看到質(zhì)量人員無奈和不解的眼神,我只能告訴我,這是現(xiàn)在能下的最好的決定,希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 組織結(jié)構(gòu):質(zhì)量部真的能解決質(zhì)量問題嗎?我在三個(gè)外企,質(zhì)量部經(jīng)理的上司實(shí)際都是運(yùn)營經(jīng)理,其負(fù)責(zé)工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量和設(shè)備。工作中一些常規(guī)的質(zhì)量問題,如人...
2022 - 09 - 28
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭的加劇,現(xiàn)代企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了深刻的變革,企業(yè)競(jìng)爭越來越強(qiáng)調(diào)基于客戶需求的競(jìng)爭。因此,企業(yè)的生產(chǎn)方式逐漸轉(zhuǎn)向以柔性自動(dòng)化生產(chǎn)為基礎(chǔ)的各種先進(jìn)生產(chǎn)模式,目前生產(chǎn)類型大致可以劃分為三種:大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。當(dāng)下中國制造業(yè)多集中在多品種小批量生產(chǎn)企業(yè),這種生產(chǎn)方式開始占有越來越重要的地位。—1—多品種、小批量生產(chǎn)的概念多品種、小批量生產(chǎn)是指在規(guī)定的生產(chǎn)期間內(nèi),作為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品種類(規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、顏色等)較多,而每個(gè)種類產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較少的一種生產(chǎn)方式。一般來說,這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比,效率低,成本高,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,生產(chǎn)計(jì)劃與組織較復(fù)雜。但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,消費(fèi)者的嗜好趨于多樣化,追求有別于他人的高級(jí)的、獨(dú)特的和流行的商品。新產(chǎn)品層出不窮,企業(yè)為了擴(kuò)大市場(chǎng)占有率,必須適應(yīng)市場(chǎng)的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了一種必然趨勢(shì)。當(dāng)然我們應(yīng)該看到產(chǎn)品的多樣化,新產(chǎn)品層出不窮,也會(huì)導(dǎo)致一些產(chǎn)品還未過時(shí)、仍有使用價(jià)值就遭到了淘汰,極大的浪費(fèi)了社會(huì)資源,這種現(xiàn)象應(yīng)引起人們的關(guān)注。—2—多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)1. 多品種并行由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對(duì)客戶配置,不同的產(chǎn)品有不同的需求,企業(yè)的資源置身于多個(gè)品種之中。2. 資源共享生產(chǎn)過程中的每個(gè)任務(wù)都需要資源,而在實(shí)際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如,在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題,就是由...
2022 - 09 - 28
015W1H的含義 5W是指:WHERE何處,在什么地方,~空間WHEN何時(shí),在什么時(shí)候~時(shí)間WHAT何者,是什么東西/事~生產(chǎn)對(duì)象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何,為什么如此 這五個(gè)字母之開頭都是由“W”開始,所以稱之為“5W”,那1H呢??1H是指:HOW如何,怎么做的。這個(gè)英文字母是由“H”開頭,所以稱之為“1H”,簡單明了輕松掌握! 5×是5次。表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次,可多亦可少。5W1H是一個(gè)探討問題的技巧,“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好,才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。 那么接下來重點(diǎn)來了,5W1H適應(yīng)于哪些情況?運(yùn)用時(shí)有何技巧? 025W1H應(yīng)用的適應(yīng)范圍 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題,而發(fā)現(xiàn)問題則全賴于懷疑的態(tài)度。因此,懷疑為改善之母,應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維,應(yīng)該是有系統(tǒng)的,循序漸進(jìn)的,而且是有具體的方向。 5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。如果沒有采用系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧,吾人往往會(huì)疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力無限大,可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對(duì)某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。 03質(zhì)問的...
2022 - 09 - 28
我們都知道質(zhì)量部門是服務(wù)部門,對(duì)于公司來講是負(fù)增值部門,所以在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門。怎么做質(zhì)量管控才能有效,質(zhì)量部門有哪些工作要做?小編在網(wǎng)上看到一位質(zhì)量總監(jiān)的質(zhì)量管控總結(jié),供大家參考!質(zhì)量經(jīng)理語:在下拙見,只有所有管理者足夠重視質(zhì)量,全員參與管控質(zhì)量,才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí),質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí),它又像可有可無的花瓶。除此之外,有些企業(yè)的質(zhì)量部門由其它部門兼管,有些則是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管,發(fā)貨與不發(fā)貨、原材料是否接收、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等質(zhì)量事件,僅某領(lǐng)導(dǎo)手一揮、桌一拍,做了決定,這樣的質(zhì)量管理基本等于零。有效的質(zhì)量管理究竟是什么樣的?以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控,希望能對(duì)你有所幫助。◆ ◆ ◆ ◆01 . 最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)上任后,制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定全部測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程;特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。設(shè)立品質(zhì)部,確認(rèn)QC、QA人員,通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法,要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解,能準(zhǔn)確無誤的判斷,實(shí)行每半年一次培訓(xùn)考試,合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位,每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核,通過QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn),確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率,并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績效考核。品質(zhì)部的職責(zé)重大,一定要進(jìn)行...
2022 - 09 - 27
豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一先生曾抱怨,豐田員工對(duì)他的改善思想和改善要求一開始也是持反對(duì)意見的,后來經(jīng)過了一個(gè)相當(dāng)長的相持過程(高層堅(jiān)持,員工懷疑),員工才逐步開始了改善。在這個(gè)過程中,在以大野先生為代表的管理層堅(jiān)定意志的影響和推動(dòng)下,員工的思想、意識(shí)和行動(dòng)持續(xù)發(fā)生了微妙的變化,這種變化從簡單的“物理反應(yīng)”開始,最終以復(fù)雜的“化學(xué)反應(yīng)”甚至是“核反應(yīng)”延續(xù)著。高層的持續(xù)堅(jiān)持和員工的積極參與之間形成了良好的互動(dòng)關(guān)系,并最終成就了持續(xù)改善的企業(yè)文化。造就改善文化除了高層表明堅(jiān)定意志和從組織上提出要求外,重要的是循序漸進(jìn)和持續(xù)地推進(jìn)改善活動(dòng),以便讓員工在改善活動(dòng)中,體會(huì)變化和轉(zhuǎn)變意識(shí)(第一步:意識(shí)革新),提升能力(第二步:學(xué)習(xí)方法),實(shí)現(xiàn)價(jià)值(第三步:營造氛圍)。1、樹立現(xiàn)場(chǎng)管理樣板,促進(jìn)員工意識(shí)革新許多企業(yè)面對(duì)落后的管理面貌,期望通過培訓(xùn)解決員工意識(shí)革新的問題。實(shí)踐表明,看似有效的培訓(xùn)往往只能短暫改變員工看法,而且這種改變很難持續(xù),原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實(shí)更能引領(lǐng)他們將學(xué)到的東西“歸零”。只有現(xiàn)場(chǎng)的變化甚至是根本的變化,才是員工意識(shí)革新的良方。所以,通過5S等基礎(chǔ)管理手段,快速徹底地改變現(xiàn)場(chǎng)面貌,樹立現(xiàn)場(chǎng)管理樣板,讓員工親身經(jīng)歷和體會(huì)身邊的變化,才有可能真正革新員工的意識(shí)。在樣板的感召下,員工會(huì)迸發(fā)出一種不甘落后的干勁,和你能我也能的自信心。2、搭建員工參與平臺(tái),提升員工改善能力員工的意...
2022 - 09 - 27
質(zhì)量管理離不開管理者,管理者的質(zhì)量責(zé)任并不是某個(gè)特定管理者的專有職責(zé),而是所有管理者必須承擔(dān)的分內(nèi)工作。領(lǐng)導(dǎo)作用是質(zhì)量管理的重要原則。管理者要指揮和控制一個(gè)企業(yè),必須首先確定和規(guī)劃發(fā)展方向,明確目標(biāo),建立運(yùn)行機(jī)制,以身作則,創(chuàng)造和調(diào)動(dòng)全員參與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境,建立和保持高效運(yùn)作的質(zhì)量管理體系。對(duì)于管理者尤其是最高管理者,質(zhì)量是永恒的義務(wù),應(yīng)站在發(fā)展的高度來規(guī)劃質(zhì)量管理、培育質(zhì)量意識(shí)。1管理者在當(dāng)前質(zhì)量管理中普遍存在的問題1. 思想上不重視,將質(zhì)量管理看作“形式主義”思想是行動(dòng)的先導(dǎo),管理者對(duì)質(zhì)量管理認(rèn)識(shí)不到位,質(zhì)量信念不堅(jiān)定,即便有完善的管理體系,也很難起到作用。有的管理者口頭上重視質(zhì)量工作,實(shí)質(zhì)上漠不關(guān)心,對(duì)質(zhì)量工作興趣不濃,認(rèn)為質(zhì)量工作是管理者代表的事,其它人都不愿涉及;有的管理者不安排直接從事質(zhì)量工作人員進(jìn)行培訓(xùn)等等。這些都與管理者的質(zhì)量理念有關(guān),他們把質(zhì)量管理看作是“形式主義”;對(duì)體系運(yùn)作“睜一只眼閉一只眼”,導(dǎo)致體系形同虛設(shè),出現(xiàn)問題方抱佛腳,到處找原因,事倍功半。管理者只有從思想上重視起來,做好表率,不僅抓好員工質(zhì)量培訓(xùn)工作,還要帶頭參加質(zhì)量培訓(xùn),才能做質(zhì)量管理的明白人和帶頭人。2.不注重內(nèi)審隊(duì)伍建設(shè),內(nèi)部審核及管理評(píng)審流于形式內(nèi)審隊(duì)伍建設(shè)至關(guān)重要,是企業(yè)自我完善、自我改進(jìn)的支撐。管理者應(yīng)鼓勵(lì)內(nèi)審員提高自身素質(zhì)。支持他們獨(dú)立客觀公正實(shí)施審核,做好榜樣,主動(dòng)接受審核,正...
2022 - 09 - 27
▲允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL) Acceptable Quality Level允收品質(zhì)水準(zhǔn)是顧客與供貨商之間的交易運(yùn)作模式,容許供貨商在協(xié)議的條件下,交付某一限定比率的不良品。▲問五次為什么(Ask why five times)一個(gè)發(fā)掘問題真正原因的常識(shí)原則。▲查核現(xiàn)場(chǎng)(Check gembutsu)當(dāng)欲探尋問題的根源時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地有形的物體加以調(diào)查。▲符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達(dá)到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則,所要求 的一個(gè)確定指示或評(píng)定。▲管制圖(Control Chart)為一個(gè)具有上下管制界線的圖. 在其圖上,繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計(jì)量的測(cè)定值。此圖通常繪有一條中心線,用以協(xié)助偵測(cè)所繪之統(tǒng)計(jì)值,有否趨向其中之一條管制界線。▲成本Cost在 QCD 的范疇中,[成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本。成本管理涉及到對(duì)各種資源的適度管理,以及消除所有類別的無馱(浪費(fèi)),在此種方式下,會(huì)降低總成本。▲跨功能(部門)管理----Cross-functional management為達(dá)成QCD 跨越部門之間的管理活動(dòng).▲周期時(shí)間----Cycle time作業(yè)員完成加工一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際耗費(fèi)時(shí)間(參閱產(chǎn)距時(shí)間Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中, [交期]一詞系指交貨時(shí)間以及數(shù)量, 皆要符合顧客的要求.▲不按受, 不制造, 不流出...
2022 - 09 - 26
一、正確處理顧客投訴的意義對(duì)于從事服務(wù)性行業(yè)的工作者來講,投訴的處理是一項(xiàng)非常具有挑戰(zhàn)性的工作,而對(duì)每個(gè)營業(yè)員來講,如何能夠正確處理顧客投訴的意義在哪里呢?  1. 投訴能體現(xiàn)顧客的忠誠度作為顧客去投訴,很重要的一點(diǎn)是需要得到問題的解決,此外顧客還希望得到企業(yè)的關(guān)注和重視。有時(shí)顧客不投訴,是因?yàn)樗幌嘈艈栴}可以得到解決或者說他覺得他的投入和產(chǎn)出會(huì)不成比例;而投訴的客戶往 往是忠誠度很高的客戶。總之,正確地處理顧客投訴,能有成效地為企業(yè)贏得客戶的高度忠誠。 (PS:小編覺得下面這組數(shù)據(jù)很有道理,建議大家可以細(xì)看一下。)【資料】:美國白宮全國消費(fèi)者調(diào)查統(tǒng)計(jì)——即便不滿意,但還會(huì)在你那兒購買商品的客戶有多少?不投訴的客戶 9%(91%不會(huì)再回來)投訴沒有得到解決的客戶 19%(81%不會(huì)再回來)投訴過但得到解決的客戶 54%(46%不會(huì)再回來)投訴被迅速得到解決的客戶 82%(18%不會(huì)再回來)4%的不滿意客戶會(huì)向你投訴,96%的不滿意客戶不會(huì)向你投訴,但是會(huì)將他的不滿意告訴16-20人從上面可以看出,那些向企業(yè)提出中肯意見的人,都是對(duì)企業(yè)依然寄有期望的人,他是期望企業(yè)的服務(wù)能夠加以改善,他們會(huì)無償?shù)叵蚰闾峁┖芏嘈畔ⅰR虼耍对V的客戶對(duì)于企業(yè)而言是非常重要的。對(duì)服務(wù)不滿意的客戶的投訴比例是:4%的不滿意客戶會(huì)投訴,而96%的不滿意客戶通常不會(huì)投訴,但是會(huì)把這種不滿意告...
2022 - 09 - 26
一、8D分析法的起源與概念8D是8Discilines的英文縮寫,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法,8D問題求解法,是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具,提供徹底解決問題的指引,是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統(tǒng)方法,它提供了一套符合邏輯的解決問題方法[1],對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理領(lǐng)域。8D分析法的三大優(yōu)點(diǎn):1、能找到問題真正肇因的有效方法,并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施;2、能夠幫助探索允許問題發(fā)生的潛在因素及控制體系,提高問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力;3、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)建立預(yù)防機(jī)制,幫助管控體系將問題控制在初級(jí)階段。二、8D分析法的8個(gè)工作步驟1D.成立改善小組:小組成員來自與該問題相關(guān)領(lǐng)域或問題發(fā)生單位的專家或業(yè)務(wù)執(zhí)行者,通常是跨功能性的,團(tuán)隊(duì)成員擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。2D.描述問題:將問題盡可能量化而清楚表達(dá),詳細(xì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事情、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。3D.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對(duì)策:若真正原因還未找到,為避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化、需求采取臨時(shí)對(duì)策、立即實(shí)施短期行動(dòng)。4D.原因分析及驗(yàn)證根本原因:將收集到的資料進(jìn)行比較分析,分析有何差異和改變,識(shí)別可能的原因,以找出最可能的原因,并予以證實(shí)。5...
2022 - 09 - 23
很多人都有這個(gè)疑問:“QA到底干嘛的?”生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、其他部門、基層員工、中層干部在問、高層領(lǐng)導(dǎo)也在問。有的時(shí)候,QA部門也在自問“QA到底干嘛的?”今天要分享的就是QA的核心功能是“更好的流程、更低的成本”。1. 更好的流程是為了更低的成本 新建廠房永遠(yuǎn)比改建要省錢。因?yàn)樗械牧鞒炭梢栽僭欤梢葬槍?duì)以前的問題,進(jìn)行徹底的改造。所以流程從本質(zhì)上說是為了降低成本。雖然很多同行和我說“QA是花錢的部門,老板不重視”。其實(shí)還是看老板的。有的企業(yè)甚至于有三套文件/記錄,操作人員們被訓(xùn)練成多幅面孔,導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)核查時(shí)的操作和文件規(guī)定操作不一樣。QA們覺得很累,操作人員覺得很累,各個(gè)部門都覺得有沉重的心理負(fù)擔(dān)。這樣的流程,會(huì)比一套真實(shí)的流程更簡單、成本更低嗎?所以說好的流程一定是低成本的。2. 企業(yè)利益是最高利益前提是企業(yè)利益是合法,合乎道德,合乎科學(xué),合乎基本法規(guī)原則的。可能不同的國家、省份規(guī)定不同,在做任何決策時(shí),當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的基本原則應(yīng)該是首要考慮的因素,我們無法把其他省份的特例作為范例。在合乎基本法規(guī)原則的情況下,QA完善流程,把各項(xiàng)“技術(shù)”平臺(tái)化的過程才是企業(yè)的核心價(jià)值,因?yàn)樗档土孙L(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性,把人變成了生產(chǎn)過程中的工具,最終的目的是弱化人員操作差異,甚至去掉人員操作因素。當(dāng)你能夠降低風(fēng)險(xiǎn),降低產(chǎn)品上市后的風(fēng)險(xiǎn),這里的風(fēng)險(xiǎn)不僅僅包括產(chǎn)品質(zhì)量還有供應(yīng)商穩(wěn)定性,運(yùn)營穩(wěn)定性...
2022 - 09 - 23
01統(tǒng)一思想完成SPC項(xiàng)目立項(xiàng),隊(duì)伍組建好了,如何保證打勝仗?上下同心者勝!每個(gè)人都有自己的想法,很難做好上下同心吧?沒錯(cuò),每個(gè)人都有自己的想法,不可能讓大家想法都一致,這里提到的上下同心,只是說在這一件事情上,大家能取得共識(shí),知道要做的事情是什么,就需要怎么做的問題達(dá)成共識(shí)。如何達(dá)成共識(shí),假想一種情況,如果實(shí)施方案是哪位自己提出的,還需要去說服他嗎?那肯定不用!怎樣讓大家提出一致的方案呢,通過系統(tǒng)的培訓(xùn)。02統(tǒng)一認(rèn)識(shí)大家在系統(tǒng)培訓(xùn)中統(tǒng)一語境、同步思考,達(dá)到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的,確定PDCA流程的具體問題,確定DMAIC各個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)等等。03評(píng)估實(shí)力好了,項(xiàng)目也立項(xiàng)了,隊(duì)伍也建立起來了,目標(biāo)也一致了,就該甩開膀子干了吧?別急!先評(píng)估一下隊(duì)伍的總體實(shí)力,這個(gè)實(shí)力評(píng)估是針對(duì)在這個(gè)項(xiàng)目上的實(shí)力評(píng)估,因?yàn)殛?duì)伍中有生產(chǎn)管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝員、質(zhì)檢員、車間主任、生產(chǎn)班組長、信息化管理人員、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備管理員等等,所有人員都肩負(fù)著生產(chǎn)相關(guān)的職責(zé),實(shí)力評(píng)估要立足于能投入的時(shí)間和精力角度進(jìn)行,同時(shí)還要綜合評(píng)估是自己做還是讓其他供應(yīng)商來承擔(dān)部分工作,就是本本上提的自制外購分析。04擴(kuò)充實(shí)力其實(shí)自制外購分析工作在項(xiàng)目醞釀階段或項(xiàng)目規(guī)劃階段就已經(jīng)在考慮了,有的供應(yīng)商可能一開始就在我們的溝通序列中了(有些有建設(shè)性的建議已經(jīng)為我所用了),如果需要供應(yīng)商來承擔(dān)技術(shù)層面的工作,那就...
2022 - 09 - 23
最常見的問題也是最難改正的問題,也為犯錯(cuò)后的理由。質(zhì)量事故是每位質(zhì)量人都不愿面對(duì)的問題,但無論如何預(yù)防,有時(shí)終究難以避免,只是事故的大小問題。以下8個(gè)問題就是我們?cè)谫|(zhì)量管理當(dāng)中常碰到的事情,而多數(shù)質(zhì)量事故,正是源于這些常見錯(cuò)誤。◆ ◆ ◆ ◆01 . 質(zhì)量事故的分類說到質(zhì)量事故,首先大家想到的是量事故的分類。小編查閱了一些資料,發(fā)現(xiàn)其有兩種分類法:一是分三類:一般質(zhì)量事故,嚴(yán)重質(zhì)量事故和重大質(zhì)量事故1)一般質(zhì)量事故:凡具備下列條件之一者為一般質(zhì)量事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在5000元(含5000元)以上,不滿50000元的; b、影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全,造成永久質(zhì)量缺陷的。 2)嚴(yán)重質(zhì)量事故:凡具備下列條件之一者為嚴(yán)重事故 a、直接經(jīng)濟(jì)損失在50000元(含50000元)以上,不滿10萬元的; b、嚴(yán)重影響使用工程或工程接否安全,存在重大質(zhì)量隱患的; c、事故性質(zhì)惡劣或造成2人以下重傷的。 3)重大質(zhì)量事故:凡具備下類條件之一者為重大事故,屬建設(shè)工程重大事故范疇。 a、工程倒塌或報(bào)廢; b、由于質(zhì)量事故,造成人員傷亡或重傷3人以上; c、直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上二是分四類:一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故1)特別重大事故,是指造成30...
2022 - 09 - 22
身為班組長,你是不是有以下的煩惱:● 為什么我說了那么多,這些員工還是愛理不理的樣子?● 小黃的工作水平很不錯(cuò),為什么就愛跟我抬杠呢?今天分享十種員工管理中的常見問題,希望對(duì)各位有所幫助。01老員工不服管首先你應(yīng)清楚,既然公司相信你的能力,而賦予了你管理下屬的權(quán)力。工作上你就要大膽管理,與員工多溝通。對(duì)于那些不服從上司(你)安排的員工,你要弄清楚,為什么她不服從你的安排,是你的一些做法令她不滿意還是因?yàn)槠渌麆e的原因。02怎樣讓員工快樂的工作?作為班組長有責(zé)任、有義務(wù)為下屬構(gòu)建輕松愉快的工作氛圍。因?yàn)橹挥猩硖幱淇斓沫h(huán)境,才能有快樂的心情,才能快樂地工作。班組長應(yīng)該調(diào)節(jié)自身的工作心態(tài),日常工作中堅(jiān)持多認(rèn)可、多鼓勵(lì)、少批評(píng);學(xué)會(huì)關(guān)心下屬,多與下屬溝通交流;多表揚(yáng)做得好的員工,處理問題公平公正,營造出輕松、融洽的工作環(huán)境。這樣員工才會(huì)快樂地工作。03如何調(diào)動(dòng)員工積極性?每日重復(fù)一成不變的工作必定是乏味的。作為班組長,可以經(jīng)常組織些比賽,并給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)來提高員工之間的競(jìng)爭氛圍,調(diào)動(dòng)員工的工作積極性。比如:知識(shí)問答比賽,組員間的評(píng)比。另外,利用班前會(huì)或班后會(huì)的機(jī)會(huì),將制定好的目標(biāo)告知所有同事,激發(fā)員工的工作積極性。04遇到員工情緒低落怎么辦?當(dāng)員工工作時(shí)出現(xiàn)情緒低落,與班組長管理處事的能力有很大關(guān)系。諸如缺乏領(lǐng)導(dǎo)能力,沒有注意防范工作上的障礙,與員工之間缺乏依賴感、缺乏溝通,工作上的...
2022 - 09 - 22
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí):精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%;精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%;精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%;精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%;精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題:產(chǎn)能不夠無法滿足市場(chǎng)需求不能按時(shí)按量交貨人員效率低下庫存太高,積壓資金質(zhì)量無法滿足客戶要求生產(chǎn)成本太高問題重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火研發(fā)能力不夠,量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。01、企業(yè)實(shí)施NPS的目的1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率2、降低不良率3、減少庫存4、縮短交貨期5、節(jié)省生產(chǎn)空間6、降低成本02、生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)7、等待的浪費(fèi);8、搬運(yùn)的浪費(fèi);9、不良品的浪費(fèi);10、動(dòng)作的浪費(fèi);11、加工過剩的浪費(fèi);12、庫存的浪費(fèi);13、在制品過多的浪費(fèi);0314、假效率:指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。15、真效率:以最少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。16、個(gè)別效率:以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。17、全體效率:最后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。18、稼動(dòng)率:市場(chǎng)需要量除以最大產(chǎn)能。19、可動(dòng)率:設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。04、導(dǎo)致庫存的十一個(gè)理由2...
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