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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 10 - 13
生活中常有這樣一些現象：在公共場所看到廁所里面經常出現的一些提示性標語”來也匆匆，去也沖沖”，”上前一小步，文明一大步”，”請節約用水”等等。但是呢，廁所里面還是臟兮兮的，水龍頭總是會不關緊。 大家有沒有想過，這樣的標語和供應商車間里經常出現的警示語：危險！請不要將手伸入機器工作區域；落地品必須放入紅箱子里面；產品100%檢，每次只能拿一個產品并按照規定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢？當你前往供應商現場進行突擊檢查的時候，你發現工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區域；滿地都是落地品，工人拿起來隨手扔進完了品周轉箱內；全檢工位的工人手里面拿著一串兒產品進行所謂的線末百檢，大有古人講一目十行的神功。那么問題來了，廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所，為什么還有人不沖？標語中明明讓大家上前一小步，為什么地上還是臟兮兮？我們產線明明規定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？你說我們不文明，你說我們工人喜歡耍小聰明，你說工人素養差。。。其實都不是！我想說的是操作工永遠是對的！記得我們的一位領導說過：去一家新供應商審核，先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉，洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作，同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產線狀態。如果供應商衛生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設備，那么他們的產線也一樣會出現很多這樣的自動監控和操作設備...
2022 - 10 - 13
關注點及分析工具所謂高效的供應鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。針對于生產線配送物流分析，根據需求決定業務模式，業務模式決定作業方式的原則，采用先調研生產線配送物流的需求，結合訂貨模式，確認生產線所需零部件具體的補貨模式，再根據補貨模式確認對應的搬運方式。生產線配送物流作業的需求首先，要來分析一下生產線配送物流作業的需求。生產線配送物流作業是為生產服務的，必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求：1、在生產現場，加工或裝配不能間斷，必須是連續作業，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時應最大限度向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產作業；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間；4、而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需...
2022 - 10 - 12
01、質量管理體系風險1，多系統共存帶來的質量風險質量管理體系是指在質量方面指揮和控制組織的管理體系。每個制造企業都會依據各自的產品類別和客戶群體建立滿足國際標準、國外標準、國標、國軍標等標準的相應質量管理體系。      企業為了應對多元化產品類別，需要根據不同情況和用戶質量要求，搭建適宜的質量管理體系，如軍用產品需要滿足GJB9001B質量管理體系要求，而國外客戶產品需要滿足AS9100C質量體系要求，這些不同質量體系整合在一起，同時各自的質量控制要求又有著細微的差別，這些質量要求同時作用于產品制造過程，帶來了執行中的質量風險。     2，體系建設水平帶來的質量風險一個有效運行的質量管理體系明確了從產品設計、原材料采購、加工制造、產品檢驗到售后服務等各方面工作的質量要求，它們作為質量管理體系中的子系統，工作內容高度關聯又自成體系。在管理領域，體系和系統并無嚴格的區別，既可稱為體系，也可稱為系統。     每個環節又需要完備的質量保障條件建設，而子系統的建設水平受各種現實條件制約，是標準要求與管理實際相結合的產物，這又會造成產品質量保障風險。02、信息傳遞質量風險裝備質量信息反映裝備質量要求、狀態、變化和相關要素及相互關系的信息，包括數據、資料、文件等。    ...
2022 - 10 - 12
簡單的來說，CPK是過程能力指數，PPK是性能指數。需要知道Cpk和Ppk的本質區別，首先看其英文意義。Process Capability Index 以及 Process Performance Index從英文意義上面可以窺見一二：1）Cpk側重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標準與規范的能力2）Ppk側重于過程所引發的結果，給出的是根據采集到的數據對當前過程性能的估計可以看到，前者看重過程本身后者看重結果Cpk是指過程的短期能力（Cpk是指平均值與產品標準規格發生偏移的大小，常用客戶滿意的上限偏差減去平均值和平均值減去下限偏差值中數值較小的一個。再除以3σ）而Ppk是相對長期的過程表現，雖然計算公式相同，但是由于樣本容量不同(CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100)，其使用的是標準差S。Cpk給出的是過程的潛在固有能力，過程固有的能夠滿足標準與規范能力。Ppk反應的是樣本所有差異的大小，是對當前過程性能的估計，適用于帶有驗收性質的場合。根據國標GB/T4091-2001常規控制圖中明確規定：Cpk必須在穩態下進行，不可忽視。在質量控制中，特別是當過程剛開始時，幾乎不能恰好處于穩態，若照此計算，Cp和Cpk值將導致嚴重錯誤的結論。而不論分布在公差范圍內任何位置，對于規范上限都可以計算出上側以及下側過程性能指數（取其中最小的一個就是Ppk）。因為...
2022 - 10 - 12
PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用來確定供方是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規范的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生產節拍，持續生產滿足顧客要求的產品。但是大多數的PPAP都有形式主義的嫌疑，究其原因就是因為我們忽略了PPAP中最后一個P，也就是Process（過程）！很多企業認為PPAP就是一種簡單的“作業提交式”的活動，是在APQP第四階段-“產品和過程確認階段”開展的一個活動，是該階段一項輸出物（見下圖）。這種理解容易導致：在實際的工作中，PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責，PPAP交付物往往要在較短的時間內編制并提交；交付物出現很多問題，不符合顧客的要求；新產品量產過程沒有得到充分有效地驗證，量產后質量不穩定，批量產品合格品率很低；產能效率無法滿足顧客的需要，交期無法保證；過程極不穩定，內部問題層出不窮，忙于救火；……這實際上失去了生產件批準過程-PPAP真正的意義和作用。PPAP不是簡單的文件交付物的提交和批準，這是一個完整的過程，是一個確認供應商是否已經具備批量、穩定生產合格產品的過程。其實在英文原版中是該處的內容是“Production Part Approval”，簡稱是PPA，而不是PPAP。缺少...
2022 - 10 - 11
質量管理就是標準管理。如何讓員工按照標準去作業？標準制訂出來了，如何讓員工自覺地執行，并成為一種好慣，這是每一個管理者所面臨的難題。在標準執行比較好的公司，其主要法寶總結起來有以下幾條：01 . 灌輸遵守標準的意識：培訓首先在日常的管理過程中要向每一位員工反復地輸入這樣的理念，標準人人都要遵守，而作為領導者更要成為遵守標準的楷模。這樣全公司才會形成一種以遵守標準為榮的良好的風氣。 案例：有一家企業實施了將近兩年的標準化，最后失敗得很慘。為什么說挫敗得很慘呢？剛開始他們請了一個非常不錯的職業經理人，擔任這個公司高層領導的職務。這位職業經理人一進公司以后，便開始了一系列的調研工作，然后根據推行高品質服務的這個理念訂出了一系列的標準化。 剛開始時這家公司很不習慣。但經過一年半以后，公司開始走入正軌，但這個職業經理人任期滿了以后，沒有再與這家公司簽約，離開了。而這家公司原來的老板，他找不到更好的人選來擔任這個重要的職務，于是他自己來干這個公司的總經理。很可惜，這個老板把所有以前都標準化了的東西全部給推翻了，最后導致這家公司開始走下坡路。所以，一個領導應該成為遵守標準的楷模，公司才會形成一種遵守標準的良好風氣，這非常關鍵。 在這一過程中，全員要理解標準化的意義。按照標準作業是不良、浪費、交貨延遲等三方面的情況都為零，所以也叫三零工程。從領導到現場人員都...
2022 - 10 - 11
01、培養三種意識 作為質量培訓，講得最多得就是什么叫做質量，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。培訓完后，受訓者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。 質量其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。 因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了！ （1）自檢意識 產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。 （2）互檢意識 對于上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造...
2022 - 10 - 11
很多時候，企業發生了重大質量事故。老板及各級主管卻不知道，現場處理也非常的遲緩。導致眾多問題未及時處理，影響出貨等等發生，引發客訴等等負面的后果。那么應該如何改變和應對啦，方法有很多種，這里介紹一個效果明顯的做法叫紅單大作戰。1．戰前準備-組織，流程，表單往往現場團隊最大的問題是發現問題的能力差，或者說不會反應問題。從而耽擱了很多處理問題的最佳時機，那么我們就設計一個簡單有效的機制出來，讓發現問題成為輕松容易的事情。組織：在公司里設立紅單大作戰的專案組織，分別由現場各級主管，一級現場管理者負責，也包括公司專職改善專員。當然還有公司的負責人（最好放兩位，可以互相支援）。參考答案:公司總經理，副總，品質，生產，工程經理，生產線領班，現場工程，專案品工，機器工程，現場品管，IQC（進料檢驗），PMC（生產物控）。流程：發生停線事故，現場管理者填寫異常紅單（分為人，機，物，法，檢，環）發給各負責單位時抄送各相關單位。同步通知到公司負責人（紅單發至其助理處，由助理負責通知），要求被通知單位第一時間抵達現場處理，停線紅單必須在60分鐘內結案。表單：此表單越簡單越好，主要包括以下幾個信息就好。參考答案：責任部門，希望完成日，問題描述，對策，完成日，責任人，驗收結果 ，驗收日，驗收人，審核等。2．實戰操練-案例，要點，串聯案例：某日，我們公司的自動化線因機器故障忽然停機導致停線。馬上啟動了紅單大作...
2022 - 10 - 10
針對工程師所寫的問題分析與改進報告，你曾有沒有這樣的疑惑：是不是一定要問5個？問4個行不行？問6個、問10個行不行？每個why是不是都應該找出幾個原因呢？5個why是串聯的關系還是層層遞進的？還是可以呈樹形關系呢？......針對產品質量問題的原因分析，我們提出了 四個層面的原因分析理論。用來明確原因分析應該要覆蓋哪些方面，應該要深入到什么深度。這四個層面分別是：1 . 產品層面2 . 過程層面3 . 控制方法層面4 . 管理層面那怎么理解這四個層面呢？一、產品層面原因分析客戶的期望，是由產品功能來滿足的。面向產品最終用戶的功能，是由產品下級系統的功能、子系統的功能來滿足的。層層向下，作為最底層的功能組件的功能，是由各個零部件的產品特性(例如長度、距離、位置、硬度、粗糙度、圓度、材料疲勞強度、電阻、電壓、焊接強度，等等)具體的產品特性來實現的。如果產品功能要求是函數Y，保證功能的相關產品特性就是自變量X。可以有函數關系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大寫的X、Y代表多個變量組成的向量，或者變量組。小寫的x，y代表具體的單個變量。從產品的功能障礙出發，即y不符合要求。找到是哪個相關產品特性x所帶來的影響，這個層面的原因分析，就叫做質量問題的產品層面原因分析。例如：① 某個零件密封螺紋處漏水，漏水是因為密封性功能要求出現障礙。其產品層面的原因是密封螺紋孔和螺柱的壓型...
2022 - 10 - 10
工廠管理就是以生產現場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產現場條件，促進人、機器、原材料、制度、環境的有機結合。一、班組長工作的日、周、月每日三抓1、班前抓準備，保證機床開動率；2、班中抓質量，保證產品合格率；3、班后抓統計核算，保證生產效率。每周五查1、查組員各項指標完成情況；2、查設備使用和保養情況；3、查工、夾、量具使用和保管情況；4、查安全文明生產制度落實情況；每月開好四個會1、月初開好生產工作計劃安排會；2、月中開好生產工作完成情況分析會；3、月末開好生產工作總結會。二、質量工作的“三檢三對”“一分析”三檢三對首件交檢，核對圖紙工藝；中間檢查，核對尺寸公差；互相檢查，核對量具檢具。一分析針對班組質量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質量控制。三 、開展技術創新活動指標一個目標以提質量，增效率、降成本為目標。三一三全1、一人提出，全組研究；2、一人試驗，全組幫助；3、一人成功，全組推廣。六針對1、針對生產技術關鍵；2、針對生產的薄弱環節；3、針對新產品加工的難點；4、針對降低生產成本；5、針對完善工藝；6、針對設備現狀。三個公開技術創新成果推廣要做到：1、創新實物公開；2、操作方法公開；3、相關數據公開。四 、規范生產的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生產前交接班；2、做好設備檢查潤滑；3、做好生產技術準備。...
2022 - 10 - 10
一般工廠現場各部門間都有相互推諉、扯皮之事，不但影響產量和質量，還影響部門間和諧的工作關系，究其根源，我認為主要是大家對現場各部門職能認識有偏差所致。當然，也不排除有人揣著明白裝糊涂，山頭主義、本位主義思想嚴重，擅長太極和踢足球。現就一些理解，淺談下生產現場、品質和技術三大部門的職能關系，供大家參考。 工廠現場的生產、品質、技術三大部門，就好比國家的立法、司法、行政三權分立，各司其職，又相互制衡與監督，保障了現場生產的高效有序進行。技術部就像國家的立法機關，制定工廠現場的相關法律法規，即：生產工藝流程圖和作業指導書、檢驗標準和方法等。并分析解決現場5M1E六大異常問題。原則上，現場生產和品質人員的工作依據（即輸入）是技術部提供（輸出），即只對口技術部。規范的公司都強調“做任何事情都要有依據”，其專業稱呼為：“過程方法”，這是一個非常重要和有效的管理原則，也是ISO9001八大管理原則之一。品質部就像國家的司法機關，即公檢法（公安、檢察院、法院），品質部必須充分履行公安的偵測、調查、取證職能，檢察院的監督、監管職能及法院的判定、跟蹤執行職能；即依據法律法規偵測、監督、判定、處理各種違法亂紀之事（即現場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環境異常），專找壞人壞事，并繩之以法(即體系、過程和產品的監測、監管、判定和處理)。要監督檢查的是現場三大符合性，即：體系符合性、過程符合...
2022 - 10 - 09
01什么是OEE？設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。OEE是由時間可用率、性能表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：OEE=時間可用率 x 性能表現指數 x 質量指數 （不同企業有不同叫法）其中：時間可用率=實際操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。性能表現指數=理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數=良品/總產量質量指數（有公司也稱良品率）是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主動預防GMP的中心指導思想指出：任何藥品質量形成是設計和生產出來的，而不是檢驗出來的。因此，必須強調預防為主，尤其做到事前控制，并且企業在生產過程中應建立質量保證體系，實行全面質量管理，確保產品質量。藥品作為特殊商品，其質量尤為重要。質量是產品的生命，也是最讓消費者滿意一個品牌的真正原因。為保證質量，我們必須從各方面加強控制，從意識上做到主動。被動預防是出了問題，造成損失后才去預防，也相當于事后控制。而主動預防強調主動，只有主動才有創新，只有主動才能出色的完成任務。古人說得好：“防患于未然”。任何東西不要等到事故出現以后，才想到應該怎么做。而應該在事故發生前，在行動中處處預防，做到“未雨綢繆”，把任何可能發生的事故都消滅在萌芽狀態。否則，亡羊補牢，為時已晚。在活動進行之中控制，管理者可以在發生重大損失之前及時糾正問題，當管理者直接視察下屬的行動時，管理者可以同時監督雇員的實際工作，并在發生問題時馬上進行糾正。雖然在實際行動與管理者作出反應之間肯定會有一延遲時間，但這種延遲是非常小的。02 . 處處受控生活在法治社會，人人都會受到種種法律的約束。同樣，一個執行GMP標準的企業也要處處受控。GMP的內容對每一個細節都做了詳細的規定，每一個細節就是一個控點，但對于一個主管人員來說，隨時注意計劃執行情況的每一個細節，通常是浪費時間、精力和沒有必要的。他們應當...
2022 - 10 - 09
關注點及分析工具所謂高效的供應鏈管理，以個人的理解---就是對顧客與供方商業流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分，而物流是最基本的活動。在物流管理中，生產線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關注點，就是從供方或配送中心送達車間的生產線配送物流作業的研究。針對于生產線配送物流分析，根據需求決定業務模式，業務模式決定作業方式的原則，采用先調研生產線配送物流的需求，結合訂貨模式，確認生產線所需零部件具體的補貨模式，再根據補貨模式確認對應的搬運方式。生產線配送物流作業的需求首先，要來分析一下生產線配送物流作業的需求。生產線配送物流作業是為生產服務的，必須服從生產作業對配送物流作業的整體要求：1、在生產現場，加工或裝配不能間斷，必須是連續作業，所以要有一定存量的線邊庫存；2、因為生產作業是增值過程，所以有限的場地，在布置時應最大限度向生產作業傾斜：線邊庫存盡量占用最小的空間，更多的空間要分配給生產作業；3、同時，零部件配送的目的地，要盡量靠近作業人員，減少作業人員走動、轉身、彎腰所花費的不增值作業時間；4、而且配送物流作業（配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需...
2022 - 09 - 30
現場質量管理以生產現場為對象，以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質量預防體系，建立質控點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及質量改進制度等，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格產品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 過程質量管控1 . 做好過程識別和結果應用只有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現場質量管理才會有效。現場管理四問：a . 要弄清本工序顧客是誰？b . 供方是誰？c . 要輸出 / 輸入什么？d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點不受控或不穩定，輸出(結果)就會不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發現問題的機會并找到解決問題的方法；把過程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法運用* 定置管理：1 . 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2 . 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。3...
2022 - 09 - 30
QA人員本身就是一個組織的質量管理崗位，需要由綜合素質相對高、業務能力相對強的人員來擔當。人員管理體現在“ 選、育、留、用”和“ 人盡其才”，所有部門人員都會用到這些原則。1QA的人員選擇不管是內部選撥或轉崗，還是外部招騁，QA人員的選擇基本是需要有一定工作經驗的，QA想管好質量，需要有較強的專業知識，以技術和規范服人，還需要有較強的組織和溝通協調能力，因為你面對的是內部各部門人員和外部藥監、供應商、患者、銷售和醫生等人群。列舉幾個方面的QA人員：一是 現場QA，你需要懂 GMP和相關法規規范，還需要懂 產品知識、處方工藝、生產工序、生產設備、質量控制點、取樣、環境監控、清場確認、驗證等，這樣的QA最好由車間現場人員轉崗過來擔當，有一定的現場經驗才能管好現場質量，否則你不懂會被生產人員很容易“騙”過去，你也樹立不了質量權威，產品的風險你也把控不住；三是 處理投訴的QA，包括 咨詢電話、市場投訴、不良反應、藥品抽檢、藥物警戒等，既要懂藥品知識，臨床用藥，還要有很好的溝通技巧，學會妥善處理外部投訴，還要懂質量缺陷或不良品的原因查找，學會查找臨床用藥文獻和溝通咨詢醫生，做到“不卑不亢”。2QA人員的培養人都是需要培養的，特別是一些 經驗不足的QA。首先，對部門新進大學生要設立 導師制，讓有經驗的主管...
2022 - 09 - 30
質量總監，就像每天在高空中踩高蹺，小心的面對隨時的風吹和變化，生怕掉了下去。我在上個企業時，質量部的所有同事都已離職，我堅持了六個月，然后辭職。目前的公司，兩年內我是第四任質量經理。所以什么都不想，先謀生后立業。因為只在制造企業工作過----汽車零部件行業，總結的事情或許對別的行業不適用，干質量經理有四年了，三個企業，現在還沒有被炒過。說這些只是想讓大家了解我的想法的出發點，沒有別的意思。下面的困惑是我在工作中實際碰到的，也是我自己的做法。歡迎大家的想法和建議，我總結的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原則問題：交貨重要還是產品質量重要？這個問題好傻，但我還真沒有標準答案。面對不同的人，不同的環境和情況，我的回答會不同，決定也會不一樣。舉例來講，在一個企業面試時，此問題被問了兩次。面對質量部總監，我回答是質量重要，面對我的頂頭上司工廠廠長時，我的回答是質量是服務部門。我自己也是很不開心，不是因為每一次不符合規范產品出貨后的風險，而是每次看到質量人員無奈和不解的眼神，我只能告訴我，這是現在能下的最好的決定，希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 組織結構：質量部真的能解決質量問題嗎？我在三個外企，質量部經理的上司實際都是運營經理，其負責工藝、生產、質量和設備。工作中一些常規的質量問題，如人...
2022 - 09 - 28
隨著市場競爭的加劇，現代企業所處的市場環境發生了深刻的變革，企業競爭越來越強調基于客戶需求的競爭。因此，企業的生產方式逐漸轉向以柔性自動化生產為基礎的各種先進生產模式，目前生產類型大致可以劃分為三種：大量流水生產、多品種小批量生產和單件生產。當下中國制造業多集中在多品種小批量生產企業，這種生產方式開始占有越來越重要的地位。—1—多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。—2—多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由...
2022 - 09 - 28
015W1H的含義 5W是指：WHERE何處，在什么地方，～空間WHEN何時，在什么時候～時間WHAT何者，是什么東西／事～生產對象WHO何人，是什么人做／生產主體WHY為何，為什么如此 這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”，那1H呢？？1H是指：HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”，簡單明了輕松掌握！ 5×是5次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。 那么接下來重點來了，5W1H適應于哪些情況？運用時有何技巧？ 025W1H應用的適應范圍 改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴于懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。 5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統化質問工具。如果沒有采用系統化的質問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力無限大，可適用于任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。 03質問的...
2022 - 09 - 28
我們都知道質量部門是服務部門，對于公司來講是負增值部門，所以在公司里處于相對比較尷尬的部門。怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做？小編在網上看到一位質量總監的質量管控總結，供大家參考！質量經理語：在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩定時，它又像可有可無的花瓶。除此之外，有些企業的質量部門由其它部門兼管，有些則是某一個領導兼管，發貨與不發貨、原材料是否接收、制程中出現不良時是否停線等質量事件，僅某領導手一揮、桌一拍，做了決定，這樣的質量管理基本等于零。有效的質量管理究竟是什么樣的？以下是我在公司做品質經理的主要質量管控，希望能對你有所幫助。◆ ◆ ◆ ◆01 . 最基礎的質量檢驗上任后，制定行業認可且正確的產品規范、制定全部測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無誤的判斷，實行每半年一次培訓考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。品質部的職責重大，一定要進行...
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