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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本，全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2023 - 01 - 11
如今制造業(yè)的日子并不好過，更需要團隊的同舟共濟！　　要么全力以赴的干，要么早點滾蛋！　　在任何一個位置混日子遲早會有人拿你開干，你要明白，做企業(yè)不是做慈善，如果你愿意被慈善，我建議你去要飯。　　別把老板和上司當(dāng)傻子，他裝傻不等于真傻，不追究不代表他不記得，只是他給你機會去磨練，你的這些小伎倆他早就比你耍的專業(yè)幾百倍了，不然他也不敢坐上這個位置。　　01. 忠誠　　單位可能開除有能力的員工，但對一個忠心耿耿的人，不會有領(lǐng)導(dǎo)愿意讓他走，他會成為單位這個鐵打營盤中最長久的戰(zhàn)士，而且是最有發(fā)展前景的員工。　　1、 站在老板的立場上思考問題，　　2、 與上級分享你的想法，　　3、 時刻維護公司的利益，　　4、 琢磨為公司賺錢，　　5、 在外界誘惑面前經(jīng)得起考驗。　　02. 敬業(yè)　　隨著社會進步，人們的知識背景越來越趨同。學(xué)歷、文憑已不再是公司挑選員工的首要條件。很多公司考察員工的第一條件就是敬業(yè)，其次才是專業(yè)水平。　　1、 工作的目的不僅僅在于報酬，　　2、 提供超出報酬的服務(wù)與努力，　　3、 樂意為工作作出個人犧牲，　　4、 模糊上下班概念，完成工作再談休息，　　5、 重視工作中的每一個細節(jié)。　　03. 積極　　不要事事等人交代，一個人只要能自動自發(fā)地做好一切，哪怕起點比別人低，也會有很大的發(fā)展，自發(fā)的人永遠受老板歡迎。　　1、 從“要我做”到“我要做”，　　2、 主動分擔(dān)一些“分外”事，...
2023 - 01 - 11
老子說“治大國如烹小鮮”，若是為了方便理解，用燒菜做飯來類比“流程管理”，應(yīng)該也無不可吧，或許這樣更有助于普及流程管理意識。請看下文，一個廚師的流程管理之路！　　流程是什么？　　很多人聽到這個詞，是否覺得就是很飄渺，其實筆者感同身受，幾經(jīng)尋覓與思考，在生活中找到了如何去詮釋，那就是做菜，這個我們每天都在接觸的事情，尋常到不能再尋常的家務(wù)活真的可以解讀它，揭開它神秘的面紗嗎？　　—1—　　好，那就用一則故事為大家講解吧！　　老張是一家酒樓的廚師，接到老板的通知，今天有客人訂了桌，于是老張就很早就起來了，趕往超市。　　老板在跟老張說的時候，大致交代了，客人要求1桌在1200元左右，具體菜色由酒樓安排即可。　　一番考慮后，老張列出了清單，每種菜品所需配料，出門前把清單帶在身上出門采購了，由于已經(jīng)有了清單，老張在采購上就很快，并且?guī)弦淮蟀氐搅司茦恰！　±蠌堅诰茦遣⒉皇且粋€跑腿的，而是廚房的一把手，只不過多年買菜經(jīng)驗，讓他學(xué)會了一眼看出哪些菜是比較新鮮的，老張把菜拿回廚房后就開始分工了，小王揀菜，小劉洗菜……　　每個人都在忙碌著，2個小時過去了，一道道可口的菜肴出來了，也送到了桌上。　　老張所在的酒樓在當(dāng)?shù)匦∮忻麣猓裉斓眠@些客人也是慕名而來，不出意外，客人對今天得菜品也是滿意，不過臨走前，一位客人提了個小建議，就是鐵板牛肉稍微大塊了點。　　老張?zhí)撔慕邮芰丝腿说慕ㄗh，并且反思了整個烹飪過...
2023 - 01 - 10
對于工廠而言，最重要的事莫過于工廠的管理，而管理又依賴于主要負責(zé)人：工廠廠長、車間主管、班組長等。但大部分工廠的主要負責(zé)人對于自己的工作崗位職責(zé)并不明確，而這會直接造成工廠員工在工作中產(chǎn)生各種問題，甚至造成連帶影響！　　—1—　　工廠 車間主管的崗位職責(zé)是什么？　　一 根據(jù)生產(chǎn)進度制定生產(chǎn)的周計劃表及日報表，組織開早會及其他會議，負責(zé)本部門員工考勤。在每日生產(chǎn)安排中進行合理的調(diào)配，并監(jiān)督計劃的實施，努力提高生產(chǎn)效率，定期向廠長匯報生產(chǎn)任務(wù)情況。　　二 制定詳細的工藝作業(yè)指導(dǎo)書，解決木工車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題，并對員工提供幫助，根據(jù)公司的安排和要求及時對員工進行技術(shù)培訓(xùn)。　　三 生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及質(zhì)量問題的處理及品質(zhì)的改變。組織、分析、解決生產(chǎn)工藝的工藝問題，并組織技術(shù)員工對新產(chǎn)品工藝進行試驗，做樣。　　四 配合廠長對車間內(nèi)部員工進行業(yè)績考核、工作評定、并對新員工進行公司制度崗前培訓(xùn)、考評。　　五 檢查、監(jiān)督車間內(nèi)的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，工作安全及防火情況。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時了解并解決，同時向廠長匯報。　　六 組織進行生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)（日產(chǎn)量、材料耗用等）的統(tǒng)計，并進行合理的收集、整理、分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。　　七 積極配合好品管，物控及木工車間等部門的工作協(xié)調(diào)，同時努力貫徹公司的有關(guān)文件精神的下達。做好生產(chǎn)工（番禺生產(chǎn)工）的思想工作，穩(wěn)定員工的工作...
2023 - 01 - 10
少人化是精益生產(chǎn)提高效率的目標(biāo)之一，就是用最少的人員滿足顧客的生產(chǎn)需求。為了降低人工成本，精益生產(chǎn)提倡通過提高效率實現(xiàn)少人化。　　但是，怎么提高效率呢？很多工廠原先有很多作業(yè)員，后來由于提升了效率，不需要那么多了，所以要解雇作業(yè)員，而少人化的含義是，從一開始就用最少的人工作，從而避免以后出現(xiàn)解雇作業(yè)員的痛苦現(xiàn)象。　　為了迅速對應(yīng)這些變化，作業(yè)人員必須是多能工，必須改變定崗定員、單一工序操作的傳統(tǒng)觀念，通過交叉培訓(xùn)等方法培養(yǎng)能操作很多工序的多能工。　　—1—　　培養(yǎng)多能工的意義　　① 培養(yǎng)多能工是推行“一個流”的關(guān)鍵　　“一個流”、“單元式作業(yè)”等作業(yè)方式對作業(yè)員的要求很高，只有多能工才能具備熟練操作單元內(nèi)各個工序的技能，推動“一個流”、“單元化生產(chǎn)”等作業(yè)方式的實現(xiàn)。　　② 培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)“少人化”的必要手段　　“少人化”是效率提升的體現(xiàn)，是生產(chǎn)柔性化和低成本的要求，但在定崗定員的狀態(tài)下是無法通過工序合并來實現(xiàn)“少人化”的，因此必須要培養(yǎng)多能工。　　③ 培養(yǎng)多能工有利于員工工作技能的提升　　在促進作業(yè)人員多能化的過程中，培養(yǎng)者和被培養(yǎng)者可以實現(xiàn)共同進步，老員工的經(jīng)驗技能可以不斷迅速地傳給后來的人。　　④ 培養(yǎng)多能工能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)　　長時間重復(fù)同一項工作容易導(dǎo)致職業(yè)倦怠，從而影響工作效率和工作質(zhì)量，嚴(yán)重的會出現(xiàn)士氣下滑、人員離職等情況。實行“輪崗”和“一人多崗”作業(yè)，...
2023 - 01 - 10
精益生產(chǎn)實施成功的前提之一是一線熟練作業(yè)人員的穩(wěn)定化。　　具有中高級熟練技能員工的安定甚至比管理層的穩(wěn)定更為重要，這是因為一線生產(chǎn)人員是企業(yè)價值的直接創(chuàng)造者，他們的行為與效率直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤。　　在企業(yè)生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會出現(xiàn)企業(yè)因市場情況發(fā)生變化而導(dǎo)致人員崗位上的變化，缺人現(xiàn)象將是當(dāng)今企業(yè)發(fā)展面臨的一大難題。而更多的單技能現(xiàn)場操作人員卻不能在短時間內(nèi)適應(yīng)此種變化，給企業(yè)的勞動用工與員工崗位適應(yīng)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。　　因此，有必要就企業(yè)開展多能工培育工作，從六個方面給您一些實操方面的建議。　　—1—　　對于多能工概念的基本理解　　多能工是指能夠承擔(dān)多個工序或多種設(shè)備操作的一線作業(yè)者。　　而工序指的就是程序，工件在一個工位（所謂工位，就是一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可運動部分一起，相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位）上，被加工或裝配所連續(xù)完成所有動作的那一部分工藝過程，叫工序。一道工序可以是一個工位，也可以是幾個工位。工序可能是車、銑、鏜、鉆、磨，也可能是裝配、檢驗、清洗、包裝等等。　　—2—　　多能工培訓(xùn)的目的　　員工是企業(yè)的財富，沒有哪位員工希望自己擰一輩子的螺絲。管理者需要從內(nèi)心深處激發(fā)員工自行學(xué)習(xí)的欲望，并加以正確的培訓(xùn)方法，讓企業(yè)擁有更多的多能工，才能在不斷變化的生產(chǎn)需求中應(yīng)對自如，讓生產(chǎn)變得流暢、靈活。　　在企業(yè)中力爭做到“一人...
2023 - 01 - 09
我非常希望你是能做計劃的人，而不是能總結(jié)的人。在這么多年陪同企業(yè)成長的過程，我發(fā)現(xiàn)大家會做總結(jié)，但不太會做計劃。　　比如，每個月開月度分析會，經(jīng)理人一定會花 70%到 80% 的時間講上個月的總結(jié)，余下的時間講下月安排。但實際上你應(yīng)該花 10% 的時間講上個月，90% 的時間講下個月。　　但為什么大家愿意講上個月呢？因為上個月的事情都出來了，你就想好好講講，也比較容易講。但是，只會寫總結(jié)不會寫計劃的人，只有過去、沒有未來。　　你的重心應(yīng)該放在下一年，年度總結(jié)應(yīng)該花更多時間討論下一年的工作安排。那么，我們該如何去做計劃管理？希望本文能夠給大家一定的啟發(fā)。　　—1—　　老板定的目標(biāo)太高　　該如何做計劃？　　首先，計劃管理有兩個根本的特性需要了解，如果不了解這些特性，會導(dǎo)致管理上的混亂：　　第一，目標(biāo)是不合理的。　　因為目標(biāo)是一種預(yù)測；目標(biāo)是一種決心；目標(biāo)也是你自己對未來的一個戰(zhàn)略安排。　　我常開玩笑說，“目標(biāo)是拍腦袋拍出來的”，拍出來的這個目標(biāo)肯定不合理。如果你的團隊跟你說目標(biāo)不合理，希望合理一點，你可以直接回答：目標(biāo)本來就不合理。　　一定要明白，我們設(shè)定目標(biāo)，并不是看企業(yè)自身具有的資源和能力。企業(yè)是要考量這些因素，但更重要的是要判斷發(fā)展趨勢以及所面對的競爭。　　如果不能夠基于這些來設(shè)定目標(biāo)，而是基于自身能力和資源來設(shè)定，也許目標(biāo)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)，但當(dāng)目標(biāo)實現(xiàn)時，也許你的企業(yè)已經(jīng)被同行和...
2023 - 01 - 09
當(dāng)一個公司已經(jīng)做好了一個流的生產(chǎn)，在可能運用單元式生產(chǎn)方式的地方大范圍地運用Cell生產(chǎn)線，換模換線已經(jīng)能在非常短的時間完成，各流程間的生產(chǎn)平穩(wěn)且平均的時候，你的公司已經(jīng)能夠應(yīng)付一般性的多品種、小批量的彈性生產(chǎn)了，或者該公司已經(jīng)超越大多數(shù)的同行了。　　但豐田公司并不止步于此，它們甚至把降低批量和均衡生產(chǎn)發(fā)揮到極致，更高地提出了平準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，意即多種產(chǎn)品混合生產(chǎn)，將批量更進一步降低，甚至少到1件。　　生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中的一個概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進行。平準(zhǔn)化不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段。　　平準(zhǔn)化的生產(chǎn)，要盡可能地降低在最終工序中即產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線上每天的生產(chǎn)量高峰，同時弱化低谷期，使得流程的表面變得和諧。它的意義有：　　①使最終工序即組裝生產(chǎn)線的計劃期（例如，一個月）的單位期間（例如一天）的生產(chǎn)量差異變小。　　②盡可能縮小批量，使各種產(chǎn)品流動生產(chǎn)。　　③最終理想是一個流的生產(chǎn)和搬運。　　生產(chǎn)平準(zhǔn)化是Kanban生產(chǎn)的前提，不實行平準(zhǔn)化生產(chǎn)，Kanban生產(chǎn)方式就必然失敗。　　同樣，實施平準(zhǔn)化生產(chǎn)，也必須具備一定的前提，否則也注定不能成功和持久。　　—1—　　平準(zhǔn)化的前提　　（1）生產(chǎn)流程整流化。不僅僅要達到一個流的程度，還要盡量保證產(chǎn)品與產(chǎn)品間的投人與產(chǎn)出順序一致。這樣才能保證生產(chǎn)能...
2023 - 01 - 09
做為采購?，每年都有降本指標(biāo)，該如何做呢，可以參照以下下以下4個?法　　很多采購會?嘲；我?年只做?件事，降價。聽起來像開玩笑，但是很?程度上也說出了降價在采購?作中的重要性。國內(nèi)企業(yè)過去30年在國際制造業(yè)?業(yè)中保持競爭?的主要利器是成本優(yōu)勢，但隨著國內(nèi)??成本，?地價格以及各種?產(chǎn)資料價格上漲，以前靠拼價格、規(guī)模的競爭優(yōu)勢明顯下降，很多制造業(yè)外遷，到越南、柬埔寨等東南亞國家已是?種趨勢，特別是低端的、依靠勞動?為主的制造業(yè)。　　因此國內(nèi)?些企業(yè)為了保持低成本競爭?必須在產(chǎn)品價格??下功夫。?地價格，??成本等從宏觀上看?乎都是固定的，那么只能從?產(chǎn)資料??找辦法，?采購成本在制造業(yè)中的?例?常?，基本上在50—90%，假設(shè)公司采購成本占總營業(yè)額的50%，利潤率是10%，采購成本那么每降低?個百分點，可以帶來利潤率增加5個百分點，這就是采購的杠桿作?，?1個百分點可以撬動5個百分點的利潤。　　因此，降價作為企業(yè)保持競爭?和提升盈利?平的必然選擇。A公司銷售額100萬，采購額50萬，利潤10萬，通過降價2%，采購成本降低1萬（降價2%），利潤增加1萬（增加10%）。　　那么采購該如何降價？?且要年復(fù)?年的降價，供應(yīng)商的??成本、?地成本、?產(chǎn)資料要素等也都在上漲，哪來的降價空間？這些問題都是?直困擾采購的。　　因為每次與供應(yīng)商的降價談判，都是個零和談判，導(dǎo)致供應(yīng)商從?開始就是抵觸的?...
2023 - 01 - 06
供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，由于供應(yīng)鏈從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)到流通過程是由多個節(jié)點企業(yè)共同參與，因此在供應(yīng)鏈各個流程、各個環(huán)節(jié)、各個相關(guān)企業(yè)間都會有不同的問題和挑戰(zhàn)，總的來說供應(yīng)鏈管理所面臨問題和挑戰(zhàn)有以下幾個：　　—1—　　5個挑戰(zhàn)　　一、供應(yīng)鏈的復(fù)雜性和風(fēng)險不可預(yù)測性　　幾乎所有的企業(yè)都在面臨的一個問題就是越來越龐大的供應(yīng)鏈、越來越豐富的產(chǎn)品線以及越來越多的個性化需求。為不同的客戶提供不同品種的產(chǎn)品和服務(wù)必然會形成一個復(fù)雜的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，這可能是一個由全球性供應(yīng)商、分包商、各地工廠、倉庫、運輸商、客戶、代理商、售后服務(wù)等組成的一個龐大的網(wǎng)絡(luò)。這樣一個網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜性難以解開，尤其是當(dāng)這個龐大的系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，很難快速找到在哪里以及為什么會發(fā)生問題。　　在供應(yīng)鏈內(nèi)部，主要的風(fēng)險有信息傳遞錯誤、采購或物流中斷、倉儲管理混亂、物料計劃紊亂等，而在供應(yīng)鏈外部，市場的不確定性、行業(yè)和經(jīng)濟的周期性、政策和法律風(fēng)險以及自然災(zāi)害等不可抗風(fēng)險，都會使供應(yīng)鏈?zhǔn)茏杌蛑袛唷！　≈挥心切┥瞄L供應(yīng)鏈管理的企業(yè)，才知道如何細分產(chǎn)品、如何開發(fā)新產(chǎn)品和滿足顧客需求以及采取正確的措施去制定供應(yīng)鏈戰(zhàn)略、優(yōu)化供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的流程、維護供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)和資源。　　二、供應(yīng)鏈效率低下，響應(yīng)速度滯后　　無論是需要降低成本或庫存、需要提高客戶滿意度，或者想通過提高供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度來應(yīng)對市場的快速變化，這些問題，都很難去快速改善。供應(yīng)鏈效率的提高...
2023 - 01 - 06
前言：標(biāo)準(zhǔn)工時是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法有多種，本文介紹一些常見的計算方法。　　—1—　　標(biāo)準(zhǔn)工時的三個概念　　1、標(biāo)準(zhǔn)工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和設(shè)備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質(zhì)量和數(shù)量的工作所必需的時間。　　2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。　　3、標(biāo)準(zhǔn)速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成果的速度。　　—2—　　標(biāo)準(zhǔn)工時的界定條件　　1、規(guī)定的環(huán)境條件下；　　2、按照規(guī)定的作業(yè)方法；　　3、使用規(guī)定的設(shè)備、治工具；　　4、由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員；　　5、在不受外在不良影響的條件下；　　6、達成一定的品質(zhì)要求。　　—3—　　標(biāo)準(zhǔn)工時的作用　　1、效率管理　　效率是對標(biāo)準(zhǔn)時間達成程度的指數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)時間決定之后，管理人員必須在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)完成作業(yè)。　　2、設(shè)備能力　　機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當(dāng)之應(yīng)變措施。　　3、設(shè)備計劃　　透過標(biāo)準(zhǔn)工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。　　4、人員及負荷計算　　生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時間...
2023 - 01 - 06
工時定額是指完成一個工序所需要的時間，是企業(yè)考核操作工人完成一個工序的時間標(biāo)準(zhǔn)，是在以技術(shù)部門的圖紙文件為依據(jù)，綜合工藝文件的內(nèi)容給生產(chǎn)一線操作者制定的合格產(chǎn)品完成所需的加工時間限度。作為勞動定額的基本形式，機械加工工時定額是衡量工人勞動消耗的通用準(zhǔn)則。　　—1—　　工時定額管理其重要意義　　工時定額管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，它的開展將會直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益等諸多方面，因此是一項技術(shù)性和管理性雙重并兼的工作，是企業(yè)成本核算、組織生產(chǎn)、定編定員、業(yè)績考核和按勞分配一項重要依據(jù)，也是管理者與被管理者矛盾沖突的中心，其之所以出現(xiàn)這樣那樣的問題，是因為它倍受關(guān)注。　　—2—　　工時定額的制定原則和主要方法　　工時定額對企業(yè)和員工均意義重大，因此在制定時，必須要遵守一些特有的原則，如果違背這些原則，將有可能導(dǎo)致潛在矛盾的激化，嚴(yán)重時還可能會制約生產(chǎn)的正常進行。　　1）嚴(yán)格按照定額標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行　　只有嚴(yán)格按照定額標(biāo)準(zhǔn)進行定額，才能有效保證各產(chǎn)品定額的一致性。如果由標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一制定出來的定額也就不能遵循同一個基準(zhǔn)，勢必造成標(biāo)準(zhǔn)混亂，相似產(chǎn)品的工時卻有高有低，最終造成低工時員工鬧情緒要求調(diào)整工時，于是在產(chǎn)品不變的情況下，車間工時定額的總數(shù)就會越來越高，在工時單價不予調(diào)整的情況下，導(dǎo)致車間人工成本劇增，最終入不敷出。　　2）定額制定實施后不宜過多調(diào)整　　定額制定后即使略作調(diào)...
2023 - 01 - 05
據(jù)世界銀行統(tǒng)計，美國企業(yè)的平均壽命大約是40年，而中國企業(yè)的平均壽命只有4.5年，民營企業(yè)則更短，只有2.5年。　　為什么中國的企業(yè)總是做不大？為什么中國的企業(yè)總是做不長？為什么中國的企業(yè)往往是一抓就死，一放就亂？為什么當(dāng)下中國企業(yè)的效率這么低，成本卻很高……　　—1—　　企業(yè)家普遍存在“三胡”現(xiàn)象　　第一“胡”：胡弄現(xiàn)象最典型的企業(yè)行為就是：什么賺錢做什么　　日常的工作從企業(yè)掌舵人到一線員工想怎么弄就怎么弄，弄不好時掌舵人責(zé)怪他人，感慨找不到“能人”。　　企業(yè)越大掌舵人越是“救火隊員”，前兩年還可以偷懶做“甩手掌柜”，近兩年因市場競爭殘酷，錢越來越不好賺，企業(yè)掌舵人已變得外表風(fēng)光、內(nèi)心恐慌。　　企業(yè)員工人心思變，鮮少有人關(guān)心每天工作結(jié)果的好壞與企業(yè)目標(biāo)之間的關(guān)系，上下不一條心。　　第二“胡”：胡干現(xiàn)象　　（1）沒有標(biāo)準(zhǔn)地干，想怎么干就怎么干，不問結(jié)果，不問目標(biāo)；　　（2）干多干少一個樣，所有員工都“唯上”，或者干脆無所謂，干得不愉快就走人；　　（3）工作過程沒有檢查督辦，沒有總結(jié)與幫助，沒有訓(xùn)練培訓(xùn)，沒有溝通協(xié)調(diào)。　　第三“胡”：胡說現(xiàn)象　　（1）企業(yè)掌舵人沒有信念，只有人言，拍腦袋就干，而不是想好再干，隨便決策，隨便承諾，自視甚高，不容易聽取別人意見。　　（2）企業(yè)大多人浮于事，員工沒有信念、信仰和目標(biāo)，價值觀混亂。　　非正式組織所表現(xiàn)出來的屬性特征現(xiàn)象嚴(yán)重，即單位里員工不談目...
2023 - 01 - 05
相信大家一定讀到過很多分析精益生產(chǎn)失敗原因的文章，一下羅列出來十幾條，說的都正確，你也不得不承認，但是卻沒有多少指導(dǎo)意義，讀完之后，你還是云里霧里不知道到底該怎么進行。先列一下你看到過的那些原因：　　領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力問題　　決心不夠，難以堅持　　各級別人員觀念沒改變　　急功近利　　沒有找到好的切入點　　現(xiàn)場的“5S”作業(yè)沒做好　　實施過程遇到困難就停滯不前　　投入資金太多　　表面實施，成效不大　　精益推行辦公室的作用沒有很好或者充分的發(fā)揮出來　　對員工的尊重只停留在口號上　　推行精益沒有跟績效管理結(jié)合　　... ...　　讀完之后也許心情有點沉重，因為要成功推行精益生產(chǎn)對工廠的各方面要求是很高的，如果以下五點有哪一點做的不到位，都沒法成功推行精益生產(chǎn)。如果沒有那個金剛鉆，千萬別攬那個瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而會讓管理更糟。　　—1—　　死因一之“拖延”　　誰都知道，精益管理也屬于項目管理的一部分，項目管理最重要的三要素：時間節(jié)點、負責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個精益項目肯定都有“里程碑”管理。但是，計劃總是完美的，意外情況卻總是接連不斷，你會眼看著原來的計劃被一個個的“拖延”，很多項目就是這么拖死的，最后人心渙散，不了了之。　　也許你會說這是執(zhí)行力不行的表現(xiàn)，這是團隊管理能力不行的體現(xiàn)，但是即使你解決了所有的執(zhí)行力和管理制度問題，還是有很多你意想不到的問題出現(xiàn)，解決項目“拖延”的方...
2023 - 01 - 04
團隊在幫助很多客戶建設(shè)智能工廠的同時，也幫助一些上市企業(yè)的工廠做運營提升，做他們的工廠運營教練和中層干部帶教。　　一方面是工作需要，因為智能工廠的底層邏輯都是為了運營向好，真正的智能標(biāo)桿工廠，他們的“運營力”也是相當(dāng)棒的，“運營力”反過來也是他們能建設(shè)成功智能工廠的基礎(chǔ)。　　另一方面，多接觸前線實實在在的運營問題，用體感去感觸運營上的炮火聲，會讓自己很踏實。　　在服務(wù)客戶的過程對于“工廠運營”這件事兒，做了一點系統(tǒng)性的思考。這是思考筆記的一部分，如何科學(xué)高效的運營一家工廠的綜述。　　首先我們要掌握如何快速判斷一家工廠處在什么狀態(tài)上的能力，除財務(wù)相關(guān)的指標(biāo)外，判斷一家工廠的整體狀態(tài)，主要看四件事情：制造力、運營力、體系力、工廠活力，這也是我們一直以來快速評判一家工廠的“四力模型”。　　01 制造力　　制造力，即整體的制造能力，涵蓋穩(wěn)定的制造系統(tǒng)、精益的制造模式、標(biāo)準(zhǔn)的制造現(xiàn)場、智能化的技術(shù)探索四個維度。　　一家工廠管理，要處理人、機、料、法、環(huán)、測等復(fù)雜的要素，制造力是最基礎(chǔ)的，如果制造力不能確保，幾乎不用去談他的運營力，去任何一家混亂的工廠里“治亂”，第一要務(wù)一定是把制造先弄穩(wěn)定，這是最重要的。制造力本體四維度的具體內(nèi)容有很多，暫不展開。　　02 運營力　　運營力，即工廠的運營能力，就是達成運營指標(biāo)的綜合運營效率的總稱，也是另外三點的整體體現(xiàn)，它通常包括兩個核心的點：過程管理和目標(biāo)...
2023 - 01 - 04
班組管理基礎(chǔ)體現(xiàn)其管理制度是否完善，一般的基礎(chǔ)管理包括基礎(chǔ)的人員管理、考勤管理、信息文件管理等，對于一些基礎(chǔ)管理方面，一般采取定員負責(zé)。對大家的工作每月進行評價，對表現(xiàn)優(yōu)異者申請必要的獎勵。例如我們班建立了材料管理員、設(shè)備管理員、品質(zhì)管理員、人員培訓(xùn)管理員等。這樣不但有利于開展工作，還可以提高大家的管理技能，從而提高整個班組的綜合素質(zhì)。　　原始臺帳的建立是十分重要的，我們在工作中采取以下對策來做好原始臺賬的建立，聯(lián)系管理員對班組的負責(zé)人進行培訓(xùn)提高大家對賬務(wù)知識的了解程度，在接料記錄中要求每周對所接物料進行一次核對，確保月底的盤點能夠有準(zhǔn)確性、有數(shù)據(jù)依靠性。在物料使用過程中做好5S咨詢工作和可視化管理，加強過程控制，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性。　　在班組基礎(chǔ)信息的管理中我們注重看板化管理，這樣有利于開展工作，還可以讓大家都能了解我們的現(xiàn)況，讓大家對班組的信息有所了解、掌握。例如：個人的出勤及班組的通報信息等都可以在看板上見到，有利于大家對錯誤信息進行核對及異常問題進行反饋。　　—1—　　“人”的管理　　在四大因素中，人是最重要的，不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)，還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都要依靠員工的智慧和積極性。因此，對于班組長來說，必須做好以下2大方面工作。　　①加強對員工的技能訓(xùn)練　　（1）讓員工充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。　　（2）按要求充分理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。...
2023 - 01 - 03
班組文化就是以班組為主體，在統(tǒng)一的企業(yè)文化理念指導(dǎo)下形成的基層文化，是企業(yè)文化的重要組成部分，是企業(yè)文化在基層的具體體現(xiàn)，是企業(yè)文化最基礎(chǔ)的特征表現(xiàn)。班組，可以這樣理解：是為了共同完成某項工作任務(wù)，而由一定數(shù)量的人員在有統(tǒng)一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個工作集體。　　優(yōu)秀的班組文化對企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。“文化到員工，管理到班組”，加強班組文化建設(shè)，可以提高基層員工對企業(yè)的認同，增強內(nèi)部凝聚力。可以統(tǒng)一員工思想認識，緩解基層員工的壓力，塑造充滿活力的企業(yè)氛圍，提高工作效率。　　班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單位，也是企業(yè)安全管理的最終落腳點，班組安全建設(shè)的好壞直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營工作。我們只有在日常工作中切實加強班組安全建設(shè)，才能為職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，激發(fā)他們的工作積極性和創(chuàng)造性。如何搞好班組安全文化建設(shè)，使之發(fā)揮最大的作用，是擺在我們面前的一個課題。　　—1—　　強化班組管理選好用好班組長　　班組是企業(yè)發(fā)展最小的管理細胞，是企業(yè)在正常的管理運作中最基層的執(zhí)行和操作者。企業(yè)發(fā)展所有的指令和操作都是在班組中完成。班組建設(shè)的好壞直接影響著企業(yè)的發(fā)展。　　班組長就是班組的靈魂，在以往的班組管理中，處處體現(xiàn)著硬性管理，表現(xiàn)是單純的人管人的管理或制度的管理。而隨著社會的發(fā)展及班組人員的文化層次的不斷提高，有些班組長覺得班組管理越來越難了。　　其實班組人員難以管理，主要原...
2023 - 01 - 03
—1—　　樹立現(xiàn)場管理樣板，促進員工意識革新　　許多企業(yè)面對落后的管理面貌，期望通過培訓(xùn)解決員工意識革新的問題。實踐表明，看似有效的培訓(xùn)往往只能短暫改變員工看法，而且這種改變很難持續(xù)，原因是企業(yè)落后的管理現(xiàn)實更能引領(lǐng)他們將學(xué)到的東西“歸零”。　　只有現(xiàn)場的變化甚至是根本的變化，才是員工意識革新的良方。　　所以，通過5S等基礎(chǔ)管理手段，快速徹底地改變現(xiàn)場面貌，樹立現(xiàn)場管理樣板，讓員工親身經(jīng)歷和體會身邊的變化，才有可能真正革新員工的意識。在樣板的感召下，員工會迸發(fā)出一種不甘落后的干勁，和你能我也能的自信心。　　—2—　　搭建員工參與平臺，提升員工改善能力　　員工的意識革新完成之后，一方面，企業(yè)要及時搭建員工參與的平臺，即導(dǎo)入各種有效的改善機制，如提案制度、自主管理以及焦點改善等活動形式，讓員工有機會參與其中。　　另一方面，企業(yè)要及時為員工提供良好的軟硬學(xué)習(xí)環(huán)境，對員工進行改善理念、方法及案例的教育，促進員工改善能力提升。　　特別需要指出的是，只有員工積極投身改善，他才會真正發(fā)現(xiàn)自己知識、意識和能力的不足，才會激起強烈的學(xué)習(xí)愿望，有愿望的學(xué)習(xí)才可能是有效的學(xué)習(xí)。　　許多企業(yè)花錢做培訓(xùn)，不僅收不到期待的效果，員工還不領(lǐng)情（不愿參與），原因就在于企業(yè)沒有改善的平臺，員工沒有學(xué)習(xí)的需要，自然也就沒有學(xué)習(xí)的愿望。　　—3—　　營造濃厚改善氛圍，幫助員工實現(xiàn)價值　　要營造改善氛圍，必須學(xué)會使用多種...
2022 - 12 - 30
今天和大家分享一下運營一家精益智能標(biāo)桿工廠的九個具體的王牌建議，這是我在多家工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗里，總結(jié)出來的實實在在的具體打法。　　01、把成本控制和預(yù)算管理放在重中之重　　身邊一定要有一個好的成本控制員，這個人可以對業(yè)務(wù)不是非常熟悉，但是做管家的本領(lǐng)要好，要嚴(yán)謹(jǐn)、要摳門兒、要對數(shù)字極度敏感。大部分制造業(yè)的廠長財務(wù)知識和意識都會弱，但必須逼自己對小到吃喝拉撒的一系列的成本了如指掌，然后從數(shù)據(jù)里看趨勢、看管理浪費、看問題。等廠長真正悟到了成本控制的辦法，并且形成了自己的一套具體的打法，基本就接近成熟的廠長了。　　成本控制可以驅(qū)動管理，同時它的指標(biāo)又是驗證管理好壞的一個重要特征。廠長身邊的兩個左右護法，其中之一就是管錢的大管家---成本控制員。　　管好錢，可以讓自己明白。　　02、另外一個左右護法，是精益工程師或者持續(xù)改進工程師 /經(jīng)理　　他的作用是從業(yè)務(wù)端確認所有的指標(biāo)和背后的問題，并從中找到方向。用硬核的降本和節(jié)約去拉高管理狀態(tài)，管理效率的體現(xiàn)最后一定是錢，持續(xù)改進要設(shè)一個團隊跳著腳才能達到的指標(biāo)，并且達成它。　　有這兩個人在身邊，基本能把工作梳理的很清楚，能不慌不忙。　　03、選好能跟自己向前沖的部門經(jīng)理和中層們　　選好戰(zhàn)士，然后訓(xùn)練部門經(jīng)理“體系化的過程管理能力”，建立工廠的標(biāo)準(zhǔn)運營過程，讓所有的人知道管理的標(biāo)準(zhǔn)。　　所有中層干部里，最大的共性問題是不會把管理做的很體系，大多停留在目...
2022 - 12 - 30
導(dǎo)語：精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。許多制造企業(yè)都在進行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？　　精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。　　貫徹精益管理的原則不但可以大幅度縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且還可以減少大量不必要的麻煩，降低生產(chǎn)成本，減少可能存在的缺陷。正是基于這些實實在在的利益，許多制造企業(yè)都在進行精益管理。但是，您真的懂精益管理嗎？　　精益管理是一個過程而不是目的。實際上，沒有那個公司是百分之百的精益管理，這就像六西格瑪一樣，并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。　　采用精益管理的公司都能意識到，就算公司成功地貫徹了精益管理的原則，對完美境界的追求，即精益管理思想的核心理念也使它們無法做到這一點。那么，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)時能做到什么，應(yīng)該做到哪些？　　—1—　　需求拉動生產(chǎn)　　生產(chǎn)必須要由需求拉動，推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品，而不是把原料“推”到生產(chǎn)線，造成庫存。在現(xiàn)實中，很難把這個原則貫徹實施，因為這需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單，就從零開始生產(chǎn)訂購產(chǎn)品。　　但是，“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平，并且可以簡化用來協(xié)調(diào)原料流動的高級制造控制技術(shù)，從而把對產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)...
2022 - 12 - 29
企業(yè)管理中，為提高生產(chǎn)效率，一般有兩種方式。一種是管理，另一種改善。兩者的區(qū)別在于是否改變了企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中，這兩種方式有如下的區(qū)別。　　—1—　　管理思維和改善思維的概念　　1、管理思維　　在不改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)的條件下，通過改變系統(tǒng)的運用方法來達到提高系統(tǒng)效率的精益生產(chǎn)方法。　　2、改善思維　　通過改變現(xiàn)有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或設(shè)計參數(shù)來達到提高系統(tǒng)效率的方法。針對同樣的品質(zhì)投訴，擁有改善思維的人可能會馬上思考有沒有防呆、糾錯的辦法，從根本上求得問題的解決，以便讓問題不再發(fā)生。也就是說，他并沒有去追究標(biāo)準(zhǔn)、制度的不足或員工責(zé)任，而是期望從改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)問題的解決。　　簡言之，把“不改變工具、機制和方法”當(dāng)作解決問題的條件，并使問題得以解決或緩解的就是管理思維，否則就是改善思維。　　—2—　　管理思維和改善思維的優(yōu)缺點　　改善思維和改善活動通常是積極向上且令人愉悅的，但可能經(jīng)常伴隨著失敗，而且見效較慢，因此，必須以積極良好的心態(tài)面對改善。當(dāng)然，改善一旦開始獲得成果，就較容易形成良性循環(huán)，持續(xù)下去還會形成生生不息的改善文化。　　而管理思維和管理活動，通常直接對人采取措施，多數(shù)員工可能會感到不快或挫折感。盡管通過管控可以快速見效，但效果有限，而且很難保持。如果過于執(zhí)著于管理思維和管理活動，就有可能對企業(yè)文化造成傷害。　　一般來說，當(dāng)企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)良好，順風(fēng)...
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