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精益生產
Service 精益生產
  • 用最低成本，全面覆蓋企業開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2022 - 09 - 16
“如果是人為操作失誤，該如何去開展分析整改呢？例如外觀缺陷、標簽貼錯、數量短缺、漏加工步驟、錯發料等問題。領導很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓、質量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？”其實不僅是你的領導不喜歡這樣的整改對策，任何管理人員都不會喜歡寫整改措施，動不動就寫“操作工質量意識不強，加強培訓”，“處罰當事人300塊”等等。因為把質量問題的責任推卸給操作工，要么是不負責任的應付，要么就是不懂質量管理。因為其實在生產現場，管理者們接觸到的操作工，大多都是很樸實的工人。確實有刁鉆耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。第一個問題  外觀缺陷。一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進措施的。■外觀檢驗標準是否具體、是否清晰、是否和顧客達成了一致。有些工廠的外觀標準上僅簡單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現場操作時，操作工和生產管理人員又認為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標準。規范的做法是，把產品按照功能面，逐一根據可能的缺陷確定可以接受的標準和不能接受的標準。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標準應清晰、易懂、沒有歧義，而且是現實可行的。杜絕模糊的“外觀標準參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字...
2022 - 09 - 16
標定、檢定、校準、校驗標定：通過測量標準器的偏差來補償儀器系統誤差，從而改善儀器或系統準確度（精度）的操作。標定一般用于較高精度的儀器。檢定：依據國家計量檢定規程，通過實驗確定計量器具示值誤差是否符合要求的活動。檢定范圍是我國計量法明確規定的強制檢定的計量器具。校準：依據相關校準規范，通過實驗確定計量器具示值的活動。通常采用與精度較高的標準器比對測量得到被計量器具相對標準器的誤差，從而得到被計量器具示值的修正值。校準主要用于非強制檢定的計量器具。校驗：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具、或準確度相對較低的計量器具。標定、檢定、校準、校驗的含義與區別 一.標定含義：使用標準的計量儀器對所使用儀器的準確度(精度)進行檢測是否符合標準，一般大多用于精密度較高的儀器。主要作用：1.確定儀器或測量系統的輸入—輸出關系，賦予儀器或測量系統分度值；2.確定儀器或測量系統的靜態特性指標；3.消除系統誤差，改善儀器或系統的正確度；4.在科學測量中，標定是一個不容忽視的重要步驟； 二.校驗含義：在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照組織自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式。主要用于專用計量器具或準確度相對較低的計量器具及試驗的硬件或軟件。 三.檢定含義：由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過實驗...
2022 - 09 - 15
和一些做品控的朋友在一起聊天，每每談及工作，很多人的感慨就是一個字——累。當然，這個累并非勞動強度大體力難支撐，而是心力憔悴，令難行禁難止。究其原因歸納起來主要有三個方面：老板授權不足；管理標準模糊；生產部門不支持（銷售部是個兩面派，平時希望你嚴加管教，確保質量百分百，市場短缺的時候恨不得都生產不把關）；檢查對象不理解。品控在一些企業成為（或者自認為）“人民公敵”，能不累嗎？如何才能不那么累？01老板授權的問題品控對于食品企業的意義毋須多言。即使一個規模很小作坊沒有專門的崗位設置也有人履行著這樣的職責。因為當局者迷旁觀者清。生產者的一些錯誤習慣和做法需要站在另一個角度的人去發現、指出和糾偏。此外，一些生產崗位對操作人員的素質要求較低，對一些理論無需理解，執行即可。操作經驗也參差不齊。等等諸多原因決定了一個食品企業離不開品控這個角色。一個沒有品控的食品企業沒有未來，這個道理我想每一個老板都明白，也都希望自己的企業走得更遠。但要走到明天，首先要走過今天，生存是發展的基礎。企業倒閉了，沒有了產品談食品安全，那是扯淡。老板可以授予你無限的權利，這個企業你做主，那你也要像老板一樣考慮企業的正常運轉。我們面臨的市場是一個特殊的市場，不僅消費者缺乏忠誠度，而且無序競爭缺乏有效地監管，甚至個別地區的個別部門把擾亂市場秩序的低價傾銷誤解為降低物價讓利消費者。這樣的市場氛圍，很多企業被迫選擇了“質量得...
2022 - 09 - 15
01. 您可以學習下面的有效方法：1.幫助解決好新員工的生活問題生活問題是大事，如果這一問題解決不了，那么他是很難進入工作角色的。2.輪換工作員工在不同的專業領域中進行工作輪換，能對他們的工作能力得到鍛煉，并且能使他們對自己能力和偏好作出客觀的評價，對自己的職業發展作出合理的判斷和安排，為新員工提供良好的工作氛圍。3.交代好禁忌大事新人到來時一定要交代清楚工作時應注意的安全事項等，不要急于求成，但要預防意外。也就是說先學會不能干什么，再教會應該怎么干。4.多鼓勵、少批評新員工因為經驗不足而犯錯是情有可原的，不能只看工作結果而否認新員工的工作積極性。其實在新員工工作失誤時，他們心中更加忐忑不安，如果這時再進行批評，可能會讓他們一撅不振。和他們一起總結失敗的原因，發掘其中值得稱道的地方，加以贊揚，多多鼓勵他們從失敗中吸取教訓，完善工作。5.對新員工做好心理培訓，幫助新員工盡快度過心理的空白時段新員工經驗不足是難免的，您應該幫助他們適應環境、熟悉工作，保持他們的工作熱情，盡快克服經驗不足的缺憾。6.提供培訓機會對新員工的培訓是必不可少的，培訓可以作為一個過渡時期，讓員工在沖擊力比較小的環境下，慢慢融入班組。7.對其他員工教育和指導，讓他們不要歧視和壓制新員工盡量多地幫助新員工，讓新員工在一個互相支持的環境中迅速成長。自己也要多抽時間和新員工進行面對面地溝通交流，詢問他們在工作中...
2022 - 09 - 15
產品擺在貨架上賣不動是許多企業面臨的問題，那么是什么原因在導致這些問題的出現呢？我們也只有找到了原因，才能做到“對癥下藥”。一、產品原因1.產品選擇不對路現在市場的產品區域化特征越來越明顯，不同區域的市場需要不同的規格包裝口味，即便是名字一樣的口味，不同的市場的要求也不一樣。但是許多企業在運作不同的區域市場，沒有意識到區域的差異性，因此產品一鋪市，上了貨架就出現了滯銷。某方便面企業為了開發東北市場，在產品的選擇上也相當慎重。東北市場產品的主銷規格是三十包裝，但是該企業為了盡快啟動市場，決定上并主推與競品規格有差異的24包裝，以便實施差異化策略實現產品的異軍突起。然而24包裝的產品上市后，結果卻是令人大跌眼睛，除了個別市場有一定銷量外，企業原希望用此規格成為主銷品種的想法卻是徹底失敗，不僅如此，企業為了處理遺留在客戶手中的庫存和市場滯留的產品不得撥出專項費用予以處理，最后企業不得已改變決定用30包裝的產品來運作市場并取得不凡業績。2.產品概念過于超前或上市時間沒有把握好通過把握市場的潛在需求并有針對性的開發產品以取得企業在市場上的重大突破是完全正確的，但是如果產品的概念過于超前卻會導致產品上市后出現產品擺在貨架上卻賣不動的尷尬局面。山東某一洗衣粉企業迫于普通洗衣粉利潤薄的壓力，通過對國外洗衣粉產品的研究決定推出除菌洗衣粉，但是由于這種洗衣粉在國內消費者不予買帳和認可，所以產品上市后就...
2022 - 09 - 14
OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思為成品出廠檢驗/出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ 出貨品質管制。成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷、客戶滿意零投訴的目標、檢驗項目包括：成品包裝檢驗：包裝是否牢固、是否符合運輸要求等；成品標識檢驗：商標批號是否正確。成品外觀檢驗：外觀是否破順、開裂、劃傷等。成品功能性能檢驗。批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。 OQC主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。 OQC階段的品檢著重是「抽樣檢查」，當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。OQC作業指導書1.目的：規范出貨檢驗作業，確保產品正常出貨，滿足客戶要求。2.范圍：出貨產品的檢驗。3.工作職責PMC：依據客戶需求通知相關人員做好出貨準備和派車；OQC：依據PMC的出貨排程和產品標準進行檢驗；倉庫：依據PMC的出貨排程，做好出貨準備，不合格品、合格品的移轉；品質部文員：依據出貨排程，準備出...
2022 - 09 - 14
審核是在企業、供應商內開展的一種質量監督活動，是指為滿足用戶使用要求，以產品、工序和體系為目標，通過獨立的、公正的、系統的評定，判斷交貨產品質量，考核工序適應性和評定體系的有效性，以便及時暴露問題，改進工作，增強質量保證體系的自身保證能力而開展的企業內部的監餐活動。如果說供應商審核工作好比一場競賽，那么SQE就是競賽中的裁判員。千人千面，判罰也不一定能相同，所以如何在競賽中把好判罰關。對于SQE至關重要，今天小編特意整理了，SQE審核的常見問題集錦，希望提供些許幫助。01不懂產品和工藝如果你對即將審核的活動、過程、產品和服務一無所知，再詳細的檢查表也無法提高審核的有效性，因為你除了照著檢查表念不敢有任何延伸性的提問。02審核準備不充審核的第一步應該是先收集包括標準的要求、體系文件的要求、上次審核中集中的問題點、管理中的重點和難點等信息，然而有些審核員偷懶，自動過濾此準備環節。03團隊聯合審核前，無溝通開完首次會，團隊直接開審，實際審核SQE組長應在開始審核前，召開一個審核組成員之間的會議，溝通審核意圖，明確審核重點及特別注意事項，提醒大家要有團隊協作意識，共同幫助工廠深挖有價值的審核發現。04審核沒有深度在審核過程中，對于管理中的難點、重點沒有足夠的經驗去識別和判斷，對于發現的冰山一角沒有能探究其根源深度和廣度的能力。05審核抽樣走偏抽樣時“居心叵測”，一直抽查，或者直接抱著一疊資...
2022 - 09 - 14
4M變更：是指在生產過程中因作業者、工裝設備、材料、工藝方法的變動給產品品質帶來一定影響的變更，即我們常說的人員（Man）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）變更。人：是指生產過程中的操作人員。機：是指生產過程中的設備、工裝、模具等。料：是指生產過程中的加工原物料。法：是指生產過程中的加工工藝方法。變更管理，涉及到人、機器、物料、方法和環境，也就是我們常說的魚骨圖的五要素，然而魚骨圖常用在問題發生階段，未免有點遲，如果在組織里事先對以上五個要素進行分析、預防，則能夠減少不少問題。一、人員變更：作業者因缺勤、調動、離職時，由另一個新作業者代替進行作業時，所產生的變更。1.1 一般工序的操作者必須熟悉本崗位的操作要求和質量要求。而重要工序的操作者除熟悉本崗位的操作要求和質量要求外，必須了解設備性能及相關工序之間的影響。（重要工序根據生產狀況由品管科和工藝、車間進行確定）1.2 重要工序人員必須定人定崗，人員不許隨意調換，確需調換時，必須填寫申請會知工藝品管。1.3 車間工藝員根據作業指導書對新變更的員工進行培訓考評，班組長每2個小時對新員工加工的產品品質進行檢查確認，品管員對此員工的作業質量重點檢驗，直到新員工培訓合格為止。二、設備工裝、夾具、模具的變更：2.1 設備工裝、夾具、模具因臨時替用、增加而對產品品質可能造成影響時的變更。2.2 在實施過程...
2022 - 09 - 13
質量是企業產品的生命。在質量控制中，哪方面亟需改進？是企業員工還是企業系統？最不費腦子的回答是員工。但全面質量管理的原則表明，可能是企業的系統。本文利用全面質量管理之父戴明所做的著名實驗，點明了其中的原委。同時，也介紹了惠而浦公司（Whirlpool）如何利用顧客控制其質量系統。 著名質量管理專家W. Edwards Deming（戴明）曾做了一次生動的實驗，來說明正確與錯誤使用質量管理控制手段的不同。他的“紅豆實驗”結果表明，工人不能完成工作目標，常常是企業的系統造成的，并不是因為工人懶惰或缺少技能。實驗中，他使用了一個裝有4000粒豆子的大容器，其中800粒是紅色的，其余3200粒是白色的。戴明給參加實驗者（一般選6人）提供了一種類似槳板的工具，上面有50個孔可以用來收集豆粒。參加者代表企業工人，槳形板是他們的工具。工人們把槳形板插入盛滿豆子的容器中，拿出來時每個孔中就會裝進一粒紅色或白色的豆子。毫無疑問，每次至少會取出數粒紅豆（假定容器中紅豆占20%。從統計學上講，我們每取出50粒豆，其中應含10粒紅豆）。然后，戴明讓每個工人利用手中的工具，輪流從豆桶中取出50粒豆子。他制定了一個質量標準，工人每取出50粒豆中應含2粒紅豆（比預計少8粒）。這項標準成為該項工作質量控制系統的基礎。 一、管理變量 戴明作為監工檢查每一輪“生產”的結果。上述豆子生產系...
2022 - 09 - 13
—1—品質管理認知1. 什么是質量？質量的定義是符合要求。（克勞士比）2. 什么是質量管理？質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針，質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證，質量改進。3. 什么是檢驗？檢驗是通過觀察和判斷，必要是結合測量、實驗所進行的符合性評價。4. 什么是驗證？驗證是通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。5. 確認的定義？確認是通過提供客觀證據對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。—2—QC基礎知識1. 什么叫做QC？簡易的講就是質量控制。2. 質量管理發展歷程① 認識質量管理想獲得品質必須認識品質管理，品質管理從無到有，從單一到系統，經歷了幾個階段。② 質量檢驗階段 QI（1920----1940年）特點：專業檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產品。優點：不合格品通向市場之路被切斷。局限性：能夠'把關'，不能'預防'。③ 統計控制階段 SPC（1940-----1960年）特點：將數理統計方法運用于質量控制之中，主要是在生產過程中使用大量的統計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統計手法獲得品質波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率...
2022 - 09 - 13
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 09
在任何產品的設計及生產過程中，我們總免不了有設計變更、工藝改良、制程調整、投產、停線及轉產/線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要進行首件評估。首件及首件檢驗的定義過程改變：生產過程中，5M1E(人、機、料、法、環、測)中任何一個或多個生產要素發生改變，如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。首件：每個班次/產線生產投入開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一件或前幾件產品。對于大批量生產來說，“首件”往往是指一定數量的樣品。首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的第一或前幾件產品進行的檢驗。檢驗的數量，可以根據不同企業或客戶的要求制定。一般來說，至少需要對連續生產的3-5件產品進行檢驗，合格后方可繼續加工后續產品。在設備或制造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。首件檢驗的目的生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。 首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、...
2022 - 09 - 09
1 . 工廠品質改善的核心在哪里？2 . 是在技術上，還是在設備上？當然不是，品質改善的核心是改變人。一切的生產質量問題，說白了都是人的問題！遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。在做動作的時候很多人的內心會產生很多念頭，有這些念頭都是人的習性所致，只要能夠清除或控制這些習性，改善的效果就一定會好。所以動作都不難做，難的是不能做到以下幾點：01. 員工動作的規范和優化很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質量問題的時候，不要把它看得很復雜，先從員工的操作動作入手。02. 進行橫向控制，就是互相檢查橫向控制就是對問題層層把關，進行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。03. 大面積排查問題，在點上解決問題通過對質量問題進行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的問題再多，都要一個點、一個點地去解決，同一個時間段，不要解決太多的問題點。還可以在生產某個產品之前，排查這個產品曾經出現過的歷史問題，然后一點點地落實責任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。做品質改善除了掌握以上三點，還要注意怎樣去改變人。04. 要改變人就不要把遇到的問題妖魔化，要相信員工能解決...
2022 - 09 - 09
一、什么是生產與物料控制（PMC）？PMC是Product Material Control的英文縮寫，意為生產與物料控制。共包含以下兩部分內容：1、PC：生產管制或生產控制。PC的職責：①依據銷售計劃制訂生產計劃②依據生產計劃指定物料需求計劃③結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力④下達生產定單⑤監控生產定單完成進度2、MC：物料控制，俗稱物控。MC的職責：①整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。②根據生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。    ③開立請購單，實施請購作業。④跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。⑤對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管。⑥跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。⑦原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二、企業為什么要推行PMC管理？1、推行PMC管理的原因目前很多企業都不知道什么是PMC，但是又知道必須有PMC,而且優秀的企業都運用了這一組織，所以自己也成立了PMC部門，但是用來干什么，怎么運用這一指揮部門。似乎每個企業都不同。PMC管理，在國內公司的定義與分工均有不同的見解,有的側重于生產管理的，有的側重于物料上的管理，都因公司性質來定。但...
2022 - 09 - 08
No.1多品種、小批量生產的概念多品種、小批量生產是指在規定的生產期間內，作為生產對象的產品種類（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個種類產品生產數量較少的一種生產方式。一般來說，這種生產方式與大量生產方式相比，效率低，成本高，不易實現自動化，生產計劃與組織較復雜。但在市場經濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產品層出不窮，企業為了擴大市場占有率，必須適應市場的這種變化。企業產品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產品的多樣化，新產品層出不窮，也會導致一些產品還未過時、仍有使用價值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會資源，這種現象應引起人們的關注。No.2多品種、小批量生產的特點1. 多品種并行由于很多企業的產品是針對客戶配置，不同的產品有不同的需求，企業的資源置身于多個品種之中。2. 資源共享生產過程中的每個任務都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產過程中經常遇到設備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調配才能滿足項目需求。3. 訂單結果和生產周期的不確定性由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點與人、機、料、法、環等的齊套周期不一致等，生產的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產控制的難度。4. 物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重由于...
2022 - 09 - 08
1、PFMEA編寫必須要有跨職能小組，并且需要獲得企業管理層支持企業當中最常見的問題就是把PFMEA僅僅當作APQP的一項交付文件，只是為了完成PPAP，沒有把PFMEA當作公司的知識寶庫。好多公司PFMEA就成了項目經理或者質量工程師一人的任務，甚至交由新到公司的相關人員負責，導致同一公司同一產品不同項目的PFMEA竟然有多處不一致。PFMEA的編寫需要一個跨職能小組來完成，至少包括質量、工程、制造、物流、采購等部門。2、PFMEA提倡編寫 master PFMEA現在公司一般產品都是原材料經由幾大功能塊后生產完成的，因此鼓勵供應商編寫每個功能塊的master  PFMEA，如果投入足夠多精力把MAETERPFMEA 建立好，有事半功倍作用。不僅有助于收集經驗教訓，而且可以作為產品、質量、生產制造等部門的培訓資料，甚至可以用來做產線規劃。3、利用過程流程圖識別所有需要制定PFMEA的過程PFMEA分析一個假設是供應商來料或者上道工序來料OK，所以需要將全部過程都識別到，利用過程流程圖是一個不錯的方法。特別強調的是，廠內來料檢驗、物流運輸、最終出貨、在線檢驗工位（氦檢、氣檢、動平衡等）都需要制定PFMEA。4、識別每一個過程的全部詳盡要求在第四版本的PFMEA里，強調要識別每一個工序每一個過程的全部要求，但是好多供應商的PFMEA里，在要求這一列存在很多問題。要求沒有識別...
2022 - 09 - 08
老調重彈也可以出新意，作為質量人，肯定都會聽過QC,QA,QM這三個詞，相信也有很多人對此一知半解，我們質量圈接下來就用一圖一表來將這三者的關系屢清楚。用5W1H的方式來了解。What，什么是QC/QA/QM，定義是什么？QC英語全稱為Quality Control。中文為質量控制，是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。QA英文全稱為Quality Assurance。中文為質量保證，是用于提供質量要求會得到滿足的信任.QM英文全稱為Quality Management。中文為質量管理，是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。以上可以看出，層面是依次升高的，范圍是越來越大的。Why，為什么？每個詞使用的目的是什么？QC的目的是為了保證產品質量滿足要求的程度；QA的目的是為了保證過程的能力，保證持續的信任。QM的目的是為了維護體系的正常運行，以持續發展運營。以上可以了解到涉及的對象是不一樣的。Where，在哪？而這里是想說明使用的范圍在哪里？QC面向的是具體的產品。QA面向的是體系的各個過程。QM面向的是整個體系管理的系統方法。面對對象也是范圍越來越大。When，何時？在什么時間點實施？或者說時機。QC是短期事件，QA是中期事件，根據具體事件保證其前期及后期的穩定或能力，屬于戰術問題。QM是長期事件，長遠考慮，戰略眼光看問題。...
2022 - 09 - 07
一、改善思維1、時間是動作的影子無謂的行動誕生的是無謂的時間，減少無謂的行動，從事有價值的工作。2、努力不只是多流汗那么簡單多考慮一下如何能夠高效輕松地獲得成果，提高價值。3、人腦如果沒有遭遇困難，也就很難遇到智慧越是困難越能激發潛能；不要逃避困難，積極接收挑戰。4、自働化不是單純的機械運動，而是伴隨著智慧的行動。5、不要被同一塊石頭絆倒兩次為了不在同樣的地方失敗，積極思考改善對策。二、橫向展開思維6、多能工不要被工作職能所綁架，做一個能夠廣泛對應的斜杠青年（有深度有寬度）。7、把其他部門當成自己的衣食父母沒有別人的幫助，單獨一人無法成就大事。8、換位思考比自己高兩個級別的立場不要只看樹木忘記森林，廣闊視野，縱觀局勢。三、現場思維9、三現主義去現場，看現物，了解現實。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 10、記住路上總有遺落的金子把握住需求，就撿到了成果。 　　 　 　　 　 　 　 　 　 　　 　 　　 11、配合銷售，只生產有銷路的產品現在的需求是什么，積極把握，切實行動。 　　 　 　　&#...
2022 - 09 - 07
車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。只有班組充滿了勃勃生機，企業才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場：面對部下應站在代表經營者的立場上，用領導者的聲音說話；面對經營者他又應站在反映部下呼聲的立場上，用部下的聲音說話；面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品，因此班組長有三個重要作用：班組長影響著公司生產決策的實施，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業目標利潤的最終實現。班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶。班組長是生產的直接組織者和生產的勞動者，所以班組長既應該是技術骨干，又應該是業務上的多面手。班組長的三大職責?1.勞務管理人員的調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。2.生產管理職責生產管理職責包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、機器保養等等。3.輔助上級班組長應及時、準確的向上級反映工作中...
2022 - 09 - 07
作為質量人員要不要懂工藝和技術？請各位質友展開討論，各抒己見。喬布斯因為不懂得機械上的散熱原理，但他就是不能忍受，電扇的噪聲和共振，他要求Apple電腦，必須沒有散熱扇，任何電扇都不要。結果從apple II開始，蘋果電腦成了世界上唯一不用電扇散熱的電腦。在討論這個問題（質量人員需不需要懂工藝和技術）前，應當先要理解質量人員到底是做什么的，或者說質量管理應當做些什么。質量人員，是執行質量管理的人員，質量管理首先是一種管理，管理包括：文化、體系、流程、方法、工具、績效等。這才是質量人員的角色定位！質量人員應當精通這些知識，這是他們的強項和本份，而不是技術和工藝！技術和工藝是專業工程師的事，這是他們的強項和應做的事！你不能拿不是自己的強項且份外的事，去挑戰別人的強項和取代別人的職責，因此，這樣做注定是一個悲催的結局！舉個例子：1、關于策劃：設計人員給出產品特性，工藝人員給出實現產品特性所需要的過程特性，而質量人員呢？就是確定這些特性的控制方法。 2、關于問題解決：當出現失控或不合格/投訴時，技術人員從技術層面給出原因和方案，質量人員應在技術原因的基礎上，上升到管理和體系、流程層面找原因，并制定相應措施。客戶發現產品上經常有沒有打緊的螺絲，技術人員可能會探討是不是力矩不夠或過大、工具是否出了問題，而質量人員應當看一下是否對電動起子進行過點檢。操作人員是否按照作業規范來操作，為什...
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