未來的產業競爭不僅是個體企業間的競爭，更是產業鏈、供應鏈的競爭。當前，傳統的供應鏈管理模式存在供應鏈各節點能力不均衡、冗余業務環節多、需求可預見性差、生產柔性不足、供應鏈全過程追溯難、產供銷協同存在壁壘等痛點問題，已無法適應復雜多變的競爭環境和日益多元化、個性化的市場需求。

　　在此背景下，應用新一代信息技術和現代化管理理念方法，開展供應鏈數字化管理，優化改善現有供應鏈業務，成為了企業保持可持續競爭優勢的共同選擇。如何在供應鏈管理中走向精益，在一切經營活動都在創造價值，不造成任何的浪費。5個方面的內容值得大家考慮：

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　　計劃

　　要制定好的計劃，企業必須深入理解當前與未來的需求，而對于未來需求的預測流程，本質上是一個相互溝通與協作的過程。要在計劃過程中走向精益，企業就要消除預測流程中存在的浪費，具體做法如下。

　　（1）讓系統自動運行，不要過多干預。

　　（2）不要以預算作為預測結果進行運營。

　　（3）通過調整預測數據來解決供應問題。

　　（4）計劃時，可采用銷售或運輸數據，也可采用客戶需求或訂單數據。

　　（5）協調好整體預測的準確度與SKU（Stock Keeping Unit，庫存保有單位）。

　　（6）防止溝通不暢。

　　（7）防止“只見樹木不見森林”，要有全局觀。一個好的預測流程，應該使每個人都做好規劃，減少因“救火”而產生的浪費，而不是僅僅做出反饋，而無行動。

　　—2—

　　采購

　　在采購環節走向精益的方法主要包括以下內容。

　　（1）實現準時制（Just In Time，JIT）生產，追求并建立無庫存或庫存最小化的生產系統。

　　（2）減少批量并縮短所需的提前期——以更高頻次、更小批量進行生產，從而減少庫存量和縮短生產周期。

　　（3）做好總括訂單，預先定好價格、多個送貨批次。

　　—3—

　　制造

　　在制造環節走向精益的方法主要包括以下內容。

　　（1）精益生產計劃的理念是拉動式生產而非推動式生產——市場需要什么，就生產什么。

　　（2）按訂單生產與按庫存生產。

　　（3）配送需求計劃。

　　（4）在推動系統中，企業會進行大批量生產以使固定成本被分攤至大量的產品上，從而減少單位成本；而在拉動系統中，企業的生產計劃會更接近客戶需求。

　　—4—

　　交付

　　在交付環節走向精益需要關注以下3個環節。

　　（1）運輸工序。

　　①做好核心承運計劃以減少供應商的數量，并與之建立長期的合作伙伴關系。

　　②改善運輸管理流程并提高自動化能力，如使用運輸管理系統（Transportation Management System，TMS），有助于選擇優化模式、合理精簡設備、聚集訂單和考慮多點提貨。

　　③利用精益思想，審查復雜的進出口運輸流程。

　　（2）配送工序。

　　（3）倉庫作業中，瞄準各種會導致浪費的問題。

　　①產生殘次品、錯品，導致返工。

　　②貨物過量生產或超載。

　　③過量庫存導致空間被占用、效率降低。

　　④庫存信息不準確。

　　⑤需要等待或尋找工具和設備。

　　⑥需要等待原材料或信息。

　　⑦過多的動作或處理步驟。

　　⑧錯誤的物流處理或存放距離、位置不合理。

　　⑨信息處理及計算機問題，如掃描儀故障等。

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　　退貨

　　在退貨環節走向精益的方法主要包括以下內容。

　　（1）減少無時間限制的退貨授權數量。

　　（2）降低退貨相關的貨運成本。

　　（3）企業代表和客戶都必參與完善條例，并信守各項規則。

　　（4）消除多余部分的退貨。

　　上述5個方面的內容都是企業在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業，情況又有所不同，但其核心要點卻是統一的——“不浪費則不匱乏”。

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