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咨詢(xún)產(chǎn)品
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精益彩虹塔管理體系

21年精益理論研究與咨詢(xún)案例的本土化管理體系解決方案。

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精益生產(chǎn)管理

您的企業(yè)是否浪費(fèi)多成本高?周期長(zhǎng)交付差?高庫(kù)存壓現(xiàn)金?

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六西格瑪管理

培育六西格瑪黑帶,建立質(zhì)量管理體系，降低產(chǎn)品質(zhì)量成本。

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全員生產(chǎn)維護(hù)

設(shè)備常停機(jī)，綜合效率低?現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏，維護(hù)扯皮踢球?

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精益智能工廠設(shè)計(jì)

軟硬件標(biāo)準(zhǔn)，工藝自動(dòng)，管理信息，工廠精益智能。

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6S與目視化

現(xiàn)場(chǎng)臟亂差，管理難度大，實(shí)現(xiàn)目視化，冠卓有方法。

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精益車(chē)間管理

隊(duì)伍難帶，優(yōu)秀班長(zhǎng)難求，團(tuán)隊(duì)文化缺失，績(jī)效考評(píng)走樣?

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組織優(yōu)化與績(jī)效考核

是否戰(zhàn)略目標(biāo)與崗位KPI缺關(guān)聯(lián)?績(jī)效管理進(jìn)入死循環(huán)?

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服務(wù)業(yè)流程優(yōu)化

服務(wù)流程長(zhǎng)，客戶體驗(yàn)差?管理培養(yǎng)難，員工流失多?

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制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES是面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

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新聞動(dòng)態(tài) / News More

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精益物流減少供應(yīng)鏈浪費(fèi)方法

2025 - 06 - 27

點(diǎn)擊次數(shù): 1

供應(yīng)鏈管理的效率和成本控制成為企業(yè)立足市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。精益物流作為一種先進(jìn)的管理理念，致力于消除供應(yīng)鏈中的各種浪費(fèi)，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。下面將深入探討精益物流如何...

化工廠精益六西格瑪安全管理

2025 - 06 - 25

點(diǎn)擊次數(shù): 4

化工行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程涉及眾多高危化學(xué)品與復(fù)雜工藝，安全管理至關(guān)重要。精益六西格瑪作為一種管理理念與方法體系，將精益管理消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程的思想，與六西格瑪追求質(zhì)量...

食品廠精益生產(chǎn)減少原料損耗

2025 - 06 - 23

點(diǎn)擊次數(shù): 10

食品行業(yè)，原料成本往往占據(jù)產(chǎn)品總成本的較大比例，原料損耗不僅意味著資源浪費(fèi)，更直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程為核心，為食品廠減...

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精益物流減少供應(yīng)鏈浪費(fèi)方法

2025 - 06 - 27

供應(yīng)鏈管理的效率和成本控制成為企業(yè)立足市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。精益物流作為一種先進(jìn)的管理理念，致力于消除供應(yīng)鏈中的各種浪費(fèi)，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。下面將深入探討精益物流如何幫助企業(yè)減少供應(yīng)鏈浪費(fèi)，為企業(yè)提供實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效策略。一、精益物流的核心概念精益物流起源于日本豐田汽車(chē)公司的精益生產(chǎn)理念，其核心在于追... More>>

精益物流減少供應(yīng)鏈浪費(fèi)方法 2025 - 06 - 27

化工廠精益六西格瑪安全管理 2025 - 06 - 25

食品廠精益生產(chǎn)減少原料損耗 2025 - 06 - 23

工程項(xiàng)目六西格瑪減少返工成本 2025 - 06 - 20

公共機(jī)構(gòu)6S管理提升辦公效率 2025 - 06 - 20

建筑工地精益管理提高施工效率 2025 - 06 - 20

餐飲行業(yè)6S管理提升衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 2025 - 06 - 18

敏捷開(kāi)發(fā)結(jié)合精益六西格瑪優(yōu)化流程 2025 - 06 - 18

【咨詢(xún)動(dòng)態(tài)】精益賦能新征程六西格瑪管理啟新篇 —— 冠卓咨詢(xún)助力山東京博控股集團(tuán)有限公司精益六西格瑪項(xiàng)目盛大啟動(dòng) 2025 - 06 - 17

倉(cāng)庫(kù)6S目視化管理提升揀貨效率 2025 - 06 - 09

電子廠6S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)制定 2025 - 06 - 04

制藥企業(yè)六西格瑪減少藥品缺陷率 2025 - 06 - 03

機(jī)械加工車(chē)間精益生產(chǎn)改善方法 2025 - 05 - 30

汽車(chē)行業(yè)精益六西格瑪黑帶培訓(xùn) 2025 - 05 - 28

醫(yī)院精益管理降低患者等待時(shí)間 2025 - 05 - 28

管理分享 / Management More

精益生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)管理，是一種以顧客需求為拉動(dòng)，通過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià) 值的活動(dòng)（即浪費(fèi)）來(lái)加快生產(chǎn)流程的速度運(yùn)營(yíng)管理方法。精益生產(chǎn)能夠縮短對(duì)顧客的交付周期，與此同時(shí)降低運(yùn)營(yíng) 成本并減少企業(yè)的庫(kù)存，從而增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè) 利潤(rùn)率。

六西格瑪

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六西格瑪質(zhì)量水平代表了每一百萬(wàn)機(jī)會(huì)，最多只出現(xiàn) 3.4個(gè)不良的表現(xiàn)，不管是服務(wù)業(yè)還是生產(chǎn)行業(yè)，透過(guò)六西格瑪，有了共同的語(yǔ)言。

全員生產(chǎn)維護(hù)

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隨著制造企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的不斷提高，設(shè)備代替人工成為企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。因此設(shè)備的有效管理與否成為企業(yè)體現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。TPM 的基本概念是如何通過(guò)改善人的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)素質(zhì)。從而提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最大效益。

智能制造

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“中國(guó)制造2025”是國(guó)家戰(zhàn)略最重要的舉措。智能工廠是指利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)提升管理和服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，集智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。其核心是實(shí)現(xiàn)信息與物理系統(tǒng)CPS 互聯(lián)互通，智能決策。

服務(wù)流程 / Service Process 查看更多>>

公司優(yōu)勢(shì) / Company Advantage 查看更多>>

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公開(kāi)課價(jià)格開(kāi)課日期

經(jīng)典案例 / Cases More

戴爾集團(tuán)

添加時(shí)間: 2022 - 04 - 23

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項(xiàng)目背景：通過(guò)對(duì)標(biāo)豐田TPS，找出差距，開(kāi)展改善。以實(shí)現(xiàn)戴爾制造（DM2020）戰(zhàn)略為目的，推動(dòng)七星工廠的建設(shè)，達(dá)到業(yè)界一流水平。項(xiàng)目目標(biāo)：項(xiàng)目成果：

浙江傳化

添加時(shí)間: 2020 - 07 - 03

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企業(yè)背景：傳化化學(xué)集團(tuán)創(chuàng)建于1986年，是中國(guó)系列很全、品種很多、規(guī)模很大的專(zhuān)用化學(xué)品系統(tǒng)集成商之一，依托產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)平臺(tái)的深化發(fā)展，已涵蓋專(zhuān)用化學(xué)品、石油化工、煤化工等業(yè)務(wù)領(lǐng)域。業(yè)務(wù)的發(fā)展也推動(dòng)了集團(tuán)的管理優(yōu)化，自2010年開(kāi)始，精益管理在集團(tuán)內(nèi)試點(diǎn)推行了6S和TPM，并已取得一定程度的成功。然而，在經(jīng)歷了近6年的持續(xù)推進(jìn)后，傳化化學(xué)集團(tuán)的精益管理推行卻遇到了一系列瓶頸。戰(zhàn)略要求：2016-2020戰(zhàn)略提出成為功能化學(xué)品領(lǐng)域的全球頂尖研發(fā)和制造專(zhuān)家經(jīng)營(yíng)要求：30年經(jīng)營(yíng)底蘊(yùn)如何加快供應(yīng)鏈端到端快速響應(yīng)，滿足市場(chǎng)需求組織要求：人是時(shí)代的第一元素，生產(chǎn)系統(tǒng)1239人，如何激發(fā)活力，人才輩出氛圍要求：紡化7年歷練，其他公司推行基礎(chǔ)不一，如何形成齊頭并進(jìn)、你追我趕良性氛圍項(xiàng)目目標(biāo)：探索基于供應(yīng)鏈的端到端的精益TPM創(chuàng)新性持續(xù)改善，為供應(yīng)鏈變革提供支持；塑造時(shí)代匠人精神，落地精益文化，構(gòu)建深度改善結(jié)合的人才培養(yǎng)與認(rèn)證體系。項(xiàng)目規(guī)劃：1、精益課題：基于企業(yè)KPI指標(biāo)分解與目標(biāo)展開(kāi)，逐級(jí)建立公司、部門(mén)及車(chē)間/班組級(jí)精益焦點(diǎn)課題，并按照DMAIC流程推進(jìn)課題實(shí)施，從而最終提升公司、部門(mén)及車(chē)間QCD整體水平2、精益班組：成果輸出車(chē)間可視化管理現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)體系日常管理流程標(biāo)準(zhǔn)化工段長(zhǎng)管理能力提升訓(xùn)練3、6S：徹底推進(jìn)6S改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全面推進(jìn)目視化可視化現(xiàn)場(chǎng)改善現(xiàn)場(chǎng)6S提升現(xiàn)場(chǎng)KPI培養(yǎng)人員/持續(xù)推進(jìn)/完善6S體系4、人才培養(yǎng)：目的：為確保精益TPM知識(shí)及技能的系統(tǒng)培養(yǎng)與應(yīng)用推廣，形成全員自主改善的企業(yè)文化，從而實(shí)現(xiàn)精益TPM同企業(yè)人才培養(yǎng)戰(zhàn)略與員工職業(yè)生涯發(fā)展相融合，促進(jìn)精益TPM管理對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略落地的有效支撐。范圍：適用于紡化公司生產(chǎn)、技術(shù)、品管、物流、設(shè)備、安環(huán)等職能領(lǐng)域內(nèi)所有員工的技術(shù)管理發(fā)展通道。項(xiàng)目成果：1、精益課題：截止到結(jié)案當(dāng)月，各個(gè)焦點(diǎn)課題的績(jī)效指標(biāo)平均改善幅度達(dá)到51%，指標(biāo)實(shí)...

上汽集團(tuán)

添加時(shí)間: 2016 - 11 - 03

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企業(yè)背景：上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司培訓(xùn)中心（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上汽培訓(xùn)中心），既是上汽集團(tuán)教育培訓(xùn)的管理機(jī)構(gòu)，又是集團(tuán)中、高級(jí)人才的培訓(xùn)基地，工作范圍覆蓋至上汽集團(tuán)、上海汽車(chē)及所屬企業(yè)。同時(shí)又是上海市汽車(chē)行業(yè)協(xié)會(huì)培訓(xùn)基地。上汽培訓(xùn)中心的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括 12 大類(lèi) 88 門(mén)課程。近年來(lái)，新開(kāi)發(fā)或精品課程有：客戶關(guān)系管理、精益生產(chǎn)與 JIT 生產(chǎn)體系、精益改善技術(shù)、全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、物料控制與生產(chǎn)績(jī)效管理、流程管理理念、優(yōu)化方法與實(shí)例、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 /APQP 、 PPAP 、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 SPC 、失效模式和影響分析、 MSA （測(cè)量系統(tǒng)分析）、防錯(cuò)技術(shù)和應(yīng)用、質(zhì)量成本管理、價(jià)值工程、可靠性工程等。項(xiàng)目背景：為推動(dòng)精益管理思想在上汽集團(tuán)下屬工廠運(yùn)用，通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)模擬的方式（簡(jiǎn)稱(chēng)精益實(shí)訓(xùn)中心，源于豐田道場(chǎng)模式），進(jìn)行系統(tǒng)的課程開(kāi)發(fā)布局。有別于傳統(tǒng)的精益授課模式不同的是，在精益實(shí)訓(xùn)中心，時(shí)間分配為課程授課占30%，現(xiàn)場(chǎng)操作占40%，總結(jié)分享占30%。更利于學(xué)員掌握精益理論及操作方法。項(xiàng)目歷程：1、方案論證階段確認(rèn)工程進(jìn)度及模擬零件的要求。初步確定每個(gè)課程的實(shí)戰(zhàn)部分。實(shí)戰(zhàn)教室的設(shè)施和布局確定。 2、工程實(shí)施階段場(chǎng)地施工配合進(jìn)度需求確定。設(shè)備安裝。物料架、小車(chē)、倉(cāng)儲(chǔ)貨架等安裝調(diào)試。信息系統(tǒng)上線。 3、課程開(kāi)發(fā)階段開(kāi)發(fā)課程包。課程傳授內(nèi)部講師。課程試講。課程調(diào)整。課程驗(yàn)收及交付。項(xiàng)目歷程：項(xiàng)目軟件系統(tǒng)部署：設(shè)備及生產(chǎn)線選擇：倉(cāng)庫(kù)及物流規(guī)劃：零部件超市規(guī)劃：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究：SOP制定：軟件二次開(kāi)發(fā)：課程交付：項(xiàng)目成果：課程交付：通過(guò)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，完成交付了如下8門(mén)精益生產(chǎn)類(lèi)課程SMEDMSA工業(yè)工程基礎(chǔ)精益全景模擬精益物流及拉動(dòng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)排程及均衡生產(chǎn)精益指標(biāo)體系及精益評(píng)估系統(tǒng)精益工...

紅牛飲料

添加時(shí)間: 2016 - 09 - 19

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企業(yè)背景：紅牛（RedBull）是全球較早推出且較成功的功能飲料品牌之一。1966年，紅牛維生素功能飲料誕生于泰國(guó)，迄今已有近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷史。憑著優(yōu)秀的品質(zhì)和卓越的聲譽(yù)，紅牛功能飲料已暢銷(xiāo)全球160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。1995年12月，紅牛以全球戰(zhàn)略眼光和對(duì)中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展的信心來(lái)到中國(guó)，成立了紅牛維他命飲料有限公司，大力開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。“補(bǔ)充體力、精力十足”、“渴了喝紅牛，困了、累了更要喝紅牛”等廣告語(yǔ)開(kāi)始廣為傳誦，紅牛品牌也為廣大消費(fèi)者所喜愛(ài)，為社會(huì)公眾所熟知。目前，紅牛公司在中國(guó)擁有設(shè)在北京懷柔、湖北咸寧、廣東佛山、江蘇宜興、海南海口的五個(gè)現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)基地，滿足消費(fèi)者需求。紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司于2013年10月正式投產(chǎn)。公司總占地面積417畝，總投資額10億元人民幣，配置六條600罐/分鐘的德國(guó)克朗斯三片灌裝生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達(dá)12億罐。項(xiàng)目背景：紅牛維他命飲料（江蘇）有限公司于2013年正式運(yùn)作以來(lái)，已取得比較好的成果。隨著公司發(fā)展壯大和對(duì)管理能力提升的要求，為進(jìn)一步加強(qiáng)科學(xué)管理效率，積極應(yīng)對(duì)未來(lái)市場(chǎng)的需求，公司領(lǐng)導(dǎo)層制定了公司戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，并準(zhǔn)備在工廠推行全面的精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理改善活動(dòng)。工廠改善需求匯總：1、工廠的精益班組建設(shè)2、現(xiàn)場(chǎng)目視化，標(biāo)準(zhǔn)化體系建立3、六西格瑪管理體系建立4、TPM工作體系建立項(xiàng)目目標(biāo)：5S及目視化改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境目視化工廠建立5S持續(xù)推行體系消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)工作標(biāo)準(zhǔn)的目視化精益班組建設(shè)精益班組指標(biāo)體系精益班組職責(zé)體系精益班組改善體系精益班組能力提升現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系 6σ綠帶培養(yǎng)學(xué)習(xí)DMAIC能源項(xiàng)目改善學(xué)習(xí)和通過(guò)國(guó)家六西格瑪綠帶考試并獲得相關(guān)認(rèn)證將上面三個(gè)模塊的改善內(nèi)容，改善成果，最終結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化的工具，全部固化為系列的系統(tǒng)手冊(cè)，圖...

資質(zhì)榮譽(yù) / COMPANY HONOR 查看更多>>

河南中聯(lián)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

2020年山東聯(lián)美管理提升合作伙伴

2019年11月廣州興森從優(yōu)秀到卓越合作伙伴

廈門(mén)金龍聯(lián)合汽車(chē)工業(yè)有限公司

2018年10月寧波震浴

中復(fù)神鷹2016年12月

2018年贏勝精益管理優(yōu)秀合作伙伴

2018 - 05 - 22

點(diǎn)擊次數(shù): 3

2018年贏勝精益管理優(yōu)秀合作伙伴

2018 - 12 - 03

點(diǎn)擊次數(shù): 5

50大企業(yè)

2017年寧波志勝良師益友

2018 - 05 - 22

點(diǎn)擊次數(shù): 3

2017年寧波志勝良師益友

2017年河北瑞豐管理提升合作伙伴

2018 - 05 - 22

點(diǎn)擊次數(shù): 3

2017年河北瑞豐管理提升合作伙伴

企業(yè)文化 / company culture More

冠卓咨詢(xún)致力于先進(jìn)的管理方法和改善技術(shù)的傳播與應(yīng)用，幫助制造型企業(yè)有效利用資源，改善流程，成就運(yùn)營(yíng)績(jī)效，同時(shí)幫助企業(yè)培養(yǎng)運(yùn)營(yíng)管理人才，助力企業(yè)成就卓越。在咨詢(xún)方面，我們是國(guó)內(nèi)較早開(kāi)展精益生產(chǎn)和六西格瑪管理咨詢(xún)的咨詢(xún)公司之一，我們關(guān)注的是客戶問(wèn)題真正的解決和價(jià)值的提升，在國(guó)內(nèi)首先開(kāi)展了以結(jié)果為導(dǎo)向的雙贏咨詢(xún)服務(wù)模式，并推出了從戰(zhàn)略到落地，成就運(yùn)營(yíng)績(jī)效倍增的《精益彩虹塔管理體系》解決方案。在培訓(xùn)方面，自成立以來(lái)，我們?cè)诠S運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈物流管理、通用能力管理等領(lǐng)域，為企業(yè)提供公開(kāi)課程及具有針對(duì)性的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。我們已成功為5000余家企業(yè)提供了服務(wù)，包括世界500強(qiáng)在內(nèi)的外資企業(yè)、飛速成長(zhǎng)的民營(yíng)企業(yè)、大型國(guó)有企業(yè)、上市公司等各種類(lèi)型的企業(yè)。1999年冠卓誕生于北京中關(guān)村, 2005年成立咨詢(xún)事業(yè)部、引領(lǐng)國(guó)內(nèi)精益六西格瑪咨詢(xún)服務(wù)，2014 年北京冠卓咨詢(xún)有限公司獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，目前，冠卓以北京為中心，分別在天津、上海、廣州、重慶和廈門(mén)等城市設(shè)立辦事處，并已成為中國(guó)制造業(yè)咨詢(xún)與培訓(xùn)領(lǐng)域智慧型的公司之一。We devote ourselves to spreading and applying of advanced management method and improvement technologies, assistingmanufacturing enterprlses to make ffective use of resources, improwing worklng process and make accomplishments .of operation.What 1is more, we help enterprises to 1train managers and achieve exCellent perfomance.In the aspect of Consulting, we are one .of the earlier enterprises that conduct Lean Production and Six Sigma Managoment. Weconcern genuine solution and value promotion from the customers. We conduct win-win consu...

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