對于工廠而言，最重要的事莫過于工廠的管理，而管理又依賴于主要負責人：工廠廠長、車間主管、班組長等。但大部分工廠的主要負責人對于自己的工作崗位職責并不明確，而這會直接造成工廠員工在工作中產生各種問題，甚至造成連帶影響！

　　—1—

　　工廠 車間主管的崗位職責是什么？

　　一 根據生產進度制定生產的周計劃表及日報表，組織開早會及其他會議，負責本部門員工考勤。在每日生產安排中進行合理的調配，并監督計劃的實施，努力提高生產效率，定期向廠長匯報生產任務情況。

　　二 制定詳細的工藝作業指導書，解決木工車間生產過程中出現的工藝技術問題，并對員工提供幫助，根據公司的安排和要求及時對員工進行技術培訓。

　　三 生產過程中各環節的質量控制及質量問題的處理及品質的改變。組織、分析、解決生產工藝的工藝問題，并組織技術員工對新產品工藝進行試驗，做樣。

　　四 配合廠長對車間內部員工進行業績考核、工作評定、并對新員工進行公司制度崗前培訓、考評。

　　五 檢查、監督車間內的生產計劃執行情況，工作安全及防火情況。對生產過程中出現的異常情況及時了解并解決，同時向廠長匯報。

　　六 組織進行生產過程中各類數據（日產量、材料耗用等）的統計，并進行合理的收集、整理、分析，為生產決策提供依據。

　　七 積極配合好品管，物控及木工車間等部門的工作協調，同時努力貫徹公司的有關文件精神的下達。做好生產工（番禺生產工）的思想工作，穩定員工的工作情緒，提高員工的生產積極性。

　　八 解決材料的供應問題，及時申購庫存材料。并及時對材料進行品審及質量分析，為更換材料提供出技術幫助。

　　九 根據生產任務完成狀況，合理安排加班，填好加班申請表及其它有關生產的各類表格，并及時將公司下達的指令及其它信息，及時填好寫在公告板上及時提醒員工。

　　十 當車間內部出現生產人員不平衡，某些工序出現人員過剩，某些工序出現人員不足，及時進行人員調整。

　　—2—

　　工廠生產組長的崗位職責

　　組長職責如下：簡單來說，生產線內所有“人”和“事”都在組長責任范圍內。任何“人”和“事”出現問題，組長都責無旁貨，一力承擔！

　　1、安排員工作業，完成所負責的生產任務；

　　2、指導員工車縫操作，確保品質；

　　3、組長監督質檢員100%檢查成品落貨，監督和指導員工；

　　4、跟員工講授車法和品質定位，并要定下工序檢查上工序的質檢范圍和收貨標準；

　　5、有計劃培訓員工技能，提升生產效率和員工收入，維護凝聚力，提高生產能力；

　　6、現場抽查，檢查員工所生產的半成品是否符合要求，改善品質；

　　7、嚴格執行廠紀廠規，監督考勤，公平處理，維護整體利益；

　　8、每天查閱（生產管理板）上本組的訂單安排，配合做好產前準備工作；

　　9、負責物料和成品交收；

　　10、每天進行日清工作（清返工，清品質，清日產量，清人員，清物料，清工具） ；

　　11、關心愛護本部門所屬員工。

　　工作實務

　　日常作業：每日例行工作

　　上午

　　1、組員是否到齊；

　　2、開早會5-10分鐘，主要簡述今天工作內容、當天需達到的生產任務、是否有新工作調動；

　　3、講解昨天的生產量和所出現的不良品該如何解塊，何時開轉款產前會，內轉款，轉款調配和補位等等；

　　4、監督組員抹車臺用碎布試車，直至大家都操作完畢，方可正式開始投產。

　　下午

　　1 查看本組員工是否到齊如有必要，開會10-15分鐘，主要交代重點事項，（二天一次）

　　上班時間日常主息

　　1、發現組員作業出現大量積壓或出現積壓時，必須進行現場調整，如解決不到找上司求助；

　　2、了解昨天產量，返工次品量，栽片余數；

　　3、記錄每小時產量是否達到預算產量，到下午3點鐘如果達到當天預產量40%時，則需追查原因，并找其計劃部解塊和調整；

　　4、隨時清查組員是否中途早退或竄崗，并記錄和制止；

　　5、了解下一款訂單安排是否有變動；

　　6、如果訂單安排有變動，需及時找計部快速了解新定單要求，杜絕連接脫節；

　　7、收到財務交來的（編排表及件薪統計表）復核昨天產量補位數，如有錯漏，應向電腦員查詢。

　　產前準備

　　1、仔細查閱制單的每項要求，核對樣板是否相符，如有疑問不可自作主張，必須向跟單查詢，直至清楚明白；

　　2、生產線出成品頭三件交跟單，QC批核，再投入正常生產。

　　品質控制

　　查半成品

　　1、開新款時必須逐一工序檢查，向工人解釋客人品質求；

　　2、投產后，在生產現場抽查半成品質量，解釋客人品質要求，再作正確的指導。

　　成品檢查

　　1、安排檢查每件成品質量，凡有品質問題的貨裝在指定位置并退回給工人返工，及時了解原因，指導工人如何糾正。全組員工共同解決；

　　2、當驗收在查貨時連續發現三件同樣的不良品，顯示該不良現象并非偶發性，必須即刻全線停止生產，一齊討論，徹底解快問題點；

　　A．追查生產線的半成品是否存有同樣不良品出現

　　B．找出不良品的真正原因

　　C．嘗試自己的解決方法

　　D．把現有不良品返工后，再重新投產。

　　領取物料

　　當生產線尚余一天的產量和物料時，則及時通知裁床落裁片和車間收發準備好物料，并監督清點和檢查，確保裁片和物料符合要求。

　　成品交收

　　組長定時將合格品送交后整部，并清點次品返工，每天的合格品產量，以驗收員翻牌件數計算，注：整個流水過程衣服不能落地，成品須傳到驗收員處。

　　監督制度

　　需不定時檢查生產線，跟進流水線在早會中所提出的問題，監督生產現場，一切按JIT之標準操作。

　　衛生值日表

　　編排組員下班輪值清潔（值日表），并每天監督員工JIT衛生標準執行。 注：每天晚上下班前解決當天發生問題，計劃全員明天的工作內容。

　　文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！