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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓(xùn)需求
2022 - 12 - 07
前言:本文從傳統(tǒng)質(zhì)量體系的不足談到質(zhì)量體系的發(fā)展,深入探討了預(yù)防這一降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵點,希望企業(yè)能夠做到質(zhì)量成本的平衡。  —1—  先看預(yù)防是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵  質(zhì)量體系的設(shè)計為客戶提供了便捷、節(jié)約了時間,客戶可獲得快速解決問題的準(zhǔn)確信息。這一體系可以用來預(yù)防外部失效成本,并最小化失效成本,更好地服務(wù)客戶、支持客戶。  對質(zhì)量專業(yè)人員而言,質(zhì)量成本是各種各樣的,包括員工的薪水和福利、測量分析質(zhì)量水平的設(shè)備,以及生產(chǎn)過程未能滿足要求時產(chǎn)生的廢物等。  質(zhì)量管理體系非常關(guān)注內(nèi)部問題造成的質(zhì)量失效成本,因為這些問題對于質(zhì)量專家們來說最為直觀。它們可能會減緩生產(chǎn),迫使企業(yè)做出快速反應(yīng)和補救。它們能夠很快引起組織內(nèi)部的高度關(guān)注,特別是在精益和按訂單生產(chǎn)的系統(tǒng)中,庫存量總是保持最小以彌補交貨能力的不足。  量化這些成本并不是一件容易的事,但如果基于一些簡單的原則卻也并不復(fù)雜。  在1950年前后,傳統(tǒng)的質(zhì)量體系在很大程度上依賴于檢查和審核功能來發(fā)現(xiàn)問題。在這些系統(tǒng)中,生產(chǎn)人員對出廠產(chǎn)品負有嚴格責(zé)任,而質(zhì)量人員則充當(dāng)“守門員”的角色,在生產(chǎn)過程中的兩個關(guān)鍵點位檢測存在的問題:當(dāng)原材料從供應(yīng)商進入工廠時以及當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)完成離開工廠時。  幸運的是,到20世紀80年代很多組織都重視起愛德華·戴明對質(zhì)量管理的教導(dǎo),認識到這樣做有很大局限,開始把更多的注意力投向預(yù)防和系統(tǒng)分析。  質(zhì)量體...
2022 - 12 - 07
—1—  首件及首件檢驗的定義  過程改變  生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素發(fā)生改變,如人員的變動、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計變更、停線等等。  首件  每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)來說,“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。  首件檢驗  對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變后,生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。檢驗的數(shù)量,可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。一般來說,至少需要對連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進行檢驗,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化,以及每個工作班次開始加工前,都要嚴格進行首件檢驗。  —2—  首件檢驗的目的  生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。  首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,預(yù)防批量性的不良或報廢;首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的發(fā)生。  文章來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!  長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精...
2022 - 12 - 06
企業(yè)管理的五項內(nèi)容是一個遞增的關(guān)系,要求企業(yè)依次實現(xiàn)這些管理內(nèi)容。  即:  先解決計劃管理的問題,之后解決流程管理的問題,接下去是組織管理、戰(zhàn)略管理,最后是文化管理。這個順序不能顛倒,不能打亂,也不能只做一個而忽略其他。  一個好的企業(yè)管理,需要這五項內(nèi)容和諧發(fā)展、協(xié)同作用,這五項內(nèi)容的協(xié)同是企業(yè)的系統(tǒng)能力。一家具備系統(tǒng)能力的企業(yè)才有希望具有核心能力。  —1—  計劃管理  匹配資源與目標(biāo)  計劃管理要解決的問題是目標(biāo)和資源之間關(guān)系是否匹配的問題,這是一個最為基礎(chǔ)的管理內(nèi)容。因此,計劃管理由三個關(guān)鍵元素構(gòu)成:目標(biāo)、資源和兩者匹配的關(guān)系。  目標(biāo)是計劃管理的基準(zhǔn)。計劃管理也被確認為目標(biāo)管理。  目標(biāo)管理的實現(xiàn)需要三個條件:高層強有力的支持;目標(biāo)要能夠檢驗;使目標(biāo)清晰。  資源是計劃管理的對象。計劃管理事實上是管理資源,而不是管理目標(biāo)。從本質(zhì)上來講,計劃其實是尋找資源、不斷實現(xiàn)目標(biāo)的過程。  這個過程中,目標(biāo)并不關(guān)鍵,最關(guān)鍵的是實現(xiàn)目標(biāo)的行動。我給計劃下的一個定義是:“計劃就是為了實現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一系列行動”。當(dāng)我們討論計劃時,就是討論怎么能夠為目標(biāo)配上資源。  目標(biāo)與資源兩者匹配的關(guān)系是計劃管理的結(jié)果,也可以說兩者的匹配關(guān)系是衡量計劃管理好壞的標(biāo)準(zhǔn):  當(dāng)所擁有的資源能夠支撐目標(biāo)時,計劃管理得以實現(xiàn);當(dāng)資源無法支撐目標(biāo)或者大過目標(biāo)時,要么浪費資源,要么“做白日夢”。  —2—...
2022 - 12 - 06
日本,企業(yè)沒有績效考核,但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的,這里的改善活動是指推動企業(yè)績效提升的各項活動。  日本人善于抓住事物的本質(zhì):績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。  正因為如此,當(dāng)你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,會看到車間會有很多安全燈系統(tǒng),通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。  這個安全燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時,可以拉下安全燈線,點亮安全燈使生產(chǎn)線暫停,豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)。  燈一亮,警鈴就會響起,小組領(lǐng)導(dǎo)便會命令暫停生產(chǎn)。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現(xiàn)場、掌握現(xiàn)實情況。  日本人搞安全燈是為了什么?實際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。  在日本經(jīng)常會碰到這樣的情況:沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們干脆就想了一個簡單的辦法:讓問題無處藏身,或許日本人認為尋找本身就是一種浪費。而且一旦遇到問題,日本人善于利用團隊協(xié)作的力量,所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析、解決問題。  JIT生產(chǎn)線,目視化看板及安燈系統(tǒng)  中國企業(yè)是什么情況?相比于暴露問題,基層管理者更會瞞上欺下。而且只有當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)極為嚴重的問題時,領(lǐng)導(dǎo)和團隊的其他人才會出現(xiàn),而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現(xiàn)場,而是在會議室!  談起日本人管理方面的招數(shù),有幾點不能不提:  —1—  第一招  績效改善肯定要通過...
2022 - 12 - 06
日本汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展走了一條不同于大規(guī)模生產(chǎn)的道路,即以準(zhǔn)時生產(chǎn)為核心展開的精益生產(chǎn)體系,并且采取了較高比率的外包生產(chǎn)策略,例如豐田公司的零部件外包生產(chǎn)比率在70%以上。因此,就形成了一種產(chǎn)品內(nèi)水平分工的專業(yè)化生產(chǎn)體系,能夠取得很好的規(guī)模經(jīng)濟性及較高的資產(chǎn)專用效率。  但同時,日本汽車企業(yè)又構(gòu)造了一種以相互信任為基礎(chǔ),與供應(yīng)商保持長期合作關(guān)系,將專業(yè)分工的供應(yīng)商聯(lián)結(jié)成一個有機整體的供應(yīng)鏈體系,而且,在選取供應(yīng)商的過程中,采取在有限的供應(yīng)商中競爭確定的多采購源策略,既可以滿足企業(yè)間在產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)制造以及采購供應(yīng)過程中密切合作的要求,又具有競爭、激勵機制,促進了供應(yīng)商能力的提升。  所以,企業(yè)間長期穩(wěn)定的合作關(guān)系、綜合分層的外包體系和有限競爭的多采購源,這3個相互關(guān)聯(lián)、相互作用的基本特征,共同形成了一個具有日本經(jīng)營特點的供應(yīng)鏈體系。  這種具有獨特性的精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈體系,對于準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)和對日本汽車產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻都是非常大的,并受到世界各國企業(yè)的廣泛關(guān)注。由于這種供應(yīng)鏈的組成與運行機制與歐美模式的供應(yīng)鏈有很大的不同,也被稱為日本型供應(yīng)鏈。  隨著日本汽車企業(yè)進入中國市場,尤其是通過合資建廠在中國大規(guī)模地生產(chǎn)汽車,具有精益思想的日本汽車供應(yīng)鏈體系也隨之在國內(nèi)展開。但根據(jù)實際調(diào)查發(fā)現(xiàn),一個明顯的現(xiàn)象是日本汽車企業(yè)在我國境內(nèi)構(gòu)建供應(yīng)鏈的過程中,多以日系的零部件企業(yè)為核心組成供應(yīng)商體...
2022 - 12 - 05
未來的產(chǎn)業(yè)競爭不僅是個體企業(yè)間的競爭,更是產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的競爭。當(dāng)前,傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理模式存在供應(yīng)鏈各節(jié)點能力不均衡、冗余業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)多、需求可預(yù)見性差、生產(chǎn)柔性不足、供應(yīng)鏈全過程追溯難、產(chǎn)供銷協(xié)同存在壁壘等痛點問題,已無法適應(yīng)復(fù)雜多變的競爭環(huán)境和日益多元化、個性化的市場需求。  在此背景下,應(yīng)用新一代信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理理念方法,開展供應(yīng)鏈數(shù)字化管理,優(yōu)化改善現(xiàn)有供應(yīng)鏈業(yè)務(wù),成為了企業(yè)保持可持續(xù)競爭優(yōu)勢的共同選擇。如何在供應(yīng)鏈管理中走向精益,在一切經(jīng)營活動都在創(chuàng)造價值,不造成任何的浪費。5個方面的內(nèi)容值得大家考慮:  —1—  計劃  要制定好的計劃,企業(yè)必須深入理解當(dāng)前與未來的需求,而對于未來需求的預(yù)測流程,本質(zhì)上是一個相互溝通與協(xié)作的過程。要在計劃過程中走向精益,企業(yè)就要消除預(yù)測流程中存在的浪費,具體做法如下。  (1)讓系統(tǒng)自動運行,不要過多干預(yù)。  (2)不要以預(yù)算作為預(yù)測結(jié)果進行運營。  (3)通過調(diào)整預(yù)測數(shù)據(jù)來解決供應(yīng)問題。  (4)計劃時,可采用銷售或運輸數(shù)據(jù),也可采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)。  (5)協(xié)調(diào)好整體預(yù)測的準(zhǔn)確度與SKU(Stock Keeping Unit,庫存保有單位)。  (6)防止溝通不暢。  (7)防止“只見樹木不見森林”,要有全局觀。一個好的預(yù)測流程,應(yīng)該使每個人都做好規(guī)劃,減少因“救火”而產(chǎn)生的浪費,而不是僅僅做出反饋,而無行動。  —2—  采購...
2022 - 12 - 05
財務(wù)控制是業(yè)務(wù)管理的重要部分。這些財務(wù)控制涉及實際和預(yù)算費用比較,以及分析實際于預(yù)算之間的差異。習(xí)慣上應(yīng)用這些財務(wù)控制在部門或職能水平。多年來,沒辦法直接測量質(zhì)量成本。然而,現(xiàn)在很多組織現(xiàn)在正式評估質(zhì)量相關(guān)的成本。有3點原因,為什么要在組織中明確考慮質(zhì)量成本。包括如下:  1. 質(zhì)量成本的增加,因為隨著科技進步,產(chǎn)品的復(fù)雜性在增加。  2. 提高了對生命周期費用的認識,包括維護、備件、使用端故障成本。  3. 質(zhì)量工程師和質(zhì)量經(jīng)理溝通質(zhì)量問題最有效率,以管理層能理解方式。  因此,質(zhì)量成本已經(jīng)成為管理層的財務(wù)控制工具,并有助于識別降低質(zhì)量成本的機會。  —1—  很多制造和服務(wù)組織使用四類質(zhì)量成本:預(yù)防成本、評價成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本。這些費用類別展示在表1.5 。我們現(xiàn)在詳細討論這些類別。  預(yù)防成本。預(yù)防成本是指,設(shè)計和制造直接用于預(yù)防不合格的費用。廣義上講,預(yù)防成本是花在“第一次就做對”的所有費用。預(yù)防成本的重要子類如下:  質(zhì)量計劃和質(zhì)量工程。建立整體質(zhì)量計劃,檢查計劃,可靠性計劃,數(shù)據(jù)系統(tǒng),質(zhì)量保證的所有具體計劃和活動;準(zhǔn)備手冊和用于溝通質(zhì)量計劃的程序;體系審核的費用。  新產(chǎn)品審核。準(zhǔn)備投標(biāo)書的費用,從質(zhì)量觀點評估新設(shè)計,準(zhǔn)備測試和試驗程序評估新產(chǎn)品的性能,新產(chǎn)品或新設(shè)計的開發(fā)和試生產(chǎn)階段的質(zhì)量活動。  產(chǎn)品或流程設(shè)計。致力于改進產(chǎn)品整體質(zhì)量,產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)流...
2022 - 12 - 05
—1—  ▌何謂現(xiàn)場  ● 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素  ● “現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時的意思,強調(diào)的是時間性  ● “場”就是場所,地點的意思,強調(diào)的是區(qū)域性  ● “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域  ● 對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間  ▌走進現(xiàn)場  (1)現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:  ● 忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)  ● 盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高  ● 迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂  (2)現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:  分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)  (3)現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品  (4)現(xiàn)場管理的核心要素:4M1E  ● 人員(Man):數(shù)量,崗位,技能,資格等  ● 機器(Machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準(zhǔn)  ● 材料(Material):納期,品質(zhì),成本  ● 方法(Method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標(biāo)準(zhǔn)  ● 環(huán)境(Environment):5S,安全的作業(yè)環(huán)境  —2—  ▌現(xiàn)場管理的金科玉律  當(dāng)問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場  檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)  當(dāng)場采取暫行處理措施  發(fā)掘真正的原因并將它排除  標(biāo)準(zhǔn)化...
2022 - 11 - 30
很多公司每年都在苦苦的找項目做,提高效率,降低成本。殊不知,公司里,最大的成本之一是不斷地去處理重復(fù)發(fā)生的問題。浪費時間、精力和人力,不但傷錢,還傷感(shi)情(qi)。同時,相信很多人在問題分析的時候會像玻璃上的窗蒼蠅,前途一片光明,卻找不到出路,無從下手。也有很多人分析不到重點,稍微找到一個可能的原因,就如同發(fā)現(xiàn)了新大陸,妄下結(jié)論,淺嘗即止。殊不知只發(fā)現(xiàn)了冰山一角,水下面還有更多的冰。這兩點都源于一個主要的問題,就是問題沒有找到根本原因,沒有從源頭徹底解決。那具體該如何進行系統(tǒng)性地原因分析呢,沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)答案,因為不同問題不同對待,但對于多數(shù)問題來說,我們還是可以使用一些套路的。IATF16949標(biāo)準(zhǔn)中10.2.3問題解決的條款要求:為了控制不合格,采取遏制措施和臨時措施。比如100%的全檢,防止不合格品再次流出。排查所有區(qū)域的不合格品。分析根本原因,采取長期對策。對措施的有效性進行驗證。對適當(dāng)?shù)奈募鏟FMEA,控制計劃進行更新,防止同類問題重復(fù)發(fā)生。VDA6.3的P6.5.3條款:當(dāng)產(chǎn)品和過程發(fā)生偏離,在分析原因之前,必須采取應(yīng)急措施,如100%的全檢。應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ?D、魚骨圖、5WHY方法等進行根本原因的分析。制定糾正措施,驗證其有效性。對PFMEA、控制計劃進行更新,防止同類問題再發(fā)生。問題只需四步就能分析到根本原因,即確定所有可能的原因、篩選出最可能的原因...
2022 - 11 - 30
自律的人,看似日子過得如苦行僧般辛苦,卻因為這種“辛苦”,獲得了更多選擇的自由和說“不”的底氣。01做不喜歡但應(yīng)該做的事情在沒有壓力的情況下,人就會變得十分懶散,做事拖拖拉拉,得過且過,十足一個平庸之輩。所以,每天要逼著自己去做一點不愿意做但有益的事情,如此,人的潛力才能得到激發(fā),心性才能得以磨礪。明代大學(xué)士徐溥曾效仿古人,在書桌上放兩個瓶子,分別裝黑豆和黃豆。每當(dāng)心中產(chǎn)生一個善念、說出一句善言、做了一件善事,便往瓶子中投一粒黃豆。相反,若是內(nèi)心有什么不好的念頭,言行有什么過失,便投一粒黑豆。開始時,黑豆多黃豆少,他就不斷反省并激勵自己。漸漸黃豆和黑豆數(shù)量持平,他更加嚴格要求自己。久而久之,瓶中黃豆越積越多,黑豆越來越顯得微不足道。憑著這種持久的約束和激勵,他不斷修煉自己、完善自我,終成德高望重的一代名臣。世間哪有那么多心甘情愿和心情愉悅的事?越有用的事情,做起來越不舒服。這就是人性的弱點。對此王陽明和曾國藩都主張:咬牙做去!世上的許多事情都是被逼出來的,多做不喜歡但應(yīng)該做的事情,能獲得意想不到的修為和成功。02拒絕做喜歡但不應(yīng)該做的事情為什么大家都知道自律的重要性,但現(xiàn)實中,卻很少有人做得到?因為自律意味著你必須有所放棄,放棄自己的偏好,放棄自己的惰性。你想要保持完美的體型,健康的身體,就必須和垃圾食品說再見;你想要擁有自己的事業(yè),就必須在業(yè)余時間,研究自己感興趣的領(lǐng)域,拒絕無益...
2022 - 11 - 29
當(dāng)然,也不排除有人揣著明白裝糊涂,山頭主義、本位主義思想嚴重,擅長太極和踢足球。現(xiàn)就一些理解,淺談下生產(chǎn)現(xiàn)場、品質(zhì)和技術(shù)三大部門的職能關(guān)系,供大家參考。工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)三大部門,就好比國家的立法、司法、行政三權(quán)分立,各司其職,又相互制衡與監(jiān)督,保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的高效有序進行。01技術(shù)部就像國家的立法機關(guān),制定工廠現(xiàn)場的相關(guān)法律法規(guī),即:生產(chǎn)工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法等。并分析解決現(xiàn)場5M1E六大異常問題。原則上,現(xiàn)場生產(chǎn)和品質(zhì)人員的工作依據(jù)(即輸入)是技術(shù)部提供(輸出),即只對口技術(shù)部。規(guī)范的公司都強調(diào)“做任何事情都要有依據(jù)”,其專業(yè)稱呼為:“過程方法”,這是一個非常重要和有效的管理原則,也是ISO9001八大管理原則之一。02品質(zhì)部就像國家的司法機關(guān),即公檢法(公安、檢察院、法院),品質(zhì)部必須充分履行公安的偵測、調(diào)查、取證職能,檢察院的監(jiān)督、監(jiān)管職能及法院的判定、跟蹤執(zhí)行職能;即依據(jù)法律法規(guī)偵測、監(jiān)督、判定、處理各種違法亂紀之事(即現(xiàn)場5M1E人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境異常),專找壞人壞事,并繩之以法(即體系、過程和產(chǎn)品的監(jiān)測、監(jiān)管、判定和處理)。要監(jiān)督檢查的是現(xiàn)場三大符合性,即:體系符合性、過程符合性和產(chǎn)品符合性。及時發(fā)現(xiàn)體系、過程和產(chǎn)品不符合處(異常),偵測和分析異常的原因,督促相關(guān)責(zé)任人制定出糾正預(yù)防措施,并跟進實施及效果確認,直到有效改善關(guān)閉為...
2022 - 11 - 29
01、組織精健化組織精健化圍繞公司治理、管控模式、組織機構(gòu)等展開,其核心目標(biāo)是建立精干高效的組織體系,解決企業(yè)在成長中的組織競爭力問題。治理規(guī)范化1)管理代替不了治理管理以降低成本、提高效率為目的;治理以防范風(fēng)險、提升公司價值為目的。公司治理中,最重要的是公司的獨立性,即法人財產(chǎn)權(quán)獨立。2)偉大的公司需要偉大的董事會董事會是公司的領(lǐng)導(dǎo)層和決策層,是企業(yè)決勝市場的戰(zhàn)略性力量。開好董事會的六原則:讓董事們充分掌握信息,做好議案,充分討論,議大事,注重與強勢董事的溝通,獨立、開放、包容的董事會文化。3)好公司要有好機制所有者開明,機制科學(xué)有效。能分好錢,能處理好各利益群體的關(guān)系。4)企業(yè)的最終目的是讓社會更美好重視經(jīng)濟指標(biāo)、財務(wù)指標(biāo),也重視社會效益和社會責(zé)任。職能層級化具有一定規(guī)模企業(yè)可以明確劃分決策中心、利潤中心、成本中心。1)決策中心→決策高手,由總部擔(dān)當(dāng),不從事具體的生產(chǎn)性活動,負責(zé)戰(zhàn)略管理、資源整合、投資等決策。2)利潤中心→市場能手,由具體業(yè)務(wù)平臺擔(dān)當(dāng),負責(zé)市場開拓、集采集銷、經(jīng)營優(yōu)化等。3)成本中心→成本殺手,由工廠擔(dān)當(dāng),負責(zé)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、安全環(huán)保等。平臺專業(yè)化1)堅定業(yè)務(wù)發(fā)展的專業(yè)化集團所屬企業(yè)采取專業(yè)化運營;集團的整體業(yè)務(wù)可以適度多元化,形成對沖機制。2)打造專精特新(專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化)“小巨人”企業(yè)成長應(yīng)先成為“小巨人”,接著成為“單項冠軍”,再成為“...
2022 - 11 - 28
質(zhì)量體系管理人員經(jīng)常有這樣的困惑:認為質(zhì)量體系只是企業(yè)的一層皮,第三方的認證證書隨手可得,老板不重視、不理解體系管理等等……而事實情況如何呢?不可否認,當(dāng)今的社會上,是存在這種問題,而且很嚴重。這是讓我們體系管理者困惑的外在原因,但是這個因素不能成為體系管理人的借口及推脫之詞。而事實情況如何呢?拋開眾所周知的行業(yè)存在的普遍現(xiàn)象不說,企業(yè)而言,很多體系管理者都抱怨老板的不支持。這個其實也能理解,老板要均衡考慮公司發(fā)展的進度,所以很多時候老板考慮的是要與企業(yè)匹配的體系,所以有的時候體系人的要求,老板是會拒絕的。而實際上,我接觸過很多民營企業(yè)的老板,他們的企業(yè)或大或小,他們都覺得質(zhì)量管理體系是個好東西,推行下去會讓他們的企業(yè)運行流暢、職能明確,工作容易開展,同時他們也抱怨現(xiàn)在沒有好的體系管理人員。為什么會出現(xiàn)一邊是體系管理人員覺得做體系工作沒意思,而另一方面,老板卻又在抱怨沒有好的體系管理人才呢?答案其實很簡單:我們現(xiàn)在很多在企業(yè)里面的做體系的人員脫離了所在企業(yè)的實際!筆者曾經(jīng)在一家小企業(yè)看到一位體系工程師,他的體系文件做的很漂亮,可是那份幾乎完美的體系文件,對于那家小企業(yè)幾乎是一文不值。他自己也覺得很委屈,自己辛辛苦苦做出來的,無法推行下去,于是他牽怪于老板的不推行,自己的努力只是用來應(yīng)付外面的審核而已。而他的老板也對我說:為什么他花高薪卻找不到一個好的體系工程師?現(xiàn)在很多體系工程師掉...
2022 - 11 - 28
在二十年多前我去阿聯(lián)酋,當(dāng)飛機降落時,西亞非洲司司長告訴我,下去就是中東的香港。當(dāng)時我不相信,下去一看,然后就寫了一篇文章《資源是會枯竭的,唯有文化才能生生不息》。迪拜是沒有一滴油的沙漠,現(xiàn)在比阿聯(lián)酋還出名,這就是文化造就沙漠上的井噴。華為公司也要加強質(zhì)量文化的建設(shè)。公司在質(zhì)量問題上的認識,仍然聚焦在產(chǎn)品、技術(shù)、工程質(zhì)量……這些領(lǐng)域,而我認為質(zhì)量應(yīng)該是一個更廣泛的概念。我們沿著現(xiàn)在的這條路,要走向新領(lǐng)域的研究,建立起大質(zhì)量管理體系。(一)什么是大質(zhì)量管理體系?第一,大質(zhì)量管理體系需要介入到公司的思想建設(shè)、哲學(xué)建設(shè)、管理理論建設(shè)等方面,形成華為的質(zhì)量文化。你們講了很多“術(shù)”,我想講講“道”。你們看,法國波爾多產(chǎn)區(qū)只有名質(zhì)紅酒,從種子、土壤、種植……形成了一整套完整的文化,這就是產(chǎn)品文化,沒有這種文化就不可能有好產(chǎn)品。瑞士的鐘表為什么能做到世界第一?法國大革命時要殺掉那些有錢人和能干人,這些人都跑去了瑞士,所以瑞士的鐘表主要是在法語區(qū),其中很多精密機件是德語區(qū)的。我再講一個例子。德國斯圖加特工程院院長帶我去參觀一個德國工學(xué)院,大學(xué)一年級入學(xué)的學(xué)生,他們都在車間里面對著圖紙做零件,把這些零件裝到汽車上去跑,跑完回來再評價多少分。經(jīng)過這一輪,再開始學(xué)習(xí)幾何、理論力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)……等學(xué)科,所以德國制造的汽車永遠是無敵天下。每個人都愿意兢兢業(yè)業(yè)地做一些小事,這就是德國、日本的質(zhì)量科學(xué),沒有這種...
2022 - 11 - 25
定期總結(jié)是每個公司,部門,員工都應(yīng)該做到的事情,尤其是質(zhì)量人更應(yīng)定期進行質(zhì)量管理工作總結(jié)。一段時間總結(jié)工作中的收獲與不足,歸納經(jīng)驗,并計劃接下來的工作任務(wù)。在匯報工作的時候,有些事情要說清楚,但是有的東西卻不能隨意說。職場中,哪三種話千萬不要在總結(jié)工作時說呢?一、不要說別人短處總結(jié)是對這段時間工作的梳理和匯報,很多質(zhì)量人在匯報工作的時候會說這段時間的工作情況,并指出自己的不足之處。這是很正常的工作流程。但是在匯報過程中,千萬不要指出別人的短處。就算你們在工作交流時會有一些摩擦,但是也不要在總結(jié)工作時說出來。其實一個質(zhì)量人的好,就算沒有人說,相處久了,領(lǐng)導(dǎo)心里也明白。當(dāng)然一個質(zhì)量人的不好,就算你不說,從日常工作中領(lǐng)導(dǎo)也能看出來。所以,不要大庭廣眾地道出別人的短處,沒有誰是完美的。不要用同事的短處來襯托你的優(yōu)秀,這會適得其反。二、不要說工作簡單可能很多職場中的質(zhì)量人,特別是職場新質(zhì)量人在總結(jié)工作時會說,這個工作好像挺容易做的。在你眼里好像是覺得自己很厲害,沒幾天就掌握工作流程,隨隨便便就能上手各種工作任務(wù)了。其實在領(lǐng)導(dǎo)的眼中會認為是不是平時沒怎么安排你其他事情,還是你對待工作的態(tài)度就不對。在同事的眼中,你說的容易可能是對他們的諷刺。都是同一個崗位,差不多的工作,同事說任務(wù)多,進展慢,你說很容易做,那是在否定他們的工作能力。職場中,少說多做,用行動和結(jié)果來證明自己的能力。不是靠嘴上說的容...
2022 - 11 - 25
1、不合格品的控制流程1、識別識別不合格:判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)—客戶要求—工藝文件—檢驗文件—樣板—上級的交代與叮囑2、標(biāo)識檢驗狀態(tài)的標(biāo)識—標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。—生產(chǎn)班組:不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。—檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗章,作為“不合格”標(biāo)識。—其作用是:具有可追溯性。—最終檢驗:不合格牌標(biāo)識。或?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象,如(漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等)。3、隔離要求:與正常的合格品明確隔離。—紅色膠盤/物料框。—專門獨立的不良品架。—劃分不合格區(qū)域,不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。—生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同,以示區(qū)別,然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。—定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記4、記錄—在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。—檢驗報告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。5、評審當(dāng)量較大時,或?qū)拘抛u與資金     影響大時須評審。(1)進貨檢驗:經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見(必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進行評審)。(2)過程檢驗:對批量不合格品,質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進行評審。(3)最終檢驗:質(zhì)控部負責(zé)人審批處置結(jié)論,必要時,技...
2022 - 11 - 25
我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對如下問題:①員工不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;②設(shè)備點檢表漏點檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長定時清查,每次稽核總能找到一兩條,結(jié)論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點時間,剝一剝這類問題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評的風(fēng)險來違規(guī)。以作業(yè)指導(dǎo)書為例,梳理了幾個問題:01. 為什么會有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個從無序到有序的過程,逐步的建立規(guī)則,固化下來成為流程,為了確保流程的嚴肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事;②確保信息及時傳遞,不漏項,讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機制,確保協(xié)同過程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/TSO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。02. 回到問題本身,作業(yè)指導(dǎo)書是什么鬼?①一套指導(dǎo)員工操作的技術(shù)文件;②一個沉淀操作經(jīng)驗,避免因為錯誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的技術(shù)平臺。03. 員工為什么不按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,為什么會遺忘懸掛作業(yè)指導(dǎo)書?①員工個人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓(xùn)體系有缺陷,沒有把員工教會。二流企業(yè)做培訓(xùn),基本是灌輸法為主,以培訓(xùn)簽到表為證,培訓(xùn)效果無法驗證,合不合格無法驗證,基本沒有...
2022 - 11 - 24
車間一線,首當(dāng)其沖的壞事不是中斷生產(chǎn),而是生產(chǎn)出了不良返工品!二等壞事是存在隱患和效率低下,三等壞事才是生產(chǎn)的中斷。一、精益是一種不斷改善的企業(yè)文化企業(yè)的精益改善,需要全員參與、人人主動地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,消除一切形式的浪費。這是一種不斷漸進和積累的過程,它是最終目標(biāo)是實現(xiàn)局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業(yè)效益的共同增長。二、 顧客不會為你的無效勞動買單發(fā)動員工獻計獻策,重要的是需強調(diào):公司十分需要有利于杜絕效勞動的各種建議。什么是無效勞動?任何不能使產(chǎn)品增值的操作都是無效勞動,比如點數(shù)、移動、多余的手續(xù)、不必要的檢查、返工、存儲以及等候等等都是無效勞動。假如一時難以界定某項操作屬于增值性還是無效勞動的范疇,那么可以問一下這樣一個問題:進行了這項作業(yè)后,顧客原意付更多的錢嗎?三、 管理人員不是“救火隊長”過去,一個企業(yè)能否成功往往依賴于該企業(yè)是否具備反應(yīng)靈敏的類似'救火水龍'的本領(lǐng),而今天卻要求具備那種'著眼長遠的整體改進'的思想。一線的管理人員,要按照JIT(適時管理)的要求,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,要立即加以揭露并集中力量解決,而不是應(yīng)付當(dāng)前訂單,下一批大貨生產(chǎn)老問題又出來,變成惡性循環(huán)。管理者的注意力,在產(chǎn)生質(zhì)量、貨期等問題的根源,以便把有關(guān)問題一勞永逸地徹底解決掉。那種修修補補的短期“救火“行為是不允許的。解決質(zhì)量和產(chǎn)量問題,可通過減少庫存...
2022 - 11 - 24
對企業(yè)來說,生產(chǎn)外包過程就是把企業(yè)的生產(chǎn)場地搬到了外包方現(xiàn)場。從與外包方簽訂生產(chǎn)外包合同開始,企業(yè)對其生產(chǎn)過程就失去了控制,外包風(fēng)險就已存在,諸如外包方的人、機、料、法、環(huán)等都會有風(fēng)險,看似外包輕松了,實則隱形風(fēng)險增大了。外包產(chǎn)品質(zhì)量成為了質(zhì)量工作的重點,外包產(chǎn)品質(zhì)量將影響企業(yè)提供最終產(chǎn)品的質(zhì)量,因此需要關(guān)注外包方生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢驗、包裝運輸?shù)冗^程的質(zhì)量管理,需要比企業(yè)自身生產(chǎn)產(chǎn)品控制更嚴格。一、外包方的選擇和評價合格外包方是外包產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提。既然生產(chǎn)外包方是作為企業(yè)生產(chǎn)場地的延伸,而生產(chǎn)過程又對產(chǎn)品質(zhì)量起到很關(guān)鍵的作用,因此對外包方的選擇和評價就顯得尤為重要。對外包方的選擇一般要采取至其生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考察、選擇評價的方式進行。一般由技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、物流部、質(zhì)量部等部門人員組成評審組,對外包方進行選擇評價,了解其企業(yè)概況、資質(zhì)情況、生產(chǎn)能力、業(yè)績、經(jīng)營管理情況、發(fā)展戰(zhàn)略等。另外,還需要掌握外包方的技術(shù)能力,進行樣機試制、小批試用等,經(jīng)評審滿足要求后方可選為合格外包方,列入合格外包方名錄。只有通過嚴格的外包方選擇評價,列入合格外包方名錄后,方可與其進行外包業(yè)務(wù)。同時,應(yīng)定期(一般是每年一次)對外包方提供的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、交付及時性、售后服務(wù)響應(yīng)情況等進行再評價,建立合格外包方業(yè)績檔案,實施動態(tài)管理,淘汰不合格外包方,從源頭上把好外包產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。外包方選擇時注意事...
2022 - 11 - 24
某公司使用這樣一個零件,工人在裝配時,經(jīng)常出現(xiàn)位置裝反的情況。管理人員對工人反復(fù)進行質(zhì)量意識教育,甚至對操作者進行了考核,但裝反的問題依然時有發(fā)生。員工的問題是管理不到位造成的后來,公司領(lǐng)導(dǎo)外出參加了《豐田質(zhì)量管理》的培訓(xùn),回到公司后,就召集了相關(guān)干部,對上述的這個問題進行了分析。領(lǐng)導(dǎo)先將五個零件放在了會議桌上,然后問道:“員工為什么出現(xiàn)操作錯誤?”有人立刻回答:“因為員工的質(zhì)量意識薄弱,不遵守操作規(guī)程,所以出現(xiàn)了錯誤。”領(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)發(fā)問:“那我們采取了什么措施呢?”有人回答:“加大了考核力度。” 領(lǐng)導(dǎo)沉默了一會,一字一頓的說道:“如果由在座的諸位,去現(xiàn)場裝配這個零件,連續(xù)干上10天,你們能否保證不裝反?”一邊說著,一邊指向桌面上隨意放置的五個零件。 會場一片沉默,誰都沒有絕對的把握。 “看來人無完人,誰都沒有把握做到,那么,憑什么要求員工做到?”緊接著,領(lǐng)導(dǎo)話題一轉(zhuǎn)說:“我出去參加培訓(xùn)后,懂得了一個道理,員工的問題就是管理者的問題,員工的錯誤,是管理者只提出要求,而沒有給出有效方法造成的。下面,請各位用30分鐘時間,到現(xiàn)場觀察員工為什么會出錯,并提出切實的解決方案。”防錯不是技術(shù),而是管理者意識30分鐘很快就過去了,參會人員一邊討論著,一邊回到了會議室。設(shè)計人員率先發(fā)言:“這個零件的上下部分直徑一致,員工不留心就容易裝反,所以可以讓有’槽’的一邊直徑大于鋼板孔徑,就能避免操作出錯。”...
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